WO2016110949A1

WO2016110949A1 - 太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール

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Publication number: WO2016110949A1
Application number: PCT/JP2015/050235
Authority: WO
Inventors: 真之中村
Original assignee: 三菱電機株式会社
Priority date: 2015-01-07
Filing date: 2015-01-07
Publication date: 2016-07-14

Abstract

　本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、第１および第２主面を有し、少なくとも第１主面に第１の電極を有する太陽電池セル１０を形成する工程と、太陽電池セルの第１の電極に、タブ線２０を接続する工程と、タブ線２０の接続された太陽電池セルを、第１および第２の樹脂シート３３ａ,３３ｂからなる第１および第２の樹脂部で挟み、積層体を形成する積層工程と、タブ線２０を囲む位置に凸部４０Ｔを形成した成型シート４０を介して、積層体を加熱および加圧して太陽電池モジュール１００を形成するラミネート工程とを含む。これにより、信頼性を損なうことなく、タブ線２０での抵抗損失を低減させ、高効率の太陽電池モジュールを得ることができる。

Description

太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュール

　本発明は、太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュールに係り、特にその樹脂封止に関する。

　従来、太陽電池セルを縦横に複数並設し、１つの太陽電池セルとこれに隣接する他の太陽電池セルとを帯状のタブ線で直列に接続し、透光性ガラスと耐候性フィルムで挟み樹脂材で封止した太陽電池モジュールがある。

　帯状のタブ線は、一般に太陽電池セルの表面から隣接セルの裏面に接続し、接続方向に延びて配置されている。このタブ線としては一般的に銅箔などの導電性の高い金属の全面をはんだ被覆したものが用いられる。タブ線の接続は、太陽電池セル上の電極にタブ線を配置して加熱し、部分的もしくは全長にわたりタブ線と太陽電池セルとを圧着することにより達成される。近年、太陽電池モジュールの高効率化の一つの手段として、太陽電池セル上のタブ線の本数を３本以上有する太陽電池モジュールが提案されているが、タブ線の本数を増した場合、タブ線下は遮光領域となるため発電に寄与しない。そこで太陽電池セル上の有効な発電面積を確保するためにより細いタブ線を用いることが一般的となっている。

　細いタブ線を用いる場合、抵抗による損失を抑制するためにタブ線の厚みを厚くしタブ線の抵抗を減少させる必要がある。しかしながら、タブ線を接続した太陽電池セルを、樹脂材料を介して透光性ガラスと耐候性フィルムとで挟み、加熱加圧し一体化させる際に十分な樹脂封止を行うことが困難となる。これは、タブ線の厚みが増したことにより、タブ線上の樹脂材料が部分的に薄くなり、薄い部分を起点とし耐光性フィルムと樹脂材料間で剥離が発生する等、の原因によるものである。その結果、絶縁性能が低下し、十分な信頼性を保つことが難しい場合があった。

　従来、太陽電池モジュールの絶縁性能確保に関して特許文献１に示す技術が開示されている。特許文献１では、基材フィルム上に無機酸化物からなる蒸着層を設けたガスバリア性蒸着フィルムと、電気絶縁性および耐熱性を有するポリエステルフィルムとを積層して一体化された裏面保護シートを用い、絶縁性を確保している。

特開２００６－２５３２６４号公報

　特許文献１の技術では、耐光性フィルムの絶縁性や耐光性の確保を耐光性フィルム自身で確保し、比較的幅が広く厚みの薄いタブ線を用いた場合には耐光性フィルムとタブ線とを、樹脂材料を介して十分に接触させ接着することが可能である。しかしながら、太陽電池モジュールの効率を上げることを目的に細く厚いタブ線を用いた場合は、タブ線周囲の樹脂が押しのけられ、タブ線周囲に十分な樹脂層が確保できず一部の樹脂層が無い、または薄い部分が生じることがある。この場合、樹脂層が無い、あるいは樹脂層が薄い部分を起点とし、太陽電池設置環境下で受ける温度変化により、耐光性フィルムが剥離し、剥離部を形成することがある。この剥離部から水分が侵入し十分な耐湿性を保つことができず、信頼性を維持することが難しい場合があった。また、タブ線周囲に十分な樹脂材料を確保するために樹脂材料を増やす場合は、材料コストが上がることに加え、太陽電池設置環境下で受ける温度変化による樹脂材料の伸縮による応力が増し、タブ線が疲労破壊を起こす等、信頼性が低下する場合があった。

