CN101135491B - 空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种构成成本廉价，并且空间系数、除尘性能及可靠性优异的空调机。空调机具备：具有空气吸入口和空气吹出口的框体；在框体内配置的热交换器；在热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器(231、231’)；将室内空气从空气吸入口吸入，通过过滤器(231、231’)及热交换器之后从空气吹出口吹出的送风扇；以及去除过滤器(231、231’)收集的灰尘的清洁装置(400)，其中，清洁装置(400)具备：沿过滤器(231、231’)移动扫起该过滤器(231、231’)收集的灰尘的清扫用毛刷(267、267’)；以及位于过滤器(231、231’)的外侧，去除并回收由清扫用毛刷(267、267’)扫起的灰尘的去除回收单元。

Description

空调机

技术领域

本发明涉及空调机，特别适于具备收集空气中灰尘的过滤器的空调机。

背景技术

空调机通过使室内空气通过热交换器进行加热、冷却、除湿等，再将其向空内吹出，对室内进行空气调节。空调机在热交换器的吸入一侧具备去除空气中的灰尘的过滤器，因而不会产生因在热交换器上附着灰尘而热交换性能下降的情况，同时使室内成为干净空间，使居住者生活舒适。普通的过滤器由树脂纤维网和支撑该树脂纤维网的过滤器框构成。

因为在空调机运转过程中，室内空气总是通过过滤器，所以伴随空调机的运转，室内空气中的灰尘会渐渐地积聚在过滤器上。因此，有必要在适当的时期清洁过滤器。

于是，作为自动去除附着在过滤器上的灰尘的现有技术，提出有特开2004-301355号公报(专利文献1)、特开2002-340395号公报(专利文献2)所记载的空调机。

专利文献1所记载的空调机构成为如下：沿着配置在室内机的热交换器的前面一侧的导轨可滑动地安装垃圾拾取部，插入过滤器并使垃圾拾取部左右移动。

专利文献2所记载的空调机其垃圾去除单元由以下部分构成：在过滤器上移动自如地形成的垃圾抽吸部；配置在主体的侧面空间内的抽吸风扇部；以及连接垃圾抽吸部与抽吸风扇部的抽吸导管部。

这样，产生以下问题：附着在由上述树脂纤维网和支撑该树脂纤维网的过滤器框构成的普通过滤器上的灰尘缠卷在过滤器的网眼上，要去除这些灰尘费工费时，同时含油污垢特别难以去除。

于是，作为易于去除过滤器的污垢的现有技术，提出有特开平9-75633号公报(专利文献3)所记载的过滤器。该专利文献3中记载有：为了分解附着在借助于形成在线材之间的间隙使空气等流通的纱网或空调机的过滤器上的怪味成分或污垢，而在线材的表面上形成氧化钛。

在专利文献1所记载的空调机中，因为具备附属于为了去除过滤器表面上附着的垃圾的垃圾拾取部而回收去除掉的垃圾的罩，所以移动的垃圾拾取部整体变大，从而有必要确保较大的移动空间和移动所需的较大驱动力。

在专利文献2所记载的空调机中，因为由垃圾抽吸部、垃圾风扇部及抽吸导管部构成复杂的垃圾去除单元，所以价格高，同时产生确保垃圾去除性能及可靠性方面的问题。

在专利文献3所记载的空调机中，因为线材自身因氧化钛的光催化作用而退化，所以在金属网的表面上通过喷溅形成有氧化钛膜，这会产生价格变高的问题。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种构成成本廉价，并且空间系数、除尘性能及可靠性优异的空调机。

本发明的第二目的在于提供一种使廉价过滤器具有抗菌性、易于去除过滤器中收集到的灰尘的空调机。

本发明的第三目的在于提供一种使廉价过滤器具有抗菌性、除尘容易性及除尘性能优异的空调机。

为了实现上述第一目的，本发明的第一方式为一种空调机，具备：具有空气吸入口和空气吹出口的框体；在上述框体内配置的热交换器；在上述热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；将室内空气从上述空气吸入口吸入，通过上述过滤器及热交换器之后从上述空气吹出口吹出的送风扇；以及去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备：沿上述过滤器移动，扫起该过滤器收集到的灰尘的清扫用毛刷；以及位于上述过滤器的外侧，去除并回收由上述清扫用毛刷扫起的灰尘的去除回收单元。

涉及本发明第一实施方式的更理想的具体构成例如下。

(1)上述清洁装置具备：使用了进行上述过滤器清扫的软毛的清扫用毛刷；施有通过滑动接触去除已附着在上述清扫用毛刷上的灰尘的倾斜植毛的去除刷；使上述清扫用毛刷可与去除刷滑动接触的移动单元；具有集尘开口并积存已去除的灰尘的集尘容器；将由上述去除刷已去除的灰尘移送到上述集尘开口处的单元；施有防止被移送的灰尘返回的倾斜植毛的排出部与上述集尘开口相对的灰尘返回防止刷；以及使上述去除刷与上述灰尘返回防止刷滑动接触的机构。

