JP6200154B2 - オイルセパレータ及び該オイルセパレータを製造する方法 - Google Patents

Description

本特許出願は、２００９年９月２５日に出願された米国仮出願第６１／２４５，８０６号の３５ Ｕ．Ｓ．Ｃ．第１の１９条（ｅ）の下で優先権を主張するものであり、その内容は、参照することにより本明細書に組み込まれる。

本発明は、冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータ及び該オイルセパレータを製造する方法に関する。

冷媒システム内のオイルから冷媒を分離するよう構成されたオイルセパレータが知られている。しかしながら、従来のオイルセパレータ設計は、通常、製造時に個々に調整されなければならない、比較的大量の分離成分を使用した製造を必要とする。これは、そのようなオイルセパレータを製造するコストを増加させ（人的資源及び材料において）、信頼性、有用性及び／又は効率を妨げる。

本発明の一様態は、冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータに関連する。一実施形態において、オイルセパレータは、シリンダ形状ハウジング、第１の環状（ａｎｎｕｌａｒ）シート、第１のスクリーン、第２の環状シート、第２のスクリーン及び合着材料（ｃｏａｌｅｓｃｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む。シリンダ形状ハウジングは、第１の端部及び第２の端部を有し、オイルアウトレット開口部、インレット開口部及び冷媒アウトレット開口部を形成する。オイルアウトレット開口部は、シリンダ形状ハウジングの第１の端部近くの、シリンダ形状ハウジングの側壁に形成され、シリンダ形状ハウジング内の冷媒から分離されたオイルを、シリンダ形状ハウジングの外側に、放出するよう構成される。インレット開口部は、オイルアウトレット開口部から、シリンダ形状ハウジングの第２の端部の方に間隔が空けられ、シリンダ形状ハウジングの側壁に形成され、オイルが混ざった冷媒のフローを、オイルセパレータへと受けるように構成される。冷媒アウトレット開口部は、シリンダ形状ハウジングの第２の端部に形成され、オイルが除去された冷媒を、シリンダ形状ハウジングの外に放出するよう構成される。第１の環状シートは、インレット開口部と冷媒アウトレット開口部との間のシリンダ形状ハウジングの内表面上に配置され、シリンダ形状ハウジングの内部表面からの、固定された環状の突起部である。第１のスクリーンは、シリンダ形状ハウジングの第２の端部の方に面する第１の環状シートの側部上に設置され（ｓｅａｔｅｄ）、シリンダ形状ハウジングの横断面に対応する形状を有する。第２の環状シートは、第１の環状シートと冷媒アウトレット開口部との間の、シリンダ形状ハウジングの内部表面上に配置され、シリンダ形状ハウジングの内表面からの、固定された環状の突起部である。第２のスクリーンは、シリンダ形状ハウジングの第１の端部の方に面する第２の環状シートの側部上に設置され、シリンダ形状ハウジングの横断面に対応する形状を有する。合着材料は、第１のスクリーンと第２のスクリーンとの間の、シリンダ形状ハウジング内に配置され、合着材料は、第１の環状シート上に第１のスクリーンを設置する力を、第１のスクリーンに加え、第２の環状シート上の第２のスクリーンを設置する力を、第２のスクリーンに加える。

本発明の他の様態は、オイルを冷媒から分離するよう構成されたオイルセパレータを製造する方法に関する。一実施形態において、方法は、（ａ）第１の端部及び第２の端部を有する、開いている中空のシリンダを得る段階；（ｂ）前記シリンダの前記第１の端部の近くで、前記シリンダの側壁にオイルアウトレット開口部を形成する段階であって、前記オイルアウトレット開口部は、前記シリンダ内の冷媒から分離されたオイルを、前記シリンダの外へと放出するよう構成される、段階；（ｃ）前記オイルアウトレット開口部から、前記シリンダの前記第２の端部へと離れて間隔が空けられている、前記シリンダの側壁にインレット開口部を形成する段階であって、前記インレット開口部は、オイルが混ざった冷媒のフローを、前記オイルセパレータへと受けるように構成される、段階；（ｄ）前記シリンダの前記第１の端部をスピニングすること（ｓｐｉｎｎｉｎｇ）によって、前記シリンダの前記第１の端部を取り囲む段階；（ｅ）前記インレット開口部と冷媒アウトレット開口部との間で、前記シリンダの内表面上に、第１の環状シートを形成する段階であって、前記第１の環状シートは、前記シリンダの前記内表面からの、固定された環状の突起部である、段階；（ｆ）段階（ｅ）の後に、前記シリンダの前記第２の端部の方に面する前記第１の環状シートの側部上で、前記シリンダ内に、第１のスクリーンを設置する段階であって、前記第１のスクリーンは、前記シリンダの横断面に対応する形状を有する、段階；（ｇ）段階（ｆ）の後に、合着材料を前記シリンダへと挿入する段階であって、前記合着材料は、前記第１のスクリーンに、前記第１の環状シート上に前記第１のスクリーンを設置する力を加える、段階；（ｈ）段階（ｇ）の後に、第２のスクリーンを前記シリンダへと挿入する段階であって、前記第２のスクリーンは前記第１のスクリーンと協働し、前記シリンダ内で前記合着材料を捕獲する、段階；（ｉ）段階（ｈ）の後に、前記第１のスクリーンと前記シリンダの前記第２の端部との間で、前記シリンダの内表面上に、第２の環状シートを形成する段階であって、前記合着材料が、前記第２のスクリーンに、前記第２の環状シート上に前記第２のスクリーンを設置する力を加える、段階であって、前記第２の環状シートは、前記シリンダの内表面からの、固定された環状の突起部である、段階；を含む。

