CN109707697A - 一种油压缓冲器寿命测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油压缓冲器寿命测试装置，其包括由相对且平行设置的第一撞板和第二撞板、设于第一撞板和第二撞板之间的缓冲器安装板、固于第二撞板上的推动气缸、装于第二撞板的内侧面上的压力传感器组成的测试组件，推动气缸的气缸杆自第二撞板的内侧面伸出，且与缓冲器安装板连接，缓冲器安装板上安装的油压缓冲器的头部橡胶垫正对压力传感器且尾部正对第一撞板；油压缓冲器在第一撞板和压力传感器上来回撞击，在压力传感器检测到的压力值稳定时确定提供给推动气缸的气的气压值为检测到的压力值，移除压力传感器后油压缓冲器在第一撞板和第二撞板上来回撞击；优点是其能够对不同型号的油压缓冲器在极限情况下的使用寿命进行精确测试。

Description

一种油压缓冲器寿命测试装置

技术领域

本发明涉及一种液压装置测试技术，尤其是涉及一种油压缓冲器寿命测试装置。

背景技术

油压缓冲器是一种将冲击动能转化为液压油热能，实现物体线性减速最终达到平稳停止的一种液压装置。油压缓冲器通常使用在自动化机械作业中可减少撞击的震动与噪音，将移动中的物体所产生的动能转换为液压油的热能并释放于大气中，使得整个运动过程中物体能够得到缓和而平稳的停止；使机器提高效率增加产能，使机器寿命延长降低维修成本，使机器的操作更安全避免意外，提高人员效率，增加企业的竞争优势。

由于不同的油压缓冲器生产厂商拥有不同的生产技术和生产设备，其所生产出的油压缓冲器的批次不同质量不同，且油压缓冲器在装配过程中的误差和油压缓冲器在不同工况下不间断使用，都有可能导致油压缓冲器存在没到使用年限就出现漏油报废的情况，导致寿命的减短，厂商所提供的油压缓冲器寿命次数只是在其标准条件下得出的数据。不同的工况，不同条件下对油压缓冲器的使用寿命会有很大的影响，因此，有必要根据不同设备的实际使用情况，在极限条件下对生产出的油压缓冲器进行精确的疲劳测试，并进行测量记录，以保证所选用的油压缓冲器能够符合设备的设计预想，满足产品性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种油压缓冲器寿命测试装置，其能够对不同型号的油压缓冲器在极限情况下的使用寿命进行精确测试。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于包括至少一个测试组件，所述的测试组件由相对且平行设置的第一撞板和第二撞板、设置于所述的第一撞板和所述的第二撞板之间且用于安装油压缓冲器的缓冲器安装板、固定于所述的第二撞板上的推动气缸、安装于所述的第二撞板的内侧面上的压力传感器组成，所述的推动气缸的气缸杆穿过所述的第二撞板自所述的第二撞板的内侧面伸出，所述的推动气缸的气缸杆与所述的缓冲器安装板固定连接，所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的压力传感器且尾部正对所述的第一撞板；所述的推动气缸推动所述的缓冲器安装板来回运动使所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器在所述的第一撞板和所述的压力传感器上来回撞击，在所述的压力传感器检测到的压力值稳定时确定提供给所述的推动气缸的气的气压值为检测到的压力值，并在移除所述的压力传感器后所述的推动气缸推动所述的缓冲器安装板来回运动使所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器在所述的第一撞板和所述的第二撞板上来回撞击。

所述的第一撞板和所述的第二撞板之间设置有导轨，所述的导轨分别与所述的第一撞板和所述的第二撞板及所述的缓冲器安装板垂直，所述的导轨上设置有与其相配合的滑块，所述的缓冲器安装板固定于所述的滑块上。在此，通过设置导轨和滑块为缓冲器安装板的来回运动提供了导向作用；使导轨分别与第一撞板和第二撞板及缓冲器安装板垂直，可以有效避免推动气缸偏置导致油压缓冲器撞击受力不均；在具体设计时可将导轨设计的更长，贯穿过第一撞板和第二撞板，这样可根据需要调整第一撞板和第二撞板之间的间距。

