CN102639948A - 油分离装置和制造油分离装置的方法 - Google Patents

Abstract

被设置在制冷系统中将油与制冷剂分离的油分离装置（10）被公开。例如，油分离装置（10）可以被运用在热交换系统中，所述热交换系统被设置成液化在环境温度和环境压力下为气态的一种或多种流体。凭借它的设计和制造方法，油分离装置可以降低与制造相关的成本、减少泄露的故障、降低削弱功能和/或导致其他不希望的结果（例如，运行过程中不希望的噪声等）的部件误差。

Description

油分离装置和制造油分离装置的方法

本专利申请根据35.U.S.C.§119(e)要求2009年9月25日提交的美国临时申请61/245,806的优先权利益，该美国临时申请的内容通过参考引用被包括在此。

技术领域

本发明涉及一种被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置，以及制造油分离装置的方法。

背景技术

被设置成在冷却系统中将制冷剂与油分离的油分离装置是已知的。然而，传统的油分离装置设计通常需要利用相对大量的分离部件来制造，所述分离部件必须在制造时单独改装。这增加了制造这种油分离装置的成本(在人力和材料方面)，并可能妨碍可靠性、可用性、和/或效率。

发明内容

本发明的一方面涉及一种被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置。在一个实施例中，所述油分离装置包括圆柱形壳体、第一环形支座、第一过滤网、第二环形支座、第二过滤网、以及凝聚材料。圆柱形壳体具有第一端部和第二端部并形成油出口、入口、以及制冷剂出口。油出口被形成在靠近圆柱形壳体的第一端部的圆柱形壳体的侧壁上，并且被设置成将圆柱形壳体内已经从制冷剂中分离出来的油释放出圆柱形壳体外。入口被形成在朝着圆柱形壳体的第二端部方向远离油出口间隔开的圆柱形壳体的侧壁上，并且被设置成接收与油混合的制冷剂流进入油分离装置。制冷剂出口被形成在圆柱形壳体的第二端部上，并且被设置成将已经从中去除油的制冷剂释放出圆柱形壳体外。第一环形支座被布置在入口和制冷剂出口之间的圆柱形壳体内表面上，并且是从所述圆柱形壳体内表面突出的固定环形突出部。第一过滤网位于第一环形支座的面向圆柱形壳体的第二端部的一侧上，并且具有与圆柱形壳体的横截面对应的形状。第二环形支座被布置在第一环形支座和制冷剂出口之间的圆柱形壳体内表面上，并且是从所述圆柱形壳体内表面突出的固定环形突出部。第二过滤网位于第二环形支座的面向圆柱形壳体的第一端部的一侧上，并且具有与圆柱形壳体的横截面一致的形状。凝聚材料被布置在圆柱形壳体内的第一过滤网和第二过滤网之间，使得所述凝聚材料施加力到第一过滤网上使第一过滤网位于第一环形支座上，且施加力到第二过滤网上使第二过滤网位于第二环形支座上。

本发明的另一方面涉及制造被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置的方法。在一个实施例中，所述方法包括(a)获得具有第一端部和第二端部的开口中空圆筒；(b)在靠近圆筒的第一端部的圆筒侧壁上形成油出口，所述油出口被设置将圆筒内已经从制冷剂中分离出来的油释放出圆筒外；(c)朝着圆筒的第二端部远离油出口间隔开地在圆筒侧壁上形成入口，所述入口被设置成接收与油混合的制冷剂流进入油分离装置；(d)通过旋压成形圆筒的第一端部以封闭圆筒的第一端部；(e)形成在入口和制冷剂出口之间的圆筒内表面上的第一环形支座，其中所述第一环形支座是从圆筒内表面突出的固定环形突出部；(f)在操作(e)之后，使第一过滤网位于圆筒内第一环形支座的面向圆筒的第二端部的一侧上，其中所述第一过滤网具有与圆筒的横截面对应的形状；(g)在操作(f)之后，将凝聚材料放入圆筒内，使得所述凝聚材料施加力到第一过滤网上使第一过滤网位于第一环形支座上；(h)在操作(g)之后，将第二过滤网放入圆筒内，使得所述第二过滤网与第一过滤网合作以捕获圆筒内的凝聚材料；(i)在操作(h)之后，形成在第一过滤网和圆筒的第二端部之间的圆筒内表面上的第二环形支座，使得所述凝聚材料施加力到第二过滤网上使第二过滤网位于第二环形支座上，其中所述第二环形支座是从圆筒内表面突出的固定环形突出部。