　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、信頼性を損なうことなく、タブ線での抵抗損失を低減させ、高効率の太陽電池モジュールを得ることを目的とする。

　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の太陽電池モジュールの製造方法は、第１および第２主面を有し、少なくとも第１主面に第１の電極を有する太陽電池セルを形成する工程と、太陽電池セルの第１の電極に、タブ線を接続する工程と、タブ線の接続された太陽電池セルを、第１および第２の樹脂シートで挟み、積層体を形成する積層工程と、タブ線間に凸部を形成した成型シートを介して、積層体を加熱および加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート工程とを含むことを特徴とする。

　信頼性を損なうことなく、タブ線での抵抗損失を低減させ、高効率の太陽電池モジュールを得ることができる。

本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態１の斜視図（ａ）から（ｃ）は本実施の形態１の太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図図２（ｃ）の要部拡大断面図実施の形態１の複数の太陽電池セルとこれらを接続するタブ線を表面から見た正面図（ａ）および（ｂ）は、実施の形態１の太陽電池セルを表面から見た正面図および断面図（ａ）および（ｂ）は、ストリングの形成工程を示す工程図（ａ）から（ｄ）は、実施の形態１の太陽電池モジュールの封止工程を示す工程断面図実施の形態１の太陽電池モジュールの封止工程を示すフローチャート実施の形態１の太陽電池モジュールの封止工程で用いられる加熱加圧装置を示す模式図実施の形態１の太陽電池モジュールの外観を示す斜視図実施の形態２の太陽電池モジュールの封止工程で用いられる加熱加圧装置を示す模式図実施の形態３の太陽電池モジュールの外観を示す斜視図実施の形態４の太陽電池モジュールの外観を示す斜視図

　以下に、本発明にかかる太陽電池モジュールの製造方法および太陽電池モジュールの実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため各層あるいは各部材の縮尺が現実と異なる場合があり、各図面間においても同様である。また、平面図であっても、図面を見易くするためにハッチングを付す場合がある。

実施の形態１．
　図１は本発明にかかる太陽電池モジュールの実施の形態１の斜視図であり、太陽電池パネルに枠部材を取り付ける様子を示している。図２（ａ）から（ｃ）は本実施の形態１の太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図３は、図２（ｃ）の要部拡大断面図である。図４は、実施の形態１の複数の太陽電池セルとこれらを接続するタブ線を表面から見た正面図、図５（ａ）および（ｂ）は、実施の形態１の太陽電池セルを表面から見た正面図および断面図である。図６（ａ）および（ｂ）は、ストリングの形成工程を示す工程図、図７（ａ）から（ｄ）は、実施の形態１の太陽電池モジュールの封止工程を示す工程断面図、図８は同フローチャートである。図９は、封止工程で用いられる加熱加圧装置を示す模式図である。本実施の形態では、太陽電池セルを、第１および第２の樹脂シート３３ａ，３３ｂからなる第１および第２の樹脂部で挟み、積層体を形成し、積層体を加熱および加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート工程において、図７（ｃ）に示すように、タブ線２０を囲む位置に凸部４０Ｔを形成したシリコーン樹脂からなる成型シート４０を用いて加熱加圧を行うことを特徴とする。凸部４０Ｔは、タブ線２０に沿ってタブ線２０を両側から挟むように形成されている。この凸部４０Ｔによって、封止樹脂の流出を抑制し、タブ線２０の近傍に封止樹脂を保持しつつ硬化させることで、封止樹脂が逃げることなく、タブ線２０の周りを封止樹脂３３とバックシート３２とで確実に封止する。

　図１において、太陽電池モジュール１００は、図中ＸＹ平面に縦横に複数配列された太陽電池セル１０を樹脂封止して成る太陽電池パネル５０と、太陽電池パネル５０の外縁部を全周にわたって囲む枠部材６０とを有している。複数の太陽電池セル１０は、図示しないタブ線により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている。なお、太陽電池パネル５０の端部においては、Ｙ方向に接続されている箇所もある。

　枠部材６０は、アルミニウムなどの押出成型にて作製され、断面コの字形を成すコの字状部で太陽電池パネル５０の外縁部を全周にわたって覆っている。枠部材６０は、ブチル系の封止材またはシリコーン系の接着剤などの接着剤を介して太陽電池パネル５０に固定され、太陽電池パネル５０を補強するとともに、太陽電池パネル５０を、住宅あるいはビルなどの建物に設けられた図示しない架台に取り付けるものである。