本発明の更に他の様態は、オイルを冷媒から分離するよう構成されたオイルセパレータに関連する。一実施形態において、オイルセパレータは、第１の端部及び第２の端部を有するシリンダ形状ハウジングを含み、前記シリンダ形状ハウジングは：前記シリンダ形状ハウジング内の冷媒から分離されたオイルを、前記シリンダ形状ハウジングの外に放出する手段；オイルが混ざった冷媒のフローを、前記シリンダ形状ハウジングへと受ける手段；及びオイルが除去された冷媒を、前記シリンダ形状ハウジングの外に放出する手段；を形成する。前記オイルセパレータは更に、冷媒及びオイルのフローからオイルを合着する手段；シリンダ形状ハウジング内で、前記合着する手段を捕獲する第１の捕獲手段であって、当該第１の捕獲手段は、前記受ける手段と前記冷媒を放出する手段との間に配置される、第１の捕獲手段；前記シリンダ形状ハウジングで前記第１の捕獲手段を保持する、第１の保持手段であって、前記第１の捕獲手段は、前記シリンダ形状ハウジングの前記第２の端部の方に面する前記第１の保持手段の側部上に配置される、第１の保持手段；前記シリンダ形状ハウジング内で、前記合着する手段を捕獲する、第２の捕獲手段であって、前記第２の捕獲手段は、前記合着する手段の、前記第１の捕獲手段と反対側の側部上に配置される、第２の捕獲手段；及び前記シリンダ形状ハウジング内の第２の捕獲手段を保持する、第２の保持手段であって、前記第２の捕獲手段は、前記シリンダ形状ハウジングの第１の端部の方に面する前記第２の保持手段の側部上に設置される、第２の保持手段；を含む。

本発明のこれら及び他の目的、特徴及び特性、さらに、構造の関連する構成要素に関する動作方法及び機能、そして、各部分と製造の経済性との連係は、すべてが本明細書の一部を構成する、添付の各図面を参照して、以下の説明及び添付する特許請求の範囲を考察することにより、より明らかになるであろう。本発明の一実施形態において、ここで説明された構造的な構成要素は、説明及び記載だけの目的であり、本発明の制限のためではない。さらに、ここでの如何なる一実施形態で示される又は述べられる構造的な特徴は、他の実施形態で同様に使用することができるということが理解されるべきである。しかしながら、図面は、説明及び記載だけの目的であり、本発明の制限の定義として意図されないということが明確に理解されるべきである。本明細書及び特許請求の範囲で使用されるような、単数形の“ａ”、“ａｎ”、“ｔｈｅ”は、文脈が明確に示さない限り、複数形も含む。

図１は、本発明の１つ以上の実施形態に係る、オイルセパレータの正面図を説明する。 図２は、本発明の１つ以上の実施形態に係る、オイルセパレータの側面図を説明する。 図３は、本発明の１つ以上の実施形態に係る、オイルセパレータの底面図を説明する。 図４は、本発明の１つ以上の実施形態に係る、オイルセパレータの断面図を説明する。 図５は、本発明の１つ以上の実施形態に係る、オイルセパレータを製造する方法を説明する。

図１−４は、オイルを冷媒から分離するよう構成されたオイルセパレータ１０を説明する。オイルセパレータ１０は、冷媒システム内の冷媒からオイルを分離するよう構成される。例えば、オイルセパレータ１０は、周囲温度及び周囲圧力でガスである、１つ以上の流体を液体にするよう構成された熱交換器システムで配置され得る。その構造及び製造方法のおかげで、オイルセパレータ１０は、製造に関するコストを低減し、漏れ不良を低減し、機能を損なう及び／又は他の望ましくない効果（例えば、操作の間の望ましくないノイズなど）をもたらす、構成要素の配列の狂いを低減し得る。図１−３は、各々、オイルセパレータ１０の正面図、側面図及び底面図を描く。図４は、図３で示されたライン４−４に沿って取られた、オイルセパレータ１０の断面図を描く。

図１−４で見受けられるように、オイルセパレータ１０は、シリンダ形状ハウジング１２を含む。シリンダ形状ハウジングは中空であり、第１の端部及び第２の端部１６の各々で、取り囲まれる。一実施形態において、シリンダ形状ハウジング１２は、約０．０６２インチの壁厚、約１．０インチの内径、及び／又は、約３．５インチの長さを有する。シリンダ形状のハウジング１２は、シリンダ形状ハウジング１２は、ここでオイルセパレータ１０に起因する機能性を容易にするであろう、化学的に及び構造的に安定な材料から形成される。例えば、一実施形態において、シリンダ形状ハウジング１２は、銅、アルミニウム及び／又は他の金属材料といった、金属材料から形成される。