本发明的另一方面还涉及被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置。在一个实施例中，所述油分离装置包括具有第一端部和第二端部的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括：用于将圆柱形壳体内已经从制冷剂中分离出来的油释放出圆柱形壳体外的装置；用于接收与油混合的制冷剂流进入圆柱形壳体的装置；以及用于将已经从中去除油的制冷剂释放出圆柱形壳体外的装置。所述油分离装置还包括用于将凝聚的油脱离制冷剂和油的混合流的装置；用于捕获用来在圆柱形壳体内凝聚的装置的第一装置，其中所述用于捕获的第一装置被定位在用于接收的装置和用于释放制冷剂的装置之间；用于在圆柱形壳体内保持所述用于捕获的第一装置的装置，其中所述用于捕获的第一装置位于用于保持的装置朝向圆柱形壳体的第二端部的一侧上；用于捕获用来在圆柱形壳体内凝聚的装置的第二装置，其中所述用于捕获的第二装置被定位在用来凝聚的装置的与用于捕获的第一装置相反的一侧上；以及用于在圆柱形壳体内保持所述用于捕获的第二装置的装置，其中所述用于捕获的第二装置位于用于保持的装置朝向圆柱形壳体的第一端部的一侧上。

本发明的这些和其他目的、特征和特点，以及操作方法和结构相关部件的功能以及零件的组合和制造的经济在考虑到参照附图的下列描述和附加权利要求书将变得更加显而易见，所有的这些构成本说明书的一部分，其中相同参考标号在不同图中表示相应零件。在本发明的一个实施例中，这所示的结构部件按比例画出。然而，应理解清楚的是，附图只是用于说明和描述的目的并且不是本发明的限制。另外，应意识到的是这里任何一个实施例中显示或描述的结构特征也可以用在其他实施例中。然而，应理解清楚的是，附图只是用于说明和描述的目的并不打算作为本发明的限制的限定。除非上下文清楚地规定，否则说明书和权利要求书中所用的单数形式的“一个”包括复数的所指对象。

附图说明

图1显示了按照本发明的一个或多个实施例的油分离装置的正视图；

图2显示了按照本发明的一个或多个实施例的油分离装置的侧视图；

图3显示了按照本发明的一个或多个实施例的油分离装置的底视图；

图4显示了按照本发明的一个或多个实施例的油分离装置的剖视图；以及

图5显示了按照本发明的一个或多个实施例的制造油分离装置的方法。

具体实施方式

图1-4显示了被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置10。油分离装置10被设置成在冷却系统中将油与制冷剂分离。例如，油分离装置10可以被运用在热交换系统中，所述热交换系统被设置成液化在环境温度和环境压力下为气态的一种或多种流体。凭借它的设计和制造方法，油分离装置10可以降低与制造相关的成本、减少泄露的故障、降低可能削弱功能和/或导致其他不希望结果(例如，运行过程中不希望的噪声等)的部件误差。图1-3分别显示了油分离装置10正视图、侧视图以及底视图。图4显示了沿着图3中所示的剖面线4-4截取的油分离装置10的剖视图。

如图1-4所示，油分离装置10包括圆柱形壳体12。圆柱形壳体12是中空的，且在第一端部14和第二端部16的每个端部处被封闭。在一个实施例中，圆柱形壳体12具有大约0.062英寸的壁厚、大约1.0英寸的内径、和/或大约3.5英寸的长度。圆柱形壳体12由在化学上和在结构上稳定的材料制成，该材料有助于在此归结于油分离装置10的功能。例如，在一个实施例中，圆柱形壳体12由诸如铜、铝、和/或其他金属材料的金属材料制成。

