CN102628468B - 紧固组件组、查核规、及用于控制紧固组件的长度选择的方法 - Google Patents

Abstract

本发明关于一紧固装置组，其包括至少两个紧固组件(101、121)，该组件中的每一个根据一第一轴线(102)延伸且包括对准的一头(103)、一平滑本体(104)及一成形端部(105)，该端部的该成形为提供一螺纹或卷曲凹槽，该成形端部(105)的一正面(106)具有平行于该第一轴线(102)延伸直至一底部(108)的一空腔(107)，该紧固组件已成形为具有相同的平均外径，该紧固组件具有不同最大夹持部(Gmax)，该最大夹持部对应于该头(103)与界限(170)之间的根据该第一轴线(102)的该平滑本体(104)的长度，该界线(170)位于该本体与该成形端部(105)之间，该紧固装置组经建构以使得对于所有该紧固组件(101、121)。

Description

紧固组件组、查核规、及用于控制紧固组件的长度选择的方法

技术领域

本发明关于紧固装置组，以及用于安装此装置同时查核其长度选择的方法。

背景技术

本发明尤其可应用于在飞机工业中显著地使用的带螺纹紧固组件的领域中。一传统带螺纹紧固装置包括诸如一销的一紧固组件，该销包含一头、一平滑本体及一带螺纹端部。此外，该紧固装置包括诸如一螺母的一母组件，该母组件具有能够拧紧于该销的螺纹上的一内螺纹。该紧固装置亦可包含该本体的平滑部分所插入于的一套管或套筒。

通常发生的难题为保证正确地将紧固装置安装于任何先前打孔的结构总成上。用于安装紧固装置的方法可尤其包括以下步骤：

1.在安装之前选择具有合适长度的销：（例如）藉由用于量测待拧紧的结构的厚度的规来执行查核，

2.将销预安装至孔中，同时查核本体（或套筒，若紧固装置包含套筒）自待组装的结构突出

3.查核所选择的销与拧紧时的厚度相比不会太长，此是因为经组装的结构可能在安装时受到挤压。

在此步骤中，若紧固装置包括套筒，则必须查核此套筒不与螺母的埋头孔进行接触。实际上，在与销的本体抵触的安装的状况下（亦即，在无任何间隙的状况下），套筒在此安装时延长了一点而进入结构中。

对于此最后查核步骤，存在在待组装的结构的外部表面上的呈搁在紧固装置的两侧上的板的形式的查核规。这些规在其中间包含凹座或特定形状。在稍后将描述的图1a、图1b、图2a及图2b中表示此规。

此规显著地使得能够藉由查核螺纹长度保持低于突出于结构外的螺纹长度的最大容许值而在视觉上侦测紧固组件与拧紧的厚度相比不会太长。

此规量测带螺纹端的正面与结构的一表面之间的距离。然而，当藉由滚轧方法制成螺纹时，螺纹端延长。搁在带螺纹端的正面上的查核规接着必须整合平滑本体长度的不准确度与螺纹长度的不准确度，其为极不可控的。量测系统的总不准确度可达到（例如）+/-0.381mm。

在具有套筒的带螺纹紧固装置的状况下，螺母的埋头孔必须为过大的以便考虑到量测系统的不准确度且防止套筒在延长时与埋头孔进行接触。因此，量测的较大的不准确度对设计强加了较高及因此较重的螺母。然而，对于意欲用于飞机工业中的装置而言，要避免重量的增加。

另外，在申请者名下的文件FR2946707描述包含截头销及套筒的紧固装置组。此紧固装置组为如此以使得对于相同直径，在总成抵触之前，套筒具有相同的外径及不同量的内表面锥度：套筒的锥度量取决于待拧紧的结构的厚度。对于给定直径，销可具有多达四个锥度量来涵盖待拧紧的结构的厚度范围且因此具有四个不同螺纹长度。

诸如先前所描述的规的常见规的使用将因此强制每一直径具有四个不同规，亦即（例如）对于十三个直径而言，有五十二个规。

然而，使操作者处置太大数目个规将产生以下问题：

-操作者将难以选择使用哪一规，此是因为销长度在被指示时标记于销头上而查核是执行于螺母侧；

-存在对规作错误选择的风险，且因此存在拒收良好安装的紧固装置的风险，或更为严重地，存在接受不良地安装的紧固装置的风险；

-待设计及制造的极大数目个规，其相应地增加成本。

发明内容

本发明的目标为解决上述问题，以及改良规的精度，以便尽可能少地拒收良好安装的紧固装置，同时系统地拒收不良地安装的紧固装置。当安装于销（或铆钉）上的母组件（螺母或套环）与结构接触且当母组件与平滑本体或套筒（在紧固装置包括套筒的状况下）之间未发生接触时，就称紧固装置被良好地安装。

出于此目的，本发明是关于包括至少两个紧固组件的一紧固装置组，该组件中的每一个根据一第一轴线延伸且包括对准的一头、一平滑本体及一成形端部，该端部的该成形为提供一螺纹或模锻凹槽，该成形端部的一正面具有平行于该第一轴线延伸直至一底部的一空腔。该紧固组件具有成形端，该成形端具有相同的平均外径，在一螺纹的厚度或一模锻凹槽的深度的中间量测该平均直径。至少两个该紧固组件具有不同最大夹持部，该最大夹持部对应于该头与一界限之间的该第一轴线的该平滑本体的长度，该界限位于该本体与该成形端部之间。该紧固装置组经建构以使得对于所有紧固组件，该空腔的该底部与该界限之间的根据该第一轴线的距离为相同的，其中该界限位于该本体与该成形端部之间。

因此，有可能针对该紧固装置组的所有组件使用一相同查核规，以便查核一紧固组件具有一合乎待组装的结构的厚度的长度。

以一优先方式，该紧固装置组此外包括能够藉由螺转或模锻而组装于一紧固组件的该成形端部上的至少一母组件。该母组件可为一螺母或一模锻套环。

根据本发明的一优先具体实例，该紧固装置组包括至少两个紧固组件，每一组件包括配置于该头与该成形端部之间的一平滑本体，该本体中的每一个被截头，该紧固装置组此外包括具有一圆柱形外表面及一截头内表面的至少两个套筒，每一内表面与一紧固组件的一平滑本体的一表面互补，该套筒在抵触之前具有相同的外径及不同量的内表面锥度。

此紧固装置组类似于文件FR2946707中所描述的紧固装置组。

优先地，在该紧固组件的该成形端部的该正面上，该空腔包括呈一多叶连续曲线的形式的周边边缘。特定地描述于在申请者名下的法国专利申请案n°1059674中的此形式使得能够藉由一合适工具来施加一重要拧紧扭力。该空腔可因此具有与一组装工具协作及与一查核规协作的双重功能。

本发明亦实施包含一公组件的查核规，该公组件与位于根据本发明的一紧固装置组的一紧固组件的该成形端部上的该空腔合作。有可能以比螺纹长度精确得多的方式查核此空腔的深度，此是因为在滚轧螺纹或凹槽之后机械加工此空腔，且以具有比滚轧螺纹或凹槽的彼精度高得多的精度的一可控方式进行该机械加工。

本发明亦是关于一用于安装一紧固装置的单元，该单元包括：

-具有实质上U形形状的至少一查核规，其包括实质上相对于一第二轴线对称且藉由一中心部分接合在一起的两个分支，两个分支的末端在垂直于该第二轴线的一平面上共平面，

-如前述的至少一紧固装置组。

该单元的特征在于：

-该规的该中心部分与一能够在该紧固组件的该空腔中滑动的杆整合，该杆配置于该U形的两个分支之间，实质上平行于该第二轴线，该杆的一端与延伸穿过该分支的该末端的平面相隔根据该第二轴线量测的一查核距离，

-该查核距离高于该紧固组件的该空腔的该底部与该界限之间的根据该第一轴线的一距离，该界限位于该本体与该成形端部之间。

此单元允许该规的一更精确设计。另外，在该紧固组件中制成的该空腔使与已知装置相比减少紧固组件及母组件的质量成为可能，其在航空领域中为尤其有利的。

本发明此外是关于一种用于查核一紧固组件的长度选择、实施如上文所描述的单元的方法，该方法包含以下步骤：

-将一紧固组件插入至一结构单元中的一孔中，以使得该组件的该头及该成形端部配置于该结构单元的两侧上，

-组装该母组件与该成形端部且将该母组件拧紧成抵靠该结构单元的一表面，

-将该查核规的该杆插入至该成形端部中的该空腔中，以便使该杆的该末端与该空腔的一底部接触，

-若该杆的该末端与该空腔的该底部接触而该规的两个分支的该末端不能够与该结构单元的该表面接触，则该紧固组件太长了。

附图说明

图1a、图1b：根据现有技术的用于第一次查核安装于结构中的紧固组件的长度选择的单元的截面图；

图2a、图2b：根据现有技术的用于第二次查核安装于结构中的紧固组件的长度选择的单元的截面图；

图3：根据现有技术的另一紧固组件的侧视图；

图4a、图4b：根据本发明的具体实例的紧固组件组的紧固组件的截面图；

图5：根据本发明的具体实例的用于查核紧固组件的长度选择的单元的组件的截面图；

图6a、图6b：根据本发明的具体实例的用于查核安装于斜面结构中的紧固组件的长度选择的单元的组件的截面图；

图7a、图7b：根据本发明的具体实例的用于查核紧固组件的长度选择的单元的组件的截面图。

主要组件符号说明

10   单元

11 紧固组件

12   头

13   平滑本体

14   端部

15   结构组件/第一组件

16   结构组件/第二结构组件

17   模锻套环/环

18   查核规

19   部分

20   分支

21   分支

22   轴线

23   末端

24   末端

25   中心杆

26   末端

27   距离

28   正面

29   分支

30   分支

31   平坦中部部分

32   末端

33   末端

34   距离

51   紧固组件

52   轴线

53   埋头

54   截头平滑本体

55   带螺纹端部

56   正面

57   空腔

58   底部

59   距离

60   深度

61   界限

100  单元

101  紧固组件

102  轴线/第一轴线

103  隆起头

104  平滑本体

105  端部

106  正面

107  空腔

108  底部

109  距离

109' 距离

110  深度

111  套筒

112  结构组件

113  结构组件

114  结构单元/结构厚度

115  螺母

116  表面

117  间隙

119  间隙

121  紧固组件

122  外径/直径

123  螺纹长度

150  查核规

151  轴线/第二轴线

152  分支

153  分支

154  中心部分

155  末端

156  末端

157  杆

158  末端

159  查核距离

160  形状/直径

170  界限

D 直回归线

F 第一螺纹

Gmax最大夹持部

Gmin最小夹持部

P 夹持范围

Pmax最大夹持平面

Pmin最小夹持平面

R1  半径

R2  半径

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在阅读以下描述及检验附图时将更好地理解本发明。作为指示且绝不作为本发明的限制而给出彼等描述及附图。

图1a及图1b展示用于查核紧固组件的长度选择的根据目前先进技术的单元的截面图。单元10包括实质上圆柱形的紧固组件11；该紧固组件11包含头12、平滑本体13及成形端部14，此处该成形为提供模锻凹槽。紧固组件11置放于由两个结构组件15、16组成的结构单元的孔中。该结构单元为（例如）飞机的部分。

头12与第一组件15接触且端部14靠近第二结构组件16。接着将模锻套环17与成形端部14组装以使紧固组件11与结构组件15、结构组件16整合。

接着使用查核规18以便查核与经组装结构的厚度相比，紧固组件既不太短亦不太长。出于此目的，规18包含第一实质上U形形状部分，其包括实质上相对于轴线22对称的两个分支20、21。穿经两个分支的末端23、末端24的直回归线D垂直于轴线22。此第一部分查核紧固组件不会太短。

规18的U形形状部分此外包括实质上与轴线22同轴的配置于两个分支20、21之间的中心杆25。穿经销的末端26的平面及穿经分支20、分支21的末端23、末端24的平面相隔根据轴线22量测的距离27，该距离27经选择为相对于理论上经组装结构的厚度的紧固组件的最小突起高度。杆25能够在环17内滑动以便与端部14的正面28接触。

在图1a中，展示了杆25的末端26与组件11的面28接触，而规18的分支的末端23、末端24未与结构组件16接触。端部14因此自组件16突出高于距离27的距离。因此正确地将紧固组件11组装至结构组件15、结构组件16。

在图1b中，相反，规18的分支的末端23、末端24与结构组件16接触而销25的末端26未与组件11的面28接触。紧固组件11不充分地自结构组件16突出。因此未正确地将紧固组件11组装至结构组件15、结构组件16，此系因为紧固组件11太短了。拆除紧固组件且安装更长的新紧固组件为适当的。

将规18的另一部分19用以查核组件11与经组装结构的厚度相比不会太长。此部分19包括实质上U形形状部分，该U形形状部分包括实质上相对于轴线22对称的两个分支29、30。平坦中部部分31连接分支29、分支30两者。穿经平坦中部部分31的平面及穿经分支29、分支30的末端32、末端33的平面藉由根据轴线22量测的距离34相隔，该距离34经选择为与理论上经组装结构的厚度相比的紧固组件的最大突起高度。

在图2a中，展示了规18的分支29、分支30的末端32、末端33与结构组件16接触而平坦中部部分31未与成形端14接触。紧固组件的长度为正确的。

在图2b中，相反，展示了规18的分支29、分支30的末端32、末端33未与结构组件16接触而平坦中部部分31与紧固组件的成形端14接触。紧固组件11太长且必须被拆除以便安装较短的组件。

图3展示根据轴线52延伸的根据目前先进技术的另一紧固组件51的侧视图。组件51包含根据轴线52对准的埋头53、截头平滑本体54及带螺纹端部55。带螺纹端部55的正面56包含平行于轴线52配置且具有实质上圆柱形形状的空腔57。在将螺母置放于带螺纹端部55上时，此空腔57允许在藉由经调适工具的旋转中维持组件51固定。

紧固组件51具有最大夹持部Gmax，其对应于该紧固组件可组装于的结构的最大厚度。藉由包含于头53所位于的组件51的末端与本体54与带螺纹端部55之间的界限61之间的长度表示此最大夹持部。根据轴线52量测长度Gmax。若头53为隆起头且不为埋头，则量测Gmax时将不考虑该头的长度。

可在图3中以放大细节看到平滑本体54与带螺纹端部55之间的接面区域。界限61与过渡区域的开始处重合，该过渡区域经由两个半径R1及R2将平滑本体54连接至带螺纹端部55的第一螺纹F。紧固组件51具有由制造者界定的夹持范围P。藉由自最大夹持部Gmax减去夹持范围P而给出对应于紧固组件可组装于的最小厚度的最小夹持部Gmin。

空腔57的底部58位于离界限61距离59处，根据轴线52量测该距离59。空腔具有在空腔57的底部58与正面56之间量测的深度60。不管组件51的外径或长度为何，对于相同类型的所有紧固组件，空腔57的深度60为相同的。

图4a及图4b展示安装于结构单元中的根据本发明的具体实例的紧固组件组的紧固组件的视图。

更特定而言，图4a及图4b分别展示属于相同紧固装置组的两个紧固组件101、121。每一组件101、121根据轴线102延伸，且包含根据轴线102对准的隆起头103、平滑本体104及成形端部105。在图4a中所表示的实例中，端部105的成形为螺纹。对于该紧固装置组的所有组件，部分105的平均外径为相同的，在螺纹的厚度的中间量测该平均直径。另外，平滑本体104具有外表面，该外表面具有截头形状。成形端部105的正面106包括延伸入空腔107中的开口。具有实质上圆柱形形状的该空腔107平行于轴线102配置于成形端部105内。

紧固组件101具有最大夹持部Gmax。此值对应于自头103至与带螺纹端部105的界限170的根据轴线102量测的平滑本体104的长度。因为头103为隆起的，故量测最大夹持部Gmax时不考虑该隆起头。界线170与过渡区域的开始处重合，该过渡区域将平滑本体103连接至带螺纹端部105的第一螺纹。

紧固组件101亦具有最小夹持部Gmin及夹持范围P。最小夹持部对应于紧固组件101可组装于的结构的最小厚度。若在将母组件拧紧于带螺纹部分105上之后，结构具有低于最小挟持部Gmin的厚度，则对于该结构而言，组件101太长了。

由紧固组件（101、121）的制造者根据该组件的机械特性来判定Gmin的值。夹持范围P对应于Gmax与Gmin之间的差。

陈述「最大夹持平面Pmax」指定垂直于轴线102且穿经平滑本体104与带螺纹端105之间的界限170的平面。陈述「最小夹持平面Pmin」指定平行于最大夹持平面的平面，其位于该最大夹持平面与头103之间，平面Pmax及平面Pmin彼此相隔根据轴线102量测且对应于夹持范围的距离P。

空腔107的底部108位于离最大夹持平面Pmax距离109'处，且位于离最小夹持平面Pmin距离109处。距离109'与距离109之间的差为紧固组件101的夹持范围P。空腔107具有在底部108与正面106之间量测的深度110。

组件101为此外包括套筒111的紧固装置的部分。套筒111具有外部圆柱形表面及与本体104的外表面互补的内部截头表面。意欲将套筒111置放于待组装的结构组件112、结构组件113中的孔中。特定而言，该结构组件可为飞机的结构组件。

意欲将组件101插入至套筒111中，以使得头103及带螺纹端部105在由结构组件112、结构组件113形成的结构单元114的两侧上。接着将螺母115螺转至带螺纹端105上且将该螺母拧紧成抵靠单元114的表面116。

在图4a及图4b中，以侧视图表示组件101、组件121；以截面图表示套筒111、螺母115及结构单元114。

为了满足航空学中对机械阻力的必要要求，在安装螺母之后查核螺母被合适地安装为适当的。亦应查核紧固组件与经拧紧的厚度相比不会太长，或换言之，应查核经拧紧的厚度不会低于所选择的紧固组件的此最小夹持部Gmin。实际上，与经组装的结构相比太长的紧固组件无法被正确地安装，此是因为螺母115未与单元114的表面116接触，或此是因为套筒111的末端与螺母的埋头孔进行接触。

图4b展示属于与组件101相同的紧固装置组的紧固组件121。组件101的以上描述可适用于组件121。

组件101、组件121具有在头103与带螺纹端的正面106之间的不同长度，以及不同长度Gmax及Gmin。以此方式，该组件可组装具有不同厚度的单元114。

然而，对于相同紧固装置组的所有组件（101、121），对应于（Gmax-Gmin）的夹持范围P为相同的。

另外，组件101、组件121的套筒111具有相同的外径122及不同量的内表面锥度。套筒111的锥度量取决于待拧紧的结构厚度114。特定而言，「锥度量」意谓在图4a及图4b中的剖面中由套筒111的外表面及内表面所形成的角度。

组件101、组件121亦具有根据头103与正面106之间的距离的不同螺纹长度123。对于给定直径122，属于相同紧固装置组的类型101、121的组件可具有多达四个不同量的锥度以便涵盖待拧紧的结构厚度114的范围。该组件组因此具有四个不同螺纹长度123。

因此，对于符合要求的紧固组件，组件101、组件121具有相对于表面116的自面106的不同突起长度。

然而，如先前所指示，对于相同紧固装置组的组件全体，能够使用相同查核规来查核紧固组件的长度选择在安装时保持正确为较佳的。

因此，为了针对具有相同平均外径的带螺纹端105的组件（101、121）的整个紧固装置组仅使用一个查核规，每一组件101、121具备空腔107，计算该空腔的深度110以使得不管该组件的长度为何，底部108皆位于离紧固组件的最小夹持平面Pmin恒定距离109处。

因为对于相同紧固装置组的所有组件（101、121）紧固组件的夹持范围P为相同的，故底部108亦位于离最大夹持平面Pmax的距离109'处，对于该紧固装置组的所有组件，该距离109'为相同的。距离109'等于距离109减去夹持范围P。

因此，具有不同螺纹高度123的相同紧固装置组的组件（101、121）具有空腔107，该空腔107具有不同深度110。可藉由诸如数字球式规的常见查核工具极精确地查核自头103的下部部分至搪孔底部108的距离（距离Gmin+109）。

本发明亦适用于具有本体104的紧固组件，本体104具有圆柱形形状，这些组件能够与或不与套筒111（诸如，铆钉或盲铆钉）相关联。

根据本发明的变化实施例，空腔可为平行于轴线102配置于成形端部105的外部侧表面上的凹座。空腔亦自正面106经由距离110延伸至底部108，不同之处在于选择该距离110以使得底部108在拧紧或模锻于成形端105上的螺母或套环115上方。

图5展示包括紧固组件101（诸如，先前所描述的紧固组件）及查核规150的单元100的视图。组件101为亦包括螺母115及套筒111的紧固装置的部分，以截面图来表示该装置。以侧视图来表示规150。

将包括组件101的紧固装置安装于结构单元114中。规150的功能为在紧固装置的安装期间特别是根据对单元114的挤压而在螺转螺母115之后查核组件101的长度选择。

相对于空腔107的底部108与组件101的最小夹持平面Pmin之间的距离109查核对单元114的挤压。

规150优先地关于轴线151或穿经该轴线的平面对称。规150为实质上平面的且为实质上U形的，包括实质上平行于轴线151且藉由中心部分154接合在一起的两个分支152、153。两个分支的末端155、末端156与垂直于轴线151的平面共平面。

规150的中心部分154与杆157整合，配置于两个分支152、153之间以使得该杆157穿经含有两个分支的中部平面。杆157实质上与轴线151同轴地延伸。给杆157定尺寸以便能够在紧固组件101中的空腔107中滑动，杆的末端158能够与该空腔的底部108进行接触。

杆157的末端158可具有不同形状，诸如圆锥形、尖形、球形或板形。以优先方式，空腔107的底部108具有圆锥形形状，且销的末端158为球形形状，该球形形状十分适于与圆锥形搪孔进行接触。

穿经销的末端158的垂直于轴线151的平面及穿经分支152、分支153的末端155、末端156的垂直于轴线151的平面相隔根据轴线151量测的查核距离159。查核距离159对应于组件101的空腔107的底部108与组件101、组件121的最小夹持平面Pmin之间的距离109的最大容许值。

如在图5中所表示的实例中，当空腔为成形端部105中的凹座时，规关于轴线151对称。根据一变化实施例，若空腔为成形端部105的外部侧表面上的凹座，则杆157可朝向分支152或分支153移位。根据另一变化实施例，若规仅用以查核安装于平坦组件中的具有彼此平行的外表面的紧固装置，则规可仅包含一个分支。

可在规150的制造时以极精确方式调整查核距离159。举例而言，将球形形状末端158组装于规的中心部分154上，接着尤其藉由研磨而修正及调整分支152、分支153，使得末端155、末端156在离杆157的末端158的所要距离159处。

图6a展示当结构单元114具有不平行于彼此的表面时本发明的另一实施例。更精确而言，图6a为用以查核如先前所描述的紧固装置的安装的规150的侧视图，该紧固装置包括在紧固组件101中的具有圆柱形孔的形状的空腔107。将组件101安装于具有不平行于彼此的表面的结构单元114中。更精确而言，与母组件115接触的表面116不垂直于组件101的轴线。图6b为对应于视图6a的截面图。在两个图中，母组件115皆为自对准螺母。

