CN110864474A - 气液分离器、压缩机组件、空调器和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种气液分离器、压缩机组件、空调器和冰箱，其中，气液分离器，包括：容器；连通管道，连通管道穿过容器，连通管道包括位于容器内部的容器内管段，容器内管段的侧壁上沿连通管道的进口和出口的方向设置有第一侧壁孔和第二侧壁孔；隔离结构，隔离结构设置在连通管道内，并位于第一侧壁孔和第二侧壁孔之间以将第一侧壁孔和第二侧壁孔隔离。本发明有效地解决了现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

Description

气液分离器、压缩机组件、空调器和冰箱

技术领域

本发明涉及分离器的技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器、压缩机组件、空调器和冰箱。

背景技术

气液分离器可以用来分离气体中混杂的液体，是在气体中除油水最简单实用的设备。在现有技术中，气液分离器通常有旋压式和三段式等几种不同的结构。例如在空调机或者冰箱的热泵或者制冷系统中，气液分离器通常安装在进入压缩机前的管道中，从蒸发器返回压缩机的冷媒(即制冷剂)从管道进入容器内，由于重力不同，气体会充满整个容器，进而进入容器内的管道，然后从与容器内管道焊接的另一根容器外管道进入压缩机，而液态制冷剂下落，然后沉积在容器底部，不会大量进入压缩机，避免破坏压缩机的润滑，或者在压缩机的高速运动中，撞击压缩机，同时气液分离器还可以起到暂时储存多余制冷制的作用，而且还可以将制冷剂中的冷冻油分离出来，并通过回油孔进入压缩机，起到润滑压缩机的作用。现有技术的气液分离器零件较多、结构复杂。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种气液分离器、压缩机组件、空调器和冰箱，以解决现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种气液分离器，包括：容器；连通管道，连通管道穿过容器，连通管道包括位于容器内部的容器内管段，容器内管段的侧壁上沿连通管道的进口和出口的方向设置有第一侧壁孔和第二侧壁孔；隔离结构，隔离结构设置在连通管道内，并位于第一侧壁孔和第二侧壁孔之间以将第一侧壁孔和第二侧壁孔隔离。

进一步地，隔离结构为板状结构。

进一步地，隔离结构与连通管道通过焊接相连接。

进一步地，容器内管段的侧壁开设有侧壁孔，隔离结构将侧壁孔在沿容器内管段的轴线方向隔离为第一侧壁孔和第二侧壁孔，或者第一侧壁孔和第二侧壁孔在沿连通管道的轴线方向相间隔设置，隔离结构设置在第一侧壁孔和第二侧壁孔之间。

进一步地，容器为一体旋压成型，或者容器为分段连接。

进一步地，容器包括进口封头、容器主体和出口封头，进口封头与容器主体通过焊接相连接，容器主体和出口封头为一体旋压成型；或者容器主体和出口封头通过焊接相连接。

进一步地，气液分离器还包括过滤结构，过滤结构设置在连通管道的进口和第一侧壁孔之间，以对进入容器内的杂质进行分离。

根据本发明的另一方面，提供了一种压缩机组件，包括压缩机和与压缩机相连的气液分离器，气液分离器为上述的气液分离器。

根据本发明的另一方面，还提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

根据本发明的另一方面，还提供了一种冰箱，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

应用本发明的技术方案，气液分离器主要包括容器、连通管道和隔离结构。连通管道整根穿设在容器中，连通管道上设置有隔离结构，将连通管道上的第一侧壁孔和第二侧壁孔隔离开，混合物进入连通管道后，从第一侧壁孔进入容器中，由于气体和液体的重力不同，液体下落，沉积在容器底部，而气体充满整个容器，然后从第二侧壁孔回到连通管道中，再从连通管道离开气液分离器。连通管道是整根穿设在容器中的，不需要分开成为多个不同的管道，这样就减少了零件个数，也减少了焊接位置，降低了工艺难度。本发明的技术方案有效地解决了现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的气液分离器的实施例一的剖面图示意图；以及

图2示出了根据本发明的气液分离器的实施例二的剖面图示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、容器；11、进口封头；12、容器主体；13、出口封头；20、连通管道；21、第一侧壁孔；22、第二侧壁孔；30、隔离结构；40、过滤结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

如图1所示，实施例一的气液分离器，包括：容器10、连通管道20和隔离结构30。连通管道20穿过容器10，连通管道20包括位于容器10内部的容器内管段，容器内管段的侧壁上沿连通管道20的进口和出口的方向设置有第一侧壁孔21和第二侧壁孔22。隔离结构30设置在连通管道20内，并位于第一侧壁孔21和第二侧壁孔22之间以将第一侧壁孔21和第二侧壁孔22隔离。

应用实施例一的技术方案，气液分离器主要包括容器10、连通管道20和隔离结构30。连通管道20整根穿设在容器10中，连通管道20上设置有隔离结构30，将连通管道20上的第一侧壁孔21和第二侧壁孔22隔离开，混合物进入连通管道20后，从第一侧壁孔21进入容器中，由于气体和液体的重力不同，液体下落，沉积在容器10底部，而气体充满整个容器10，然后从第二侧壁孔22回到连通管道20中，再从连通管道20离开气液分离器。连通管道20是整根穿设在容器10中的，不需要分开成为多个不同的管道，这样就减少了零件个数，也减少了焊接位置，降低了工艺难度。实施例一的技术方案有效地解决了现有技术中的气液分离器结构复杂的问题。