圆柱形壳体12包括油出口18、入口20和制冷剂出口22。油出口管路24通过油出口18与圆柱形壳体12的内部相通。入口管路26通过入口20与圆柱形壳体12的内部相通。制冷剂出口管路28通过制冷剂出口22与圆柱形壳体12的内部相通。

油出口18被形成在第一端部14上或靠近第一端部14的圆柱形壳体12的侧壁上。油出口管路24在油出口18处与圆柱形壳体12匹配使得圆柱形壳体12内与制冷剂分离的油从圆柱形壳体12经过油出口18和油出口管路24被释放。在一个实施例中，油出口管路24将从圆柱形壳体12释放的油输送回油从其离开的系统(例如，冰箱压缩机)。油出口18可以通过挤压钻孔被形成在圆柱形壳体12的侧壁上。油出口18的直径可以是大约0.032英寸。油出口管路24可以由铜管、铝管、和/或其他管状材料制成。

入口20被形成在油出口18和第二端部16之间的圆柱形壳体12的侧壁上。入口管路26在入口20处与圆柱形壳体12匹配使得与油混合的制冷剂流从入口管路26经过入口20被接收到圆柱形壳体12内。如图2中所示，入口20被形成在圆柱形壳体12内，使得与油混合的制冷剂流沿着相对于穿过圆柱形壳体12的纵向轴线而轴线偏移的通道被引进到圆柱形壳体12内。入口20可以通过铣削、和/或其他工艺被形成在圆柱形壳体12的侧壁上。入口20的直径可以是大约0.25英寸。入口管路26可以由铜管、铝管、和/或其他材料制成。

制冷剂出口22被形成在圆柱形壳体12的第二端部16上。在一个实施例中，制冷剂出口22被形成在圆柱形壳体12的纵向轴线上或靠近圆柱形壳体12的纵向轴线。这可以提高经过制冷剂出口22的流动。然而，这种构造不是规定为限制性的，并且制冷剂出口22可以被形成在圆柱形壳体12的第二端部16上或靠近圆柱形壳体12的端部16的其他位置。制冷剂出口管路28在制冷剂出口22处与圆柱形壳体12匹配，使得已经从中去除油的制冷剂经过制冷剂出口22和制冷剂出口管路28流出圆柱形壳体12。在一个实施例中，制冷剂出口22在圆柱形壳体12的第二端部16封闭的期间被形成在第二端部16上。具体地，第二端部16通过旋压成形法被封闭，并且构成制冷剂出口22的唇缘30在这个旋压成形法中被形成。由于唇缘30的形成，制冷剂出口管路28与制冷剂出口22匹配处的制冷剂出口22的接触面被扩大。入口20的直径可以是大约0.25英寸。制冷剂出口管路28可以由铜管、铝管、和/或其他材料制成。

主要参考图4，过滤器32位于圆柱形壳体12内入口20和油出口18之间。过滤器32被设置成过滤在油从圆柱形壳体12经过油出口18被释放之前经过入口20进入圆柱形壳体12的油。过滤器32可以通过摩擦匹配、挤压匹配、粘合剂、焊接、和/或用于在圆柱形壳体12内固定过滤器32的位置的其他工艺位于圆柱形壳体12内。

油分离装置10包括沿着圆柱形壳体12的内表面布置的第一环形支座34和第二环形支座36。第一环形支座34和第二环形支座36的每个都是从圆柱形壳体12内表面突出的固定的环形突出部。这些环形突出部可以分别是连续的、或大体连续的，与由多个突出部形成的支座(例如，伸进圆柱形壳体12的一系列三个或更多个短小突出部)比较，所述大体连续的支座可以更加可靠。在一个实施例中，第一环形支座34和第二环形支座36与圆柱形壳体12一体地被形成，因为它们由圆柱形壳体12的实际材料制成。例如，第一环形支座34和第二环形支座36的每个都可以通过在圆柱形壳体12内轧制绕着圆柱形壳体12延伸的凸缘来制成。