(2)上述集尘容器内部为空洞状，具备在下方的排出口和在从上方到前方范围内的集尘开口，上述去除刷构成为：被可转动地支撑，在外周的一部分上具有在转动方向上倾斜地植毛的刷面，在转动的一个位置上在上述集尘开口上露出刷面的一端，在转动的其他位置上向上述清扫用毛刷的扫过部露出上述刷面的另一端，上述灰尘返回防止刷的至少一部分为当上述去除刷转动时与上述去除刷的刷面可滑动接触的在去除刷的转动方向上的凹状，并且具有与上述去除刷同向倾斜地植毛的刷面，上述空调机具有：支撑上述清扫用毛刷的支撑框；使上述清扫用毛刷与上述过滤器吸入面滑动接触并且与上述去除刷滑动接触地可移动引导上述支撑框的引导框；如将上述灰尘返回防止刷的刷面按压在上述去除刷的刷面上地施加作用力的弹簧体；覆盖容器的上述灰尘排出口的盖体；以及与上述去除刷连接的去除刷转动杆。

(3)上述去除刷具有多个，上述集尘容器具有与上述多个去除刷相对的集尘开口，上述多个去除刷其轴向各不相同。

(4)使从上述清扫毛刷的移动方向看到的上述多个去除刷向上述扫过部上露出的转动位置上的刷面的外形线与上述过滤器的对应部分的截面形状近似。

(5)在由上述引导框支撑上述过滤器的同时，由上述引导框支撑使上述支撑框移动的动力传递机构。

(6)沿去除刷方向弯曲设置上述前方部的清扫用毛刷的下端。

(7)相邻的上述去除刷之间的相邻端部的、从上述清扫用毛刷的移动方向看到的投影重合，同时上述相邻端部在上述清扫用毛刷的移动方向上分开。

(8)上述去除刷具有刷面和非刷面，当上述清扫用毛刷在上述去除刷一侧反向时，使上述去除刷的刷面和非刷面转换地在上述清扫用毛刷一侧露出。

(9)在上述去除刷的刷面在上述清扫用毛刷一侧露出的转动位置上，将上述去除刷的植毛的倾斜方向定为上述过滤器的方向。

(10)设有在上述清扫用毛刷反向移动时上述清扫用毛刷的毛尖被释放的区域。

(11)将上述清扫用毛刷在过滤器的清洁动作之前的上述清扫用毛刷的待机位置设置在上述清扫用毛刷的释放区域。

(12)将上述清扫用毛刷的待机位置做成夹着上述过滤器网部设置在与去除刷相反一侧上的、在通风方向上从过滤器面凹入的凹状部。

(13)在上述过滤器与上述去除刷之间设置释放上述清扫用毛刷的区域。

另外，为实现上述第二目的，本发明的第二方式为一种空调机，具备：具有空气吸入口和吸空气吹出口的框体；在上述框体内配置的热交换器；在上述热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；以及将室内空气从上述空气吸入口吸入，通过上述过滤器及上述热交换器之后从上述空气吹出口吹出的送风扇，上述过滤器通过喷溅使不锈钢附着在树脂纤维网的表面上。

涉及本发明第二实施方式的更理想的具体构成例如下。

(1)上述过滤器是压延辊加工而成的过滤器。

(2)具备去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备：沿上述过滤器移动并扫起该过滤器收集到的灰尘的清扫用毛刷；以及位于上述过滤器的外侧，去除并回收由上述清扫用毛刷扫起的灰尘的去除回收单元。

(3)具备去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备：使用了进行上述过滤器清扫的软毛的清扫用毛刷；施有通过滑动接触去除已附着在上述清扫用毛刷上的灰尘的倾斜植毛的去除刷；使上述清扫用毛刷可与去除刷滑动接触的移动单元；具有集尘开口并积存已去除的灰尘的集尘容器；将由上述去除刷已去除的灰尘移送到上述集尘开口处的单元；施有防止被移送的灰尘返回的倾斜植毛的排出部与上述集尘开口相对的灰尘返回防止刷；以及使上述去除刷与上述灰尘返回防止刷滑动接触的机构。

(4)上述过滤器的树脂纤维网的拉伸强度为8.5N/cm以上，并且开口率为55％以上，网孔为765μm以下。

另外，为实现上述第三目的，本发明的第三方式为一种空调机，具备：具有空气吸入口和吸空气吹出口的框体；在上述框体内配置的热交换器；在上述热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；以及将室内空气从上述空气吸入口吸入，通过上述过滤器及热交换器之后从上述空气吹出口吹出的送风扇，上述过滤器是通过喷溅使不锈钢附着在树脂纤维网的表面上的过滤器，在上述过滤器的吸入一侧具备放出离子的离子发生装置。

涉及本发明第三实施方式的更理想的具体构成例如下。

(1)上述过滤器是压延辊加工而成的过滤器。

(2)具备去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备：沿上述过滤器移动并扫起该过滤器收集到的灰尘的清扫用毛刷；以及位于上述过滤器的外侧，去除并回收由上述清扫用毛刷扫起的灰尘的去除回收单元。

