CN205037639U - 储液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储液器，储液器包括：壳体、进气管、排气管和过滤件，壳体为树脂吹塑件，壳体内限定出储液腔，进气管设在壳体的顶部，进气管的出气口与储液腔连通，排气管的一端位于壳体外，排气管的另一端穿过壳体的底部且伸入到储液腔内的上部，排气管的另一端上形成有与储液腔连通的进气口，过滤件设在储液腔内且位于进气管的出气口与排气管的进气口之间。根据本实用新型的储液器，通过将壳体构造为树脂吹塑件，可使得储液器具有工艺简单、成本低廉等优点。

Description

储液器

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其是涉及一种储液器。

背景技术

相关技术中指出，压缩机的储液器全部由金属件构成，并在储液器的进气管和排气管之间设置有过滤件，气态制冷剂或液态制冷剂从进气管中进入储液器后，经过安装在储液器内的过滤件完成对固态杂质的过滤后，通过储液器的排气管流出储液器，然后被吸入压缩机泵体内，虽然上述结构的储液器可靠、稳定，但结构及工艺流程复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种储液器，所述储液器具有工艺简单、成本低廉等优点。

根据本实用新型的储液器包括：壳体、进气管、排气管和过滤件，壳体为树脂吹塑件，壳体内限定出储液腔，进气管设在壳体的顶部，进气管的出气口与储液腔连通，排气管的一端位于壳体外，排气管的另一端穿过壳体的底部且伸入到储液腔内的上部，排气管的另一端上形成有与储液腔连通的进气口，过滤件设在储液腔内且位于进气管的出气口与排气管的进气口之间。

根据本实用新型的储液器，通过将壳体构造为树脂吹塑件，可使得储液器具有工艺简单、成本低廉等优点。

进一步地，所述排气管的所述另一端的端面封闭，所述进气口贯穿所述排气管的所述另一端的侧壁面。

进一步地，所述过滤件安装在所述排气管上且罩设在所述进气口上。

具体地，所述过滤件形成为套筒形且套接在所述排气管的所述另一端上。

具体地，所述过滤件焊接或粘接在所述排气管上。

进一步地，所述进气口为多个且所述多个进气口在所述排气管的周向上均匀地间隔开。

具体地，所述过滤件罩设在所述多个进气口上。

进一步地，所述的过滤件为过滤网。

具体地，所述进气管螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至所述壳体。

具体地，所述排气管螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至所述壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的储液器的剖面图；

图2是图1中所示的排气管的剖面图。

附图标记：

储液器100；

壳体1；储液腔11；

进气管2；出气口21；

排气管3；排气管的一端31；排气管的另一端32；进气口33；

过滤件4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

参照图1，储液器100可以用于空调器(图未示出)中，空调器包括压缩机(图未示出)和蒸发器(图未示出)，其中压缩机通过储液器100与蒸发器的出口相连，可选地，压缩机为旋转式压缩机，当压缩机运行时，压缩机内的电机带动曲轴旋转，进而带动套设在曲轴的偏心部上的活塞在气缸内作偏心运动，以将从储液器100过来的低温低压的气态制冷剂压缩成高温高压状态。

由此，通过在压缩机和蒸发器之间设置储液器100，储液器100可以将从蒸发器过来的低温低压的制冷剂中的液态制冷剂分离出来，并将低温低压的气态制冷剂输送至压缩机，从而防止压缩机在低温启动时液态制冷剂流入压缩机导致液击，进而损坏压缩机泵体等问题。当然，本实用新型不限于此，储液器100还可以用于冰箱等制冷设备中。

下面参考图1和图2描述根据本实用新型实施例的储液器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的储液器100，包括：壳体1、进气管2、排气管3和过滤件4。其中，壳体1为树脂吹塑件，具体而言，壳体1可以采用树脂材料且通过吹塑成型工艺制成，这样，一方面可使得壳体1易于加工成型，工艺简单，降低劳动强度，提高生产效率；另一方面树脂具有良好的硬度，可以满足储液器100的壳体1的实际强度使用需求，且树脂成本低，减少了焊接件，可在不影响储液器100正常使用功能的情况下有效地降低成本，便于后期的维护和保养。

进一步地，壳体1内限定出储液腔11，进气管2设在壳体1的顶部，进气管2的出气口21与储液腔11连通，排气管的一端31(例如图1中所示的下端)位于壳体1外，排气管的另一端32(例如图1中所示的上端)穿过壳体1的底部且伸入到储液腔11内的上部，排气管的另一端32上形成有与储液腔11连通的进气口33。

例如在图1和图2的示例中，壳体1竖直放置且大体形成为回转体，壳体1内具有储液腔11，壳体1的顶部和底部分别形成有沿上下方向贯穿的进口和出口，其中，进气管2安装在壳体1的顶部，具体地，进气管2下端出气口21从壳体1顶部的进口处竖直向下伸入储液腔11，且位于储液腔11的顶部。可选地，进气管2可以螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至壳体1。