第一过滤网38位于第一环形支座34上，在第一环形支座34朝向第二端部16的一侧上。第一过滤网38具有与圆柱形壳体12的横截面对应的形状。在一个实施例中，第一过滤网38具有的形状使得在圆柱形壳体12内从第一过滤网38的一侧到第一过滤网38的另一侧的任何物质必须经过第一过滤网38(并且不是绕着其一侧)。为了便于第一过滤网38在适当位置的固定，第一过滤网38的形状可以比圆柱形壳体12的横截面略大。这将确保第一过滤网38通过挤压匹配被保持在圆柱形壳体12内的适当位置，以及保持位于第一环形支座34上以及保持第一过滤网38在适当位置的其他力(下面讨论)。在第一过滤网38比圆柱形壳体12的横截面略大的实施例中，从图4可以看到，一旦安装第一过滤网38将弯成弓形。第一过滤网38可以由不锈钢、铝、和/或其他材料制成。

第二过滤网40位于第二环形支座36上，在油出口管路24朝向第一端部14的一侧上。第二过滤网40的形状与圆柱形壳体12的横截面对应。在一个实施例中，第二过滤网40的形状与第一过滤网38的形状相同或大体上相同。第二过滤网40可以由不锈钢、铝、和/或其他材料制成。

凝聚材料42被布置在圆柱形壳体12内的第一过滤网38和第二过滤网40之间。凝聚材料42在圆柱形壳体12内被第一过滤网38和第二过滤网40捕获。凝聚材料42又施加力到第一过滤网38和第二过滤网40上，分别使第一过滤网38位于第一环形支座34上以及使第二过滤网40位于第二环形支座36上。凝聚材料42可以例如包括诸如绒线、海绵、和/或其他多孔材料的多孔材料。凝聚材料42可以由诸如不锈钢、铝、和/或其他材料的金属材料制成。

套圈44被布置在圆柱形壳体12内。套圈44具有环形横截面，所述环形横截面的直径比圆柱形壳体12的内径小。在一个实施例中，套圈44的外径大约0.75英寸。在一端，套圈44包括从套圈44沿着与套圈44的纵向轴线横向的方向延伸的环形缘46。为了在圆柱形壳体12内固定套圈44的位置，缘46位于第一环形支座34上。缘46通过第一过滤网38被保持在第一环形支座34上的适当位置上。套圈44的缘46在第一环形支座34和第一过滤网38之间的捕获比缘46只在一侧被接合的实施例提供了套圈44在圆柱形壳体12内更可靠的固定。这可以例如降低使用期间套圈44在圆柱形壳体12内移动的相关噪音。

在使用中，制冷剂和油的混合流一起从入口20进入圆柱形壳体12。制冷剂处于气态，且油和/或其他混杂物可能处于液态(作为制冷剂内的蒸汽)和/或气态。所述混合流可以稍微被加压。

一旦进入圆柱形壳体12，制冷剂/油混合物被沿着绕圆柱形壳体12的内表面的流动路径引导。流动路径由圆柱形壳体12的内表面和套圈44形成。凭借由这些部件形成的大体上圆形的流动路径、以及当流体进入圆柱形壳体12时的加压，制冷剂中的油被离心分离到圆柱形壳体12的内表面。当油到达圆柱形壳体12的内表面，油在圆柱形壳体12的内表面上聚结，并向下滑动经过过滤器32到第一端部14。

以这种方式已经被离心分离的制冷剂最终朝着第二端部16的方向经过套圈44和第一过滤网38。这样做了以后，仍然混杂了一些油的制冷剂经过凝聚材料42。凝聚材料42通过促成油在凝聚材料42上的聚结以吸收制冷剂中更多的油。聚结的油最终将凭借重力经过第一过滤网38、套圈44以及过滤器32落回第一端部14。

经过凝聚材料42和第二过滤网40之后，制冷剂经过制冷剂出口22从圆柱形壳体12被释放。凭借之前的离心分离以及穿过凝聚材料42，经过制冷剂出口22从圆柱形壳体12被释放的制冷剂大体上没有油和/或其他混杂物。

图5显示了被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置的制造方法48。下面呈现的方法48的操作将规定为说明性的。在一些实施例中，方法48可以通过一个或多个未描述的额外操作和/或不需要一个或多个所述操作来实现。另外，方法48的操作的顺序在图5中说明并且下面所述将不规定为限制性的。