(3)具备去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备：使用了进行上述过滤器清扫的软毛的清扫用毛刷；施有通过滑动接触去除已附着在上述清扫用毛刷上的灰尘的倾斜植毛的去除刷；使上述清扫用毛刷可与去除刷滑动接触的移动单元；具有集尘开口并积存已去除的灰尘的集尘容器；将由上述去除刷已去除的灰尘移送到上述集尘开口处的单元；施有防止被移送的灰尘返回的倾斜植毛的排出部与上述集尘开口相对的灰尘返回防止刷；以及使上述去除刷与上述灰尘返回防止刷滑动接触的机构。

(4)上述清扫用毛刷具有导电性的毛刷。

(5)上述离子发生装置具备与上述过滤器邻接配置，放电针朝向吸入气流的放电电极。

(6)具备去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，上述清洁装置具备通过在上述过滤器的前面滑动接触，从过滤器表面除掉灰尘的去除单元，上述过滤器只在上述树脂纤维网的吸入一侧表面上通过喷溅使不锈钢附着。

以下说明发明的效果。

根据涉及本发明第一实施方式，能够提供一种构成成本廉价，并且空间系数、除尘性能及可靠性优异的空调机。

根据涉及本发明第二实施方式，能够提供一种使廉价过滤器具有抗菌性、易于去除过滤器中收集的灰尘的空调机。

根据涉及本发明第三实施方式，提供一种使廉价过滤器具有抗菌性、除尘容易性及除尘性能优异的空调机。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的空调机的构成图。

图2是图1的室内机的内部的主视图。

图3是图1的室内机的侧剖视图。

图4是图1的室内机的清洁装置的说明图。

图5是表示图1的室内机的除尘部及其周边部的纵剖视图。

图6是表示图1的室内机的清洁装置的整体动作的说明图。

图7是表示图1的室内机使用的除尘刷的图。

图8是与图1的室内机的除尘刷相关的动作的说明图。

图9是与图1的室内机的除尘刷相关的图8的下一个动作的说明图。

图10是与图1的室内机的除尘刷相关的图9的下一个动作的说明图。

图11是与图1的室内机的除尘刷相关的图10的下一个动作的说明图。

图12是放大了图1的室内机的过滤器的树脂纤维网的一部分的剖面示意图。

图13是表示图12的过滤器的变型例的图。

图14是说明图12的过滤器的树脂纤维的间距和线径的优选范围的图。

图15是说明图12的过滤器的线径和网孔的关系的图。

图16是表示图12的过滤器的树脂纤维网的抗菌试验结果的图。

图17是图1的室内机的过滤器的带电残留率的图。

图18是卸下室内机的装饰框的状态下的立体图。

图19是卸下室内机的前面面板的状态下的立体图。

图20是示意地表示图1的室内机的离子流动的说明图。

图21是本发明第二实施方式的空调机的室内机的侧面剖视图。

图22是从正面看到的图21的室内机的除尘刷部的图。

图中：

1—空调机，2—室内机，5—遥控器，6—室外机，8—连接配管，10—控制装置，21—框体，23—装饰框，25—前面面板，27—空气吸入口，29—空气吹出口，33—室内热交换器，35—结露接受盘，37—排水配管，230、230’—空气吸入部，231、231’—过滤器，31a、231a’—树脂纤维网，231b—纵向纤维，231c—横向纤维，231d—金属保护膜，232、232’—过滤器框，235、235’—导轨，236—灰尘，237—齿条，238—待机部，241—移动单元，242—移动用电动机，243—推进轴，244—螺杆，245—轴承，251—可动面板，261—滑架，262、262’—毛刷支撑框，267、267’—清扫用毛刷，267a—毛刷弯曲部，268、268’—毛刷压板，269、269’—杆式突起，271、271’—去除刷，271a、271a’—去除刷面，271b、271b’—非刷面，271c、271c’—转动杆，271d、271d’—转动弹簧，271e、271e’—鳍状物，271f、271f’—制动器，273、273’—灰尘返回防止刷，273a、273a’—灰尘返回防止刷面，276、276’—刷架，277、277’—返回弹簧，278、278’—按压弹簧，280—集尘部，281—集尘容器，281a、281a’—集尘开口，281b—灰尘排出口，284—盖体，290—吹出风道，291—上下风向板，295—左右风向板，311—送风扇，313—送风电动机，396—受光部，397—显示部，411—高电压发生器，412—吸入放电电极，412a—放电针，413—吹出放电电极。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的多个实施方式。各实施方式的附图中的同一附图标记表示同一部件或相当部件。

(第一实施方式)

参照图1至图20说明本发明的第一实施方式。

首先，参照图1～图3说明空调机的整体构成。图1是本发明第一实施方式的空调机的构成图，图2是图1的室内机的内部的主视图，图3是图1的室内机的侧剖视图。

空调机1用连接配管8连接室内机2和室外机6，对室内进行空气调节。就室内机2而言，在框体21的中央部放置室内热交换器33，在热交换器33的下面配置长度与热交换器33的宽度大致相同的直流风扇方式的送风扇311，安装结露接受盘35等，用装饰框23覆盖这些部件，在装饰框23的前面安装前面面板25。在该装饰框23上，上下设置有吸入室内空气的空气吸入口27和吹出调节了温湿度的空气的空气吹出口29。来自送风扇311的吹出气流流过具有与送风扇311的长度大致相同的宽度的吹出风道290，能够用在吹出风道290中途配置的左右风向板295使气流的左右方向偏向，进而能够用在吹出口290上配置的上下风向板291使气流上下方向偏向而向室内吹出。