シリンダ形状ハウジング１２は、オイルアウトレット開口部１８、インレット開口部２０及び冷媒アウトレット開口部２２を形成する。オイルアウトレットライン２４は、オイルアウトレット開口部１８を介して、シリンダ形状ハウジング１２の内部と連絡する。インレットライン２６は、インレット開口部２０を介して、シリンダ形状ハウジング１２の内部と連絡する。冷媒アウトレットライン２８は、冷媒アウトレット開口部２２を介して、シリンダ形状ハウジング１２の内部を連絡する。

オイルアウトレット開口部１８は、第１の端部１４で又はその近くで、シリンダ形状ハウジング１２の側壁に形成される。オイルアウトレットライン２４は、オイルアウトレット開口部１８で、シリンダ形状ハウジング１２に接続され、シリンダ形状ハウジング１２内の冷媒から分離されたオイルは、オイルアウトレット開口部１８及びオイルアウトレットライン２４を通って、シリンダ形状ハウジングから放出される。一実施形態において、オイルアウトレットライン２４は、シリンダ形状ハウジング１２から放出されたオイルを、それが来たシステムへと戻すように運ぶ（例えば、冷蔵庫用圧縮機）。オイルアウトレット開口部１８は、シリンダ形状ハウジング１２の側壁に、押し出し掘削（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ ｄｒｉｌｌｉｎｇ）によって形成され得る。オイルアウトレット開口部１８の直径は、約０．０３２インチであり得る。オイルアウトレットライン２４は、銅チューブ、アルミニウムチューブ及び／又は他のチューブ状材料から形成され得る。

インレット開口部２０は、オイルアウトレット開口部１８と第２の端部との間で、シリンダ形状ハウジング１２の側壁に形成される。インレットライン２６は、インレット開口部２０で、シリンダ形状ハウジング１２に接続され、オイルが混ざった冷媒のフローは、インレットライン２６からインレット開口部２０を通って、シリンダ形状ハウジング１２へと受けられる。図２で見受けられるように、インレット開口部２０は、シリンダ形状ハウジング１２に形成され、オイルが混ざった冷媒のフローは、シリンダ形状ハウジング１２に沿った縦軸に関して軸外である経路に沿って、シリンダ形状ハウジング１２へと導入される。インレット開口部２０は、フライス加工及び／又は他の技術によって、シリンダ形状ハウジング１２の側壁に形成されても良い。インレット開口部２０の直径は、約０．２５インチであり得る。インレットライン２６は、銅チューブ、アルミニウムチューブ及び／又は他の材料から形成され得る。

冷媒アウトレット開口部２２は、シリンダ形状ハウジング１２の第２の端部１６に形成される。一実施形態において、冷媒アウトレット開口部２２は、シリンダ形状ハウジング１２の縦軸に又はその近くに形成される。これは、冷媒アウトレット開口部２２を通るフローを高め得る。しかしながら、この構成は、制限するよう意図されず、冷媒アウトレット開口部２２は、シリンダ形状ハウジング１２の第２の端部１６での又はその近くでの他の位置に形成されても良い。冷媒アウトレットライン２８は、オイルが除去された冷媒が、冷媒アウトレット開口部２２及び冷媒アウトレットライン２８を通って、シリンダ形状ハウジング１２の外に流れるよう、冷媒アウトレット開口部２２でシリンダ形状ハウジング１２に接続される。一実施形態において、冷媒アウトレット開口部２２は、シリンダ形状ハウジング１２の第２の端部１６の取り囲み（ｅｎｃｌｏｓｕｒｅ）の間、第２の端部に形成される。具体的には、第２の端部１６は、スピニングプロセスによって取り囲まれ、冷媒アウトレット開口部２２を形成するへり３０が、このスピニングプロセスの間に形成される。へり３０の形成のおかげで、冷媒アウトレットライン２８が冷媒アウトレット開口部２２に接続される冷媒アウトレット開口部２２の接合面が拡大される。インレット開口部２０の直径は、約０．２５であり得る。冷媒アウトレットライン２８は、銅チューブ、アルミニウムチューブ及び／又は他の材料から形成され得る。

図４を主として参照して、フィルタ３２がインレット開口部２０とオイルアウトレット開口部１８との間のシリンダ形状ハウジング１２内に設置される。フィルタ３２は、インレット開口部２０を通ってシリンダ形状ハウジング１２に入ったオイルを、オイルがオイルアウトレット開口部１８を通ってシリンダ形状ハウジング１２から放出される前に、フィルタするよう構成される。フィルタ３２は、オイルがオイルアウトレット開口部１８を通ってシリンダ形状ハウジング１２から放出される前に、摩擦適合によって、加圧適合によって、接着剤によって、溶接によって、及び／又はフィルタ３２の位置を、シリンダ形状ハウジング１２内に固定する他の技術によって、シリンダ形状ハウジング１２内に設置され得る。