所述的缓冲器安装板上安装的另一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第一撞板且尾部正对所述的第二撞板。在缓冲器安装板上安装两个油压缓冲器，不仅可以实现同型号的两个油压缓冲器的寿命测试，而且因两个油压缓冲器的头部橡胶垫位于相反的位置上，因此在另一个油压缓冲器的头部橡胶垫的作用下其中一个油压缓冲器的尾部不会直接撞击到第一撞板，同样，在其中一个油压缓冲器的头部橡胶垫的作用下另一个油压缓冲器的尾部不会直接撞击到第二撞板，保护了油压缓冲器的尾部。

所述的第一撞板上设置有第一斜度楔子，所述的压力传感器上设置有第二斜度楔子，所述的第一斜度楔子和所述的第二斜度楔子的斜度相同，所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第二斜度楔子，所述的缓冲器安装板上安装的另一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第一斜度楔子；所述的压力传感器移除后所述的第二斜度楔子设置于所述的第二撞板上。在此，设置第一斜度楔子和第二斜度楔子是为了模拟在不同倾斜度工况下油压缓冲器的撞击；第一斜度楔子和第二斜度楔子的斜度可根据实际情况设置，如设置成5度或10度等。

所述的推动气缸上设置有用于使所述的推动气缸能够快速运行的快排阀。

所述的测试组件为多个时，多个所述的测试组件中的所述的第一撞板的位置错开，以使每个测试组件中的所述的第一撞板与对应的所述的第二撞板之间的距离不相同。如：设置有两个测试组件，则将两块第一撞板沿导轨方向的位置错开，这样其中一块第一撞板与其对应的第二撞板之间的间距、另一块第一撞板与其对应的第二撞板之间的间距不相同，这样可适用于不同长度的油压缓冲器的寿命测试。

该油压缓冲器寿命测试装置还包括测试平台，所述的导轨、所述的第一撞板和所述的第二撞板均安装于所述的测试平台的工作面上。

所述的测试平台的工作面上还安装有与所述的测试组件同数量的过滤减压阀、一个用于在油压缓冲器报废时或油压缓冲器撞击次数达到设定撞击次数时报警的三色灯、一个用于设定油压缓冲器撞击次数及显示油压缓冲器实际撞击次数和所述的压力传感器检测的压力值的触摸屏、一个用于紧急关停的急停开关、一个用于指示工作状态的信号灯，所述的过滤减压阀的输入端连接气源，所述的过滤减压阀的输出端通过电磁阀与所述的推动气缸连接，所述的电磁阀设置于所述的测试平台的内部，所述的测试平台的内部还设置有用于为各电气部件提供电力的电箱，所述的测试平台的一侧面板上设置有用于穿过连接所述的电箱的电源线的防水接头、用于分配连接气源与所述的过滤减压阀的气管的气路分配器，所述的测试平台的前面板上设置有与所述的测试平台的内部连通的门框，所述的门框上设置有门板，所述的门板上设置有拉手，所述的测试平台的底部四角上各安装有脚轮，如选用福马轮。