　太陽電池モジュール１００は、図２（ａ）から（ｃ）に示すように、受光面１０Ａ側から、透光性ガラス３１と、複数の太陽電池セル１０とこれら太陽電池セル１０を直列に接続するタブ線２０と、図１のＹ方向に接続するタブ線２０がＥＶＡ等の封止樹脂３３で封止されたセル配置層と、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）あるいはＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）等からなる耐候性に優れたバックシート３２とが、この順にて積層されている。そして図３に要部拡大図を示すように、第２主面側である裏面１０Ｂの第２の樹脂シート３３ｂの表面が、タブ線２０を囲む領域に凹部３３ｃを有し、樹脂厚が均一である。そして凹凸の高さすなわち、第２の樹脂シート３３ｂの最も高い部分３３Ｈと最も低い部分３３Ｌとの高さの差は成型シート４０の凸部４０Ｔの高さｔ₂に相当する。成型シート４０の凸部４０Ｔの高さｔ₂はタブ線２０の厚みｔ₁よりも小さく、タブ線２０の厚みｔ₁の４分の１程度である。なお、図２（ａ）から（ｃ）および図３においては、太陽電池モジュール１００を構成する要素の厚さなど誇張して記載している。また、図２（ｃ）は図２（ｂ）に対して拡大されており、かつ受光面１０Ａと裏面１０Ｂとが上下反転した構造となっている。なお第１の樹脂シート３３ａは平坦な構造となっている。

　太陽電池セル１０には、およそ１００～３００μｍほどの厚みのｐ型単結晶シリコン基板１１が用いられる。

　図４において、この太陽電池セル１０の表面には表面処理された受光面１０Ａが形成されている。そして、この受光面１０Ａには太陽電池セル１０により変換された電気エネルギーを取り出す受光面電極として、受光面グリッド電極１２Ｇと受光面バス電極１２Ｂとが設けられている。裏面１０Ｂには裏面バス電極１３Ｂが形成されている。図５（ａ）および（ｂ）に示すように、受光面グリッド電極１２Ｇは、太陽電池セル１０の接続方向である第１の方向と直交する方向に複数本が平行に形成され受光面バス電極１２Ｂと直交している。受光面グリッド電極１２Ｇは、受光面１０Ａにて発電した電力を無駄なく取り出すために太陽電池セル１０の受光面１０Ａの全体にわたって形成されている。

　図４において、端部の隣接する太陽電池セル１０を接続するために横タブ線２１がはんだ接続等で電気的および機械的にタブ線２０と接続されている。

　図４に示すように、複数の太陽電池セル１０がタブ線２０および横タブ線２１により接続された太陽電池アレイが形成される。

　次に、本実施の形態の太陽電池モジュールの製造方法について説明する。透光性ガラス３１と耐光性フィルムからなるバックシート３２の間に接着性樹脂からなる第１および第２の樹脂シート３３ａ、３３ｂを介して積層された積層体１００Ｓを、成型シート４０を用いて成型するものである。本実施の形態では、製造工程上、透光性ガラス３１を下にして積層する。

　本実施の形態で用いるラミネート装置の加熱加圧部４００は、加圧のためのダイヤフラム４３に、タブ線２０を挟む位置に凸部４０Ｔを有するシリコーン樹脂製の成型シート４０を装着したことを特徴とする。