室内热交换器33由铝制的多片翅片和插入开设在这些翅片上的孔中的铜制制冷剂管形成。翅片和翅片的间隔为微小间隔，室内的空气流在其间通风，从而在制冷剂与空气之间进行热交换。在该室内热交换器33的空气流下游设有送风用的直流风扇311。若直流风扇311转动，则室内空气从设在室内机2上的空气吸入口27通过室内热交换器33、直流风扇311从空气吹出口29吹出。

在框体21上安装有送风扇311、过滤器231、231’、室内热交换器33、结露接受盘35、上下风向板291、左右风向板295等基本的内部结构体。并且这些基本的内部结构体通过安装装饰框23被包覆在室内机2内。另外，在前面面板25的下部一侧上配置有显示运转状况的显示部397和接受来自单体遥控器5的红外线操作信号的受光部396。

在装饰框23的下面形成的空气吹出口29邻接配置在与前面面板25的分开部，与里面的吹出风道290连通。两片上下风向板291以如下方式构成：在关闭状态下，基本遮盖吹出风道290并具有与室内机2的底面连续的较大曲面。这些上下风向板291以在两端部设置的转动轴为支点，按照来自遥控器5的指示，通过驱动电动机在空调机运转时转动所需要的角度，打开空气吹出口29，并保持该状态。在空调机运转停止时，控制这些上下风向板291，以关闭空气吹出口29。

左右风向板295以在下端部设置的转动轴为支点，由驱动电动机转动，按照来自遥控器5的指示转动，并保持该状态。这样，吹出空气向左右所需要的方向吹出。还有，通过遥控器5发出指示，使上下风向板291、左右风向板295在空调机运转中周期地摆动，从而还能够向室内的大范围内周期地送出吹出空气。

可动面板251构成为以在下部设置的转动轴为支点，由驱动电动机转动，在空调机运转时打开前侧空气吸入部230’。这样，在运转时也从前侧空气吸入部230’将室内空气抽吸进室内机内。控制成在空调机停止时关闭前侧空气吸入部230’。

室内机2在停止时用上下风向板291及可动面板251遮盖空气吹出风道290及前侧空气吸入部230’，以便与室内装饰协调。即，室内机2在停止时，如图3点划线所示，可动面板251处于关闭状态，同时，如图3实线所示，上下风向板291处于关闭状态。另外，室内机2在运转时使上下风向板291、左右风向板295按照来自遥控器2的指示转动，同时打开可动面板251，从前侧空气吸入部230’及上侧空气吸入部230吸入室内空气，并通过室内热交换器33成为冷风或热风后，从空气吹出口29吹出。

在运转空调机1时，接通电源后，操作遥控器5，进行所希望的制冷、除湿、制热等运转。在制冷运转时，为了使室内空气通过送风扇311前方部分的室内热交换器33，如图3所示，使构成前面面板25的一部分的可动面板251转动而打开。使室内空气通过上侧空气吸入部230及已打开的可动面板251里面的装饰框23的前侧空气吸入部230’后，在室内热交换器33上流通。

室内机2在内部电气安装件盒中具备控制电路板，在该控制电路板上设有微机。该微机接受来自室内湿度传感器等的各种传感器的信号，同时由受光部396接受来自遥控器5的操作信号。该微机基于这些信号控制室内送风扇311、可动面板驱动电动机、上下风向板驱动电动机、左右风向板驱动电动机等，同时承担与室外机的通信，一并控制室内机2。

在运转停止状态下，微机基于来自遥控器5的运转操作信号，或若设定有自动运转则基于来自各种传感器的信息，决定制冷、制热、除湿等运转模式。基于该决定，使可动面板251及上下风向板291动作，使气流通道处于打开状态。也就是说，微机使驱动电动机动作，转动上下风向板291、左右风向板295直到对应于来自遥控器5的指示的吹出角度。另外，微机使打开可动面板251的可动面板驱动电动机与上下风向板291的动作连动地动作。

接着，微机使室内送风扇311转动，从上侧空气吸入部230及前侧空气吸入部230’吸入室内空气。微机使所吸入的室内空气通过室内热交换器33成为冷风或热风或不进行热交换地沿上下风向板291、左右风向板295从空气吹出口29吹出地进行控制。一方面，在停止运转时，在停止室内送风扇311后，使可动面板251的驱动电动机及上下风向板291的驱动电动机反转。这样，从打开状态返回关闭状态地进行控制。

过滤器231、231’是用于除掉在吸入的室内空气中所包含的灰尘的过滤器，配置成覆盖室内热交换器33的吸入一侧。送风扇311由横长直流风扇构成，配置在室内机2内的中央，使得室内空气从空气吸入口27吸入后从空气吹出口29吹出。室内热交换器33配置在送风扇311的吸入一侧，形成为大致倒V字形。

结露接受盘35配置在室内热交换器33的前后两侧的下端部下方，用于接受制冷运转时或除湿运转时在室内热交换器33中产生的凝结水。接受并聚集后的凝结水通过排水配管37向室外排出。