在操作50，获得具有第一端部和第二端部的开口中空圆筒。获得圆筒可以包括例如切削和/或其它方法制备一段圆柱形原材料。在一个实施例中，所述圆筒可以用于与圆柱形壳体12(如图1-4所示以及上面所述)相似或相同的圆柱形壳体。

在操作52，在操作50获得的圆筒上形成一个或多个开口。所述一个或多个开口包括制冷剂和/或油通过其被接收以及从油分离装置被释放的开口。在一个实施例中，所述一个或多个开口包括油出口和入口。油出口被形成在圆筒上第一端部上或靠近第一端部。入口被形成在圆筒上在油出口和圆筒的第二端部之间。在一个实施例中，所述油出口和入口分别与油出口18和入口20(如图1-4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作54中，过滤器被安装在圆筒内。一旦安装，过滤器被定位在圆筒内油出口和入口之间使得从油分离装置被释放的油在被释放之前通过过滤器过滤。在一个实施例中，所述过滤器与过滤器32(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作56，第一环形支座被形成在圆筒内。第一环形支座是从圆筒内表面突出的固定环形突出部。在一个实施例中，所述第一环形支座与第一环形支座34(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作56之后的操作58，套圈被布置在圆筒内。套圈包括从套圈的一端沿着与套圈的纵向轴线横向的方向延伸的缘。当套圈被布置在圆筒内时，套圈的缘在第一环形支座面向圆筒的第二端部的一侧上与第一环形支座接触。在一个实施例中，所述套圈与套圈44(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作58之后的操作60，第一过滤网被布置在圆筒内。第一过滤网被安装在圆筒内以接触套圈的缘的与第一环形支座相反的一侧。这有效地使第一过滤网和套圈都位于第一环形支座上。在一个实施例中，所述第一过滤网与第一过滤网38(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作60之后的操作62，凝聚材料被布置在圆筒内。凝聚材料被布置在第一过滤网面向圆筒的第二端部的一侧上。在一个实施例中，所述凝聚材料与凝聚材料42(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作62之后的操作64，第二过滤网被布置在圆筒内在凝聚材料的与第一过滤网相反的一侧上。在一个实施例中，所述第二过滤网与第二过滤网40(如图4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作64之后的操作66，第二环形支座被形成在圆筒内。第二环形支座是从圆筒内表面突出的固定突出部。第二环形支座的位置使得第二过滤网位于第二环形支座上，在第二环形支座面向圆筒的第一端部的一侧上。第二环形支座被设置成使得第二过滤网位于第二环形支座上从而将凝聚材料捕获在圆筒内第一过滤网和第二过滤网之间。由于凝聚材料在第一过滤网和第二过滤网之间的捕获，凝聚材料施加力到第一过滤网和第二过滤网上，使第一过滤网和第二过滤网分别位于第一环形支座和第二环形支座上。

在操作68，圆筒的第一和第二端部被封闭。通过非限制性的例子，圆筒的第一和第二端部可以用旋压成形法封闭。

在操作70，制冷剂出口被形成在圆筒的封闭第二端部上或靠近封闭第二端部。制冷剂出口被设置成在油被除掉后从油分离装置释放油。在一个实施例中，制冷剂出口在操作68中圆筒的第二端部被封闭的期间至少局部地被形成。例如，制冷剂出口可以与制冷剂出口22(如图1-4所示以及上面所述)相同或相似。

在操作72，一个或多个管路被连接到在操作52和70在圆筒上形成的开口。一个或多个管路被设置成输送制冷剂和/或油到或离开圆筒。在一个实施例中，所述一个或多个管路包括分别与油出口管路24、入口管路26、和制冷剂出口管路28(如图1-4所示以及上面所述)相同或相似的油出口管路、入口管路、和制冷剂出口管路。

尽管基于当前被认为是最可行的和优选的实施例为了说明的目的描述了本发明，应理解的是，这种详细描述只为了说明的目的并且本发明不被限于所公开的实施例，但是，恰恰相反，将要包括在附加的权利要求书的本质和范围内的修改和等同布置。例如，应理解的是，本发明期望，在可能的范围内，任何实施例的一个或多个特征可以与任何其他实施例的一个或多个特征结合。