オイルセパレータ１０は、シリンダ形状ハウジング１２の内表面に沿って配置された、第１の環状シート３４及び第２の環状シート３６を含む。第１の環状シート３４及び第２の環状シート３６の各々は、シリンダ形状ハウジング１２の内表面からの、固定された環状の突起部である。これらの環状の突起部は、各々、複数の突起部から形成されたシート（例えば、シリンダ形状ハウジング１２へと伸びる、３つ以上のツメのセットのような）と比較して、より安全なシートを供し得る、途切れない又は実質的に途切れなくても良い。一実施形態において、第１の環状シート３４及び第２の環状シート３６は、それらは、シリンダ形状ハウジング１２の実用材料から形成されるという点において、シリンダ形状ハウジング１２と一体的に形成される。例えば、第１の環状シート３４及び第２の環状シート３６の各々は、シリンダ形状ハウジング１２を走り回る、シリンダ形状ハウジング１２内のビーズ（ｂｅａｄ）を転がすことによって、形成することができる。

第１のスクリーン３８は、第１の環状シート３４上の、第２の端部１６の方に面する第１の環状シート３４の側部上に、設置される。第１のスクリーン３８は、シリンダ形状ハウジング１２の横断面に対応する形状を有する。一実施形態において、第１のスクリーン３８は、シリンダ形状ハウジング１２内で、第１のスクリーン３８の一方側から、第１のスクリーン３８の他方側へと通る如何なる物体も、第１のスクリーン３８を通らなければならない（かつ、その側部を囲むように通らない）、形状を有する。第１のスクリーン３８の所定の位置への固定を容易にするために、第１のスクリーン３８の形状は、シリンダ形状ハウジング１２の横断面よりも、わずかに大きくても良い。これにより、第１のスクリーン３８を、加圧適合並びに、第１の環状シート３４への設置と同様に、第１のスクリーン３８を所定の位置に保持する他の力（下記で議論される）によって、１２内の所定の位置に保持することができる。第１のスクリーン３８が、シリンダ形状ハウジング１２の横断面よりもわずかに大きい実施形態において、第１のスクリーン３８は、図４に見受けられるように、シリンダ形状ハウジング１２内への設置時に、撓むであろう。第１のスクリーン３８は、ステンレススチール、アルミニウム及び／又は他の材料から形成され得る。

第２のスクリーン４０は、第２の環状シート３６上で、第１の端部１４のほうに面するオイルアウトレットライン２４の側部上に、設置される。第２のスクリーン４０の形状は、シリンダ形状ハウジング１２の横断面に対応する。一実施形態において、第２のスクリーン４０の形状は、第１のスクリーン３８の形状と、同じ、又は実質的に同じである。第２のスクリーン４０は、ステンレススチール、アルミニウム及び／又は他の材料から形成され得る。

合着材料４２は、第１のスクリーン３８と第２のスクリーン４０との間で、シリンダ形状ハウジング１２内に配置される。合着材料４２は、第１のスクリーン３８及び第２のスクリーン４０によって、シリンダ形状ハウジング１２内に捕獲される。合着材料４２は、次に、第１のスクリーン３８及び第２のスクリーン４０に、各々、第１の環状シート３４上に第１のスクリーン３８を設置する、第２の環状シート３６上に第２のスクリーン４０を設置する、力を加える。合着材料４２は、例えば、ウール、スポンジ及び／又は他の多孔質材料といった、多孔質材料を含んでも良い。合着材料４２は、ステンレススチール、アルミニウム及び／又は他の材料といった、金属材料から形成され得る。

フェルール（ｆｅｒｒｅｌ）４４が、シリンダ形状ハウジング１２内に配置される。フェルール４４は、シリンダ形状ハウジング１２の内径よりも、直径でより小さい環状の横断面を有する。一実施形態において、フェルール４４の外径は、約０．７５インチである。一方の端において、フェルール４４は、フェルール４４の縦軸に横向きの（ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ）方向で、フェルール４４から伸びる、環状のリム（ｒｉｍ）４６を含む。フェルール４４の位置を、シリンダ形状ハウジング１２内に固定するために、リム４６は、第１の環状シート３４上に設置される。リム４６は、第１のスクリーン３８によって、第１の環状シート３４上の所定の位置に保持される。第１の環状シート３４と第１のスクリーン３８との間での、フェルール４４のリム４６の捕獲（ｃａｐｔｕｒｅ）は、リム４６が、一方側上だけで係合される実施形態よりも、シリンダ形状ハウジング１２内のフェルール４４の、より確実な固定を供する。これによって、例えば、使用の間、シリンダ形状ハウジング１２内のフェルール４４の移動と関連付けられるノイズが低減される。

使用において、一緒に混合された冷媒及びオイルのフローは、インレット開口部２０を通り、シリンダ形状ハウジング１２に入る。冷媒はガス状態にあり、オイル及び／又は他の不純物は、液体状態（冷媒内の蒸気として）及び／又はガス状態であり得る。フローは、幾分、加圧されていても良い。