通过这些部件，形成流过空气调节的室内空气的主风道。即，通过运转送风扇311，从空气吸入口27吸入室内空气，通过过滤器231、231’，在热交换器33上热交换后，从空气吹出口29向室内吹出。

接下来，边参照图2至图5边进行说明。图4(a)是图1的室内机的清洁装置400的立体图，图4(b)是清洁装置400的同一集尘容器和清扫用毛刷的立体图，图5是表示图1的室内机的除尘部及其周边部的纵剖视图。

在室内热交换器33的上游一侧，形成有上侧吸入部230及前侧吸入部230’。上侧吸入部230大致水平地配置，前侧吸入部230’大致垂直地配置。这些构成室内机2的正交的两面。上侧吸入部230及前侧吸入部230’上设有平面状的过滤器231、231’。过滤器231、231’卡定在引导框234上。引导框234在上侧后部和前侧下部具备导轨235、235’，在过滤器231、231’的交叉部上具备推进轴243。

还有，当相同功能的部分存在于上侧过滤器231用和前侧过滤器231’用时，对于前侧过滤器231’用的部分，通过在上侧过滤器231用的部分的标记上加注“’”加以区别。

推进轴243具有多边形截面，由在引导框234的两侧上设置的轴承245轴支撑。该推进轴243贯通一侧的轴承245，通过在一端上安装的齿轮与移动用电动机242连接。移动用电动机242固定在引导框234上。在推进轴243上安装有螺杆244、滑架261。螺杆244与在引导框234上设置的齿条237啮合，齿条237与推进轴243平行地设置。

在滑架261和导轨235、235’之间，跨过各个过滤器231、231’悬空架设有毛刷支撑框262、262’。在毛刷支撑架262、262’一侧上安装有通过打扫过滤器231、231’而进行清扫的清扫用毛刷267、267’。

然后，通过使移动用电动机242转动，推进轴243、螺杆244转动，移动用电动机驱动螺杆244动作，按照移动用电动机242的转动方向，滑架261沿齿条237在左右方向上移动。由此，清扫用毛刷267、267’与过滤器231、231’滑动接触且打扫过滤器231、231’地移动，将过滤器231、231’上的灰尘扫起到清扫用毛刷267、267’上，再移动到位于引导框234的侧方的去除刷271、271’上。

清扫用毛刷267、267’使用例如JIS S3016中规定的毛的硬度为50以下的柔软的毛。与过滤器231、231’的刚性相适应地选定该清扫用毛刷267、267’，使得在该清扫用毛刷267、267’按压过滤器231、231’的面而移动时，能够确保在过滤器231、231’因清扫用毛刷267、267’的按压而变形后重复余量也为2mm以上。这里，重复余量是指清扫用毛刷267、267’的毛在没有变形且笔直的状态下的长度与变形后的状态下的长度之差。

这样，因为清扫用毛刷267、267’使用软毛，所以使过滤器231、231’变形的力较小，只在一侧打扫过滤器231、231’即可，即使不从里侧支撑过滤器231、231’也能够扫起过滤器231、231’上的灰尘。因此，只在过滤器231、231’的一侧设置用清扫毛刷267、267’扫过过滤器231、231’时的驱动机构即可，从而可大幅地简化驱动机构。

除去刷271、271’安装在筒状的刷架276、276’上。该刷架276、276’与集尘容器281的开口面281a、281a’连通，固定在集尘容器281上。集尘容器281配置在过滤器231、231’的侧方。除去刷271、271’、刷架276、276’及集尘容器281的组合体与清扫用毛刷267、267’及其驱动机构分离，沿室内机2的一方的侧面配置。由此，能够使清扫用毛刷267、267’小型化，并能够减小其移动空间，同时可使室内机2整体的空间系数良好，并且可确保集尘容器281的容积较大。

接下来，边参照图6边进行说明。图6是表示图1的室内机的清洁装置400的整体动作的说明图。

在过滤器231的侧方具有在不进行清洁动作时，清扫用毛刷267待机的待机部238。待机部238构成为：如图6中的E部所示，设置从过滤器231的面凹入的凹部234，并且如图6的D部所示那样在与过滤器231滑动接触时弯曲的清扫用毛刷267如图6的E部所示那样在释放后能够复原为笔直的状态。

这样，在清扫用毛刷267待机期间，不产生弯曲清扫用毛刷267的力，从而在清扫用毛刷267上没有弯痕。另外，也能复原整理在过滤器231部上移动时由过滤器231的网眼所被扭转而产生的毛尖变形。

因此，在进行清扫动作时，清扫用毛刷267以规定的状态与过滤器231滑动接触，清扫动作稳定，能够发挥所希望的清扫性能。进一步地，由于清扫用毛刷267的毛尖在待机部238处释放，因此与没有凹部234毛尖保持弯曲的情况相比，不会发生清扫用毛刷267在开始反向移动时因毛尖不整齐而施加不必要的力的情况，所以在清扫用毛刷267的驱动机构上不施加多余的载荷，能够提高驱动机构的可靠性。另外，由于在清扫用毛刷267反向时在毛尖上不施加不必要的力，因此毛尖不易发生劣化，能够延长更换清扫用毛刷267的间隔。

