CN102626894A - 用于研磨凸轮盘的磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘(2)的磨床，具有一个可旋转驱动的工件主轴(3)、一个支座(15)、两个具有驱动电机(6、6′)和砂轮(5、5′)的磨削主轴(4、4′)，其中工件主轴轴线(8)和磨削主轴轴线(7、7′)设置在一个平面内，磨削主轴(4、4′)设置在通过主轴轴线(8)的平面“E”的相对置的各侧，磨削主轴(4、4′)不仅平行于而且还正交于工件主轴轴线(8)可移动地设置在床身(1)上，其中，两个驱动电机(6、6′)中有一个至少部分可移动到一个在所述平面“E”的两侧的区域。

Description

用于研磨凸轮盘的磨床
技术领域
本发明涉及一种用于研磨凸轮盘的磨床。在所谓的制造的凸轮轴中，这种类型的凸轮盘被套装在一根管上并且与该管力锁合或形锁合地连接。作为精密冲压件或烧结件预预制的盘在安装之前必须经受研磨处理。从DE 36 40 563 A1已知一种方法和一种设备，其中多个具有一致的开孔和凸轮升程的单个凸轮被夹紧在一起并且共同进行加工。此外，从DE 41 37 924 C1还已知，具有凹形侧面的凸轮先用一个其直径比凹形侧面的最小半径大得多的砂轮进行预研磨，然后用一个其直径比凹形侧面的半径小的第二砂轮进行精磨。由于位置状况不利，为了达到要求的刚度，需要在磨头处采取特殊的措施。从EP 0 991 497 B1已知一种带圆锥形砂轮的磨床，该磨床的主轴与工件呈一定的角度定向。在此通过一种摆动式的回转运动实现高质量的最佳的加工效果。有时甚至需要一个第二个回转轴。 
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务是，设计一种简化的用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘的磨床，它能保证高的加工质量。 
按照本发明的解决方案在专利权利要求1的特征中得以体现。下面将借助一个实施示例对本发明进行洋细的说明。 
附图说明
其中： 
图1磨床的示意图 
图2砂轮在工件上的接合。
图3 砂轮在凸轮盘上的接合的放大视图 
具体实施方式
图1示出一个用于研磨凸轮盘2的磨床，其中删掉了驱动装置、控制装置和壳体的在本发明中不重要的细节。正如在DE 36 40 563 A1中所述的那样，多个凸轮盘2一起夹紧在一个夹紧芯轴19上。该夹紧芯轴在一端安装在工件主轴3中而在另一端为了提高机器的刚度支撑在一个支座15中。支座15被设计成 自动定心的中心架(图2)。随着保持件18、18′的进给，夹紧芯轴19相对工件主轴轴线8定心。两个磨削主轴4和4′设置在通过主轴轴线8的平面E的相对置的各侧。磨削主轴在床身1上沿两个相互正交的方向(X轴和Z轴)可移动地进行引导。此外，在床身1上设置一些用于竖直滑座10、10′的竖直导轨9。这些竖直导轨本身支撑一些用于水平滑座12、12′的导轨11。砂轮5、5′由驱动电机6、6′驱动。工件主轴3和驱动电机6′设置在一个与工件主轴轴线8垂直的平面F的相对置的各侧。通过这种特殊的配置方式，驱动电机6′至少部分可移动到一个在支座15下方的区域中。可供使用的结构空间和移动路径因此而不再受凸轮盘2的限制并且可以特别有利地使用具有很小直径的砂轮5′。为了装料和卸料，工件夹持器14抓住带有凸轮盘2的夹紧芯轴19并将其插入工件主轴3中。为了输入和输出凸轮盘2，设置一个运输装置13。 
图3示出了砂轮5、5′在凸轮盘2上的接合的放大视图。砂轮5′的半径17选择得比凸轮盘2的侧面半径16要小。凹形侧面只由砂轮5′加工。凸轮盘2的表面的其它区域由砂轮5、5′同时加工。 
附图标记一览表 
1      床身 
2      凸轮盘 
3      件主轴 
4 4′  磨削主轴 
5 5′  砂轮 
6 6′  驱动电机 
7 7′  磨削主轴轴线 
8      工件主轴轴线 
9      导轨 
10 10′竖直滑座 
11     导轨 
12 12′水平滑座 
13     运输装置 
14     件夹持器 
15     支座 
16     侧面半径 
17     半径 
18 18′保持件 
19     夹紧芯轴 

Claims (5)

1.一种用于研磨具有凹形侧面的凸轮盘(2)的磨床，具有一个可旋转驱动的工件主轴(3)、一个支座(15)、两个具有驱动电机(6、6′)和砂轮(5、5′)的磨削主轴(4、4′)，其中工件主轴轴线(8)和磨削主轴轴线(7、7′)设置在一个平面内，磨削主轴(4、4′)设置在通过主轴轴线(8)的平面“E”的相对置的各侧，磨削主轴(4、4′)不仅平行于而且还正交于工件主轴轴线(8)可移动地设置在床身(1)上，其特征在于，两个驱动电机(6、6′)中有一个至少部分可移动到一个在所述平面“E”的两侧的区域。
2.按照权利要求1所述的磨床，其特征在于，工件主轴(3)和至少其中一个驱动电机(6、6′)设置在一个垂直于工件主轴轴线(8)的平面“F”的相对置的各侧。
3.按照权利要求1或2所述的磨床，其特征在于，砂轮(5′)的半径(17)比凸轮盘(2)的凹形侧面的半径(16)小。
4.按照权利要求1至3之一所述的磨床，其特征在于，支座(15)被设计成中心架。
5.按照权利要求1至4之一所述的磨床，其特征在于，设置一个工件夹持器(14)，用于装料和卸料。
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