具体实施方式
下面,使用图说明本发明的空调机的实施例。首先,使用图1及图3对空调机的整体结构进行说明。
图1是空调机的整体结构图。空调机1具备室内机2、室外机6以及向室内机2发送操作信号的遥控器5。室内机2及室外机6由连接配管8连接。室内机2在机箱21内具备后述的热交换器33等内部结构体。空调机1通过将室内空气从空气吸入口27吸入,并将利用热交换器33进行加热、冷却、除湿等的室内空气从空气吹出口29向室内吹出,从而对室内进行空气调节。
图3是室内机的侧剖视图。室内机2在室内机2上部具备吸入室内空气的空气吸入口27。在空气吸入口27的下游侧以覆盖空气吸入口27的方式配置有除去室内空气中的尘埃的过滤器231。在过滤器231的下游且机箱21的中央部配置有形成为大致反V字状的热交换器33。在热交换器33的下游配置有与热交换器33的宽度大致相等的长度的贯流风扇方式的送风风扇311。在热交换器的下端部配置有接露盘35。接露盘35接受在制冷运转时及除湿运转时在热交换器33上产生的凝结水。接露盘35所收集的凝结水通过排水配管37排出到室外。在热交换器33的下游且室内机2的下部具备将利用热交换器33进行加热、冷却、除湿等的室内空气向室内吹出的空气吹出口29。在空气吹出口29上具备使吹出的空气向左右方向偏向的左右风向板295及向上下方向偏向的上下风向板291。
在空调机1中,首先,通过使送风风扇311运转,将室内空气从空气吸入口27吸入室内机2内。此时,利用过滤器231除去空气中的尘埃。之后,被吸入室内机2内的室内空气利用热交换器33进行加热、冷却、除湿等,并通过送风风扇311从空气吹出口29向室内吹出。从空气吹出口29向室内吹出的被调节的空气利用左右风向板295及上下风向板291向左右方向及上下方向偏向。这样一来,通过将室内空气从空气吸入口27吸入,并将利用热交换器33进行加热、冷却、除湿等的室内空气从空气吹出口29向室内吹出,从而对室内进行空气调节。
接着,使用图2及图4对过滤器231的清扫机构230进行说明。图2是室内机的内部俯视图。图4是清扫机构的立体图。
清扫机构230具备:扫除用毛刷267;为了扫去过滤器231所捕集的尘埃而使扫除用毛刷267在图2及图4的左右方向(室内机2的长度方向)上移动的移动机构233;以及收集由扫除用毛刷267扫去的尘埃的集尘机构270。
移动机构233具备:保持扫除用毛刷267的毛刷保持部262;引导毛刷保持部262的引导框234;以及使毛刷保持部262移动的移动用电动机242。引导框234在过滤器231的室内机2背面侧具备导轨235,在过滤器231的室内机2前面侧具备推进轴。
引导框234以包围过滤器231及集尘机构270的方式配置,以使毛刷保持部262所保持的扫除用毛刷267在过滤器231及集尘机构270上沿图2及图4的左右方向移动。另外,也可将过滤器231固定在引导框234上,而使过滤器231与引导框234构成为一体。
推进轴243具有多边形截面,由设于引导框234上的未图示的轴承轴支撑。推进轴243的一端通过未图示的齿轮与固定于引导框234上的移动用电动机242连接。将螺杆、滑架261缓缓插入推进轴243中,螺杆与设于引导框234上的、与推进轴243平行的齿条啮合。毛刷保持部262由推进轴243保持的滑架261与导轨235保持,并以跨越过滤器231的方式配置。
在这种移动机构233中,通过使移动用电动机242旋转,推进轴243旋转,螺杆在图2及图4的左右方向上移动。伴随螺杆的移动,滑架261所保持的毛刷保持部262在图2及图4的左右方向上移动。由此,毛刷保持部262所保持的扫除用毛刷267在过滤器231上移动以扫去过滤器231所捕集的尘埃。另外,通过使移动用电动机242的旋转方向变为反转,能够改变滑架261的移动方向。
接着,使用图5~图8对集尘机构270进行说明。图5是集尘机构的俯视图,图6是集尘机构的立体图,图7是集尘机构的剖视图,图8是集尘机构的梳齿的放大图。
集尘机构270具有:齿顶朝向过滤器231的方向的第一梳齿271;位于过滤器231与第一梳齿271之间且齿顶朝向第一梳齿271的方向的第二梳齿273;以及位于第一梳齿271与第二梳齿273的下方且积存由扫除用毛刷扫去的尘埃的集尘容器284。也就是,集尘机构270以隔着容纳开口270b而相对的方式具备第一梳齿271及第二梳齿273。
容纳开口270b为容纳扫除用毛刷267的毛束269的大小。连接第一梳齿271的齿顶的线(第一包线271d)及连接第二梳齿273的齿顶的线(第二包线273d)相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度γ方向(扫除用毛刷267的移动方向)倾斜(第一梳齿271的齿顶以倾斜角α相交。另外,第二梳齿273的齿顶以倾斜角β相交)。
第一梳齿271的齿顶与第二梳齿273的齿顶配置成相互偏离。也就是,以第一梳齿271的齿顶与第二梳齿273的齿根相对,第二梳齿273的齿顶与第一梳齿271的齿根相对的方式配置。这样,由于第一梳齿271的齿顶与第二梳齿273的齿顶配置成相互偏离,因此,根据扫除用毛刷267的前进方向,由于第一梳齿271的齿顶与第二梳齿273的齿顶分别梳理扫除用毛刷267的位置偏离,因此能够以更细的间隔梳理扫除用毛刷267。通过以更细的间隔梳理扫除用毛刷267,能够进一步除去附着在扫除用毛刷267上的尘埃。
另外,在过滤器231与第二梳齿273之间具备毛尖向第二梳齿273的方向倾斜的第二除去刷子275。该第二除去刷子275与第一梳齿271的齿顶(或第二梳齿273的齿顶)相同,相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度γ方向(扫除用毛刷267的移动方向)倾斜。
扫除用毛刷267在扫除用毛刷267的前进方向上具备毛刷压件268。通过毛刷压件268,抑制扫除用毛刷267的变形。
接着,使用图9对清扫机构的结构及动作进行说明。图9是清扫动作说明图。
在没有进行清扫动作时,扫除用毛刷267待机的待机位置(图9A)位于过滤器231的侧方。
若开始清扫动作,则通过移动机构233,使在待机位置待机的扫除用毛刷267向过滤器231移动。此时,扫除用毛刷267的毛尖从为凹部的待机位置的敞开状态通过倾斜部,一边使毛尖渐渐地弯曲一边来到位于比待机位置稍高的过滤器231面上,并与过滤器231滑动接触。与过滤器231滑动接触的扫除用毛刷267进一步在过滤器231上向集尘机构270的方向移动而清扫过滤器231(图9C),从而扫去尘埃236。
清扫了过滤器231的扫除用毛刷267与扫去的尘埃236一起向集尘机构270(图9D)移动。扫去尘埃236的扫除用毛刷267在扫除用毛刷267在折回位置270a(图9J)折回并在集尘机构270往返时,利用第一梳齿271及第二梳齿273进行梳理,从而使尘埃236分离并向集尘容器284内移动。具体地说,通过使扫除用毛刷267从过滤器231向第一梳齿271移动,将通过扫除用毛刷267从过滤器231上扫去的尘埃利用第一梳齿271梳理并向集尘容器284内移送,之后,通过在折回位置270a(图9J)反转,使扫除用毛刷267从第一梳齿271向第二梳齿273移动,从而将通过扫除用毛刷267从过滤器231上扫去的尘埃利用第二梳齿273梳理并向集尘容器284内移送。
接着,使用图10~图19对第一梳齿及第二梳齿的动作进行说明。图10~图19是毛刷动作说明图。
如图10所示,集尘机构270设在过滤器231的侧方。伴随毛刷保持部262的移动,扫除用毛刷267与过滤器231滑动接触而扫去的过滤器231上的尘埃236通过第二除去刷子275及第二梳齿273。如上所述,由于第二除去刷子275的毛尖向第二梳齿273的方向倾斜,因此扫除用毛刷267相对于从过滤器231向第二梳齿273移动的方向为正向。因此,由扫除用毛刷267扫去的尘埃236没有附着在第二除去刷子275上,而是通过第二梳齿273,到达容纳开口270b。
之后,如图11所示,通过了第二梳齿273的扫除用毛刷267在容纳开口270b敞开毛尖且毛束269向下,从而被扫除用毛刷267扫去的尘埃236的一部分落入集尘容器284中。
如图12所示,没有落下的尘埃236以附着在扫除用毛刷267的毛束269上的状态到达第一梳齿271,尘埃236的一部分被第一梳齿271扫去而落入集尘容器284中。没有落入集尘容器284中的尘埃236的一部分附着在第一梳齿271上,其他尘埃236仍附着在扫除用毛刷267上。
在此,如上所述,由于第一梳齿271相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度方向倾斜,因此在扫除用毛刷267与第一梳齿271的齿顶接触时,扫除用毛刷267的一部分与第一梳齿271接触,之后,随着扫除用毛刷267的移动,扫除用毛刷267与第一梳齿271的接触部分增大。因此,移动机构的负荷从扫除用毛刷267与第一梳齿271接触后渐渐增加,之后,伴随扫除用毛刷267与第一梳齿271之间的接触的增加,移动机构的负荷也增加。由于移动机构的负荷没有急剧地增大,因此扫除用毛刷267与第一梳齿271之间的冲击比较缓和,因而能够抑制噪音、振动的产生。另外,由于也能够抑制振动部的磨耗,因此能够提高可靠性。另外,虽然省略了说明,但第二梳齿273也相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度方向倾斜,并起到相同的效果。
之后,如图13所示,通过了第一梳齿271的扫除用毛刷267前进到集尘机构270的侧方的折回位置270a(图9J),并反转。
如图14所示,扫除用毛刷267从折回位置270a向容纳开口270b在第一梳齿271上移动。此时,如图15所示,扫除用毛刷267扫去附着在第一梳齿271上的尘埃236,从而使尘埃236的大部分落入集尘容器284中并到达容纳开口270b。
另外,如图16所示,利用第二梳齿273梳理附着在扫除用毛刷267上的尘埃236。此时,被第二梳齿273扫去的尘埃236的一部分落入集尘容器中,仅有少量的尘埃236的一部分仍附着在第二梳齿273上。这样一来,被扫除用毛刷267扫去的大部分的尘埃236落入集尘容器284中。
接着,如图17所示,使扫除用毛刷267与第二除去刷子275滑动接触。由于第二除去刷子275的毛尖的方向为与扫除用毛刷267的移动方向相反的反向,因此仅有的附着在扫除用毛刷267上的尘埃236被第二除去刷子275除去。这样一来,附着在扫除用毛刷267上的尘埃不会回到过滤器231上。另一方面,被第二除去刷子275除去的尘埃残留在第二除去刷子275上,但在下一次的清扫动作中,在扫除用毛刷267从过滤器231向集尘机构270在第二除去刷子275上移动时,由于第二除去刷子275的毛尖向第二梳齿273的方向倾斜,因此与在过滤器231上被扫去的尘埃一起残留在第二除去刷子275上的尘埃也被扫去,并移送到集尘容器中。通过这样的第二除去刷子,能够以简单的结构且只在第二除去刷子上往返运动,防止使附着在扫除用毛刷267上的尘埃返回过滤器231,并能够将由第二除去刷子除去的尘埃在下一次的清扫动作时向集尘容器中移送。
另外,由于第二除去刷子275与第一梳齿271的齿顶相同,相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度方向倾斜,因此在扫除用毛刷267从第二梳齿273向第二除去刷子275移动,且扫除用毛刷267与第二除去刷子275接触时,扫除用毛刷267的一部分与第二除去刷子275接触,之后,随着扫除用毛刷267的移动,扫除用毛刷267与第二除去刷子275的接触部分增大。因此,扫除用毛刷267与第二除去刷子275接触后,移动机构的负荷渐渐增加,之后,伴随扫除用毛刷267与第二除去刷子的接触的增加,移动机构的负荷也增加。由于移动机构的负荷没有急剧地增大,因此扫除用毛刷267与第二除去刷子的冲击比较缓和,因此能够抑制噪音、振动的产生。另外,由于也能够抑制振动部的磨耗,因此能够提高可靠性。
之后,如图19所示,使扫除用毛刷267旋转,使毛尖离开过滤器231,并移动到待机位置(图9A)。也就是,在使扫除用毛刷267从第二除去刷子275移动到待机位置(图9A)时,使扫除用毛刷267不与过滤器231接触地在过滤器231上方移动。由于使扫除用毛刷267的毛尖离开过滤器231而移动,因此使扫除用毛刷267移动时与过滤器231之间的阻力变小,通过提高扫除用毛刷267的移动速度而移动,能够缩短清扫时间。另外,也能够抑制由扫除用毛刷267与过滤器231的接触产生的磨耗。之后,若移动到待机位置(图9A),则使扫除用毛刷267旋转,使毛尖向下而结束清扫动作,并待机到下一次的清扫。
这样,本实施例的空调机具备:具有空气吸入口及空气吹出口的机箱;配置在机箱内的热交换器;配置在热交换器的空气吸入侧的过滤器;将室内空气从空气吸入口吸入并通过过滤器及热交换器后从空气吹出口吹出的送风风扇;以及除去过滤器所捕集的尘埃的清扫装置,清扫装置具有:扫去过滤器所捕集的尘埃的扫除用毛刷;齿顶朝向过滤器的方向的第一梳齿;位于过滤器与第一梳齿之间且齿顶朝向第一梳齿的方向的第二梳齿;以及位于第一梳齿与第二梳齿的下方且积存由扫除用毛刷扫去的尘埃的集尘容器。根据这种本实施例的空调机,只使扫除用毛刷在被固定的第一梳齿、第二梳齿以及集尘容器上往返移动,反复进行利用第一梳齿及第二梳齿梳理扫除用毛刷的动作、以及在第一梳齿及第二梳齿之间的容纳开口处释放扫除用毛刷的动作,能够将附着在扫除用毛刷上的尘埃移送到集尘容器中,因此能够提供具备结构更简单、可靠性高且可实现装置的小型化的清扫机构的空调机。
另外,在本实施例中,利用第一梳齿271及第二梳齿273一次一次地梳理扫除用毛刷267,然后,也可以如图18所示,使扫除用毛刷267在过滤器231的跟前(图9D)反转,从而多次反复进行图10~图18的动作。由此,由于即使利用一次往返的清扫动作没能扫去的尘埃也能够与扫除用毛刷267分离,因此能够进一步除去附着在扫除用毛刷267上的尘埃236。
另外,在本实施例中,在清扫装置停止运转时,使扫除用毛刷267在图9A的待机位置待机,但也可使扫除用毛刷267在容纳开口270b(图9G,第一梳齿271与第二梳齿273之间)待机。该情况下,由于在待机时容纳开口270b被扫除用毛刷267的毛束269堵塞,因此能够防止尘埃无意识的从集尘机构270飞散。另外,由于扫除用毛刷267的毛尖敞开,因此能够防止扫除用毛刷267的毛尖弯曲。
另外,从过滤器231到折回位置270a,也可使扫除用毛刷267滑动接触的过滤器231、第一梳齿271、第二梳齿273等的上表面为相同高度的平面。通过这样构成,能够使容纳开口270b面位于过滤器231上表面的延长面上,利用扫除用毛刷267在过滤器231上进行清扫后,紧接着,使扫除用毛刷267在同一平面状上移动,从而能够与第一梳齿271及第二梳齿273滑动接触。由于使扫除用毛刷267在同一平面状上移动,因此扫除用毛刷267的移动机构能够简单化,由于不需要使扫除用毛刷267立体地移动,因此也能够节约空间。
接着,使用图20,对还设置了第一除去刷子的第二实施例进行说明。图20是设置了第一除去刷子的情况的集尘机构的剖视图。
在本实施例中,在第一梳齿271与扫除用毛刷267的折回位置270a之间,也就是,在相对于第一梳齿271与过滤器231相反的一侧具备毛尖向第一梳齿271的方向倾斜的第一除去刷子274。
在扫除用毛刷267从第一梳齿271向折回位置270a移动时,由于第一除去刷子274的毛尖向第一梳齿271的方向倾斜,因此没有被第一梳齿271梳掉的尘埃附着在第一除去刷子274上。另一方面,被第一除去刷子274除去的尘埃残留在第一除去刷子274上,但在扫除用刷子267反转而从折回位置270a向第一梳齿271移动时,由于第一除去刷子274的毛尖向第一梳齿271的方向倾斜,因此残留在第一除去刷子274上的尘埃被扫除用毛刷267扫去,并从容纳开口2移送到集尘容器中。利用该第一除去刷子,以简单的结构,只使扫除用毛刷267在第一除去刷子上往返移动,因此能够进一步从扫除用毛刷267上除去尘埃。
另外,虽然省略详细的说明,但第一除去刷子274也与第二除去刷子相同,相对于扫除用毛刷267的毛刷宽度方向倾斜。因此,移动机构的负荷没有急剧地增大,扫除用毛刷267与第一除去刷子的冲击比较缓和,因此能够抑制噪音、振动的产生。另外,由于也能够抑制振动部的磨耗,因此能够提高可靠性。
接着,使用图21对在第一梳齿及/或第二梳齿的齿顶上具有朝向集尘容器侧的突起的第三实施例进行说明。图21是在第一梳齿及第二梳齿的齿顶设置了向集尘容器侧的突起的情况的集尘机构的剖视图。
在本实施例中,在第一梳齿271及第二梳齿273的齿顶的下侧设置突起271a、273a。在扫除用毛刷267分别从第一梳齿271及第二梳齿273的齿根向齿顶移动时,使附着在进入齿与齿之间的扫除用毛刷267的毛尖上的尘埃挂在突起271a、273a上而与扫除用毛刷267分离。利用突起271a、273a离开扫除用毛刷267的一部分尘埃通过重力落入集尘容器中。利用突起271a、273a离开扫除用毛刷267但附着在第一梳齿271或第二梳齿273的齿顶上的尘埃也在扫除用毛刷267的往返运动时挂在进入齿与齿之间的扫除用毛刷267的毛尖,并落入集尘容器中。这样一来,能够以简单的结构进一步除去附着在扫除用毛刷267上的尘埃。
另外,在上述各实施例中,对在室内机2的上表面上具备吸入室内空气的空气吸入口的情况进行说明,但在室内机2的前面等具备吸入室内空气的空气吸入口的情况也可以在该空气吸入口的下游侧配置过滤器及本实施例的清扫机构。