シリンダ形状ハウジング１２に入るとき、冷媒／オイル混合は、シリンダ形状ハウジング１２の内表面周辺の（ａｒｏｕｎｄ ａｎｄ ａｒｏｕｎｄ）流路に方向付けられる。流路は、シリンダ形状ハウジング１２の内表面及びフェルール４４によって形成される。これらの構成要素によって形成された、一般的に円形の流路と、それがシリンダ形状ハウジング１２に入るときのフローの加圧によって、冷媒内のオイルは、シリンダ形状ハウジング１２の内表面に対して外側に遠心力が作用される。オイルが、シリンダ形状ハウジング１２の内表面に達するとき、オイルは、シリンダ形状ハウジング１２の内表面上で凝集し、フィルタ３２を通って、第１の端部１４に滑り落ちる。

この方法で遠心力が作用された冷媒は、最終的に、フェルール４４及び第１のスクリーン３８を通って、第２の端部１６へと向かう。そのようにすると、いくらかのオイルと依然混合されている、この冷媒は、合着材料４２を通る。合着材料４２は、合着材料４２上でのオイルの凝集を引き起こすことによって、実に多くの冷媒のオイルを引き寄せる。この凝集したオイルは、重力のおかげで、第１のスクリーン３８、フェルール４４及びフィルタ３２を通って、第１の端部１４の方に戻って、最終的に落ちるであろう。

合着材料４２及び第２のスクリーン４０を通った後、冷媒は、シリンダ形状ハウジング１２から冷媒アウトレット開口部２２を通って放出される。以前の遠心力作用及び合着材料４２の横断（ｔｒａｖｅｒｓａｌ）のおかげで、シリンダ形状ハウジング１２から冷媒アウトレット開口部２２を通って放出された冷媒は、実質的に、オイル及び／又は他の不純物がないであろう。

図５は、冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータを製造する方法４８を説明する。下で示された方法４８の工程は、説明のためであると意図される。複数の実施形態において、方法４８は、述べられない１つ以上の追加的な工程を有して及び／又は議論された工程の１つ以上無しで、遂行され得る。さらに、方法４８の工程が図５で説明され、下記で述べられる順番は、制限するものではないと意図される。

工程５０において、第１の端部及び第２の端部を有する、開いている中空のシリンダが得られる。シリンダを得ることは、例えば、ある長さのシリンダ形状の手持ちの（ｓｔｏｃｋ）材料を切断すること及び／又はそうでなければ作成することを含み得る。一実施形態において、シリンダは、（図１−４で示され、上述された）シリンダ形状ハウジング１２と同様又は同じである、シリンダ形状ハウジングであり得る（ｍａｙ ｆｏｒ）。

工程５２において、１つ以上の開口部が、工程５０で得られたシリンダ内に形成される。１つ以上の開口部は、冷媒及び／又はオイルが受け取られ、オイルセパレータから放出される、開口部を含む。一実施形態において、１つ以上の開口部は、オイルアウトレット開口部及びインレット開口部を含む。オイルアウトレット開口部は、第１の端部で又はその近くでシリンダ内に形成される。インレット開口部は、オイルアウトレット開口部とシリンダの第２の端部との間のシリンダ内に形成される。一実施形態において、オイルアウトレット開口部及びインレット開口部は、各々、オイルアウトレット開口部１８及びインレット開口部２０（図１−４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程５４において、フィルタが、シリンダ内に設置される。設置時、フィルタは、オイルアウトレット開口部とインレット開口部との間で、シリンダ内に配置され、オイルセパレータから放出されるオイルは、放出される前にフィルタによってフィルタされる。一実施形態において、フィルタは、フィルタ３２（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程５６において、第１の環状シートは、シリンダ内に形成される。第１の環状シートは、シリンダの内表面からの、工程された環状の突起である。一実施形態において、第１の環状シートは、第１の環状シート３４（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程５８において、工程５６の後に、フェルールは、シリンダ内に配置される。フェルールは、フェルールの縦軸に横向きである方向で、フェルールの一方の端部から伸びる、リムを含む。フェルールがシリンダ内に配置されるので、フェルールのリムは、シリンダの第２の端部の方に面する第１の環状シートの側部上の第１の環状シートに接触する。一実施形態において、フェルールは、フェルール４４（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程６０において、工程５８の後に、第１のスクリーンが、シリンダ内に配置される。第１のスクリーンは、シリンダ内に設置され、第１の環状シートの反対側で、フェルールのリムの側部に接触する。これにより、第１のスクリーンと、第１の環状シート上のフェルールとの両方を効率的に設置する。一実施形態において、第１のスクリーンは、第１のスクリーン３８（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程６２において、工程６０の後に、合着材料が、シリンダへと配置される。合着材料は、シリンダの第２の端部の方に面する第１のスクリーンの側部上に配置される。一実施形態において、合着材料は、合着材料４２（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程６４において、工程６２の後に、第２のスクリーンが、シリンダ内で、第１のスクリーンとは反対側の合着材料の側部上に、配置される。一実施形態において、第２のスクリーンは、第２のスクリーン４０（図４で示され、上述された）と同じ又は同様である。