　封止工程の説明に先立ち、ラミネート装置の加熱加圧部について説明する。図９に模式図を示すように、上室４１ａと下室４１ｂとの間にダイヤフラム４３を挟着しており、下室４１ｂに設けられた載置板４４と載置板４４の下部に設けた加熱冷却機構４５によって温度上昇、下降が自在にできるようになっており、載置板４４上に被加工物である積層体１００Ｓが配置される。載置板４４が加熱台として機能する。上室４１ａ、下室４１ｂはコック４２ａ、コック４２ｂをそれぞれ経由してバキュームポンプ４６に接続されている。また、上室４１ａ、下室４１ｂにはそれぞれコック４２ｃ、コック４２ｄが設けられ、これらコック４２ｃ、コック４２ｄを開くことにより、大気が流入するようになっている。コック４２ａを開きバキュームポンプ４６により上室４１ａ内を負圧とし、加熱冷却機構４５により載置板４４を加熱することで、載置板４４の上に配置された被加工物である積層体１００Ｓを加熱する。コック４２ｂを開き、下室４１ｂ内を負圧とすることで、被加工物である積層体１００Ｓから発生する気泡を積層体１００Ｓの外部に排出する。排出後、コック４２ｃを開き、上室４１ａ内を大気圧に近づけることで上室４１ａと下室４１ｂに気圧差を生じさせダイヤフラム４３を下室４１ｂ側に張りださせ被加工物である積層体１００Ｓを加熱を続行しつつ加圧する。加圧する際、上室４１ａ内に流入する空気を調節することでダイヤフラム４３による加圧力を調整できる。ダイヤフラム４３で被加工物である積層体１００Ｓを加圧した後、加熱冷却機構４５により載置板４４を冷却し、コック４２ｄを開いて下室４１ｂ内を大気開放する。上室４１ａが下室４１ｂに対して負圧になった後上室４１ａを大気開放する。上室４１ａと下室４１ｂを分離して加工済みの封止された太陽電池モジュールを取り出すことができる。

　まず、図８のフローチャートに示す、ステップＳ１０１で、樹脂シートすなわち第１および第２の樹脂シート３３ａ、３３ｂを用意する。

　一方、図６（ａ）に示すように、太陽電池セル１０を形成する。そして、タブ線２０で、当該太陽電池セル１０の正極側のバス電極を隣接する太陽電池セル１０の負極側のバス電極に接続し、６（ｂ）に示すように複数個の太陽電池セル１０が直列接続されたストリングＳを形成する。この状態の断面図が、図７（ａ）である。ここで受光面側バス電極、裏面側バス電極すなわち集電電極は図示を省略する。

　次に、図８のフローチャートに示す、ステップＳ１０２で、図７（ｂ）に示すように、透光性ガラス３１上に、第１の樹脂シート３３ａ、太陽電池ストリング、第２の樹脂シート３３ｂ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの耐水樹脂からなるバックシート３２を順次積層し、積層体１００Ｓを形成する。

　そして積層体１００Ｓを図９に示したラミネート装置の加熱加圧部４００に搬送し、コック４２ａを開きバキュームポンプ４６により上室４１ａ内を負圧とし、加熱冷却機構４５により載置板４４を加熱することで、載置板４４の上に配置された被加工物である積層体１００Ｓを加熱する。そしてコック４２ｂを開き、下室４１ｂ内を負圧とすることで、積層体１００Ｓから発生する気泡を積層体１００Ｓの外部に排出する。

　次いで、コック４２ｃを開き、上室４１ａ内を大気圧に近づけることで上室４１ａと下室４１ｂに気圧差を生じさせダイヤフラム４３を下室４１ｂ側に張りださせる。

　そして、図７（ｃ）に示すように、図８のフローチャートに示す、ステップＳ１０３で、成型シート４０を介して積層体１００Ｓを加熱しながら加圧する。加圧に際しては、上室４１ａ内に流入する空気を調節することでダイヤフラム４３による加圧力を調整できる。そして所望時間、成型シート４０を介してダイヤフラム４３で被加工物である積層体１００Ｓを加圧した後、加熱冷却機構４５により載置板４４を冷却し、コック４２ｄを開いて下室４１ｂ内を大気開放する。この加圧工程では、第１および第２の樹脂シート３３ａ,３３ｂが成型シート４０の凸部４０Ｔで押され、タブ線２０の周囲に保持される。そして、上室４１ａが下室４１ｂに対して負圧になった後、上室４１ａを大気開放する。

　そして、図８のフローチャートに示す、ステップＳ１０４で、上室４１ａと下室４１ｂを分離し、成型シート４０を外す。このようにして図７（ｄ）に示すように、加工済みの封止された太陽電池モジュール１００を取り出すことができる。樹脂層である第２の樹脂シート３３ｂにはタブ線２０を囲むように凹部３３ｃが形成されている。またその外側を覆うバックシート３２にも凹部３２ｃが形成されている。

