CN102626894B - 用于研磨凸轮盘的磨床 - Google Patents

用于研磨凸轮盘的磨床 Download PDF

Info

Publication number
CN102626894B
CN102626894B CN201110243475.XA CN201110243475A CN102626894B CN 102626894 B CN102626894 B CN 102626894B CN 201110243475 A CN201110243475 A CN 201110243475A CN 102626894 B CN102626894 B CN 102626894B
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding
spindle
cam disc
grinding machine
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201110243475.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102626894A (zh
Inventor
R·施米茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EMAG Holding GmbH
Original Assignee
EMAG Holding GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EMAG Holding GmbH filed Critical EMAG Holding GmbH
Publication of CN102626894A publication Critical patent/CN102626894A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102626894B publication Critical patent/CN102626894B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B24B19/08Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section
    • B24B19/12Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts
    • B24B19/125Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding non-circular cross-sections, e.g. shafts of elliptical or polygonal cross-section for grinding cams or camshafts electrically controlled, e.g. numerically controlled

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘(2)的磨床,具有一个可旋转驱动的工件主轴(3)、一个支座(15)、两个具有驱动电机(6、6′)和砂轮(5、5′)的磨削主轴(4、4′),其中工件主轴轴线(8)和磨削主轴轴线(7、7′)设置在一个平面内,磨削主轴(4、4′)设置在通过主轴轴线(8)的平面“E”的相对置的各侧,磨削主轴(4、4′)不仅平行于而且还正交于工件主轴轴线(8)可移动地设置在床身(1)上,其中,两个驱动电机(6、6′)中有一个至少部分可移动到一个在所述平面“E”的两侧的区域。

Description

用于研磨凸轮盘的磨床
技术领域
本发明涉及一种用于研磨凸轮盘的磨床。在所谓的制造的凸轮轴中,这种类型的凸轮盘被套装在一根管上并且与该管力锁合或形锁合地连接。作为精密冲压件或烧结件预预制的盘在安装之前必须经受研磨处理。从DE3640563A1已知一种方法和一种设备,其中多个具有一致的开孔和凸轮升程的单个凸轮被夹紧在一起并且共同进行加工。此外,从DE4137924C1还已知,具有凹形侧面的凸轮先用一个其直径比凹形侧面的最小半径大得多的砂轮进行预研磨,然后用一个其直径比凹形侧面的半径小的第二砂轮进行精磨。由于位置状况不利,为了达到要求的刚度,需要在磨头处采取特殊的措施。从EP0991497B1已知一种带圆锥形砂轮的磨床,该磨床的主轴与工件呈一定的角度定向。在此通过一种摆动式的回转运动实现高质量的最佳的加工效果。有时甚至需要一个第二个回转轴。
发明内容
从现有技术出发,本发明的任务是,设计一种简化的用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘的磨床,它能保证高的加工质量。
按照本发明的解决方案在专利权利要求1的特征中得以体现。下面将借助一个实施示例对本发明进行洋细的说明。
附图说明
其中:
图1磨床的示意图
图2砂轮在工件上的接合。
图3砂轮在凸轮盘上的接合的放大视图
具体实施方式
图1示出一个用于研磨凸轮盘2的磨床,其中删掉了驱动装置、控制装置和壳体的在本发明中不重要的细节。正如在DE3640563A1中所述的那样,多个凸轮盘2一起夹紧在一个夹紧芯轴19上。该夹紧芯轴在一端安装在工件主轴3中而在另一端为了提高机器的刚度支撑在一个支座15中。支座15被设计成自动定心的中心架(图2)。随着保持件18、18′的进给,夹紧芯轴19相对工件主轴轴线8定心。两个磨削主轴4和4′设置在通过主轴轴线8的平面E的相对置的各侧。磨削主轴在床身1上沿两个相互正交的方向(X轴和Z轴)可移动地进行引导。此外,在床身1上设置一些用于竖直滑座10、10′的竖直导轨9。这些竖直导轨本身支撑一些用于水平滑座12、12′的导轨11。砂轮5、5′由驱动电机6、6′驱动。工件主轴3和驱动电机6′设置在一个与工件主轴轴线8垂直的平面F的相对置的各侧。通过这种特殊的配置方式,驱动电机6′至少部分可移动到一个在支座15下方的区域中。可供使用的结构空间和移动路径因此而不再受凸轮盘2的限制并且可以特别有利地使用具有很小直径的砂轮5′。为了装料和卸料,工件夹持器14抓住带有凸轮盘2的夹紧芯轴19并将其插入工件主轴3中。为了输入和输出凸轮盘2,设置一个运输装置13。
图3示出了砂轮5、5′在凸轮盘2上的接合的放大视图。砂轮5′的半径17选择得比凸轮盘2的侧面半径16要小。凹形侧面只由砂轮5′加工。凸轮盘2的表面的其它区域由砂轮5、5′同时加工。
附图标记一览表
1床身
2凸轮盘
3件主轴
44′磨削主轴
55′砂轮
66′驱动电机
77′磨削主轴轴线
8工件主轴轴线
9导轨
1010′竖直滑座
11导轨
1212′水平滑座
13运输装置
14件夹持器
15支座
16侧面半径
17半径
1818′保持件
19夹紧芯轴

