JP2000031519A - 太陽電池モジュールの製造方法 - Google Patents
太陽電池モジュールの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平坦面を有する太陽電池モジュールを提供
する。 【構成】 第１の部材１１、封止材下層１２、互いに電
気的に接続された複数個の太陽電池１３、封止材上層１
４及び第２の部材１５が順次積層されてなる積層体１を
載置台３上に載置し、そしてこの積層体１を、該積層体
１の外周側面を囲む枠体２０内で加熱しながら加圧して
いる
する。 【構成】 第１の部材１１、封止材下層１２、互いに電
気的に接続された複数個の太陽電池１３、封止材上層１
４及び第２の部材１５が順次積層されてなる積層体１を
載置台３上に載置し、そしてこの積層体１を、該積層体
１の外周側面を囲む枠体２０内で加熱しながら加圧して
いる
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は太陽電池モジュール
の製造方法に係り、特に表面が平坦な太陽電池モジュー
ルを提供する技術である。
の製造方法に係り、特に表面が平坦な太陽電池モジュー
ルを提供する技術である。
【０００２】
【従来の技術】従来太陽電池を太陽光発電システム等の
電力用の電源として使用するにあたっては、太陽電池１
枚当たりの出力が精々数Ｗ程度に過ぎないことから、複
数の太陽電池を電気的に接続して出力を数１００Ｗ程度
以上にまで高めた太陽電池モジュールとして使用され
る。
電力用の電源として使用するにあたっては、太陽電池１
枚当たりの出力が精々数Ｗ程度に過ぎないことから、複
数の太陽電池を電気的に接続して出力を数１００Ｗ程度
以上にまで高めた太陽電池モジュールとして使用され
る。
【０００３】図５は斯かる従来の太陽電池モジュールの
構造を示す構造断面図である。
構造を示す構造断面図である。
【０００４】同図において、１０１…は例えば内部にｐ
ｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からな
る複数個の太陽電池であり、これら複数個の太陽電池１
０１…は銅箔等の導電性を有する接続タブに１０２…に
より互いに電気的に接続されている。そして、接続タブ
１０２…により電気的に接続された複数個の太陽電池１
０１…は封止材１０３中に埋設され、表面部材１０４と
裏面部材１０５との間に挟持されて一体化されて太陽電
池モジュールとされる。さらに通常は、外周部にはアル
ミ枠等の金属製の外枠１０６が取付けられて使用され
る。尚、１０７は太陽電池１０１…からの電力を集積し
て外部に取出すための電力取出部である。
ｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体材料からな
る複数個の太陽電池であり、これら複数個の太陽電池１
０１…は銅箔等の導電性を有する接続タブに１０２…に
より互いに電気的に接続されている。そして、接続タブ
１０２…により電気的に接続された複数個の太陽電池１
０１…は封止材１０３中に埋設され、表面部材１０４と
裏面部材１０５との間に挟持されて一体化されて太陽電
池モジュールとされる。さらに通常は、外周部にはアル
ミ枠等の金属製の外枠１０６が取付けられて使用され
る。尚、１０７は太陽電池１０１…からの電力を集積し
て外部に取出すための電力取出部である。
【０００５】上記表面部材１０４としては透光性及び耐
候性の観点から通常ガラスが用いられ、裏面部材１０５
としてはフッソ系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、或い
はこれらのフィルムの間にアルミニウムなどの金属箔を
サンドイッチした三層構造のフィルム等の可撓性を有す
る樹脂フィルムが用いられる。また、封止材１０３とし
ては通常ＥＶＡやＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する
樹脂材料が用いられる。
候性の観点から通常ガラスが用いられ、裏面部材１０５
としてはフッソ系樹脂フィルム、ＰＥＴフィルム、或い
はこれらのフィルムの間にアルミニウムなどの金属箔を
サンドイッチした三層構造のフィルム等の可撓性を有す
る樹脂フィルムが用いられる。また、封止材１０３とし
ては通常ＥＶＡやＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する
樹脂材料が用いられる。
【０００６】図６は、上記従来の太陽電池モジュールを
製造するための加熱加圧装置の概略構成図である。
製造するための加熱加圧装置の概略構成図である。
【０００７】同図において、２は下筐体、３は下筐体２
に設けられた、ヒーターを内蔵する載置台、４はＯリン
グ５を介して下筐体２に気密に且つ着脱自在に取付けら
れる上筐体、６は上筐体４に設けられたダイヤフラムで
あり、下筐体２と上筐体４との間に形成される空間を、
下室７と上室８とに仕切っている。
に設けられた、ヒーターを内蔵する載置台、４はＯリン
グ５を介して下筐体２に気密に且つ着脱自在に取付けら
れる上筐体、６は上筐体４に設けられたダイヤフラムで
あり、下筐体２と上筐体４との間に形成される空間を、
下室７と上室８とに仕切っている。
【０００８】また、９は真空排気用の真空ポンプ、１０
は真空ポンプ９に接続され、下室７に連通した下室パイ
プ、１１は真空ポンプ９に真空弁１２を介して接続さ
れ、上室８に連通した上室パイプ、１３は一端が大気に
開放され、他端が大気弁１４を介して上室８に連通した
大気パイプである。
は真空ポンプ９に接続され、下室７に連通した下室パイ
プ、１１は真空ポンプ９に真空弁１２を介して接続さ
れ、上室８に連通した上室パイプ、１３は一端が大気に
開放され、他端が大気弁１４を介して上室８に連通した
大気パイプである。
【０００９】そして、表面部材、ＥＶＡからなる封止材
シート、接続タブにより接続された複数の太陽電池、Ｅ
ＶＡからなる封止材シート、及び裏面部材が順次積層さ