为了确保正确地将中心杆157导引于空腔107中，杆必须在足够的导引高度之上具有与空腔107的圆柱形孔直径相同的直径160（除间隙（例如，在0.01mm与0.03mm之间）以外）。举例而言，此高度等于该组的最长紧固组件（101、121）中的空腔107的最大深度110。以此方式，中心杆不具有允许中心杆在空腔107中倾斜的任何足够间隙。此倾斜可导致量测的误差。

一般而言，中心杆157必须具有与空腔107的形状互补的形状以便被导引于具有最小间隙的空腔107中。因此，具有在成形端部105的侧向外表面上的凹槽的形状的空腔107将要求中心杆157具有与凹槽的形状互补的形状。

举例而言，一种用于安装一紧固装置、实施诸如单元100的单元的方法包含以下步骤：

-步骤1：将一紧固组件（101、121）插入于一结构单元114中的一孔中，以使得该组件的头103及带螺纹端105配置于该结构单元114的两侧上。操作者在视觉上查核套筒111或平滑本体104（在该紧固组件不具有一套筒的状况下）自该结构114突出。以此方式，他/她在视觉上查核待组装的结构厚度不高于该所选择的紧固组件（101、121）的最大夹持部Gmax。若该套筒111或该平滑本体104未自该孔突出，则该紧固组件太短且操作者必须选择另一较长组件。

-步骤2：组装螺母115与带螺纹端部105且将该螺母拧紧成抵靠该结构单元114的表面116。本发明亦适用于在末端105上具有模锻凹槽的紧固组件，该螺母115就由一模锻套环替换。

-步骤3：将查核规150的杆157插入至该带螺纹端部105中的该空腔107中。此步骤允许查核当拧紧时待组装的结构厚度未被挤压且不低于该紧固组件101、121的最小夹持部Gmin。此步骤因此使得能够查核操作者未选择太长的紧固组件。

图7a展示安装组件101的实例，其中在步骤3，规150的分支152、分支153的末端155、末端156与表面116进行接触，而间隙117（为正的或空值）存在于杆的末端158与底部108之间。

在此状况下，单元114的总厚度高于组件101的最小夹持部Gmin。换言之，最小夹持平面Pmin穿经单元114。组件101不会太长且被合适地安装。

相反，图7b展示安装组件101的实例，其中在步骤3，销的末端158与空腔的底部108接触，而规150的分支的末端155、末端156两者皆未与表面116接触。单元114的总厚度低于组件的最小夹持部Gmin。在视觉上藉由规150与结构单元114之间的间隙119来识别单元114的总厚度与最小夹持部Gmin之间的长度差。实际上，在杆157抵靠着空腔107的底部108时，规的分支的末端155、末端156穿经平面Pmin。在间隙119为正时，组件101太长，拆除该组件101且安装较短的组件为适当的。

若规150的两末端中的仅一末端与结构接触，则规被不良地定位：若待组装的结构具备斜坡（如图6a及图6b中），则彼情形可能发生。操作者必须接着绕着中心杆157的轴线151转动规150以使得两个分支的末端155、末端156皆与结构114进行接触，或两个末端皆不与结构114进行接触。两个状况无法同时发生，此是因为紧固组件要么被良好地安装，要么被不良地安装。

在规150上，设想在分支152、分支153处的触碰即可（TOUCH-GO）或不触碰不可（NO TOUCH-NO GO）类型的标注为有利的，该标注给予操作者在步骤3判定的结果的指示。

Claims (14)

1.一种紧固装置组，其包括至少两个紧固组件(101、121)，该组件中的每一个根据一第一轴线(102)延伸且包括对准的一头(103)、一平滑本体(104)及一成形端部(105)，该端部的成形为提供一螺纹或模锻凹槽，该成形端部(105)的一正面(106)具有平行于该第一轴线(102)延伸直至一底部(108)的一空腔(107)，

该紧固组件具有相同的平均外径的该成形端部，

至少两个该紧固组件具有不同最大夹持部(Gmax)，该最大夹持部对应于该头(103)与界限(170)之间的根据该第一轴线(102)的该平滑本体(104)的长度，该界限(170)位于该本体与该成形端部(105)之间，