在过滤器231和去除刷271之间设有凹部234B。如下设定凹部234B的深度：在去除刷面271a在清扫用毛刷267一侧成为最大露出时的去除刷271的回动位置上，使去除刷面271a的顶上部与过滤器231的面大致相同，并且在清扫用毛刷267的毛尖到达凹部234B的底部的范围内。

通过这样地设置，不会使清扫用毛刷267比在扫过过滤器231时还加大变形，能够使清扫用毛刷267与去除刷271滑动地接触，对清扫用毛刷267不施加过度的变形，从而能够抑制清扫用毛刷267的劣化。另外，能够使去除刷271在清扫用毛刷267一侧露出相当于凹部234B的深度的量，所以去除刷面271a的面积增大，能够发挥稳定的去除灰尘236的性能。

在进行清扫动作时，运转驱动机构，在待机部238处如图6的E部所示那样待机的清扫用毛刷267扫过过滤器231地如图6的C部所示那样移动。这时，清扫用毛刷267的毛尖从凹部234E的释放状态通过倾斜233E，使毛尖渐渐地变形并滑上突出的过滤器231的面，紧紧地与过滤器231滑动接触。

清扫用毛刷267一边向去除刷271的方向移动一边扫过过滤器231，扫起灰尘。结束过滤器231的扫过的清扫用毛刷267与扫起的灰尘一同到达图6的B部的位置，在凹部234B毛尖的变形少许释放，到达去除刷271，在有效地与去除刷面271滑动接触的同时，将灰尘236移至去除刷271上。

接着，以上侧去除刷271、灰尘返回防止刷273为例，参照图7～图11说明去除刷271、271’、灰尘返回防止刷273、273’的动作。图7(a)是除尘刷的立体图，图7(b)是图7(a)的A-A向剖视图。图8(a)是表示清扫用毛刷的打扫灰尘动作的说明图，图8(b)是表示清扫用毛刷与去除刷的滑动接触动作的说明图。图9(a)表示清扫用毛刷与去除刷的滑动接触结束后杆式突起按压转动杆的动作的说明图，图9(b)是表示杆式突起越过转动杆的动作的说明图。图10(a)是表示杆式突起越过了转动杆的状态的说明图，图10(b)是表示毛刷支撑框反转而将转动杆向相反一侧按压的动作的说明图。图11(a)是表示杆式突起越过转动杆的动作的说明图，图11(b)是表示毛刷支撑框朝向过滤器的清洁的动作的说明图。

去除刷271设在过滤器231的侧方，可转动地轴支撑在刷架276上，成半圆筒状。刷架276的半圆筒面的一侧大约一半的部分为倾斜植毛的刷面271a，另一侧大约一半的部分为非刷面271b。在如图8所示那样使去除刷271转动而露出刷面271a的状态下，刷面271a的倾斜植毛的方向以朝向过滤器231的方向的方式倾斜。伴随毛刷支撑框262的移动，通过与过滤器231滑动接触，清扫用毛刷267将如图8(a)所示那样地扫在一起的过滤器231上的灰尘如图8(b)所示那样地蹭在刷面271a上。这时，由于清扫用毛刷267的移动方向与刷面271a的倾斜植毛的方向为反向，因此，刷面271a将清扫用毛刷运来的灰尘可靠地收起，保持在刷面271a上。

毛刷压板268是抑制清扫用毛刷267的过度变形，用于使清扫用毛刷267的清扫过滤器231的功能不降低的部件，配置在清扫用毛刷267的一侧。

若毛刷支撑框262再向左方移动，则如图9(a)所示，毛刷支撑框262的杆式突起269按压安装在去除刷271上的转动杆271c，将转动杆271c向左方按压。转动杆271c可与去除刷271同轴转动地通过转动弹簧271d安装在去除刷271上。转动弹簧271d沿顺时针方向对转动杆271c施加作用力。另外，为扫起靠近不与刷面271a滑动接触的清扫用毛刷267根部的灰尘，在去除刷271上安装有鳍状物271e。

转动杆271c被杆式突起269按压，如图9(b)所示那样沿逆时针方向转动，杆式突起269越过转动杆271c。这样，转动杆271c如图10(a)所示那样因转动弹簧271d的作用力而沿顺时针方向反转，返回到制动器271f处，处于与图8(a)相同的位置。

杆式突起269越过转动杆271c后，毛刷支撑框262反向，开始向过滤器231的方向移动。如图10(b)所示，反向后向过滤器231的方向移动的毛刷支撑框262用杆式突起269将转动杆271c向右方按压，使转动杆271c沿顺时针方向转动。转动杆271c通过去除刷271的制动器271f沿顺时针方向按压去除刷271，去除刷271克服返回弹簧277的逆时针方向的作用力而转动。