れてなる積層体１を載置台３の上に載置し、下筐体２に
Ｏリング５を介して上筐体４を気密に取付け、大気パイ
プ１３の大気弁１４を閉じる。
シート、接続タブにより接続された複数の太陽電池、Ｅ
ＶＡからなる封止材シート、及び裏面部材が順次積層さ
れてなる積層体１を載置台３の上に載置し、下筐体２に
Ｏリング５を介して上筐体４を気密に取付け、大気パイ
プ１３の大気弁１４を閉じる。
【００１０】次いで、上室パイプ１１の真空弁１２を開
き、真空ポンプ９を作動して上室パイプ１１及び下室パ
イプ１０を介して上室８及び下室７内を真空状態に排気
する。
き、真空ポンプ９を作動して上室パイプ１１及び下室パ
イプ１０を介して上室８及び下室７内を真空状態に排気
する。
【００１１】この状態で、載置台３のヒータに通電して
積層体１を１５０℃程度の温度にまで加熱し、上室パイ
プ１１の真空弁１２を閉じると共に、大気圧パイプ１３
の大気弁１４を開いて上室８内を大気圧にする。する
と、この上室８と下室７との間の圧力差によりダイヤフ
ラム６が積層体１方向にたわみ、積層体１を加熱状態で
加圧する。この工程により積層体１中の２枚の封止材シ
ートが軟化状態となって複数の太陽電池が封止材シート
中に埋設されると共に積層体１が一体化される。
積層体１を１５０℃程度の温度にまで加熱し、上室パイ
プ１１の真空弁１２を閉じると共に、大気圧パイプ１３
の大気弁１４を開いて上室８内を大気圧にする。する
と、この上室８と下室７との間の圧力差によりダイヤフ
ラム６が積層体１方向にたわみ、積層体１を加熱状態で
加圧する。この工程により積層体１中の２枚の封止材シ
ートが軟化状態となって複数の太陽電池が封止材シート
中に埋設されると共に積層体１が一体化される。
【００１２】即ち従来の製造方法においては、表面部
材、封止材シート、複数の太陽電池、封止材シート及び
裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３上に
載置し、そしてこの積層体１を加熱しながら加圧するこ
とにより一体化し、太陽電池モジュールとしている。
材、封止材シート、複数の太陽電池、封止材シート及び
裏面部材が順次積層されてなる積層体１を載置台３上に
載置し、そしてこの積層体１を加熱しながら加圧するこ
とにより一体化し、太陽電池モジュールとしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
おいては、上室８と下室７との間の圧力差により生じる
ダイヤフラム６のたわみを利用して積層体１を加圧して
いる。この際、ダイヤフラム６はその端部が上筐体４に
固定されているために、中心部分が端部に比して図面下
方向に大きくたわみ、積層体１を加圧することとなる。
おいては、上室８と下室７との間の圧力差により生じる
ダイヤフラム６のたわみを利用して積層体１を加圧して
いる。この際、ダイヤフラム６はその端部が上筐体４に
固定されているために、中心部分が端部に比して図面下
方向に大きくたわみ、積層体１を加圧することとなる。
【００１４】従って裏面部材に樹脂フィルムを用いた通
常の太陽電池モジュールを製造する場合にあっては、樹
脂フィルムが可撓性を有するためにダイヤフラム６の形
状を反映して下方向にたわんだ形状となる。斯かる状態
で積層体１の加圧を続けると、軟化状態となった封止材
が中央部から端方向に押し出され、積層体外への流出が
生じる。このため最終的に一体化されて製造された太陽
電池モジュールは、その裏面部材となる樹脂フィルムが
中央部で凸となる形状にたわんでしまい、端部が中央部
に比して薄くなってしまう。
常の太陽電池モジュールを製造する場合にあっては、樹
脂フィルムが可撓性を有するためにダイヤフラム６の形
状を反映して下方向にたわんだ形状となる。斯かる状態
で積層体１の加圧を続けると、軟化状態となった封止材
が中央部から端方向に押し出され、積層体外への流出が
生じる。このため最終的に一体化されて製造された太陽
電池モジュールは、その裏面部材となる樹脂フィルムが
中央部で凸となる形状にたわんでしまい、端部が中央部
に比して薄くなってしまう。
【００１５】一般に太陽電池からの起電力を外部に取出
すための電力取出部１０７は積層体１の端部に配置され
ているが、斯様に端部が薄くなった太陽電池モジュール
の外周部にアルミ枠等の金属製の外枠１０６を取付ける
と、アース電位である外枠１０６と電力取出部１０７ま
での距離が短くなるために、これらの間の絶縁性が低下
し、耐電圧特性が低下するという課題が生じる。
すための電力取出部１０７は積層体１の端部に配置され
ているが、斯様に端部が薄くなった太陽電池モジュール
の外周部にアルミ枠等の金属製の外枠１０６を取付ける
と、アース電位である外枠１０６と電力取出部１０７ま
での距離が短くなるために、これらの間の絶縁性が低下
し、耐電圧特性が低下するという課題が生じる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】斯かる課題を解決するた
めに、本発明太陽電池モジュールの製造方法は、加熱加
圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電
気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層、及び
第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載
置し、前記積層体を該積層体の外周側面を囲む枠体内で
加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封
止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共
に前記積層体を一体化することを特徴とする。
めに、本発明太陽電池モジュールの製造方法は、加熱加
圧装置内において、第１の部材、封止材下層、互いに電
気的に接続された複数個の太陽電池、封止材上層、及び
