JPH01158207A - ボルトナット - Google Patents
ボルトナットInfo
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- JPH01158207A JPH01158207A JP31935887A JP31935887A JPH01158207A JP H01158207 A JPH01158207 A JP H01158207A JP 31935887 A JP31935887 A JP 31935887A JP 31935887 A JP31935887 A JP 31935887A JP H01158207 A JPH01158207 A JP H01158207A
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Landscapes
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、各種構造物の組立等に従来のハイテンション
ボルトに代えて使用することの出来るボルトナンドに関
するものである。
ボルトに代えて使用することの出来るボルトナンドに関
するものである。
（従来の技術及びその問題点）
例えば自動倉庫等に使用される立体棚では、第８図に示
すように棚支柱１の端部に固着された接続板２どうしを
結合して棚支柱１を長さ方向に接続する場合や、棚支柱
１に固着されたプレース取付板３にプレース４の端部に
固着されたブラケット５を結合する場合に、十分な結合
強度を得るためにハイテンションボルトを使用していた
。
すように棚支柱１の端部に固着された接続板２どうしを
結合して棚支柱１を長さ方向に接続する場合や、棚支柱
１に固着されたプレース取付板３にプレース４の端部に
固着されたブラケット５を結合する場合に、十分な結合
強度を得るためにハイテンションボルトを使用していた
。
第９図は、上記のような二枚のプレートＡ、 Ｂをハイ
テンションボルト６とナツト７とで結合した状態を示し
ているが、一般にボルトナツトによる結合は、ボルト貫
通孔ＦＪａ、８ｂ周辺での圧接面９ａ、９ｂ間の摩擦力
によって両プレートＡ。
テンションボルト６とナツト７とで結合した状態を示し
ているが、一般にボルトナツトによる結合は、ボルト貫
通孔ＦＪａ、８ｂ周辺での圧接面９ａ、９ｂ間の摩擦力
によって両プレートＡ。
８間の滑りを阻止する摩擦接合であり、前記圧接面９ａ
、９ｂ間の摩擦接合力を大ならしめるためにハイテンシ
ョンボルト６が使用されるのであるが、このハイテンシ
ョンボルト６を使用する工法では、ボルト自体が高価で
あり、しかも特殊な締付工具も必要であるぽかりでなく
、次のような問題点があった。
、９ｂ間の摩擦接合力を大ならしめるためにハイテンシ
ョンボルト６が使用されるのであるが、このハイテンシ
ョンボルト６を使用する工法では、ボルト自体が高価で
あり、しかも特殊な締付工具も必要であるぽかりでなく
、次のような問題点があった。
即ち、前記ハイテンションボルト６で締結される各プレ
ー）Ａ、８間に於いて必要な摩擦接合力を得るためにば
、前記両プレー）Ａ、Ｂのボルト貫通孔８Ａ、８Ｂ周囲
の圧接面９ａ、９ｂは次のように処理しなければならな
い。
ー）Ａ、８間に於いて必要な摩擦接合力を得るためにば
、前記両プレー）Ａ、Ｂのボルト貫通孔８Ａ、８Ｂ周囲
の圧接面９ａ、９ｂは次のように処理しなければならな
い。
■ 前記圧接面９ａ、９ｂ、即ちボルト貫通孔８ａ、８
ｂの直径の四倍程度の範囲のプレート表面のミルスケー
ル（黒皮）をグラインダー等で予め除去し、赤錆が生じ
た状態にしておく。
ｂの直径の四倍程度の範囲のプレート表面のミルスケー
ル（黒皮）をグラインダー等で予め除去し、赤錆が生じ
た状態にしておく。
■ ボルトナツトによる結合作業の直前に、前記圧接面
をワイヤーブラシ等で清掃し、浮き錆や付着している土
やごみ等の異物を除去する。
をワイヤーブラシ等で清掃し、浮き錆や付着している土
やごみ等の異物を除去する。
このような手間の要る準備作業が必要であるばかりでな
く、組立前に各部材を予め塗装しておく場合には、 ■ 塗装に先立って、圧接面９ａ、９ｂが塗装されない
ように、当該圧接面９ａ、９ｂをテープ等でマスキング
し、塗装後、マスキングテープを剥がす必要がある。
く、組立前に各部材を予め塗装しておく場合には、 ■ 塗装に先立って、圧接面９ａ、９ｂが塗装されない
ように、当該圧接面９ａ、９ｂをテープ等でマスキング
し、塗装後、マスキングテープを剥がす必要がある。
このようにマスキングテープの貼付及び剥離を伴う養生
作業が必要となるだけでなく、当該養生作業に際しても
、前記圧接面９ａ、９ｂには油が付着しているためにマ
スキングテープの確実な貼付が困難であり、当該テープ
が不測に剥がれてしまって圧接面９ａ、９ｂに塗料が付
着してしまうことが多くあった。このように圧接面９ａ
、９ｂに一旦付着した塗料は容易に除去することが出来
ない。
作業が必要となるだけでなく、当該養生作業に際しても
、前記圧接面９ａ、９ｂには油が付着しているためにマ
スキングテープの確実な貼付が困難であり、当該テープ
が不測に剥がれてしまって圧接面９ａ、９ｂに塗料が付
着してしまうことが多くあった。このように圧接面９ａ
、９ｂに一旦付着した塗料は容易に除去することが出来
ない。
以上のように従来のハイテンションボルトを使用する工
法によるときは、全体として作業工数が非常に多くなり
、ボルト自体が高価であることと相俟って、全体のコス
トが非常に高くつく欠点があった・ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決するのに役立
つ新しいボルトナンドを提案するものであって、その特
徴は、螺軸部と頭部との間に当該頭部側程大径となるテ
ーパー軸部を同心状に設けたボルトと、大径側端部が前
記ボルトのテーパー軸部の小径側端部に外嵌可能なテー
パー状内周面を有し且つ弾性に抗して拡径可能な割りス
リーブと、この割りスリーブから突出する前記ボルトの
螺軸部に螺嵌するナツトとから成る点にある。
法によるときは、全体として作業工数が非常に多くなり
、ボルト自体が高価であることと相俟って、全体のコス
トが非常に高くつく欠点があった・ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決するのに役立
つ新しいボルトナンドを提案するものであって、その特
徴は、螺軸部と頭部との間に当該頭部側程大径となるテ
ーパー軸部を同心状に設けたボルトと、大径側端部が前
記ボルトのテーパー軸部の小径側端部に外嵌可能なテー
パー状内周面を有し且つ弾性に抗して拡径可能な割りス
リーブと、この割りスリーブから突出する前記ボルトの
螺軸部に螺嵌するナツトとから成る点にある。
（実施例）
第１図〜第４図に於いて、１０はボルト、１１は割りス
リーブ、１２はナツト、１３は座金、１４はスプリング
ワッシャである。
リーブ、１２はナツト、１３は座金、１４はスプリング
ワッシャである。
前記ボルト１０は、螺軸部１５と頭部１６との間に、頭
部１６側程大径になるテーパー軸部１７が同心状に形成
されたものであって、３４５Ｃ等の鋼材により構成され
る。前記割りスリーブ１１は、大径側端部１８ａが前記
ボルト１０のテーパー軸部１７に於ける小径側端部１．
７．３に外嵌可能なテーパー状内周面１８を有すると共
に、弾性に抗して拡径可能なように周方向の一箇所が軸
心方向と平行なスリット１９によって分断されており、
前記ボルト１０の材料より柔らかい材料、例えば３３４
１等の鋼材により構成される。尚、前記ボルト１０の頭
部１６には大径の座金部１６ａが一体に形成されている
。
部１６側程大径になるテーパー軸部１７が同心状に形成
されたものであって、３４５Ｃ等の鋼材により構成され
る。前記割りスリーブ１１は、大径側端部１８ａが前記
ボルト１０のテーパー軸部１７に於ける小径側端部１．
７．３に外嵌可能なテーパー状内周面１８を有すると共
に、弾性に抗して拡径可能なように周方向の一箇所が軸
心方向と平行なスリット１９によって分断されており、
前記ボルト１０の材料より柔らかい材料、例えば３３４
１等の鋼材により構成される。尚、前記ボルト１０の頭
部１６には大径の座金部１６ａが一体に形成されている
。
前記ボルト１０のテーパー軸部１７の長さ及び割りスリ
ーブ１１の長さは、第３図及び第４図に示すように結合
される二枚のプレートＡ、Ｂの全体の厚さよりも短い、
又、第３図に示すように各プレートＡ、Ｂには、°拡径
される前の割りスリーブ１１の外径よりも若干大径のボ
ルト貫通孔８ａ、６ｂを予め穿設しておく。
ーブ１１の長さは、第３図及び第４図に示すように結合
される二枚のプレートＡ、Ｂの全体の厚さよりも短い、
又、第３図に示すように各プレートＡ、Ｂには、°拡径
される前の割りスリーブ１１の外径よりも若干大径のボ
ルト貫通孔８ａ、６ｂを予め穿設しておく。
締結作業に際しては、第３図に示すようにボルト１０の
テーパー軸部１７に於ける小径側端部１７ａに割りスリ
ーブ１１のテーパー状内周面１８に於ける大径側端部１
８ａを外嵌させた状態で、ボルト１０を一方のボルト貫
通孔８ａから他方のボルト貫通孔８ｂへ挿通させ、ボル
ト貫通孔８ｂ及び割りスリーブ１１から突出するボルト
螺軸部１５に、座金１３、スプリングワンシャ１４を嵌
合させた後、ナツト１２を螺嵌させる。然して当該ナツ
ト１２をボルト１０に対し締め付は方向に回転させてボ
ルト頭部１６の方へ接近移動させると、当該ナフト１２
がスプリングワッシャ１４及び座金１３を介して割りス
リーブ１１をボルト頭部１６の方へ押圧移動させるので
、割りスリーブ１１はその移動に伴ってテーパー軸部１
７により内側から押し広げられ、拡径される。従って第
４図に示すように、割りスリーブ１１が両プレートＡ、
Ｂのボルト貫通孔８ａ、ａｂ内に完全に没入し、両プレ
ートＡ、Ｂがボルト頭部１６と座金１３との間で挟み付
けられて互いに圧接する状態までボルト１０に対しナツ
ト１２を締め付けたとき、前記のように拡径される割゛
リスリーブ１１の外周面が両プレー）Ａ、Ｂに於けるボ
ルト貫通孔８ａ、９ｂの内周面に圧接し、ボルト貫通孔
ｆ３ａ。
テーパー軸部１７に於ける小径側端部１７ａに割りスリ
ーブ１１のテーパー状内周面１８に於ける大径側端部１
８ａを外嵌させた状態で、ボルト１０を一方のボルト貫
通孔８ａから他方のボルト貫通孔８ｂへ挿通させ、ボル
ト貫通孔８ｂ及び割りスリーブ１１から突出するボルト
螺軸部１５に、座金１３、スプリングワンシャ１４を嵌
合させた後、ナツト１２を螺嵌させる。然して当該ナツ
ト１２をボルト１０に対し締め付は方向に回転させてボ
ルト頭部１６の方へ接近移動させると、当該ナフト１２
がスプリングワッシャ１４及び座金１３を介して割りス
リーブ１１をボルト頭部１６の方へ押圧移動させるので
、割りスリーブ１１はその移動に伴ってテーパー軸部１
７により内側から押し広げられ、拡径される。従って第
４図に示すように、割りスリーブ１１が両プレートＡ、
Ｂのボルト貫通孔８ａ、ａｂ内に完全に没入し、両プレ
ートＡ、Ｂがボルト頭部１６と座金１３との間で挟み付
けられて互いに圧接する状態までボルト１０に対しナツ
ト１２を締め付けたとき、前記のように拡径される割゛
リスリーブ１１の外周面が両プレー）Ａ、Ｂに於けるボ
ルト貫通孔８ａ、９ｂの内周面に圧接し、ボルト貫通孔
ｆ３ａ。
８ｂの内周面とポル°ト１０との間の隙間が割りスリー
ブ１１によって完全に埋められる。
ブ１１によって完全に埋められる。
尚、第５図に示すように、ボルト頭部１６は大径の座金
部１６ａを持たない一般的な形状のものであっても良く
、ナツト１２として大径の座金部１２ａを一体に有する
ものを使用することも出来る。勿論この場合でも、ボル
ト頭部側やナツト側に必要に応じて座金１３を併用して
も良く、更にスプリングワッシャ１４は省いても良い。
部１６ａを持たない一般的な形状のものであっても良く
、ナツト１２として大径の座金部１２ａを一体に有する
ものを使用することも出来る。勿論この場合でも、ボル
ト頭部側やナツト側に必要に応じて座金１３を併用して
も良く、更にスプリングワッシャ１４は省いても良い。
又、第６図又は第７図に示すように、前記割りスリーブ
１１の一端に、結合されるプレートの外側面に当接する
座金部２０又は２１を一体に連設しておくことも出来る
。この場合は、前記ボルト頭部１６の座金部１６ａを省
略したり、座金１３の使用を省くことが出来る。
１１の一端に、結合されるプレートの外側面に当接する
座金部２０又は２１を一体に連設しておくことも出来る
。この場合は、前記ボルト頭部１６の座金部１６ａを省
略したり、座金１３の使用を省くことが出来る。
（発明の作用及び効果）
以上のように本発明のボルトナツトによれば、結合する
二枚のプレートの厚さに応じてボルトに於けるテーパー
軸部の長さや割りスリーブの長さを設定し、そして両プ
レートに設けるボルト貫通孔の直径を、割りスリーブの
拡径前の直径よりも大きく且つ割りスリーブがボルトテ
ーパー軸部によって拡径されたときの直径よりも小さく
なるように設定しておくことにより、ボルト螺軸部に対
するナンドの締め付は回転によって割りスリーブを自動
的に拡径させ、結合される両プレートのボルト貫通孔内
周面に割りスリーブの外周面を圧接させて、ボルト貫通
孔内周面とボルトとの間の隙間を前記割りスリーブで完
全に埋めてしまうことが出来る。
二枚のプレートの厚さに応じてボルトに於けるテーパー
軸部の長さや割りスリーブの長さを設定し、そして両プ
レートに設けるボルト貫通孔の直径を、割りスリーブの
拡径前の直径よりも大きく且つ割りスリーブがボルトテ
ーパー軸部によって拡径されたときの直径よりも小さく
なるように設定しておくことにより、ボルト螺軸部に対
するナンドの締め付は回転によって割りスリーブを自動
的に拡径させ、結合される両プレートのボルト貫通孔内
周面に割りスリーブの外周面を圧接させて、ボルト貫通
孔内周面とボルトとの間の隙間を前記割りスリーブで完
全に埋めてしまうことが出来る。
従って、リベットによって両プレートを結合した場合と
同様に、両プレート間の相対滑り方向に関しては所謂シ
ャー接合となり、割りスリーブ及びボルトの抗剪断力で
両プレート間の相対滑りを極めて強力に阻止することが
出来る。
同様に、両プレート間の相対滑り方向に関しては所謂シ
ャー接合となり、割りスリーブ及びボルトの抗剪断力で
両プレート間の相対滑りを極めて強力に阻止することが
出来る。
この結果、高価なハイテンションボルトを使用しなくと
も十分な結合強度を得ることが出来、ハイテンションボ
ルトを使用する場合に必要であった各種準備作業、即ち
、両プレートの対接面に対する前処理や塗装のための養
生作業が全く不要となり、全体の大幅なコストダウンに
寄与し得るところ極めて大である。
も十分な結合強度を得ることが出来、ハイテンションボ
ルトを使用する場合に必要であった各種準備作業、即ち
、両プレートの対接面に対する前処理や塗装のための養
生作業が全く不要となり、全体の大幅なコストダウンに
寄与し得るところ極めて大である。
第１図は一部縦断分解側面図、第２図は割りスリーブの
正面図、第３図及び第４図は使用方法を説明する縦断側
面図、第５図及び第６図は変形例を示す要部の縦断側面
図、第７図は自□動倉庫に於ける立体棚のハイテンショ
ンボルトによる結合箇所を示す立面図、第８図は従来の
ハイテンションボルトによる結合構造を示す縦断側面図
である。 ８ａ、８ｂ・・・ボルト貫通孔、１０・・・ボルト、１
１・・・割りスリーブ、１２・・・ナツト、１５・・・
螺軸部、１６・・・ボルト頭部、１７・・・テーパー軸
部、１８・・・テーパー状内周面、１９・・・スリット
、Ａ、 Ｂ・・・結合されるプレート。 第１図 第３図 ！４Ｓ 第６図 第７図 第０図 手続争甫正書（方式） １、事件の表示 昭和６２年特許願第３１９３５８号 ２、発明の名称 ボルトナツト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ″ 住所 大阪市西淀用区御幣島３丁目２番１１号昭和６３
年０３月２９日 ５、補正の対象 （１）、明細書第９頁第１５行目〜第１８行目「第５図
及び第６図・・・・・・第８図は」とあるを、次の通り
に訂正する。 「第５図〜第７図は夫々異なる変形例を示す要部の縦断
側面図、第８図は自動倉庫に於ける立体棚のハイテンシ
ョンボルトによる結合箇所を示す立面図、第９図はｊ 以上
正面図、第３図及び第４図は使用方法を説明する縦断側
面図、第５図及び第６図は変形例を示す要部の縦断側面
図、第７図は自□動倉庫に於ける立体棚のハイテンショ
ンボルトによる結合箇所を示す立面図、第８図は従来の
ハイテンションボルトによる結合構造を示す縦断側面図
である。 ８ａ、８ｂ・・・ボルト貫通孔、１０・・・ボルト、１
１・・・割りスリーブ、１２・・・ナツト、１５・・・
螺軸部、１６・・・ボルト頭部、１７・・・テーパー軸
部、１８・・・テーパー状内周面、１９・・・スリット
、Ａ、 Ｂ・・・結合されるプレート。 第１図 第３図 ！４Ｓ 第６図 第７図 第０図 手続争甫正書（方式） １、事件の表示 昭和６２年特許願第３１９３５８号 ２、発明の名称 ボルトナツト ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 ″ 住所 大阪市西淀用区御幣島３丁目２番１１号昭和６３
年０３月２９日 ５、補正の対象 （１）、明細書第９頁第１５行目〜第１８行目「第５図
及び第６図・・・・・・第８図は」とあるを、次の通り
に訂正する。 「第５図〜第７図は夫々異なる変形例を示す要部の縦断
側面図、第８図は自動倉庫に於ける立体棚のハイテンシ
ョンボルトによる結合箇所を示す立面図、第９図はｊ 以上
Claims (1)
- 螺軸部と頭部との間に当該頭部側程大径となるテーパー