排气管3安装在壳体1的底部，具体地，排气管3的上端从壳体1底部的出口处竖直向上伸入储液腔11，可选地，排气管3可以螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至壳体1，排气管3的上端位于储液腔11的上部，此时排气管3的上端位于进气管2的下方，优选地，进气管2与排气管3均与储液器100同轴设置。由此，制冷剂可以从进气管2的出气口21进入到储液腔11内，储液腔11内的气态制冷剂可以通过排气管3流出储液腔11并进入到压缩机内。

进一步地，过滤件4设在储液腔11内且位于进气管2的出气口21与排气管3的进气口33之间，参考图1和图2，具体而言，制冷剂首先从进气管2的出气口21进入到储液腔11内，储液腔11内的液态制冷剂由于过滤件4的过滤作用，会被阻止从进气口33进入到排气管3内，从而聚集到储液腔11的底部，储液腔11内的气态制冷剂可以通过过滤件4，从而会通过进气口33进入到排气管3内，最终低温低压的气态制冷剂通过排气管3重新回到压缩机内。

根据本实用新型实施例的储液器100，通过将壳体1构造为树脂吹塑件，可使得储液器100具有工艺简单、成本低廉等优点，且可满足实际的使用需求。

在本实用新型的一些实施例中，参考图1和图2，排气管的另一端32(例如图2中所示的上端)的端面封闭，进气口33贯穿排气管的另一端32(例如图2中所示的上端)的侧壁面。

例如在图1和图2的示例中，排气管3的上端的端面可以为封闭的，进气口33贯穿排气管3的上端的侧壁面，这样，可进一步便于液态制冷剂被分离聚集在储液腔11的底部，具体而言，当过滤件4在长期的使用之后，出现过滤效率下降的情况下，即使少量的液态冷媒通过了过滤件4，少量的液态冷媒也会被封闭的排气管3上端隔绝在外，避免通过进气口33进入到排气管3内。

进一步地，过滤件4安装在排气管3上且罩设在进气口33上，参考图2，过滤件4可以安装在排气管3的上端部，从而可便于过滤件4的安装，且过滤件4罩设在进气口33上，从而可减少过滤件4的使用面积，提高过滤件4的过滤效率。

可选地，过滤件4可以形成为套筒形且套接(例如过盈配合连接)在排气管的另一端32(例如图2中所示的上端)上，从而可进一步确保过滤件4罩设在进气口33上，保证过滤件4的过滤稳定性，且便于过滤件4的安装和拆卸。

当然，本实用新型不限于此，过滤件4也可以焊接或粘接在排气管3上，从而提高了过滤件4与排气管3的连接强度，进而保证了储液器100的工作稳定性。

在本实用新型的一些实施例中，参考图2，进气口33可以为多个且多个进气口33在排气管3的周向上均匀地间隔开，例如，压缩机为小功率时，进气口33可以为两个或者四个，两个或者四个进气口33在排气管3的周向上均匀地间隔开，从而可以使得气态制冷剂在排气管3的周向上通过进气口33更均匀地进入排气管3内；压缩机为高功率时，进气口33可以为六个或者八个，或者更多，多个进气口33在排气管3的周向上均匀地间隔开，从而可以使得气态制冷剂在排气管3的周向上通过进气口33更均匀地进入排气管3内。

由此，通过将进气口33设置为多个，且多个进气口33在排气管3的周向上均匀地间隔开，可有效地提高气态制冷器通过进气口33进入排气管3的效率。

进一步地，过滤件4罩设在多个进气口33上，从而保证进入排气管3的气态制冷剂均经过过滤件4的过滤。

在本实用新型的一些实施例中，过滤件4可以为过滤网，过滤网便于加工制造，且过滤效率高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种储液器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体为树脂吹塑件，所述壳体内限定出储液腔；

进气管，所述进气管设在所述壳体的顶部，所述进气管的出气口与所述储液腔连通；

排气管，所述排气管的一端位于所述壳体外，所述排气管的另一端穿过所述壳体的底部且伸入到所述储液腔内的上部，所述排气管的所述另一端上形成有与所述储液腔连通的进气口；以及

过滤件，所述过滤件设在所述储液腔内且位于所述进气管的所述出气口与所述排气管的所述进气口之间。

2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述排气管的所述另一端的端面封闭，所述进气口贯穿所述排气管的所述另一端的侧壁面。

3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述过滤件安装在所述排气管上且罩设在所述进气口上。

4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述过滤件形成为套筒形且套接在所述排气管的所述另一端上。

5.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于，所述过滤件焊接或粘接在所述排气管上。

6.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于，所述进气口为多个且所述多个进气口在所述排气管的周向上均匀地间隔开。

7.根据权利要求6所述的储液器，其特征在于，所述过滤件罩设在所述多个进气口上。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的储液器，其特征在于，所述的过滤件为过滤网。

9.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述进气管螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至所述壳体。

10.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于，所述排气管螺纹连接、胶粘连接或超声波焊接至所述壳体。