伴随去除刷271的转动，去除刷面271a边与灰尘返回防止刷273的灰尘返回防止刷面273a滑动接触边进入刷架276的内部。这时，因为灰尘返回防止刷面273a被按压弹簧278按压在去除刷面271a上，所以总是保持去除刷面271a与灰尘返回防止刷面273a的滑动接触状态。在灰尘返回防止刷273的灰尘返回防止刷面273a上的与去除刷面271a滑动接触的位置上，与去除刷面271a的倾斜植毛的倾斜方向同向地施加有倾斜植毛。因此，在去除刷面271a进入刷架276的内部时，保持在去除刷面271a上的灰尘也不受灰尘返回防止刷面273a的倾斜植毛的妨碍，进入刷架276的内部。

转动杆271c被杆式突起269按压，如图11(a)所示那样沿顺时针方向转动，杆式突起269越过转动杆271c。一旦杆式突起269越过转动杆271c，如图11(b)所示，转动杆271c因返回弹簧277的作用力而沿逆时针转动，鳍状物271e碰到刷架276的开口边缘，该开口边缘成为制动器的替代物，处于与图7(b)相同的状态。之后，如图8(a)所示，为清扫用毛刷267运来过滤器231的灰尘做准备而待机。

当去除刷271沿逆时针方向转动时，由于灰尘返回防止刷面273a的倾斜植毛的方向与去除刷271的转动方向相反，因此，如图10(b)及图11(a)所示，保持在去除刷271上的灰尘被收起到灰尘返回防止刷面273a上。

该已被收起的灰尘236的大部分缠卷并保持在灰尘返回防止刷面273a的倾斜植毛部上。可是，一旦清扫用毛刷267下一次往复，去除刷271与灰尘返回防止刷273a再次滑动接触。这时在新的灰尘236进入刷架276的内部的同时，去除刷面271a的内方端部收起缠卷在灰尘返回防止刷面273a的倾斜植毛部上的灰尘236，送入刷架276的内部深处。

如图11(b)所示，在去除刷271返回到原来状态时，该更进一步地进入的灰尘236再次被收起在灰尘返回防止刷面273a上。这样，收起在灰尘返回防止刷面273a的内方端部上的灰尘236在伴随清扫用毛刷267的往复的去除刷271的每次转动中，向刷架276的内部掉落。刷架276的底部设成开口，该底部开口与集尘容器281的集尘开口281a相对。

清扫用毛刷267使毛尖在与清洁时相反的方向上变形，边与过滤器231滑动接触边移动，朝向待机部238。这样，由于清扫用毛刷267在往复时毛尖的弯曲方向相反，因此，与只在单向与过滤器231滑动接触时相比，难以形成弯痕，能够使每次按压过滤器231的力一定。因此，能够长时间维持清洁过滤器231的清扫能力。

在本实施方式中，去除刷271、271’设在过滤器231、231’的各个侧方。在上侧过滤器231及前侧过滤器231’的左方与各个过滤器面平行地设置有上侧去除刷271及前侧去除刷271’。在上侧去除刷271的下方、前侧去除刷271’的后方放置有集尘容器281。在集尘容器281上开设有集尘开口281a、281a’，该集尘开口281a、281a’位于集尘容器281的上面及前面，并且在上侧去除刷271及前侧去除刷271’转动而进入刷架276、276’的内部时，该集尘开口281a、281a’与上侧去除刷271及前侧去除刷271’相对。

因此，离开灰尘返回防止刷面273a的灰尘通过集尘开口281a、281a’并集尘于集尘容器281中。在集尘容器281的下部前面设有灰尘排出口281b。在灰尘排出口281b上设有可拆装的盖体284，在通常使用时使集尘容器281内的灰尘不向周围飞散。

在扔掉集尘容器281内的灰尘时，卸下盖体284，从灰尘排出口281b掏出内部的灰尘。这时，若使灰尘排出口281b的形状成为与吸尘器的吸口相适合的形状，则可容易地用吸尘器来清洁集尘容器281。

下面，边参照图12至图16边进行说明。图12是放大了图1的室内机的过滤器的树脂纤维网的一部分的剖面示意图，图13是表示图12的过滤器的变型例的图，图14是说明图12的过滤器的树脂纤维的间距和线径的优选范围的图，图15是说明图12的过滤器的线径和网孔的关系的图，图16是表示图12的过滤器的树脂纤维网的抗菌试验结果的图。

若在过滤器231、231’上较多地附着灰尘，则会成为空气流动的阻抗，使交换器的热交换性能下降，从而制冷循环的能力下降。因此，有必要定期地清洁过滤器231、231’。因此，过滤器231、231’的清洁为如上所述那样用清扫用毛刷267、267’打扫过滤器231、231’，自动地去除灰尘。

现有普通的过滤器网具有PP、PET、ABS等树脂露出的表面。构成该过滤器网的成型方法为从喷嘴射出熔化了的树脂，再进行冷却硬化的方法。因此，树脂露出的网表面即使看起来平滑，也还有许多细孔。因为空气中漂浮的粉尘或香烟的烟尘等附着在这些细孔上，并进入细孔内，所以，即使定期洗净过滤器，也不能容易地除掉已进入到细孔中的粉尘等的污垢。

另外，用清扫用毛刷267、267’打扫过滤器231、231’时，若毛刷的硬度过硬，则会损坏过滤器231、231’，因此，在本实施方式中，要做到即使使用柔软的毛刷进行打扫也能去除灰尘。因此，要求一种即使用较弱的力打扫过滤器231、231’，也能够使过滤器231、231’上粘附的污垢剥离，并除掉污垢的过滤器231、231’。