第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台上に載
置し、前記積層体を該積層体の外周側面を囲む枠体内で
加熱しながら加圧することにより、前記封止材下層と封
止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設すると共
に前記積層体を一体化することを特徴とする。
【００１７】或いは、加熱加圧装置内において、第１の
部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の
太陽電池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を
載置台上に載置し、前記積層体を該積層体の外周側面を
囲む枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封
止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を
埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とす
る。
部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の
太陽電池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を
載置台上に載置し、前記積層体を該積層体の外周側面を
囲む枠体内で加熱しながら加圧することにより、前記封
止材下層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を
埋設すると共に前記積層体を一体化することを特徴とす
る。
【００１８】また、前記封止材下層上における前記複数
個の太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特
徴とする。
個の太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特
徴とする。
【００１９】このとき、前記スペーサーとして耐熱性を
有するスペーサーを用いれば良く、或いは前記封止材下
層又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用い
ても良い。
有するスペーサーを用いれば良く、或いは前記封止材下
層又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用い
ても良い。
【００２０】加えて、前記第２の部材として剛性を有す
る部材を用いることを特徴とし、前記積層体を平板を介
して前記載置台上に載置することを特徴とする。この時
前記平板を、クッション材を介して前記載置台上に載置
するとさらに好ましい。
る部材を用いることを特徴とし、前記積層体を平板を介
して前記載置台上に載置することを特徴とする。この時
前記平板を、クッション材を介して前記載置台上に載置
するとさらに好ましい。
【００２１】さらには前記一体化された積層体の外周部
に外枠を取付けることを特徴とする。
に外枠を取付けることを特徴とする。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態につ
いて説明する。尚、本発明においても図６に示した従来
の加熱加圧装置を用いる。
いて説明する。尚、本発明においても図６に示した従来
の加熱加圧装置を用いる。
【００２３】図１は本発明の第１の実施の形態に係る積
層体周辺の構成を示した要部拡大断面図である。
層体周辺の構成を示した要部拡大断面図である。
【００２４】同図を参照して、本発明においては加熱加
圧装置内における載置台３上に積層体１を載置し、そし
て該積層体１を、その外周側面を囲む枠体２０内で加熱
しながら加圧して一体化している。
圧装置内における載置台３上に積層体１を載置し、そし
て該積層体１を、その外周側面を囲む枠体２０内で加熱
しながら加圧して一体化している。
【００２５】積層体１の構成は、従来と同様に、載置台
３側から順にガラス等の透光性を有する第１の部材１
１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止
材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の
半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の
太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封
止材上層１４、及び樹脂フィルムからなる第２の部材１
５を積層して構成している。
３側から順にガラス等の透光性を有する第１の部材１
１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止
材下層１２、互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の
半導体接合を有する結晶系半導体材料からなる複数個の
太陽電池１３、封止材下層１２と同様の材料からなる封
止材上層１４、及び樹脂フィルムからなる第２の部材１
５を積層して構成している。
【００２６】さらに、枠体２０は、厚さ４ｍｍ程度の厚
膜とされたシリコンシート等の耐熱性及び弾性を有する
材料から構成しており、その内寸法を上記積層体１の外
寸法よりも若干大きい程度とし、高さを積層体１の高さ
と略同程度かそれ以下としている。
膜とされたシリコンシート等の耐熱性及び弾性を有する
材料から構成しており、その内寸法を上記積層体１の外
寸法よりも若干大きい程度とし、高さを積層体１の高さ
と略同程度かそれ以下としている。
【００２７】従って、本実施の形態によれば従来加圧中
に生じていた積層体１からの封止材の流出を、積層体１
の外周側面を囲む枠体２０により抑制することができ、