工程６６において、工程６４の後に、第２の環状シートがシリンダ内に形成される。第２の環状シートは、シリンダの内表面からの、工程された突起部である。第２の環状シートの位置は、第２のスクリーンが、第２の環状シート上で、シリンダの第１の端部の方に面する第２の環状シートの側部上に、設置されるようにである。第２の環状シートは、第２の環状シート上の第２のスクリーンの設置が、第１のスクリーンと第２のスクリーンとの間で、シリンダ内の合着材料を捕獲するように構成される。第１のスクリーンと第２のスクリーンとの間のその捕獲のおかげにより、合着材料は、第１のスクリーン及び第２のスクリーンを、各々、第１の環状シート及び第２の環状シート上に設置する力を、第１のスクリーン及び第２のスクリーンに加える。

工程６８において、シリンダの第１の端部及び第２の端部が閉じられる。非制限的な例の目的で、シリンダの第１の端部及び第２の端部は、スピニングされて閉じられても（ｓｐｕｎ ｃｌｏｓｅｄ）良い。

工程７０において、冷媒アウトレット開口部は、シリンダの閉じられた第２の端部で又はその近くで形成される。冷媒アウトレット開口部は、オイルが除去された後、オイルから冷媒を放出するよう構成される。一実施形態において、冷媒アウトレット開口部は、工程６８でのシリンダの第２の端部の閉鎖の間、少なくとも部分的に形成される。例えば、冷媒アウトレット開口部は、冷媒アウトレット開口部２２（図１−４で示され、上述された）と同じ又は同様であっても良い。

工程７２において、１つ以上のラインが、工程５２及び工程７０で、シリンダに形成された開口部に接続される。１つ以上のラインは、シリンダから及びシリンダへと、冷媒及び／又はオイルを運ぶように構成される。一実施形態において、１つ以上のラインは、各々、オイルアウトレットライン２４、インレットライン２６及び冷媒アウトレットライン２８（図１−４で示され、上述された）と同じ又は同様である、オイルアウトレットライン、インレットライン及び冷媒アウトレットラインを含む。

本発明は、現在、最も実用的で好ましい実施形態であると考えられていることにもとづいて、説明の目的で詳細に述べられてきたが、そのような詳細は、単に説明の目的で、本発明は開示された実施形態に制限されないが、一方で、添付した特許請求の範囲の精神と範囲の中で、修正及び同等の構成をカバーすることが意図される、ということが理解されるべきである。例えば、本発明は、可能な程度で、如何なる実施形態の１つ又はそれより多くの特徴が、如何なる他の実施形態の１つ又はそれより多くの特徴と組み合わせることができるということを検討するということが理解され得る。

Claims (15)