Claims (5)

1.一种用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘(2)的磨床,具有一个可旋转驱动的工件主轴(3)、一个支座(15)、两个具有驱动电机(6、6′)和砂轮(5、5′)的磨削主轴(4、4′),其中工件主轴轴线(8)和磨削主轴轴线(7、7′)设置在一个平面内,磨削主轴(4、4′)设置在通过工件主轴轴线(8)的平面“E”的相对置的各侧,磨削主轴(4、4′)不仅平行于而且还正交于工件主轴轴线(8)可移动地设置在床身(1)上,其特征在于,两个驱动电机(6、6′)中有一个至少部分可移动到一个在所述平面“E”的两侧的区域。
2.按照权利要求1所述的磨床,其特征在于,工件主轴(3)和至少其中一个驱动电机(6、6′)设置在一个垂直于工件主轴轴线(8)的平面“F”的相对置的各侧。
3.按照权利要求1或2所述的磨床,其特征在于,砂轮(5′)的半径(17)比凸轮盘(2)的凹形侧面的半径(16)小。
4.按照权利要求1或2所述的磨床,其特征在于,支座(15)被设计成中心架。
5.按照权利要求1或2所述的磨床,其特征在于,设置一个工件夹持器(14),用于装料和卸料。
CN201110243475.XA 2010-07-09 2011-07-05 用于研磨凸轮盘的磨床 Active CN102626894B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010026663A DE102010026663A1 (de) 2010-07-09 2010-07-09 Schleifmaschine zum Schleifen von Nockenscheiben
DE102010026663.9 2010-07-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102626894A CN102626894A (zh) 2012-08-08
CN102626894B true CN102626894B (zh) 2015-12-09

Family

ID=45372460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110243475.XA Active CN102626894B (zh) 2010-07-09 2011-07-05 用于研磨凸轮盘的磨床

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8864552B2 (zh)
CN (1) CN102626894B (zh)
DE (1) DE102010026663A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013201542A1 (de) 2013-01-30 2014-07-31 Mag Ias Gmbh Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken
DE102015007023B3 (de) * 2015-05-30 2016-11-10 Emag Holding Gmbh Schleifmaschine