第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を全面に
わたって略均一のまま積層体１を一体化することが可能
となり、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供でき
る。
に生じていた積層体１からの封止材の流出を、積層体１
の外周側面を囲む枠体２０により抑制することができ、
第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を全面に
わたって略均一のまま積層体１を一体化することが可能
となり、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供でき
る。
【００２８】従って、この太陽電池モジュールの外周部
にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠と電力
取出部との間には封止材により所定の間隔が保たれるの
で、従来のように絶縁性が低下することがなく耐電圧特
性を向上させることが可能となる。
にアルミ枠等の金属製の外枠を取付けても、外枠と電力
取出部との間には封止材により所定の間隔が保たれるの
で、従来のように絶縁性が低下することがなく耐電圧特
性を向上させることが可能となる。
【００２９】上記積層体１として、厚さ３ｍｍ程度のガ
ラスからなる第１の部材１１、厚さ６００μｍ程度のＥ
ＶＡシートからなる封止材下層１２、厚さ１ｍｍ程度の
複数個の太陽電池１３、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシ
ートからなる封止材上層１４及び厚さ１００μｍ程度の
樹脂シートからなる第２の部材１５を順に積層し、本発
明製造方法により太陽電池モジュールを製造した。その
結果、上記各部材の順序を逆にして積層した積層体を用
いて従来の方法で製造した太陽電池モジュールにおいて
は中央部の厚みが約５ｍｍ、端部の厚みが約３．５ｍｍ
であったのに対し、本発明によれば中央部、端部ともに
約５ｍｍと略等しい厚みを有する平坦な太陽電池モジュ
ールが得られた。
ラスからなる第１の部材１１、厚さ６００μｍ程度のＥ
ＶＡシートからなる封止材下層１２、厚さ１ｍｍ程度の
複数個の太陽電池１３、厚さ６００μｍ程度のＥＶＡシ
ートからなる封止材上層１４及び厚さ１００μｍ程度の
樹脂シートからなる第２の部材１５を順に積層し、本発
明製造方法により太陽電池モジュールを製造した。その
結果、上記各部材の順序を逆にして積層した積層体を用
いて従来の方法で製造した太陽電池モジュールにおいて
は中央部の厚みが約５ｍｍ、端部の厚みが約３．５ｍｍ
であったのに対し、本発明によれば中央部、端部ともに
約５ｍｍと略等しい厚みを有する平坦な太陽電池モジュ
ールが得られた。
【００３０】次に、本発明の第２の実施形態について図
２に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
２に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００３１】本実施形態においては図２に示す如く、封
止材下層１２上において複数個の太陽電池１３の外周部
にスペーサー１６を配置している。尚、スペーサー１６
を配置する位置は、太陽電池１３を囲むように連続して
配置しても良いが、外周部の数箇所に分散して配置する
ようにしても良い。
止材下層１２上において複数個の太陽電池１３の外周部
にスペーサー１６を配置している。尚、スペーサー１６
を配置する位置は、太陽電池１３を囲むように連続して
配置しても良いが、外周部の数箇所に分散して配置する
ようにしても良い。
【００３２】このスペーサー１６は、厚みが太陽電池の
厚みと同程度で、ガラス繊維を布状に織ったガラスファ
イバーシート、ガラス繊維を布状に成形したガラスマッ
ト、又はガラス繊維を紙状に成形した不織布、又はこれ
らを重ね合わせたもの等の耐熱性を有する材料から構成
することが好ましい。
厚みと同程度で、ガラス繊維を布状に織ったガラスファ
イバーシート、ガラス繊維を布状に成形したガラスマッ
ト、又はガラス繊維を紙状に成形した不織布、又はこれ
らを重ね合わせたもの等の耐熱性を有する材料から構成
することが好ましい。
【００３３】斯かる構成とすれば、端部において第１の
部材１１と第２の部材１５との間の間隔をスペーサー１
６により固定できるので、第１の部材１１と第２の部材
１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とするこ
とができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供でき
る。
部材１１と第２の部材１５との間の間隔をスペーサー１
６により固定できるので、第１の部材１１と第２の部材
１５との間の間隔を端部と中央部とで略同程度とするこ
とができ、表面の平坦な太陽電池モジュールを提供でき
る。
【００３４】或いは、上記スペーサー１６をＥＶＡやＰ
ＶＢ等封止材下層１２或いは封止材上層１４と同じ材料
で構成しても良い。
ＶＢ等封止材下層１２或いは封止材上層１４と同じ材料
で構成しても良い。
【００３５】斯かる構成とすれば、スペーサー１６が封
止材を供給する層として作用するために、例え積層体１
と枠体２０との間の隙間から封止材が少量流出したとし
ても、スペーサー１６から封止材が補充されるために、
第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と
中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太
陽電池モジュールを提供できる。
止材を供給する層として作用するために、例え積層体１
と枠体２０との間の隙間から封止材が少量流出したとし
ても、スペーサー１６から封止材が補充されるために、
第１の部材１１と第２の部材１５との間の間隔を端部と
中央部とで略同程度とすることができ、表面の平坦な太
陽電池モジュールを提供できる。
【００３６】次に、本発明の第３の実施の形態につい
て、前述の図１を参照して説明する。
て、前述の図１を参照して説明する。
【００３７】本実施形態が第１の実施形態と異なる点
は、積層体１の構成を第１実施形態とは逆に、載置台３
側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，
ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、
互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を
有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１
３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１
４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材
１５を順次積層して構成する点にある。
は、積層体１の構成を第１実施形態とは逆に、載置台３
側から樹脂フィルムからなる第１の部材１１、ＥＶＡ，
ＰＶＢ等の透光性且つ絶縁性を有する封止材下層１２、
互いに電気的に接続された、ｐｎ接合等の半導体接合を
有する結晶系半導体材料からなる複数個の太陽電池１
３、封止材下層１２と同様の材料からなる封止材上層１
４、及びガラス等の透光性及び剛性を有する第２の部材
１５を順次積層して構成する点にある。
【００３８】本実施の形態によれば積層体１の最上層が
従来とは逆にガラス等の剛性を有する第２の部材１５と
なり、加圧の際に第２の部材１５が従来のようにダイヤ
フラム６の形状を反映して変形することがない。
従来とは逆にガラス等の剛性を有する第２の部材１５と
なり、加圧の際に第２の部材１５が従来のようにダイヤ
フラム６の形状を反映して変形することがない。
【００３９】従って、積層体１に加わる圧力を平面内で
略均一にすることができるため、従来のように中央部の
封止材が端方向に押し出され、端部から流出することを
抑制できる。このため、従来よりも平坦な表面を有する
太陽電池モジュールを提供できる。
略均一にすることができるため、従来のように中央部の
封止材が端方向に押し出され、端部から流出することを
抑制できる。このため、従来よりも平坦な表面を有する
太陽電池モジュールを提供できる。
【００４０】尚、本実施形態においては積層体１の加圧
を行う際に、太陽電池が剛性を有する載置台３と第２の
部材１５との間に挟まれて加圧されることになるため、
太陽電池が破損する恐れがある。斯かる太陽電池の破損
を防止するためには封止材下層１２及び封止材上層１４
の厚みを６００μｍ程度以上と厚くすることが好まし
い。
を行う際に、太陽電池が剛性を有する載置台３と第２の
部材１５との間に挟まれて加圧されることになるため、
太陽電池が破損する恐れがある。斯かる太陽電池の破損
を防止するためには封止材下層１２及び封止材上層１４
の厚みを６００μｍ程度以上と厚くすることが好まし
い。
【００４１】次に、本発明の第４の実施の形態について
図３に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
図３に示す要部拡大断面図を参照して説明する。
【００４２】本実施形態においては、積層体１の構成を
第３の実施形態と同様に、載置台３側から樹脂フィルム
からなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且
つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続
された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体
材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と
同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透
光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構
成しており、この積層体１を平板３０を介して載置台３
上に載置している。
第３の実施形態と同様に、載置台３側から樹脂フィルム
からなる第１の部材１１、ＥＶＡ，ＰＶＢ等の透光性且
つ絶縁性を有する封止材下層１２、互いに電気的に接続
された、ｐｎ接合等の半導体接合を有する結晶系半導体
材料からなる複数個の太陽電池１３、封止材下層１２と
同様の材料からなる封止材上層１４、及びガラス等の透
光性及び剛性を有する第２の部材１５を順次積層して構
成しており、この積層体１を平板３０を介して載置台３
上に載置している。
【００４３】この平板３０としてはモジュール製造の際
の加熱温度に対する耐熱性を有するものであると共に載
置台３の表面よりも表面の凹凸の少ない平坦面を有する
ものであることが好ましく、具体的にはガラスが好まし
い。
の加熱温度に対する耐熱性を有するものであると共に載
置台３の表面よりも表面の凹凸の少ない平坦面を有する
ものであることが好ましく、具体的にはガラスが好まし
い。
【００４４】上述した第１及び第２の実施形態において
は、積層体１の最下部に位置する樹脂フィルムからなる
第１の部材１１が直接載置台３と接することとなる。
は、積層体１の最下部に位置する樹脂フィルムからなる
第１の部材１１が直接載置台３と接することとなる。
【００４５】この載置台３はその内部にヒーター等の熱
源を備えることから、一般にはステンレス製のものが用
いられており、その表面には数１０μｍ程度の突起を多
数有している。
源を備えることから、一般にはステンレス製のものが用
いられており、その表面には数１０μｍ程度の突起を多
数有している。
【００４６】従って、上記第１及び第２の実施形態にお
いては加熱・加圧中に、第１の部材１１表面に載置台３
の表面形状が転写され、第１の部材１１の表面に数１０
μｍ程度の深さの窪みが多数生じていたが、本実施の形
態によれば第１の部材１１が平板３０の平坦面と接する
こととなるので、表面の平坦性の高い太陽電池モジュー
ルを提供することができる。
いては加熱・加圧中に、第１の部材１１表面に載置台３
の表面形状が転写され、第１の部材１１の表面に数１０
μｍ程度の深さの窪みが多数生じていたが、本実施の形
態によれば第１の部材１１が平板３０の平坦面と接する
こととなるので、表面の平坦性の高い太陽電池モジュー
ルを提供することができる。
【００４７】さらに、上記平板３０をシリコンゴムシー
ト等の耐熱性及び弾力性を有するクッション材を介して
載置台３上に載置すると良い。
ト等の耐熱性及び弾力性を有するクッション材を介して
載置台３上に載置すると良い。
【００４８】斯かる構成によれば、上記クッション材が
積層体１の加圧時のクッションの役割を果たすこととな
るため、前述したような太陽電池の破損を低減させるこ
とができ、封止材下層１２或いは封止材上層１４の厚み
を薄くすることが可能となり、低コストで軽量の太陽電
池モジュールを提供できる。
積層体１の加圧時のクッションの役割を果たすこととな
るため、前述したような太陽電池の破損を低減させるこ
とができ、封止材下層１２或いは封止材上層１４の厚み
を薄くすることが可能となり、低コストで軽量の太陽電
池モジュールを提供できる。
【００４９】以上説明した如く、本発明によれば第１の
部材と第２の部材との間の間隔を端部と中央部とで略同
一にした、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュー
ルを提供できる。従って、外周部にアルミ枠等の金属製
の外枠を取付けても、外枠との間の絶縁性が低下するこ
とがなく、従って耐電圧特性を向上させることができ
る。
部材と第２の部材との間の間隔を端部と中央部とで略同
一にした、表面のたわみのない平坦な太陽電池モジュー
ルを提供できる。従って、外周部にアルミ枠等の金属製
の外枠を取付けても、外枠との間の絶縁性が低下するこ
とがなく、従って耐電圧特性を向上させることができ
る。
【００５０】尚、以上の説明においては複数の太陽電池
が結晶系半導体材料からなるものについて説明したが、
これに限らずＧａＡｓ，ＩｎＰ等の化合物半導体材料か
らなる太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても
本発明を適用することができる。
が結晶系半導体材料からなるものについて説明したが、
これに限らずＧａＡｓ，ＩｎＰ等の化合物半導体材料か
らなる太陽電池を用いた太陽電池モジュールについても
本発明を適用することができる。
【００５１】さらには、上記複数個の太陽電池が、ガラ
ス，プラスチック或いは表面が絶縁コートされたステン
レス等の基板上に形成された非晶質半導体材料から構成
されるものであても良い。斯かる非晶質太陽電池を用い
た太陽電池モジュールについても本発明を適用すること
ができる。
ス，プラスチック或いは表面が絶縁コートされたステン
レス等の基板上に形成された非晶質半導体材料から構成
されるものであても良い。斯かる非晶質太陽電池を用い
た太陽電池モジュールについても本発明を適用すること
ができる。
【００５２】加えて、ガラス基板上に非晶質半導体層を
形成した太陽電池を用いる場合にあっては、ガラス基板
を第２の部材と併用することができる。この例を図４を
参照して説明する。
形成した太陽電池を用いる場合にあっては、ガラス基板
を第２の部材と併用することができる。この例を図４を
参照して説明する。
【００５３】図４はガラス基板上に形成した集積型の非
晶質太陽電池を用いた場合の積層体１の構成を示す拡大
断面図である。
晶質太陽電池を用いた場合の積層体１の構成を示す拡大
断面図である。
【００５４】同図に示す如く、ガラス基板上に形成した
非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池１３を用い
る場合にあっては、ガラス基板を第２の部材１５と併用
できる。従って、載置台３側から順に、樹脂フィルム等
の可撓性を有する第１の部材１１、ＥＶＡシートからな
る封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５と
なるガラス基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層
１２側にして積層して積層体１を構成することができ
る。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
非晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池１３を用い
る場合にあっては、ガラス基板を第２の部材１５と併用
できる。従って、載置台３側から順に、樹脂フィルム等
の可撓性を有する第１の部材１１、ＥＶＡシートからな
る封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５と
なるガラス基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層
１２側にして積層して積層体１を構成することができ
る。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５５】さらには表面が絶縁コートされたステンレ
ス等の絶縁性表面を有する金属基板上に形成された、非
晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池モジュールを
用いる場合にあっては、図４において第１の部材１１を
透光性プラスチック等の透光性且つ可撓性を有する材料
から構成し、この第１の部材１１上にＥＶＡシートから