该油压缓冲器寿命测试装置还包括可编程逻辑控制器或单片机，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机分别与所述的触摸屏、所述的电磁阀和所述的三色灯连接，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机控制所述的推动气缸的工作频率和工作次数，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机设置于所述的测试平台的内部。在触摸屏上设定油压缓冲器的撞击次数，可编程逻辑控制器或单片机通过对电磁阀的通闭次数和频率的控制来实现对推动气缸的伸缩运行次数即工作次数和工作频率的控制，从而达到控制油压缓冲器的撞击次数和撞击频率的目的，油压缓冲器的撞击压力可以通过过滤减压阀来控制，油压缓冲器撞击在压力传感器上，并在触摸屏上显示压力曲线，对油压缓冲器受力情况进行监控，当油压缓冲器测试次数达到或者油压缓冲器损坏使得压力突变，可编程逻辑控制器或单片机不输出，气路断开，三色灯报警；在此，可编程逻辑控制器或单片机可选用常用的型号，其在此实现控制的技术手段采用常规技术手段。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1)通过相对设置的第一撞板和第二撞板，并利用一个推动气缸推动安装有油压缓冲器的缓冲器安装板来回运动，这样油压缓冲器就在第一撞板和第二撞板上来回撞击，就可方便地测试出在推动气缸的工作频率和工作速度及实际气压值一定的情况下油压缓冲器极限情况下的使用寿命。

2)设置压力传感器是为了确定测试条件，即为了确定测试过程中提供给推动气缸的气的实际气压值，先根据预设的测试条件给定提供给推动气缸的气的气压值，推动气缸推动安装有油压缓冲器的缓冲器安装板来回运动，使油压缓冲器在第一撞板和压力传感器上来回撞击，每次撞击压力传感器都会检测到一个压力值，在压力传感器检测到的压力值达到稳定时就将检测到的压力值确定为测试过程中提供给推动气缸的气的实际气压值。

附图说明

图1为本发明的油压缓冲器寿命测试装置的整体结构示意图；

图2为本发明的油压缓冲器寿命测试装置中的测试组件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本发明提出的一种油压缓冲器寿命测试装置，如图所示，其包括5个测试组件1，每个测试组件1由相对且平行设置的第一撞板11和第二撞板12、设置于第一撞板11和第二撞板12之间且用于安装油压缓冲器9的缓冲器安装板13、固定于第二撞板12上的推动气缸14、安装于第二撞板12的内侧面上的压力传感器15组成，第一撞板11和第二撞板12之间设置有导轨16，导轨16分别与第一撞板11和第二撞板12及缓冲器安装板13垂直，导轨16上设置有与其相配合的滑块17，缓冲器安装板13固定于滑块17上，推动气缸14上设置有用于使推动气缸14能够快速运行的快排阀18，推动气缸14的气缸杆穿过第二撞板12自第二撞板12的内侧面伸出，推动气缸14的气缸杆与缓冲器安装板13固定连接，缓冲器安装板13上安装有两个油压缓冲器9，缓冲器安装板13上安装的一个油压缓冲器9的头部橡胶垫正对压力传感器15且尾部正对第一撞板11，缓冲器安装板13上安装的另一个油压缓冲器9的头部橡胶垫正对第一撞板11且尾部正对第二撞板12；推动气缸14推动缓冲器安装板13来回运动使缓冲器安装板13上安装的一个油压缓冲器9在第一撞板11和压力传感器15上来回撞击，而缓冲器安装板13上安装的另一个油压缓冲器9在第一撞板11和第二撞板12上来回撞击，在压力传感器15检测到的压力值稳定时确定提供给推动气缸14的气的气压值为检测到的压力值，并在移除压力传感器15后推动气缸14推动缓冲器安装板13来回运动使缓冲器安装板13上安装的两个油压缓冲器9均在第一撞板11和第二撞板12上来回撞击。在此，通过设置导轨16和滑块17为缓冲器安装板13的来回运动提供了导向作用；使导轨16分别与第一撞板11和第二撞板12及缓冲器安装板13垂直，可以有效避免推动气缸14偏置导致油压缓冲器9撞击受力不均；在具体设计时可将导轨16设计的更长，贯穿过第一撞板11和第二撞板12，这样可根据需要调整第一撞板11和第二撞板12之间的间距；在缓冲器安装板13上安装两个油压缓冲器9，不仅可以实现同型号的两个油压缓冲器9的寿命测试，而且因两个油压缓冲器9的头部橡胶垫位于相反的位置上，因此在另一个油压缓冲器9的头部橡胶垫的作用下其中一个油压缓冲器9的尾部不会直接撞击到第一撞板11，同样，在其中一个油压缓冲器9的头部橡胶垫的作用下另一个油压缓冲器9的尾部不会直接撞击到第二撞板12，保护了油压缓冲器9的尾部。