　上記工程で封止された太陽電池パネル５０に枠部材６０を装着し、図１に斜視図を示したように、太陽電池モジュール１００が完成する。

　本実施の形態の封止方法では、図７（ｃ）に示すように、積層体１００Ｓに凸部４０Ｔを有する成型シート４０を重ねて加熱加圧することを特徴とする。積層体１００Ｓのタブ線２０の両脇に成型シート４０の凸部４０Ｔが配置されるように重ね、重ねた状態で積層体１００Ｓを加熱し、加熱されて接着性樹脂である封止樹脂３３の粘度が低下した後に真空などによる加圧を行い太陽電池アレイと透光性ガラス３１と耐光性フィルムであるバックシート３２を接着する。その加圧工程時にタブ線２０の両脇に配置した凸部４０Ｔがタブ線２０の周囲の溶融した樹脂層を押すことにより凸部４０Ｔにおける封止樹脂３３の樹脂層の厚みをある一定の厚さまで低下させ、その余剰となった樹脂層が結果としてタブ線２０周囲に移動し、タブ線２０周囲の樹脂層の厚みを確保する。従って、太陽電池アレイと耐光性フィルムからなるバックシート３２は十分な接着強度を有する。

　成型シート４０の凸部４０Ｔの断面積としては、タブ線２０の断面積よりも大きくすることが望ましい。そうすることにより、タブ線２０周囲に効果的に封止樹脂３３を移動させることができる。

　このようにして得られた太陽電池モジュール１００は、図１０に斜視図を示すように、裏面Ｂ側はバックシート３２が一端から他端に貫通する６本の凹部３２ｃをもつ構造となっている。この構成により、背面側が凹凸形状となっており、厚さを維持することで機械的強度を維持しつつ、樹脂量を少なくすることができ、低コスト化および軽量化が可能となる。また、表面積の増大により、放熱性が向上する。さらにまた端部まで凹凸があるため、枠部材６０の装着に際し、枠部材６０との接触面積を増大することができ、接合強度が高くなる。

　また、図３に示したように、成型シート４０の凸部４０Ｔの高さｔ₂としてはタブ線２０の厚みｔ₁よりも薄いことが望ましい。これにより、凸部４０Ｔの直下でも、十分な樹脂層の厚みを確保することが可能となる。一方、凸部４０Ｔの断面積を確保するためには、凸部４０Ｔの高さｔ₂はタブ線２０の厚みｔ₁の１／４よりも厚いことが望ましい。

　また、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂としては、タブ線２０のピッチＰからタブ線２０の幅Ｗ₁の５倍を引いた長さよりも狭くすることが望ましい。こうすることで、タブ線２０の両側に凸部４０Ｔに影響されない平坦部分がタブ線２０の幅Ｗ₁の２倍よりも広く形成できるので、タブ線２０周囲の封止樹脂３３の厚みを確保することが容易になる。

　１辺１５６ｍｍの正方形のセルにおいて、４本の受光面バス電極１２Ｂを形成した場合、タブ線２０のピッチＰは３９ｍｍとなる。タブ線２０の幅Ｗ₁としては１ｍｍが用いられる。そうすると、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂は３９－５＝３４ｍｍよりも狭くすることが望ましい。タブ線２０の厚みｔ₁は０．２５ｍｍが用いられる。従って、タブ線２０の断面積は０．２５ｍｍ^２である。凸部４０Ｔは三角形状の形状をしているので、凸部４０Ｔの断面積は、（凸部４０Ｔの幅Ｗ₂×凸部４０Ｔの高さｔ₂）／２で求められる。凸部４０Ｔの高さｔ₂はタブ線２０の厚みｔ₁の１／４よりも厚いことが望ましく、製造上容易な数値として０．１ｍｍとすることが望ましい。従って、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂を５ｍｍ、凸部４０Ｔの高さｔ₂を０．１ｍｍとすると、凸部４０Ｔの断面積は５×０．１／２＝０．２５ｍｍ^２となる。即ち、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂を５ｍｍより大きく、３４ｍｍよりも小さくすることで、タブ線２０の両側に平坦部分を確保しつつ、タブ線２０周囲の樹脂層の厚みを確保することが可能になる。即ち、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂は１０ｍｍから３０ｍｍの間とすることが望ましい。製造時の凸部４０Ｔの位置決めのばらつきも考慮すると、凸部４０Ｔの幅Ｗ₂は２０ｍｍ程度が最適である。

　以上のように、本発明は、太陽電池セルと隣接する他の太陽電池セルを接続する帯状のタブ線を有する太陽電池モジュールの信頼性向上をはかることができる。特に、タブ線を３本以上とした、太陽電池モジュールなど、タブ線の本数の多い太陽電池モジュールにおいてタブ線の厚さを増大し抵抗を低減した構成においても、封止樹脂とタブ線およびバックシートとの密着性を向上することができ、信頼性向上をはかることができる。

実施の形態２．
　前記実施の形態では、ラミネート装置の加熱加圧部４００に用いられる成型シート４０をダイヤフラム４３に貼り付けたが、本実施の形態では図１１に示すように、ダイヤフラム自体を、凸部４０Ｔを有するシリコーン樹脂で構成した成型シート４０Ｓとするものである。他部については前記実施の形態１で説明した加熱加圧部４００と同様であるため、ここでは説明を省略する。

　本実施の形態においても実施の形態１と同様に太陽電池セル１０をタブ線２０で接続して形成したストリングＳを透光性ガラス３１とバックシート３２との間に第１および第２の樹脂シート３３ａ、３３ｂを挟み、図１１に示した加熱加圧部４００の載置板４４上に被加工物である積層体１００Ｓを配置し、封止工程を実施する。

　この装置によれば、ダイヤフラム４３に代えて成型シート４０Ｓを用いているため、高精度の凹凸形成が可能となり、より、少ない樹脂量で信頼性の高い封止を実現することができる。

　以上のように、本実施の形態によれば、太陽電池モジュールの封止工程における作業性も良くかつ、タブ線と凸部との位置合わせも容易となる。

実施の形態３．
　前記実施の形態１では、なだらかな凸部４０Ｔを有する成型シートを用いて加熱加圧工程を実施したため、なだらかな凹部３２ｃをもつ太陽電池モジュールが形成されたが、断面矩形状の凸部４０Ｔを持つ成型シート４０を用いても良い。これにより図１２に示すように、裏面１０Ｂ側に位置するバックシート３２が断面矩形状の凹部３２ｃを有する太陽電池パネル５０を得ることができる。成型シート４０の凸部４０Ｔの形状を除いて、封止方法および太陽電池モジュールの構造については前記実施の形態１，２と同様である。この太陽電池パネル５０に実施の形態１と同様、枠部材６０を装着して太陽電池モジュール１００を得ることができる。

　本実施の形態によれば、実施の形態１による効果に加え、凹部３２ｃの形状が矩形であるため枠部材６０の装着作業性が良好であるという効果を奏功する。

実施の形態４．
　前記実施の形態１および３では、バックシート３２が、タブ線２０に沿って、その１端側の１辺から他端側の辺まで貫通する凹部３２ｃを有する太陽電池パネル５０を持つ太陽電池モジュールを得たが、本実施の形態では、端部では表面が平坦となり、端部を除いて凹部３２ｃをもつ構造をとることを特徴とする。つまり、本実施の形態では、凸部４０Ｔは、タブ線２０が太陽電池セルに当接する領域上でのみ、タブ線２０の両側を囲む。つまり、太陽電池セルの外方には凸部４０Ｔは、形成されていない。従って、太陽電池パネル５０の周縁部では、バックシート３２は平坦面となる。この太陽電池パネル５０に実施の形態１と同様、枠部材６０を装着して太陽電池モジュール１００を得ることができる。本実施の形態においても、成型シート４０の凸部４０Ｔの形状を除いて、封止方法および太陽電池モジュールの構造については前記実施の形態１，２と同様である。

　上記構成によれば、枠部材の設計を変更することなく、使用でき、他の部材を変更することなく、使用することができる。製造に際しても、成型シート４０の凸部４０Ｔの形状を変化させるだけでよい。あるいは、太陽電池パネル５０の周縁部だけでなく、太陽電池セル間領域には凹部は形成されず平坦となるようにしてもよい。

　なお、前記第１から第４の実施の形態では、太陽電池セルの第１および第２主面に電極を形成し、第１主面から隣接する太陽電池セルの第２主面を結ぶタブ線を用いた太陽電池モジュールについて説明したが、第１主面に両電極を形成した背面取出し構造の太陽電池モジュールあるいは、グリッド電極を放射状に配置した太陽電池セルなど電極配置の異なる太陽電池モジュールにも適用可能であることは言うまでもない。

　また前記実施の形態では成型シートとして、シリコーン樹脂を用いたが、シリコーン樹脂などのフレキシブル材料に限定されることなく、成型シートに代えて、剛性材料に凸部を形成した成型体を用いても良い。

