CN102633643A - 柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺 - Google Patents

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曹立军
周永芳
陈平
王志刚
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Abstract

柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺,属柠檬酸增塑剂领域,一水柠檬酸或无水柠檬酸和2-丙基庚醇在催化剂H2SO4的作用下发生酯化反应合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,反应中用环己烷作带水剂,酯化反应的温度是120℃—160℃,反应时间是2-3小时,一水柠檬酸或无水柠檬酸与2-丙基庚醇的摩尔比是1:3-7,酯化反应完成后用碳酸钠溶液中和,然后水洗得到柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品,粗品经汽提去除多余的2-丙基庚醇、干燥、过滤后得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯,本工艺酯化率高,既经济又环保,适合工业化生产,获得的柠檬酸三2-丙基庚醇酯具有无毒、抗霉、塑化效果好、耐寒、耐光、耐水、挥发性小等优点。

Description

柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺
技术领域
本发明属柠檬酸增塑剂技术领域,尤其是一种柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺。
背景技术
目前柠檬酸三丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)作为一种新型的塑料增塑剂,具有相溶性好,增塑效率高,无毒,耐候性强等特点而广受关注,可用于各种纤维素树脂的增塑,也可用于食品包装材料,医疗卫生制品。但是,由于柠檬酸三丁酯(TBC)分子量(360)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)的分子量(402)相对偏小,产品在使用过程中容易析出,迁移性大,制品容易出油。
发明内容
本发明的目的是提出一种新型的柠檬酸增塑剂-柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺,这种柠檬酸增塑剂分子量较大(612),制备工艺简单,生产周期短,在产品使用过程中不易挥发和析出,迁移性小,制品不易出油。
具体是这样实施的:柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺,其特征在于一水柠檬酸或无水柠檬酸和2-丙基庚醇在催化剂H2SO的作用下发生酯化反应合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,反应中用环己烷作带水剂,酯化反应的温度是120℃—160℃,最佳反应温度130℃—150℃,反应时间是2-3小时,一水柠檬酸或无水柠檬酸与2-丙基庚醇的摩尔比是1:3-7,优选1:4-6;酯化反应完成后用碳酸钠溶液中和,然后水洗得到柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品,粗品经汽提去除多余的2-丙基庚醇、干燥、过滤后得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
本工艺中催化剂H2SO4 的加入量是一水柠檬酸或无水柠檬酸质量的0.3-1%,优选0.5-0.8%,环己烷用量约为一水柠檬酸或无水柠檬酸和2-丙基庚醇总质量的10%。
本工艺用质量百分比浓度为5%-10%的Na2CO3碱溶液中和碱洗,加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的30-50%,以中和催化剂硫酸和反应中产生的不饱和柠檬酸酯。
   本工艺的化学方程式为:
                                                               
Figure 384361DEST_PATH_IMAGE001
本发明方法酯化率高(皂化值法≥99.0%),既经济又环保,适合工业化生产,获得的柠檬酸三2-丙基庚醇酯具有无毒、抗霉、塑化效果好、耐寒、耐光、耐水、挥发性小等优点,并克服了柠檬酸三丁酯(TBC)和乙酰柠檬酸三正丁酯(ATBC)的缺点,是作为绿色环保增塑剂的优选产品。
具体实施方法
实施例1,向配有搅拌器,温度计,分水器及冷凝管的反应器中加入一水柠檬酸420g(2mol),2-丙基庚醇1264g(8mol),催化剂H2SO4 2.1g(是一水柠檬酸质量的0.5%),作带水剂的环己烷160g (约为反应物总质量的10% ),在160℃下搅拌反应2—3小时,合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,经5%的Na2CO3碱溶液(加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的40%)中和一次,水洗两次,汽提2小时,干燥过滤后即得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
产品测试:色泽<50#(Pt-Co),产品皂化值272.6mgKOH/g,酸值0.048 mgKOH/g,水分0.022%。
实施例2
向配有搅拌器,温度计,分水器及冷凝管的反应品种加入无水柠檬酸420g(2mol),2-丙基庚醇948g(6mol),催化剂H2SO4 ,1.26g(是无水柠檬酸质量的0.3%),带水剂环己烷140g (约为反应物总质量的10% ),在150℃下搅拌反应2—3小时,合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,经5%的Na2CO3碱溶液(加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的50%)中和一次,水洗两次,汽提2小时,干燥过滤后即得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
产品测试:色泽<50#(Pt-Co),产品皂化值272.8mgKOH/g,酸值0.052 mgKOH/g,水分0.025%。
实施例3
向配有搅拌器,温度计,分水器及冷凝管的反应品种加入一水柠檬酸420g(2mol),2-丙基庚醇1896g(12mol),催化剂H2SO4 ,4.2g(是一水柠檬酸质量的1%),带水剂环己烷230g (约为反应物总质量的10% ),在120℃下搅拌反应2—3小时,合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,经8%的Na2CO3碱溶液(加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的45%)中和一次,水洗两次,汽提2小时,干燥过滤后即得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
产品测试:色泽<50#(Pt-Co),产品皂化值273.2mgKOH/g,酸值0.046 mgKOH/g,水分0.026%。
实施例4
向配有搅拌器,温度计,分水器及冷凝管的反应品种加入无水柠檬酸420g(2mol),2-丙基庚醇2212g(14mol),催化剂H2SO3.4g(是无水柠檬酸质量的0.8%),带水剂环己烷260g (约为反应物总质量的10% ),在130℃下搅拌反应2—3小时,合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,经10%的Na2CO3碱溶液(加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的30%)中和一次,水洗两次,汽提2小时,干燥过滤后即得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
产品测试:色泽<50#(Pt-Co),产品皂化值272.7mgKOH/g,酸值0.044 mgKOH/g,水分0.028%。

Claims (7)

1.柠檬酸三2-丙基庚醇酯的制备工艺,其特征在于一水柠檬酸或无水柠檬酸和2-丙基庚醇在催化剂H2SO的作用下发生酯化反应合成柠檬酸三2-丙基庚醇酯,反应中用环己烷作带水剂,酯化反应的温度是120℃—160℃,反应时间是2-3小时,一水柠檬酸或无水柠檬酸与2-丙基庚醇的摩尔比是1:3-7,酯化反应完成后用碳酸钠溶液中和,然后水洗得到柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品,粗品经汽提去除多余的2-丙基庚醇、干燥、过滤后得成品柠檬酸三2-丙基庚醇酯。
2.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于一水柠檬酸或无水柠檬酸与2-丙基庚醇的摩尔比是1:4-6。
3.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于酯化反应的温度是130℃—150℃。
4.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于催化剂H2SO4 的加入量是一水柠檬酸或无水柠檬酸质量的0.3-1%。
5.根据权利要求3所述的制备工艺,其特征在于催化剂H2SO4 的加入量是一水柠檬酸或无水柠檬酸质量的0.5-0.8%。
6.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于环己烷用量为一水柠檬酸或无水柠檬酸和2-丙基庚醇总质量的10%。
7.根据权利要求1所述的制备工艺,其特征在于用质量百分比浓度为5%-10%的Na2CO3碱溶液中和碱洗,加入量为柠檬酸三2-丙基庚醇酯粗品重量的30-50%。
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