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1933016A (en) * 1929-09-12 1933-10-31 Huse John Oldham Valve grinder
EP0640435A1 (fr) * 1993-08-24 1995-03-01 Rollomatic S.A. Machine à meuler
CN101704209A (zh) * 2009-11-24 2010-05-12 潘旭华 一种带凹凸轮的凹面的磨削方法
CN201483337U (zh) * 2009-07-07 2010-05-26 无锡动力工程股份有限公司 一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1993854A (en) * 1931-07-11 1935-03-12 Landis Tool Co Cam grinding apparatus
US2017875A (en) * 1932-12-05 1935-10-22 Frederick J Theler Lapping machine
US2113509A (en) * 1937-03-23 1938-04-05 Leblond Mach Tool Co R K Crankshaft chuck
US2127210A (en) * 1937-07-31 1938-08-16 Norton Co Grinding and lapping machine
US2322620A (en) * 1939-11-04 1943-06-22 Ekholm Carl Gustav Centerless grinding machine
US4215962A (en) * 1979-05-09 1980-08-05 The Wickes Corporation Internal milling machine for milling crank pins
US4290238A (en) * 1979-12-18 1981-09-22 Industrial Metal Products Corporation Universal crankshaft finishing machine
JPS59219139A (ja) * 1983-05-27 1984-12-10 Toyoda Mach Works Ltd センタレス研削盤における心高制御装置
DE3640563A1 (de) 1986-08-07 1988-06-09 Uni Cardan Ag Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von nockenscheiben
DE3626683A1 (de) 1986-08-07 1988-02-18 Uni Cardan Ag Verfahren und vorrichtung zum fertigstellen von nockenscheiben
GB2206511B (en) * 1987-07-02 1991-03-13 Univ Bristol Centreless grinding
DE4103091A1 (de) * 1991-02-01 1992-08-06 Erwin Junker Verfahren und vorrichtung zum gleichzeitigen schleifen aller nocken einer nockenwelle in einer aufspannung
DE4137924C2 (de) 1991-11-18 1997-12-04 Schaudt Maschinenbau Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum numerisch gesteuerten Schleifen von Nocken einer Nockenwelle
DE69314335T2 (de) * 1993-09-06 1998-05-07 Voumard Machines Co Sa Werkverfahren und Vorrichtung, insbesondere Schleifmaschine mit Abgleichschwingbewegung
DE19513383C2 (de) * 1995-04-08 1997-11-20 Supfina Grieshaber Gmbh & Co Vorrichtung zum beidseitigen Feinstbearbeiten oder Superfinishen von scheibenförmigen Werkstücken
US5865667A (en) * 1996-05-22 1999-02-02 Rollomatic S.A. Grinding machine
US6106373A (en) * 1997-04-02 2000-08-22 Fabris; Mario Multi-task grinding wheel machine
US5906534A (en) * 1998-01-14 1999-05-25 Leatherman Tool Group, Inc. Sharpening a knife blade
DE19813165A1 (de) 1998-03-25 1999-10-07 Kopp Werkzeugmasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur spanenden Bearbeitung unrunder Innen- und Außenkonturen
JP3649037B2 (ja) * 1999-04-14 2005-05-18 豊田工機株式会社 複合研削盤
DE19950706C2 (de) * 1999-10-21 2002-10-02 Smw Autoblok Spannsysteme Gmbh Aufspanneinrichtung
DE102007026562B4 (de) * 2007-06-08 2010-08-26 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager von Kurbelwellen
ES2354592T3 (es) * 2007-06-13 2011-03-16 Emag Holding Gmbh Procedimiento para rectificar levas de un árbol de levas.
DE102007029492B3 (de) * 2007-06-26 2009-01-29 Smw-Autoblok Spannsysteme Gmbh Lünette
EP2058084B1 (de) * 2007-11-08 2010-10-06 Schunk GmbH & Co. KG Spann- und Greiftechnik Lünette
DE102009021803B4 (de) * 2009-05-18 2012-07-12 Emag Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Kurbelwellen
DE102009024209B4 (de) * 2009-06-08 2012-12-06 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und vorrichtung zum mehrlagenschleifen von werkstücken
ES2470645T3 (es) * 2010-06-14 2014-06-24 Urs Tschudin Rectificadora cilíndrica sin centros y procedimiento para el rectificado sin centros con disco regulable desplazable en altura

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1933016A (en) * 1929-09-12 1933-10-31 Huse John Oldham Valve grinder
EP0640435A1 (fr) * 1993-08-24 1995-03-01 Rollomatic S.A. Machine à meuler
US5667432A (en) * 1993-08-24 1997-09-16 Rollomatic S.A. Grinding machine
CN201483337U (zh) * 2009-07-07 2010-05-26 无锡动力工程股份有限公司 一种新型的用于凸轮轴加工的孔盘式分度装置
CN101704209A (zh) * 2009-11-24 2010-05-12 潘旭华 一种带凹凸轮的凹面的磨削方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE102010026663A1 (de) 2012-01-12
CN102626894A (zh) 2012-08-08
US8864552B2 (en) 2014-10-21
US20120009851A1 (en) 2012-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102896329B (zh) 用于加工轴形工件的机床
CN105108619B (zh) 一种圆柱元件抛光装置
JP6077322B2 (ja) A軸を有する工作機械
CN107234527B (zh) 玻璃研磨机
CN103264342B (zh) 一种磨削针齿壳的复合磨削机床
RU2009135766A (ru) Способ обработки шлифованием конструктивного элемента машины и шлифовальный станок для осуществления способа
CN104084651A (zh) 线性模组和加工方法及应用于该方法中的加工装置
CN106181754A (zh) 磨床
JP2016137566A (ja) 歯車またはプロファイル研削盤およびその研削盤の動作方法
KR101789743B1 (ko) 대형복합가공기의 컬럼 이송장치
CN201979382U (zh) 一种大型往复摆动沟道磨床
JP2013094957A (ja) Y軸線を有する工作機械
CN103128601A (zh) 用于加工轴形工件的机床
KR102408593B1 (ko) 연삭 장치
JP2006289511A (ja) 工作機械
CN102626894B (zh) 用于研磨凸轮盘的磨床
CN103121176B (zh) 用于完整加工轴形工件的方法和机床
CN104002211A (zh) 立式曲轴磨床
JP5880282B2 (ja) Y軸送り台及び旋削機械
KR101460485B1 (ko) 홈 가공기
CN103167923B (zh) 曲轴铣床
KR101157110B1 (ko) 하부면 가공용 밀링머신
JP2007283416A (ja) 研削盤及びワークの研削方法
CN205394010U (zh) 车磨复合机
CN102825531A (zh) 一种高效加工轴承类零件的专用双头磨床

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant