CN220380973U - 一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，包括被测螺丝、检测座、及设有与检测标准尺寸一致螺纹孔的检测螺母，所述检测座上设有可拆卸固定安装检测螺母的槽，所述被测螺丝旋入检测座上的检测螺母螺纹孔中。传统方式生产一个检测器成本很高，且使用次数有限，本申请以可拆卸的结构，将测试螺纹拧合摩擦系数的关键部位做可拆卸设计，以体积更小，加工成本更低，能够成熟规范大批量生产的检测螺母，通过在螺母上加工符合检测标准尺寸的螺纹孔，以替代检测器。同时，通过检测螺母安装在检测座的槽中，以便固定、拆卸，在被测螺丝旋入、旋出后，直接更好检测螺母，确保了检测结果的准确性，并降低了摩擦系数检测的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件检测技术领域，具体涉及一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置。
背景技术
螺纹联接因其承载能力强、互换性好、可拆卸等优点广泛应用于现代生产制造中。对于螺纹联接的拧紧方式，目前在工程上最常用的是扭矩法。其中，拧紧扭矩主要用于克服支承面摩擦和螺纹摩擦，只有一小部分用于产生紧固件的预紧力。因此，摩擦系数在螺纹联接中至关重要，尤其是支承面摩擦系数和螺纹摩擦系数。很多实际工程中将这两个摩擦系数视为相等来应用，这其实会对装配质量造成一定的影响。
在紧固件拧配过程中，绝大部分拧配力矩用于克服螺纹、支撑面的摩擦，摩擦系数的测量原理是测量拧配总扭矩、螺纹扭矩以及拧配的轴力，计算总摩擦系数、螺纹摩擦系数和支承面摩擦系数。
现有的螺纹紧固件各关键摩擦系数测试方法，是通过生产带符合检测标准螺孔的检测件，然后将被测螺丝旋入检测件的螺纹孔中，以测试摩擦系数是否达标。
这种方式存在的问题是，检测件的螺纹孔经过一次螺纹旋入测试后，就得报废，不能进行后续测试，造成检测件的生产成本增大。
因此，需要一种能够降低成本，便于使用的螺纹摩擦系数测试装置。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，机架整体嵌入彩钢板密封，维修及更换零部件需从辅机间进入，操作间只保留常规操作控制。
本实用新型的技术方案：一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，包括被测螺丝、检测座、及设有与检测标准尺寸一致螺纹孔的检测螺母，所述检测座上设有可拆卸固定安装检测螺母的槽，所述被测螺丝旋入检测座上的检测螺母螺纹孔中。
本实用新型的进一步设置：所述检测座外周面设有安装槽，该安装槽轴向高度与检测螺母轴向高度适配，所述检测座顶部端面设有贯穿至安装槽的通孔，该通孔直径大于被测螺丝直径，所述检测螺母插入安装槽内，且螺纹孔与通孔同轴对齐，所述被测螺丝穿过通孔旋入螺纹孔内。
采用上述技术方案，通过设置轴向高度与检测螺母轴向高度适配的安装槽，将检测螺母从检测座侧面插入安装槽中，保证了安装螺母不会再安装槽中轴向翘起，以确保螺纹孔与通孔同轴对齐，同时利用通孔略大于被测螺丝直径的特点，引导被测螺丝轴向伸入，与螺纹孔拧合的时候确保了同轴度，避免了倾斜拧入造成的检测误差，
本实用新型的进一步设置：所述检测螺母的外周面的轮廓为偶数多边形形状，包括以圆心点对称的两个对边端面，所述安装槽相对轴向的宽度与两个对边端面的距离相同，所述检测螺母插入安装槽内，使对边端面与安装槽两侧内壁面贴合。
采用上述技术方案，利用检测螺母两个对边端面与安装槽的两侧内侧壁面贴合，以限制检测螺母周向多个角度的移动，仅能沿安装槽直进直出。
本实用新型的进一步设置：所述安装槽为贯穿检测座的贯穿槽。
采用上述技术方案，通过设置为贯穿槽，变能够进一步与自动化设备结合，使检测螺母前后有序进入安装槽，后进将以检测完毕的螺母顶出安装槽，形成自动化检测。
本实用新型的进一步设置：所述通孔贯穿安装槽延伸至检测座内。
采用上述技术方案，通孔穿过安装槽延伸至检测座内的部分作为余量，当检测轴向较长螺丝时，螺丝可以进入余量中。
本实用新型的进一步设置：所述检测座底部设有夹持凸缘，该夹持凸缘设有平整面。
采用上述技术方案，便于检测座装配至自动化设备装夹位中。
本实用新型的有益效果：传统方式生产一个检测器成本很高，且使用次数有限，本申请以可拆卸的结构，将测试螺纹拧合摩擦系数的关键部位做可拆卸设计，以体积更小，加工成本更低，能够成熟规范大批量生产的检测螺母，通过在螺母上加工符合检测标准尺寸的螺纹孔，以替代检测器。
同时，通过检测螺母安装在检测座的槽中，以便固定、拆卸，在被测螺丝旋入、旋出后，直接更好检测螺母，确保了检测结果的准确性，并降低了摩擦系数检测的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构图1；
图2为本实用新型实施例的结构图2；
图3为本实用新型实施例的结构图3。
其中，1-被测螺丝、2-检测座、21-安装槽、22-通孔、23-夹持凸缘、3-检测螺母、31-螺纹孔、32-对边端面。
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，此外，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