值得注意的是，连通管道20为一个整体，材料可以选用铜或者铁。铁价格便宜，铜导热性能好，可以根据具体需要选择合适的材料。当然，连通管道20也可以分段，例如容器10内为铁材质，容器10外为铜材质。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，隔离结构30为板状结构。隔离结构30设置在连通管道20内部，这样，混合物进入连通管道20之后，受到隔离结构30的阻挡，所以不能直接从连通管道20离开气液分离器，而是从第一侧壁孔21流出，进入容器10内。板状结构结构简单，易于加工。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，隔离结构30与连通管道20通过焊接相连接。焊接的连接方式不需要增加其它配合结构的设计，不用改变连通管道20的结构，非常简单，容易装配，而且焊接比较容易使隔离结构30和连通管道20无缝隙地连接在一起，进而达到较好的隔离效果。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，容器内管段的侧壁开设有侧壁孔，隔离结构30将侧壁孔在沿容器内管段的轴线方向隔离为第一侧壁孔21和第二侧壁孔22，当然，第一侧壁孔21和第二侧壁孔22在沿连通管道20的轴线方向相间隔设置，隔离结构30设置在第一侧壁孔21和第二侧壁孔22之间，也是可行的。混合物在连通管道20中遇到隔离结构30的阻挡后，会从第一侧壁孔21进入容器10内，由于所受重力不同，液体会下落，沉积在容器底部，气体则充满整个容器，在压力的作用下，气体会从第二侧壁孔22进入连通管道20，然后从出口排出，进入压缩机。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，容器10为一体旋压成型。进口封头11、容器主体12和出口封头13是一个整体，是用金属旋压机将金属薄板旋压成所需要的形状。这种加工方式是用一整块胚料加工而成的，装配步骤少，而且焊接位置少，可以减少泄露风险。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，其特征在于，气液分离器还包括过滤结构40，过滤结构40设置在连通管道20的进口和第一侧壁孔21之间，以对进入容器10内的杂质进行分离。具体地，过滤结构40可以选用过滤网，过滤网价格便宜，结构简单，方便固定，拆装容易，可以阻止混合物中的较大的固体杂质进入容器10内。

如图1所示，在实施例一的技术方案中，容器10包括进口封头11、容器主体12和出口封头13，进口封头11与容器主体12以及容器主体12和出口封头13都为一体旋压成型。进口封头11、容器主体12和出口封头13是一个整体，是用金属旋压机将金属薄板旋压成所需要的形状。这种加工方式是用一整块胚料加工而成的，装配步骤少，而且焊接位置少，可以减少泄露风险。

如图2所示，实施例二的技术方案和实施例一的区别在于，容器10为分段连接。容器10分为两段，进口封头11与容器主体12通过焊接相连接，容器主体12和出口封头13为一体旋压成型。进口封头11是一个单独加工好的零件，容器主体12和出口封头13是一整块金属板旋压而成的，进口封头11与容器主体12焊接在一起。焊接的连接方式应用广泛，加工工艺比较成熟，难度低，成本较低。

实施例三的技术方案和实施例一的区别在于(图中未示出)，容器10分为三段，进口封头11与容器主体12以及容器主体12和出口封头13分别通过焊接相连接。进口封头11、容器主体12和出口封头13是三个单独加工好的零件，进口封头11与容器主体12以及容器主体12和出口封头13分别通过焊接相连接，焊接的连接方式应用广泛，加工工艺比较成熟，难度低，成本较低。

本申请还提供了一种压缩机组件，包括压缩机和与压缩机相连的气液分离器，气液分离器为上述的气液分离器。

本申请还提供了一种空调器，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

本申请还提供了一种冰箱，包括压缩机组件，压缩机组件为上述的压缩机组件。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气液分离器，其特征在于，包括：

容器(10)；

连通管道(20)，所述连通管道(20)穿过所述容器(10)，所述连通管道(20)包括位于所述容器(10)内部的容器内管段，所述容器内管段的侧壁上沿所述连通管道(20)的进口和出口的方向设置有第一侧壁孔(21)和第二侧壁孔(22)；

隔离结构(30)，所述隔离结构(30)设置在所述连通管道(20)内，并位于所述第一侧壁孔(21)和所述第二侧壁孔(22)之间以将所述第一侧壁孔(21)和所述第二侧壁孔(22)隔离。

2.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述隔离结构(30)为板状结构。

3.根据权利要求2所述的气液分离器，其特征在于，所述隔离结构(30)与所述连通管道(20)通过焊接相连接。

4.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，

所述容器内管段的侧壁开设有侧壁孔，所述隔离结构(30)将所述侧壁孔在沿所述容器内管段的轴线方向隔离为所述第一侧壁孔(21)和所述第二侧壁孔(22)，或者

所述第一侧壁孔(21)和所述第二侧壁孔(22)在沿所述连通管道(20)的轴线方向相间隔设置，所述隔离结构(30)设置在所述第一侧壁孔(21)和所述第二侧壁孔(22)之间。

5.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述容器(10)为一体旋压成型，或者所述容器(10)为分段连接。

6.根据权利要求1所述的气液分离器，其特征在于，所述容器(10)包括进口封头(11)、容器主体(12)和出口封头(13)，所述进口封头(11)与所述容器主体(12)通过焊接相连接，

所述容器主体(12)和所述出口封头(13)为一体旋压成型；或者

所述容器主体(12)和所述出口封头(13)通过焊接相连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器还包括过滤结构(40)，所述过滤结构(40)设置在所述连通管道(20)的进口和所述第一侧壁孔(21)之间，以对进入所述容器(10)内的杂质进行分离。

8.一种压缩机组件，包括压缩机和与所述压缩机相连的气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为权利要求1至7中任一项所述的气液分离器。

9.一种空调器，包括压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件为权利要求8所述的压缩机组件。

10.一种冰箱，包括压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件为权利要求8所述的压缩机组件。

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