なる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５
となる金属基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層
１２側にして積層して積層体１を構成することができ
る。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
ス等の絶縁性表面を有する金属基板上に形成された、非
晶質半導体材料からなる複数個の太陽電池モジュールを
用いる場合にあっては、図４において第１の部材１１を
透光性プラスチック等の透光性且つ可撓性を有する材料
から構成し、この第１の部材１１上にＥＶＡシートから
なる封止材下層１２を積層し、この上に第２の部材１５
となる金属基板を、複数個の太陽電池１３を封止材下層
１２側にして積層して積層体１を構成することができ
る。或いは各部材の順序を逆にして積層しても良い。
【００５６】
【発明の効果】以上説明した如く、本発明太陽電池モジ
ュールの製造方法によれば、加熱加圧室内において、第
１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数
個の太陽電池、封止材上層及び第２の部材が順次積層さ
れてなる積層体を載置台上に載置し、そしてこの積層体
を、該積層体の外周側面を囲む枠体内で加熱しながら加
圧している。
ュールの製造方法によれば、加熱加圧室内において、第
１の部材、封止材下層、互いに電気的に接続された複数
個の太陽電池、封止材上層及び第２の部材が順次積層さ
れてなる積層体を載置台上に載置し、そしてこの積層体
を、該積層体の外周側面を囲む枠体内で加熱しながら加
圧している。
【００５７】従って、従来加圧中に生じていた積層体か
らの封止材の流出を、積層体の外周側面を囲む枠体によ
り抑制することができ、このため第１の部材と第２の部
材との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体を
一体化することが可能となり、表面のたわみのない平坦
な太陽電池モジュールを提供することができる。
らの封止材の流出を、積層体の外周側面を囲む枠体によ
り抑制することができ、このため第１の部材と第２の部
材との間の間隔を全面にわたって略均一のまま積層体を
一体化することが可能となり、表面のたわみのない平坦
な太陽電池モジュールを提供することができる。
【００５８】従って、例えばこの積層体の外周部にアル
ミ枠等の金属製の外枠を取付けた場合にあっては、外枠
と電力取出部との間の絶縁性が低下することがなく、耐
電圧特性を向上させることができる。
ミ枠等の金属製の外枠を取付けた場合にあっては、外枠
と電力取出部との間の絶縁性が低下することがなく、耐
電圧特性を向上させることができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態における積層体周辺
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態における積層体周辺
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態における積層体周辺
の要部拡大断面図である。
の要部拡大断面図である。
【図４】非晶質太陽電池を用いた場合の積層体周辺の要
部拡大断面図である。
部拡大断面図である。
【図５】従来の太陽電池モジュールの構造断面図であ
る。
る。
【図６】加熱加圧装置の概略構成図である。
３…載置台、１１…第１の部材、１２…封止材下層、１
３…太陽電池、１４…封止材上層、１５…第２の部材、
１６…枠体
３…太陽電池、１４…封止材上層、１５…第２の部材、
１６…枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小松 茂樹 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5F051 EA01 EA02 EA17 EA20 HA19 JA02 JA03 JA04
Claims (9)
- 【請求項１】 加熱加圧装置内において、第１の部材、
封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電
池、封止材上層、及び第２の部材が順次積層されてなる
積層体を載置台上に載置し、前記積層体を該積層体の外
周側面を囲む枠体内で加熱しながら加圧することによ
り、前記封止材下層と封止材上層との間に前記複数個の
太陽電池を埋設すると共に前記積層体を一体化すること
を特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項２】 加熱加圧装置内において、第１の部材、
封止材下層、互いに電気的に接続された複数個の太陽電
池及び第２の部材が順次積層されてなる積層体を載置台
上に載置し、前記積層体を該積層体の外周側面を囲む枠
体内で加熱しながら加圧することにより、前記封止材下
層と封止材上層との間に前記複数個の太陽電池を埋設す
ると共に前記積層体を一体化することを特徴とする太陽
電池モジュールの製造方法。 - 【請求項３】 前記封止材下層上における前記複数個の
太陽電池の外周部にスペーサーを配置することを特徴と
する請求項１又は２記載の太陽電池モジュールの製造方
法。 - 【請求項４】 前記スペーサーとして、耐熱性を有する
スペーサーを用いることを特徴とする請求項３記載の太
陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項５】 前記スペーサーとして、前記封止材下層
又は封止材上層と同じ材料からなるスペーサーを用いる
ことを特徴とする請求項３記載の太陽電池モジュールの
製造方法。 - 【請求項６】 前記第２の部材として剛性を有する部材
を用いることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに
記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項７】 前記積層体を平板を介して前記載置台上
に載置することを特徴とする請求項１乃至６のいずれか
に記載の太陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項８】 前記平板を、クッション材を介して前記
載置台上に載置することを特徴とする請求項７記載の太
陽電池モジュールの製造方法。 - 【請求項９】 前記一体化された積層体の外周部に外枠
を取付けることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか
に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19480798A JP3649912B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19480798A JP3649912B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000031519A true JP2000031519A (ja) | 2000-01-28 |
| JP3649912B2 JP3649912B2 (ja) | 2005-05-18 |
Family
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19480798A Expired - Fee Related JP3649912B2 (ja) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
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| JP (1) | JP3649912B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004038811A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Nakajima Glass Co., Inc. | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| CN100392869C (zh) * | 2002-10-25 | 2008-06-04 | 中岛硝子工业株式会社 | 太阳能电池模块的制造方法 |
| JP2010245391A (ja) * | 2009-04-08 | 2010-10-28 | Bridgestone Corp | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| WO2011037373A3 (en) * | 2009-09-28 | 2011-08-25 | Lg Electronics Inc. | Solar cell module and method of manufacturing the same |
| WO2012102320A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2014003170A (ja) * | 2012-06-19 | 2014-01-09 | Honda Motor Co Ltd | 太陽電池モジュールの封止方法および真空ラミネート装置 |
| JP2016100438A (ja) * | 2014-11-20 | 2016-05-30 | 日立化成株式会社 | 結晶系太陽電池モジュール及びその製造方法 |
| JP2016197703A (ja) * | 2015-04-06 | 2016-11-24 | シャープ株式会社 | 太陽電池モジュール及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-07-09 JP JP19480798A patent/JP3649912B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004038811A1 (ja) * | 2002-10-25 | 2004-05-06 | Nakajima Glass Co., Inc. | 太陽電池モジュールの製造方法 |
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| US7915518B2 (en) | 2002-10-25 | 2011-03-29 | Nakajima Glass Co., Inc. | Solar battery module manufacturing method |
| US8551803B2 (en) | 2002-10-25 | 2013-10-08 | Nakajima Glass Co., Inc. | Solar battery module manufacturing method |
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| WO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2011-06-09 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| JPWO2011067840A1 (ja) * | 2009-12-02 | 2013-04-18 | トヨタ自動車株式会社 | 太陽電池モジュール製造装置 |
| WO2012102320A1 (ja) * | 2011-01-28 | 2012-08-02 | 三洋電機株式会社 | 太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュールの製造方法 |
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