为使本申请的技术方案及其优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的技术方案作进一步清楚、完整的详细描述，可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅是本申请的部分实施例，其仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分，其他相关部分可参考通常设计，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合以得到新的实施例。
下面结合附图对本实用新型进行详细介绍，如图1-3所示，
一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，包括被测螺丝1、检测座2、及设有与检测标准尺寸一致螺纹孔31的检测螺母3，所述检测座2上设有可拆卸固定安装检测螺母3的槽，所述被测螺丝1旋入检测座2上的检测螺母3螺纹孔31中。
所述检测座2外周面设有安装槽21，该安装槽21轴向高度与检测螺母3轴向高度适配，所述检测座2顶部端面设有贯穿至安装槽21的通孔22，该通孔22直径大于被测螺丝1直径，所述检测螺母3插入安装槽21内，且螺纹孔31与通孔22同轴对齐，所述被测螺丝1穿过通孔22旋入螺纹孔31内。
通过设置轴向高度与检测螺母3轴向高度适配的安装槽21，将检测螺母3从检测座2侧面插入安装槽21中，保证了安装螺母不会再安装槽21中轴向翘起，以确保螺纹孔31与通孔22同轴对齐，同时利用通孔22略大于被测螺丝1直径的特点，引导被测螺丝1轴向伸入，与螺纹孔31拧合的时候确保了同轴度，避免了倾斜拧入造成的检测误差，所述检测螺母3的外周面的轮廓为偶数多边形形状，包括以圆心点对称的两个对边端面32，所述安装槽21相对轴向的宽度与两个对边端面32的距离相同，所述检测螺母3插入安装槽21内，使对边端面32与安装槽21两侧内壁面贴合。
利用检测螺母3两个对边端面32与安装槽21的两侧内侧壁面贴合，以限制检测螺母3周向多个角度的移动，仅能沿安装槽21直进直出。
所述安装槽21为贯穿检测座2的贯穿槽。
通过设置为贯穿槽，变能够进一步与自动化设备结合，使检测螺母3前后有序进入安装槽21，后进将以检测完毕的螺母顶出安装槽21，形成自动化检测。
所述通孔22贯穿安装槽21延伸至检测座2内。
采用上述技术方案，通孔22穿过安装槽21延伸至检测座2内的部分作为余量，当检测轴向较长螺丝时，螺丝可以进入余量中。
所述检测座2底部设有夹持凸缘23，该夹持凸缘23设有平整面。
便于检测座2装配至自动化设备装夹位中。
传统方式生产一个检测器成本很高，且使用次数有限，本申请以可拆卸的结构，将测试螺纹拧合摩擦系数的关键部位做可拆卸设计，以体积更小，加工成本更低，能够成熟规范大批量生产的检测螺母3，通过在螺母上加工符合检测标准尺寸的螺纹孔31，以替代检测器。
同时，通过检测螺母3安装在检测座2的槽中，以便固定、拆卸，在被测螺丝1旋入、旋出后，直接更好检测螺母3，确保了检测结果的准确性，并降低了摩擦系数检测的成本。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，领域内技术人员应该理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式，在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：包括被测螺丝、检测座、及设有与检测标准尺寸一致螺纹孔的检测螺母，所述检测座上设有可拆卸固定安装检测螺母的槽，所述被测螺丝旋入检测座上的检测螺母螺纹孔中。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：所述检测座外周面设有安装槽，该安装槽轴向高度与检测螺母轴向高度适配，所述检测座顶部端面设有贯穿至安装槽的通孔，该通孔直径大于被测螺丝直径，所述检测螺母插入安装槽内，且螺纹孔与通孔同轴对齐，所述被测螺丝穿过通孔旋入螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：所述检测螺母的外周面的轮廓为偶数多边形形状，包括以圆心点对称的两个对边端面，所述安装槽相对轴向的宽度与两个对边端面的距离相同，所述检测螺母插入安装槽内，使对边端面与安装槽两侧内壁面贴合。
4.根据权利要求3所述的一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：所述安装槽为贯穿检测座的贯穿槽。
5.根据权利要求4所述的一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：所述通孔贯穿安装槽延伸至检测座内。
6.根据权利要求5所述的一种螺丝紧固件的摩擦系数测试装置，其特征在于：所述检测座底部设有夹持凸缘，该夹持凸缘设有平整面。
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