Claims (15)

1.一种被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置，所述油分离装置包括：

(a)具有第一端部和第二端部的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括：

(1)在所述圆柱形壳体的侧壁上靠近所述圆柱形壳体的第一端部的油出口，所述油出口被设置将所述圆柱形壳体内已经与制冷剂分离的油从所述圆柱形壳体释放，

(2)在所述圆柱形壳体的侧壁上朝着所述圆柱形壳体的第二端部远离所述油出口间隔开的入口，所述入口被设置成接收与油混合的制冷剂流进入所述油分离装置，以及

(3)在所述圆柱形壳体的第二端部的制冷剂出口，所述制冷剂出口被设置成将已经从中去除油的制冷剂从所述圆柱形壳体释放；

(b)被布置在所述入口与所述制冷剂出口之间的所述圆柱形壳体的内表面上的第一环形支座，其中，所述第一环形支座是从所述圆柱形壳体内表面突出的固定环形突出部；

(c)位于所述第一环形支座朝向所述圆柱形壳体的第二端部的一侧上的第一过滤网，其中，所述第一过滤网具有与所述圆柱形壳体的横截面对应的形状；

(d)被布置在所述第一环形支座与所述制冷剂出口之间的所述圆柱形壳体的内表面上的第二环形支座，其中，所述第二环形支座是从所述圆柱形壳体内表面突出的固定环形突出部；

(e)位于所述第二环形支座朝向所述圆柱形壳体的第一端部的一侧上的第二过滤网，其中，所述第二过滤网具有与所述圆柱形壳体的横截面对应的形状；以及

(f)被布置在所述圆柱形壳体内所述第一过滤网与所述第二过滤网之间的凝聚材料，使得所述凝聚材料给所述第一过滤网施加使所述第一过滤网位于所述第一环形支座上的力、以及给所述第二过滤网施加使所述第二过滤网位于所述第二环形支座上的力。

2.如权利要求1所述油分离装置，其特征在于，还包括套圈，所述套圈具有从所述套圈沿着与所述套圈的纵向轴线横向的方向延伸的环形缘，所述套圈的环形缘位于所述第一环形支座上并且通过所述第一过滤网在所述第一环形支座上被保持在位。

3.如权利要求1所述油分离装置，其特征在于，还包括过滤器，所述过滤器位于所述圆柱形壳体内在所述入口和所述油出口之间，使得油在从所述圆柱形壳体经过所述油出口被释放之前必须经过所述过滤器。