在本实施例中，第一撞板11上设置有第一斜度楔子191，压力传感器15上设置有第二斜度楔子192，第一斜度楔子191和第二斜度楔子192的斜度相同，缓冲器安装板13上安装的一个油压缓冲器9的头部橡胶垫正对第二斜度楔子192，缓冲器安装板13上安装的另一个油压缓冲器9的头部橡胶垫正对第一斜度楔子191；压力传感器15移除后第二斜度楔子192设置于第二撞板12上。在此，设置第一斜度楔子191和第二斜度楔子192是为了模拟在不同倾斜度工况下油压缓冲器9的撞击；第一斜度楔子191和第二斜度楔子192的斜度可根据实际情况设置，如设置成5度或10度等。

在本实施例中，5个测试组件1中的第一撞板11的位置错开，以使每个测试组件1中的第一撞板11与对应的第二撞板12之间的距离不相同。如：设置有两个测试组件1，则将两块第一撞板11沿导轨16方向的位置错开，这样其中一块第一撞板11与其对应的第二撞板12之间的间距、另一块第一撞板11与其对应的第二撞板12之间的间距不相同，这样可适用于不同长度的油压缓冲器9的寿命测试。

在本实施例中，该油压缓冲器寿命测试装置还包括测试平台2，导轨16、第一撞板11和第二撞板12均安装于测试平台2的工作面上；测试平台2的工作面上还安装有与测试组件1同数量的过滤减压阀31、一个用于在油压缓冲器9报废时或油压缓冲器9撞击次数达到设定撞击次数时报警的三色灯32、一个用于设定油压缓冲器9撞击次数及显示油压缓冲器9实际撞击次数和压力传感器15检测的压力值的触摸屏33、一个用于紧急关停的急停开关34、一个用于指示工作状态的信号灯35，过滤减压阀31的输入端连接气源(图中未示出)，过滤减压阀31的输出端通过电磁阀(图中未示出)与推动气缸14连接，电磁阀设置于测试平台2的内部，测试平台2的内部还设置有用于为各电气部件提供电力的电箱(图中未示出)，测试平台2的一侧面板上设置有用于穿过连接电箱的电源线的防水接头36、用于分配连接气源与过滤减压阀31的气管的气路分配器37，测试平台2的前面板上设置有与测试平台2的内部连通的门框21，门框21上设置有门板22，门板22上设置有拉手23，测试平台2的底部四角上各安装有脚轮24，如选用福马轮。

在本实施例中，该油压缓冲器寿命测试装置还包括可编程逻辑控制器(图中未示出)，可编程逻辑控制器分别与触摸屏33、电磁阀和三色灯32连接，可编程逻辑控制器控制推动气缸14的工作频率和工作次数，可编程逻辑控制器设置于测试平台2的内部。在触摸屏33上设定油压缓冲器9的撞击次数，可编程逻辑控制器通过对电磁阀的通闭次数和频率的控制来实现对推动气缸14的伸缩运行次数即工作次数和工作频率的控制，从而达到控制油压缓冲器9的撞击次数和撞击频率的目的，油压缓冲器9的撞击压力可以通过过滤减压阀31来控制，油压缓冲器9撞击在压力传感器15上，并在触摸屏33上显示压力曲线，对油压缓冲器9受力情况进行监控，当油压缓冲器9测试次数达到或者油压缓冲器9损坏使得压力突变，可编程逻辑控制器不输出，气路断开，三色灯32报警；在此，可编程逻辑控制器也可替换为单片机，可编程逻辑控制器或单片机可选用常用的型号，其在此实现控制的技术手段采用常规技术手段。

Claims (9)

1.一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于包括至少一个测试组件，所述的测试组件由相对且平行设置的第一撞板和第二撞板、设置于所述的第一撞板和所述的第二撞板之间且用于安装油压缓冲器的缓冲器安装板、固定于所述的第二撞板上的推动气缸、安装于所述的第二撞板的内侧面上的压力传感器组成，所述的推动气缸的气缸杆穿过所述的第二撞板自所述的第二撞板的内侧面伸出，所述的推动气缸的气缸杆与所述的缓冲器安装板固定连接，所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的压力传感器且尾部正对所述的第一撞板；所述的推动气缸推动所述的缓冲器安装板来回运动使所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器在所述的第一撞板和所述的压力传感器上来回撞击，在所述的压力传感器检测到的压力值稳定时确定提供给所述的推动气缸的气的气压值为检测到的压力值，并在移除所述的压力传感器后所述的推动气缸推动所述的缓冲器安装板来回运动使所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器在所述的第一撞板和所述的第二撞板上来回撞击。

2.根据权利要求1所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的第一撞板和所述的第二撞板之间设置有导轨，所述的导轨分别与所述的第一撞板和所述的第二撞板及所述的缓冲器安装板垂直，所述的导轨上设置有与其相配合的滑块，所述的缓冲器安装板固定于所述的滑块上。

3.根据权利要求1或2所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的缓冲器安装板上安装的另一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第一撞板且尾部正对所述的第二撞板。

4.根据权利要求3所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的第一撞板上设置有第一斜度楔子，所述的压力传感器上设置有第二斜度楔子，所述的第一斜度楔子和所述的第二斜度楔子的斜度相同，所述的缓冲器安装板上安装的一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第二斜度楔子，所述的缓冲器安装板上安装的另一个油压缓冲器的头部橡胶垫正对所述的第一斜度楔子；所述的压力传感器移除后所述的第二斜度楔子设置于所述的第二撞板上。

5.根据权利要求4所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的推动气缸上设置有用于使所述的推动气缸能够快速运行的快排阀。

6.根据权利要求5所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的测试组件为多个时，多个所述的测试组件中的所述的第一撞板的位置错开，以使每个测试组件中的所述的第一撞板与对应的所述的第二撞板之间的距离不相同。

7.根据权利要求2所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于该油压缓冲器寿命测试装置还包括测试平台，所述的导轨、所述的第一撞板和所述的第二撞板均安装于所述的测试平台的工作面上。

8.根据权利要求7所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于所述的测试平台的工作面上还安装有与所述的测试组件同数量的过滤减压阀、一个用于在油压缓冲器报废时或油压缓冲器撞击次数达到设定撞击次数时报警的三色灯、一个用于设定油压缓冲器撞击次数及显示油压缓冲器实际撞击次数和所述的压力传感器检测的压力值的触摸屏、一个用于紧急关停的急停开关、一个用于指示工作状态的信号灯，所述的过滤减压阀的输入端连接气源，所述的过滤减压阀的输出端通过电磁阀与所述的推动气缸连接，所述的电磁阀设置于所述的测试平台的内部，所述的测试平台的内部还设置有用于为各电气部件提供电力的电箱，所述的测试平台的一侧面板上设置有用于穿过连接所述的电箱的电源线的防水接头、用于分配连接气源与所述的过滤减压阀的气管的气路分配器，所述的测试平台的前面板上设置有与所述的测试平台的内部连通的门框，所述的门框上设置有门板，所述的门板上设置有拉手，所述的测试平台的底部四角上各安装有脚轮。

9.根据权利要求8所述的一种油压缓冲器寿命测试装置，其特征在于该油压缓冲器寿命测试装置还包括可编程逻辑控制器或单片机，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机分别与所述的触摸屏、所述的电磁阀和所述的三色灯连接，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机控制所述的推动气缸的工作频率和工作次数，所述的可编程逻辑控制器或所述的单片机设置于所述的测试平台的内部。