1. 冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータであって、当該オイルセパレータは、
   （ａ）第１の端部及び第２の端部を有するシリンダ形状ハウジングであって、当該シリンダ形状ハウジングは：
   （１）前記シリンダ形状ハウジングの前記第１の端部の近くの、前記シリンダ形状ハウジングの側壁にあるオイルアウトレット開口部であって、当該オイルアウトレット開口部は、前記シリンダ形状ハウジング内の冷媒から分離されたオイルを、前記シリンダ形状の外へと放出するように構成される、オイルアウトレット開口部、
   （２）前記シリンダ形状ハウジングの側壁にあり、前記オイルアウトレット開口部から前記シリンダ形状ハウジングの前記第２の端部の方に間隔が空けられている、インレット開口部であって、当該インレット開口部は、オイルが混ざった冷媒のフローを、前記オイルセパレータに受けるように構成されている、インレット開口部、
   （３）前記シリンダ形状ハウジングの前記第２の端部にある冷媒アウトレット開口部であって、当該冷媒アウトレット開口部は、オイルが除去された冷媒を、前記シリンダ形状ハウジングから放出するよう構成されている、冷媒アウトレット開口部、
   を含む、シリンダ形状ハウジング；
   （ｂ）前記インレット開口部と前記冷媒アウトレット開口部との間で、前記シリンダ形状ハウジングの内表面上に配置された、第１の環状シートであって、当該第１の環状シートは、前記シリンダ形状ハウジングの内表面から一体的に形成される、固定された環状の突起部である、第１の環状シート；
   （ｃ）前記シリンダ形状ハウジングの前記第２の端部の方に面する前記第１の環状シートの側部上に設置された第１のスクリーンであって、当該第１のスクリーンは、前記シリンダ形状ハウジングの横断面に対応する形状を有する、第１のスクリーン；
   （ｄ）前記第１の環状シートと前記冷媒アウトレット開口部との間で、前記シリンダ形状ハウジングの内表面上に配置された第２の環状シートであって、当該第２の環状シートは、前記シリンダ形状ハウジングの内表面から一体的に形成される、固定された環状の突起部である、第２の環状シート；
   （ｅ）前記シリンダ形状ハウジングの前記第１の端部の方に面する前記第２の環状シートの側部上に設置された第２のスクリーンであって、当該第２のスクリーンは、前記シリンダ形状ハウジングの横断面に対応する形状を有する、第２のスクリーン；及び
   （ｆ）前記第１のスクリーンと前記第２のスクリーンとの間の前記シリンダ形状ハウジングの容積を充填するように、前記シリンダ形状ハウジング内に配置された、合着材料であって、当該合着材料によって、前記第１のスクリーンに力が加えられて前記第１の環状シート上に前記第１のスクリーンが設置され、かつ、前記第２のスクリーンに力が加えられて前記第２の環状シート上に前記第２のスクリーンが設置される、合着材料；
   を含む、オイルセパレータ。
2. フェルールを更に含み、当該フェルールは、当該フェルールの縦軸に横断する方向で当該フェルールから伸びる環状のリムを有し、
   前記フェルールの前記リムは前記第１の環状シート上に設置され、かつ、前記第１のスクリーンによって、前記第１の環状シート上の所定の位置に保持されており、前記フェルールの他端は、前記インレット開口部を越えて前記オイルアウトレット開口部に向けて伸びている、
   請求項１に記載のオイルセパレータ。
3. フィルタを更に含み、
   当該フィルタは、オイルが、前記シリンダ形状ハウジングから前記オイルアウトレット開口部を通って放出される前に、前記フィルタを通らなければならないように、前記インレット開口部と前記オイルアウトレット開口部との間で、前記シリンダ形状ハウジング内に設置される、
   請求項１に記載のオイルセパレータ。
4. 前記第１の環状シート及び／又は前記第２の環状シートの一方又は両方は、前記シリンダ形状ハウジングの内表面の周りに連続的に広がる、切れ目のない環状の突起部を含む、
   請求項１に記載のオイルセパレータ。
5. 前記シリンダ形状ハウジングは、前記シリンダ形状ハウジングが形成されるシリンダ形状の材料をスピニングすることで形成される構造によって、前記第１の端部及び前記第２の端部上で閉じられる、請求項１に記載のオイルセパレータ。
6. 冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータの製造方法であって、
   当該方法は：
   （ａ）第１の端部及び第２の端部を有する、開いている中空のシリンダを得る段階；
   （ｂ）前記シリンダの前記第１の端部の近くで、前記シリンダの側壁にオイルアウトレット開口部を形成する段階であって、前記オイルアウトレット開口部は、前記シリンダ内の冷媒から分離されたオイルを、前記シリンダから放出するよう構成される、段階；
   （ｃ）前記シリンダの側壁にあり、前記オイルアウトレット開口部から、前記シリンダの前記第２の端部の方に間隔が空けられている、インレット開口部を形成する段階であって、前記インレット開口部は、オイルが混ざった冷媒のフローを、前記オイルセパレータへと受けるように構成される、段階；
   （ｄ）前記シリンダの前記第１の端部をスピニングすることによって、前記シリンダの前記第１の端部を取り囲む段階；
   （ｅ）前記インレット開口部と冷媒アウトレット開口部との間で、前記シリンダの内表面上に、第１の環状シートを形成する段階であって、前記第１の環状シートは、前記シリンダの前記内表面から一体に形成される、固定された環状の突起部である、段階；
   （ｆ）段階（ｅ）の後に、前記シリンダの前記第２の端部の方に面する前記第１の環状シートの側部上で、前記シリンダ内に、第１のスクリーンを設置する段階であって、前記第１のスクリーンは、前記シリンダの横断面に対応する形状を有する、段階；
   （ｇ）段階（ｆ）の後に、合着材料を前記シリンダへと挿入する段階；
   （ｈ）段階（ｇ）の後に、第２のスクリーンを前記シリンダへと挿入する段階であって、前記第２のスクリーンは前記第１のスクリーンと協働し、前記シリンダ内で前記合着材料を捕獲し、前記合着材料は、前記第１のスクリーンと前記第２のスクリーンとの間の前記シリンダの容積を充填する、段階；
   （ｉ）段階（ｈ）の後に、前記第１のスクリーンと前記シリンダの前記第２の端部との間で、前記シリンダの内表面上に、第２の環状シートを形成する段階であって、前記第２の環状シートは、前記シリンダの内表面から一体に形成される、固定された環状の突起部であり、前記合着材料によって、前記第１のスクリーンに力が加えられて前記第１の環状シート上に前記第１のスクリーンが設置され、かつ、前記第２のスクリーンに力が加えられて前記第２の環状シート上に前記第２のスクリーンが設置される、段階；
   を含む、冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータの製造方法。
7. 前記第１の環状シート及び／又は前記第２の環状シートの一方又は両方は、前記シリンダ内に突き出る環状の突起部をもたらす、前記シリンダ内のビーズを回転させることによって形成される、請求項６に記載のオイルセパレータの製造方法。
8. 前記シリンダの前記第２の端部を取り囲む段階及び前記シリンダの前記第２の端部に、冷媒アウトレット開口部を形成する段階を、段階（ｉ）の後に、更に含み、
   前記冷媒アウトレット開口部は、オイルが除去された冷媒を、シリンダから放出するよう構成される、
   請求項６に記載のオイルセパレータの製造方法。
9. 前記シリンダ内にフェルールを設置する段階を、段階（ｅ）の後に、更に含み、
   前記フェルールは、当該フェルールの縦軸に横断する方向に、当該フェルールから伸びる環状のリムを有し、
   前記シリンダ内に前記フェルールを設置する段階は、前記フェルールの前記リムが、前記第１のスクリーンによって、前記第１の環状シート上の所定の位置に保持されるように、前記第１の環状シート上に、前記フェルールの前記リムを設置する段階を含む、
   請求項６に記載のオイルセパレータの製造方法。
10. フィルタを設置する段階であって、
    オイルが、前記シリンダから前記オイルアウトレット開口部を通って放出される前に、前記フィルタを通らなければならないように、前記インレット開口部と前記オイルアウトレット開口部との間で、前記シリンダ内に、前記フィルタを設置する段階を、段階（ｅ）の前に、更に含む、
    請求項６に記載のオイルセパレータの製造方法。
11. 冷媒からオイルを分離するよう構成されたオイルセパレータであって、当該オイルセパレータは、
    （ａ）第１の端部及び第２の端部を有するシリンダ形状ハウジングであって、当該シリンダ形状ハウジングは：
    （１）前記シリンダ形状ハウジング内の冷媒から分離されたオイルを、前記シリンダ形状ハウジングから放出する、第１の放出手段（１８）；
    （２）オイルが混ざった冷媒のフローを、前記シリンダ形状ハウジングへと受ける手段（２０）；及び
    （３）オイルが除去された冷媒を、前記シリンダ形状ハウジングから放出する、第２の放出手段（２２）；
    を含む、シリンダ形状ハウジング；
    （ｂ）冷媒及びオイルのフローからオイルを合着する手段；
    （ｃ）前記シリンダ形状ハウジング内で、前記合着する手段を捕獲する第１の捕獲手段（３８）であって、当該第１の捕獲手段は、前記受ける手段と前記第２の放出手段との間に配置される、第１の捕獲手段；
    （ｄ）前記シリンダ形状ハウジングで前記第１の捕獲手段を保持する、第１の保持手段（３４）であって、該第１の保持手段は、前記シリンダ形状ハウジングの内表面から一体的に形成される、固定された環状の突起部であり、前記第１の捕獲手段は、前記シリンダ形状ハウジングの前記第２の端部の方に面する当該第１の保持手段の側部上に配置される、第１の保持手段；
    （ｅ）前記シリンダ形状ハウジング内で、前記合着する手段を捕獲する、第２の捕獲手段（４０）であって、前記第２の捕獲手段は、前記合着する手段の、前記第１の捕獲手段と反対側の側部上に、前記受ける手段と前記第２の放出手段との間で、配置される、第２の捕獲手段；及び
    （ｆ）前記シリンダ形状ハウジング内の前記第２の捕獲手段を保持する、第２の保持手段（３６）であって、該第２の保持手段は、前記シリンダ形状ハウジングの内表面から一体的に形成される、固定された環状の突起部であり、前記第２の捕獲手段は、前記シリンダ形状ハウジングの前記第１の端部の方に面する前記第２の保持手段の側部上に設置される、第２の保持手段；
    を含み、
    前記合着する手段は、前記第１の捕獲手段と前記第２の捕獲手段との間の前記シリンダ形状ハウジングの容積を充填するように、前記シリンダ形状ハウジング内に配置された合着材料を含み、当該合着材料によって、前記第１の捕獲手段に力が加えられて前記第１の保持手段上に前記第1の捕獲手段が設置され、かつ、前記第２の捕獲手段に力が加えられて前記第２の保持手段上に前記第２の捕獲手段が設置される、オイルセパレータ。
12. フェルールを更に含み、当該フェルールは、当該フェルールの縦軸に横断する方向で当該フェルールから伸びる環状のリムを有し、
    前記フェルールの前記リムは、前記第１の保持する手段上に設置され、前記第１の保持手段及び前記第１の捕獲手段上の所定の位置に保持される、
    請求項１１に記載のオイルセパレータ。
13. 前記シリンダ形状ハウジングから前記第１の放出手段を通って放出される前のオイルをフィルタする手段を更に含む、請求項１１に記載のオイルセパレータ。
14. 前記第１の保持手段及び前記第２の保持手段の一方又は両方は、前記シリンダ形状ハウジングの内表面の周りに連続的に広がる、切れ目のない環状の突起部を含む、請求項１１に記載のオイルセパレータ。
15. 前記シリンダ形状ハウジングは、前記シリンダ形状ハウジングが形成されるシリンダ形状の材料をスピニングすることで形成される構造によって、前記第１の端部及び前記第２の端部上で閉じられる、請求項１１に記載のオイルセパレータ。

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