軸部を同心状に設けたボルトと、大径側端部が前記ボル
トのテーパー軸部の小径側端部に外嵌可能なテーパー状
内周面を有し且つ弾性に抗して拡径可能な割りスリーブ
と、この割りスリーブから突出する前記ボルトの螺軸部
に螺嵌するナットとから成るボルトナット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31935887A JPH01158207A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ボルトナット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31935887A JPH01158207A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ボルトナット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01158207A true JPH01158207A (ja) | 1989-06-21 |
Family
ID=18109259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31935887A Pending JPH01158207A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | ボルトナット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01158207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146490A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 建具用戸首金物 |
| JP2012103247A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | インサートを有するｂｗｒジェットポンプ入口ミキサメインウェッジ |
| JP2012163207A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Lisi Aerospace | １組の固着装置、固着要素を取り付けるためのユニットおよび固着要素の長さの選択をチェックする方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514848B1 (ja) * | 1971-03-02 | 1976-02-16 |
-
1987
- 1987-12-15 JP JP31935887A patent/JPH01158207A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS514848B1 (ja) * | 1971-03-02 | 1976-02-16 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007146490A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Sumitomo Forestry Co Ltd | 建具用戸首金物 |
| JP2012103247A (ja) * | 2010-11-05 | 2012-05-31 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | インサートを有するｂｗｒジェットポンプ入口ミキサメインウェッジ |
| US8792608B2 (en) | 2010-11-05 | 2014-07-29 | Ge-Hitachi Nuclear Energy Americas Llc | BWR jet pump inlet-mixer main wedge with inserts |
| JP2012163207A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-08-30 | Lisi Aerospace | １組の固着装置、固着要素を取り付けるためのユニットおよび固着要素の長さの選択をチェックする方法 |
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