CN102636402A - 一种橡胶油囊的寿命试验台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶油囊的寿命试验台，包括PLC控制系统、气源、电磁阀、实验工装，所述气源与电磁阀之间设置一个第二压力传感器和第二压力调节阀，电磁阀分别与计数器、实验工装连接，所述实验工装上设置第一压力调节阀和第一压力传感器，所述第一压力调节阀、第二压力调节阀、第一压力传感器和第二压力传感器均与PLC控制系统相连。本发明的有益效果是：试验受影响的因素只有安装的因素，能够及时判断出受影响的原因；试验过程简单，数据能实时冲击；试验过程通过压缩空气冲击油囊，噪音小，能耗低。

Description

一种橡胶油囊的寿命试验台

技术领域

本发明涉及一种试验台，特别是一种用于测试液压自动张紧器内部的橡胶油囊的寿命试验台。

背景技术

在现有的液压自动张紧器内部有一个用于储油和缓冲的橡胶油囊。该橡胶油囊在工作过程中可能因为频繁的运动而破裂，从而导致液压自动张紧器失效。在实际设计过程中，对橡胶油囊的强度需进行相应的橡胶油囊寿命试验来进行验证。以往，将液压自动张紧器安装在发动机台架上，进行长时间模拟工作进行实验，橡胶油囊破裂时，根据台架运行时间或者运行里程得到橡胶油囊寿命。整个实验是建立在总成实验上的。以往的油囊寿命试验往往存在两个问题：1.使用总成进行实验，实验结果受影响因素较多；2. 橡胶油囊破裂时特征不明，无法及时识别。这两个问题的存在就会导致实验结果数据误差范围太大，对橡胶油囊寿命的掌握不是很准确。

发明内容

本发明的发明目的在于：提供一种橡胶油囊的寿命试验台，可以解决现有技术中所存在的技术问题。

本发明采用的技术方案是这样的：一种橡胶油囊的寿命试验台，包括PLC控制系统、气源、电磁阀、实验工装，所述气源与电磁阀之间设置一个第二压力传感器和第二压力调节阀，电磁阀分别与计数器、实验工装连接，所述实验工装上设置第一压力调节阀和第一压力传感器，所述第一压力调节阀、第二压力调节阀、第一压力传感器和第二压力传感器均与PLC控制系统相连。

作为优选方式，所述实验工装内将油囊设置于固定腔内并用压头将油囊压住。

作为优选方式，所述PLC控制系统设置触摸屏。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、 试验受影响的因素只有安装的因素，能够及时判断出受影响的原因。

2、 试验过程简单，数据能实时冲击。

3、 试验过程通过压缩空气冲击油囊，噪音小，能耗低。

附图说明

图1是本发明的原理框图。

图2是图1中实验工装的原理图。

图中标记：1为PLC控制系统，2为第二压力调节阀，3为触摸屏，4为第一压力调节阀，5为第一压力传感器，6为第二压力传感器，7为电磁阀，8为实验工装，9为气源，10为压头，11为油囊，12为固定腔，13为计数器。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种橡胶油囊的寿命试验台，包括PLC控制系统1、气源9、电磁阀7、实验工装8，所述气源9与电磁阀7之间设置一个第二压力传感器6和第二压力调节阀2，电磁阀7分别与计数器13、实验工装8连接，所述实验工装8上设置第一压力调节阀4和第一压力传感器5，所述第一压力调节阀4、第二压力调节阀2、第一压力传感器5和第二压力传感器6均与PLC控制系统1相连。

如图2所示，所述实验工装8内将油囊11设置于固定腔12内并用压头10将油囊11压住。

所述PLC控制系统1设置触摸屏3。

将油囊11装在实验工装8内的固定腔12内，用压头10将油囊11压住，实验工装8置于整个实验台中，整个实验过程由PLC控制系统1控制，实验台有多个工位可选，在PLC控制系统1的触摸屏3上，选择相应的通道进行实验。

气源9产生压缩空气，压缩空气的压力由第二压力传感器6测量，通过第二压力调节阀2调节压力，压缩空气进入电磁阀7，电磁阀7通过换向使压缩空气能双向通气冲击油囊11。而电磁阀7每换向一次由计数器13记录，第一压力传感器5收集通气后另一端压力信息，判断油囊11是否破裂或者安装不正确，当第一压力传感器5压力达到第二压力传感器6压力时，说明油囊11破裂或油囊11未安装好，PLC控制系统1则停止当前通道实验。    

本发明将油囊寿命试验集成于实验台上，通过压缩空气冲击油囊11，通过第一压力传感器5和第二压力传感器6反馈压力得知油囊11是否破裂，通过PLC控制系统1收集、处理信号，通过计数器13记录实验周期。实验通道停止时所记录冲击次数即为油囊11的寿命。

本发明还可适用于任何受冲击橡胶零件的寿命试验。

实验台通过设置PLC程序，实现充气次数及频率的控制，并通过电磁阀7执行操作，记数器13记录充气次数。通过设置于实验工装8两端的第一、第二压力调节阀4和2控制气压值，第一、第二压力传感器5和6检测气压的变化。

当油囊11在实验过程中破裂，PLC控制系统1通过对比程序设定压力值与实时检测压力值自动判断，并记录油囊11破裂时的充气次数，通过显示器发出报警。

实验工装8上压头10的头部设计成R形状，通过与固定腔配合，将油囊11的一头压缩，变形区域填充上下面及边缘缝隙。达到密封功能。

实验台还通过一台可控温度的实验箱，实现对油囊11工作环境的模拟，并可用于多工位油囊11的同时实验，以便于一次检测不同模号的油囊11。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种橡胶油囊的寿命试验台，其特征在于：包括PLC控制系统（1）、气源（9）、电磁阀（7）、实验工装（8），所述气源（9）与电磁阀（7）之间设置一个第二压力传感器（6）和第二压力调节阀（2），电磁阀（7）分别与计数器（13）、实验工装（8）连接，所述实验工装（8）上设置第一压力调节阀（4）和第一压力传感器（5），所述第一压力调节阀（4）、第二压力调节阀（2）、第一压力传感器（5）和第二压力传感器（6）均与PLC控制系统（1）相连。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶油囊的寿命试验台，其特征在于：所述实验工装（8）内将油囊（11）设置于固定腔（12）内并用压头（10）将油囊（11）压住。

3.根据权利要求1或2所述的一种橡胶油囊的寿命试验台，其特征在于：所述PLC控制系统（1）设置触摸屏（3）。

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