该紧固装置组经建构以使得对于所有该紧固组件(101、121)，该空腔(107)的该底部(108)与该界限(170)之间的根据该第一轴线(102)的距离(109')为相同的，该界限(170)位于该本体与该成形端部之间。

2.如权利要求1所述的紧固装置组，其另外包括意欲装设于一紧固组件的该平滑本体(104)周围的至少一套筒(111)。

3.如权利要求1所述的紧固装置组，其中该平滑本体(104)为截头的。

4.如权利要求3所述的紧固装置组，其另外包括具有一圆柱形外表面及一截头内表面的至少两个套筒(111)，每一内表面与一紧固组件的一平滑本体(104)的一表面互补，所述至少两个套筒在抵触之前具有相同的外径及不同量的内表面锥度。

5.如权利要求1所述的紧固装置组，其中该空腔(107)为该成形端部(105)中的一圆柱形孔。

6.如权利要求5所述的紧固装置组，其中该空腔(107)具有呈多叶连续曲线的形式的一周边边缘。

7.如权利要求1所述的紧固装置组，其中该空腔(107)为该成形端部(105)上的一外表面中的一凹座。

8.如权利要求1至7中任一项所述的紧固装置组，其另外包括至少一母组件(115)，所述母组件能够借由螺转或模锻而组装至一紧固组件的一经机械加工末端。

9.一种用于安装一紧固装置的单元(100)，其包括：

具有实质上一U形形状的至少一查核规(150)，该U形形状包括实质上相对于一第二轴线(151)对称且藉由一中心部分(154)接合在一起的两个分支(152、153)，两个分支的末端(155、156)在垂直于该第二轴线的一平面中共平面，

至少一如权利要求1所述的紧固装置组，

该单元的特征在于：

该规的该中心部分与能够在紧固组件(101、121)的空腔(107)中滑动的一杆(157)整合，该杆实质上平行于该第二轴线(151)地配置于该U形的两个分支(152、153)之间，该杆的一末端(158)与延伸经过所述两个分支的末端(155、156)的该平面藉由根据该第二轴线量测的一查核距离(159)相隔，

该查核距离(159)高于该空腔(107)的底部(108)与界限(170)之间的根据第一轴线(102)的一距离(109')，其中该界限(170)位于该本体与该成形端部之间。

10.如权利要求9所述的单元，其中该杆(157)的末端(158)为球形形状。

11.如权利要求10所述的单元，其中该杆(157)具有与在经由杆的长度的至少一部分延伸的一导引高度上的该空腔(107)的形状互补的一形状(160)。

12.如权利要求11所述的单元，其中该杆(157)具有等于该紧固装置组的最长紧固组件(101、121)的该空腔(107)的最大深度(110)的一导引高度。

13.一种用于查核一紧固组件的长度选择、使用如权利要求9至12中任一项的一单元(100)、及使用一母组件(115)的方法，该单元(100)包含权利要求1至7中任一项的一紧固装置组，该母组件能够借由螺转或模锻而组装至一紧固组件的一经机械加工末端上，该方法包含以下步骤：

将一紧固组件(101、121)插入至一结构单元(114)中的一孔中，以使得该组件的该头(103)及该成形端部(105)配置于该结构单元的两侧上，

在该成形端部(105)上组装该母组件(115)且将该母组件拧紧成抵靠该结构单元的一表面(116)，

将该查核规(150)的该杆(157)插入至该成形端部中的该空腔(107)中，

若该杆的末端与该空腔的底部(108)接触而该规的两个分支的末端(155、156)不能够与该结构单元的该表面(116)接触，则该紧固组件太长。

14.如权利要求1所述的紧固装置组，其中该至少两个紧固组件(101、121)包括至少紧固组件的一第一与一第二组合，其中在该第一组合中的该紧固组件(101)是彼此相同的，且在该第二组合中的该紧固组件(121)是彼此相同的，且其中在该第一组合中的该紧固组件具有最大夹持部(Gmax)，该最大夹持部(Gmax)是不同于在该第二组合中的该紧固组件的最大夹持部。