4.如权利要求1所述油分离装置，其特征在于，第一环形支座和/或第二环形支座中的一个或两个包括绕着所述圆柱形壳体的内表面连续地延伸的完整环形突出部。

5.如权利要求1所述油分离装置，其特征在于，所述圆柱形壳体在所述第一端部和所述第二端部通过旋压成形制成所述圆柱形壳体的材料形成的结构被封闭。

6.一种制造被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置的方法，所述方法包括：

(a)获得具有第一端部和第二端部的开口中空圆筒；

(b)在所述圆筒的侧壁上靠近所述圆筒的第一端部形成油出口，所述油出口被设置成将所述圆筒内已经与制冷剂分离的油从所述圆筒释放；

(c)在所述圆筒的侧壁上朝着所述圆筒的第二端部与所述油出口间隔开地形成入口，所述入口被设置成接收与油混合的制冷剂流进入所述油分离装置；

(d)通过旋压成形所述圆筒的第一端部以封闭所述圆筒的第一端部；

(e)在所述入口与所述制冷剂出口之间的所述圆筒的内表面上形成第一环形支座，其中，所述第一环形支座是从所述圆筒的内表面突出的固定环形突出部；

(f)在操作(e)之后，使第一过滤网位于所述圆筒内在所述第一环形支座朝向所述圆筒的第二端部的一侧上，其中，所述第一过滤网具有与所述圆筒的横截面对应的形状；

(g)在操作(f)之后，将凝聚材料插入所述圆筒内，使得所述凝聚材料给所述第一过滤网施加使所述第一过滤网位于所述第一环形支座上的力；

(h)在操作(g)之后，将第二过滤网插入所述圆筒内，使得所述第二过滤网与所述第一过滤网配合以捕获所述圆筒内的凝聚材料；

(i)在操作(h)之后，在所述第一过滤网与所述圆筒的第二端部之间的所述圆筒的内表面上形成第二环形支座，使得所述凝聚材料给所述第二过滤网施加使所述第二过滤网位于所述第二环形支座上的力，其中，所述第二环形支座是从所述圆筒的内表面突出的固定环形突出部。

7.如权利要求6所述方法，其特征在于，所述第一环形支座和/或第二环形支座中的一个或两个通过在所述圆筒内轧制凸缘形成，所述凸缘导致突出到所述圆筒内的环形突出部。

8.如权利要求6所述方法，其特征在于，在操作(i)之后还包括封闭所述圆筒的第二端部，并且在所述圆筒的第二端部上形成制冷剂出口，所述制冷剂出口被设置成将已经从中去除油的制冷剂从所述圆筒释放。

9.如权利要求6所述方法，其特征在于，在操作(d)之后但在操作(e)之前，还包括在圆筒内安装套圈，所述套圈具有从所述套圈沿着与所述套圈的纵向轴线横向的方向延伸的环形缘，其中，在所述圆筒内安装套圈包括使所述套圈的环形缘位于所述第一环形支座上，使得所述套圈的环形缘通过所述第一过滤网在所述第一环形支座上被保持在位。

10.如权利要求6所述方法，其特征在于，在操作(e)之前，还包括在所述圆筒内在所述入口与所述油出口之间安装过滤器，使得油在从所述圆筒经过所述油出口被释放之前必须经过所述过滤器。

11.一种被设置成将油与制冷剂分离的油分离装置，所述油分离装置包括：

(a)具有第一端部和第二端部的圆柱形壳体，所述圆柱形壳体包括：

(1)用于将所述圆柱形壳体内已经与制冷剂分离的油从所述圆柱形壳体外释放的装置，

(2)用于接收与油混合的制冷剂流进入所述圆柱形壳体的装置，以及

(3)用于将已经从中去除油的制冷剂从所述圆柱形壳体释放的装置；

(b)用于从制冷剂和油的混合流中凝聚油的装置；

(c)用于将所述凝聚油的装置捕获在所述圆柱形壳体内的第一装置，其中，所述用于捕获的第一装置被定位在用于接收的装置与用于释放制冷剂的装置之间；

(d)用于将所述用于捕获的第一装置保持在所述圆柱形壳体内的装置，其中，所述用于捕获的第一装置位于所述用于保持的装置朝向所述圆柱形壳体的第二端部的一侧上；

(e)用于将所述凝聚油的装置捕获在所述圆柱形壳体内的第二装置，其中，所述用于捕获的第二装置被定位在所述凝聚油的装置与所述用于捕获的第一装置相反的一侧；以及

(f)用于将所述用于捕获的第二装置保持在所述圆柱形壳体内的装置，其中，所述用于捕获的第二装置位于所述用于保持的装置朝向所述圆柱形壳体的第一端部的一侧上。

12.如权利要求11所述油分离装置，其特征在于，还包括套圈，所述套圈具有从所述套圈沿着与所述套圈的纵向轴线横向的方向延伸的环形缘，所述套圈的环形缘位于用于保持所述第一捕获装置的装置上、并被在用于保持所述第一捕获装置的装置和所述第一捕获装置上保持在位。

13.如权利要求11所述油分离装置，其特征在于，还包括用于过滤从所述圆柱形壳体经过所述用于释放油的装置被释放的油的装置。

14.如权利要求11所述油分离装置，其特征在于，用于保持的装置中的一个或两个包括绕着所述圆柱形壳体的内表面连续地延伸的完整环形突出部。

15.如权利要求11所述油分离装置，其特征在于，所述圆柱形壳体在所述第一端部和第二端部通过旋压成形制成所述圆柱形壳体的材料形成的结构被封闭。

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