　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

　１０　太陽電池セル、１０Ａ　受光面、１０Ｂ　裏面、１１　ｐ型単結晶シリコン基板、１２Ｇ　受光面グリッド電極、１２Ｂ　受光面バス電極、１３Ｂ　裏面バス電極、２０　タブ線、３１　透光性ガラス、３２　バックシート、３２ｃ　凹部、３３　封止樹脂、３３ａ　第１の樹脂シート、３３ｂ　第２の樹脂シート、４００　加熱加圧部、４０，４０Ｓ　成型シート、４０Ｔ　凸部、４１ａ　上室、４１ｂ　下室、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ　コック、４３　ダイヤフラム、４４　載置板、４５　加熱冷却機構、４６　バキュームポンプ、５０　太陽電池パネル、６０　枠部材、１００　太陽電池モジュール、１００Ｓ　積層体、Ｗ₁　タブ線の幅、Ｗ₂　成型シートの凸部の幅、ｔ₁　タブ線の厚み、ｔ₂　凸部の高さ、３３Ｈ　第２の樹脂シートの最も高い部分、３３Ｌ　第２の樹脂シートの最も低い部分。

Claims

　第１および第２主面を有し、少なくとも前記第１主面に第１の電極を有する太陽電池セルを形成する工程と、
　前記太陽電池セルの前記第１の電極に、タブ線を接続する工程と、
　前記タブ線の接続された、前記太陽電池セルを、
　第１および第２の樹脂シートで挟み、積層体を形成する積層工程と、
　前記タブ線間に凸部を形成した成型シートを介して、前記積層体を加熱および加圧して太陽電池モジュールを形成するラミネート工程とを含む、
　ことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
　前記太陽電池セルを形成する工程は、
　ｐｎ接合の形成された半導体基板の第１および第２主面に、それぞれ第１および第２の電極を形成し、第１および第２の太陽電池セルを形成する工程を含み、
　前記タブ線を接続する工程は、前記第１の太陽電池セルの前記第１の電極と、第２の太陽電池セルの第２の電極とを、接続する工程を含み、
　前記積層工程は、透光性ガラスおよびバックシート間に重ねられた第１および第２の樹脂シートで、前記タブ線の接続された、前記第１および第２の太陽電池セルを、挟む工程であり、
　前記ラミネート工程は、受光面に対向する裏面である前記第２主面の、前記第２の電極に接続された前記タブ線の両側を、前記凸部で囲む成型シートを用いて、前記積層体を加熱および加圧する工程を含む、
　ことを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記成型シートは、前記太陽電池セル上で、前記タブ線の両側に１本ずつ配された凸部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記凸部の高さは、前記タブ線の厚みよりも薄く、前記タブ線の厚みの１／４よりも厚いことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記ラミネート工程は、加熱台上に配置された前記積層体に、前記凸部を有する前記成型シートの装着されたダイヤフラムを、押し付け、前記タブ線を前記凸部で挟み、加熱および加圧する工程を含むことを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記凸部は、前記タブ線が前記太陽電池セルに当接する領域上でのみ、前記タブ線の両側を囲むことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　前記凸部は、前記タブ線に沿って、前記成型シートの両端に到達することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
　第１および第２主面を有し、少なくとも前記第１主面に第１の電極を有する太陽電池セルと、
　前記第１の電極に接続されたタブ線を備えた太陽電池セルと、
　前記第１および第２主面側をそれぞれ封止する第１および第２の樹脂部とを備えた太陽電池モジュールであって、
　前記第２主面側の前記第２の樹脂部の表面が、前記タブ線間に相当する領域に凹部を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
　前記太陽電池セルは、
　ｐｎ接合の形成された半導体基板の第１および第２主面に、それぞれ第１および第２の電極を有する、第１および第２の太陽電池セルを含み、
　前記タブ線は、前記第１の太陽電池セルの前記第１の電極と、第２の太陽電池セルの第２の電極とを接続しており、
　透光性ガラスおよびバックシート間に重ねられた第１および第２の樹脂部で、前記タブ線の接続された前記第１および第２の太陽電池セルが、挟まれており、
　前記バックシートは、受光面に対向する裏面である前記第２主面の、前記タブ線を囲む領域に凹部を有することを特徴とする請求項８に記載の太陽電池モジュール。