树脂纤维网231a、231a’由纵向纤维231b和横向纤维231c构成，在其表面上形成有不锈钢等的金属保护膜231d。通过使在真空中离子化的氩气体等惰性气体与不锈钢碰撞，使弹飞的金属粒子在树脂纤维网231a、231a’上成膜的喷溅加工，在树脂纤维网231a、231a’表面上形成金属保护膜231d。由此，填补树脂纤维网231a、231a’表面的细孔，以纳米大小使表面光滑化，从而能够容易地剥离灰尘、污垢，防止污垢的浸透。在本实施方式中，由于对树脂的线材喷溅不锈钢，因此，能够用廉价的结构容易地去除过滤器上所收集的灰尘。

这里，就实施喷溅加工的面而言，只在对于室内空气的吸入气流为上游的一侧进行加工，以实现低成本化。还有，通过在对于室内空气的吸入气流为上游、下游两面的树脂纤维网231a、231a’的表面整体实施喷溅加工，能够进一步提高灰尘的剥离性、抑制污垢的浸透性。

进而，如图13所示，也可以通过实施边在树脂纤维网231a、231a’上加热边用辊子压扁的压延辊加工，在纵向纤维231b和横向纤维231c的交叉部分上形成平面部。若做成这样，就能够使树脂纤维网231a、231a’进一步光滑，从而能够容易剥离灰尘。

这里，如以树脂纤维网231a、231a’的线的间距为横轴、以线径为纵轴的图14所示的由开口率B、网强度A、网孔C的特征所包围的范围为容许范围。若线径加粗，则能够提高网强度。为了适当地进行通过清扫用毛刷267、267’的清扫，网强度有必要为8.5N/cm以上。若网强度不足，则过滤器231的变形增大，产生在清扫时用清扫用毛刷267难以扫起的部分，容易产生打扫遗漏。

另外，为了确保空调机的压力损失，树脂纤维网231a、231a’的总面积的筛网的开口率B有必要在55％以上。这是因为空调机用过滤器231、231’是以除掉使室内热交换器33堵塞的较大的灰尘为主要目的。因此，不能设定成如降低室内热交换器33的能力的开口率。在开口率确定时，若加粗线材的线径，则网孔(树脂纤维网231a、231a’的丝与丝的距离、网眼的大小)C变大，较大的灰尘会通过去。开口率为60％时的线径与网孔的关系如图15所示。

由图14及图15可知如下。若使开口率一定且加粗线径，则虽然网的强度提高，但是网孔变大，较大的灰尘会通过去。相反若使线径变细，则虽然网孔变小，但如此一来网的强度降低，从而网的变形增大。例如，若线径超过230μm，则虽然过滤器231、231’的网的强度良好，但网孔为800μm，从而灰尘的收集效率下降。因此，若将过滤器231、231’的线径设定为230μm，则800μm以下灰尘理论上会通过过滤器231、231’的筛网。可是，虽然在过滤器231、231’上附着800μm以上的长纤维(丝屑)等，并在已附着的丝屑上也粘附微小的灰尘因而能够进行收集，但并不希望使800μm以上的灰尘通过。这是因为室内热交换器33的翅片间的距离一般为1.2mm左右，800μm为比翅片间间隙的65％还大的为翅片间间隙的67％的尺寸的灰尘。这样两个较大的灰尘同时通过翅片之间比较困难，从而成了热交换器堵塞的原因。于是，本实施方式将以下一级的线径220μm计算出的网孔765μm定为网孔的上限。这是翅片间距离的64％。

由此，作为树脂纤维网，树脂纤维的拉伸强度为8.5N/cm以上，且开口率为55％以上，网孔为765μm以下较为理想。

树脂纤维网的拉伸强度不足8.5N/cm时，树脂纤维网的强度不够，容易挠曲，因此对于用清扫用毛刷进行清洁造成障碍。以树脂纤维网的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯时为例，将其表示于图14上时，优选的范围为A曲线的上侧的范围。还有，A曲线因树脂纤维网的材质不同而上下移动，一般是按照材料的拉伸强度而变化。

开口率不足55％时，通过树脂纤维网的气流的速度的加速、减速变大，通风阻抗增大，是不希望出现的情况。将优选范围表示于图14上时，为B曲线的下侧的范围。

若网孔超过765μm，出现理应卡在热交换器的翅片之间的灰尘通过过滤器的不良的情况。另外，若网孔较大，在用清扫用毛刷滑动接触时，在每一根树脂纤维上毛刷如同越过该树脂纤维般地不流畅地动作，不能够顺利地移动，成为噪音或振动的原因，而且不经意地掉落过滤器上的灰尘，弄脏周围。若将优选范围表示在图14上，则为C曲线的左侧的范围。

由以上可知，优选的树脂纤维网的范围为图14的曲线A、B、C所包围的区域。这样，通过将网强度定为8.5N/cm以上，将网孔定为765μm以下，将开口率定为55％以上，能够提供一种适当地保持网强度，并且不使较大的灰尘通过的剥离灰尘、除掉污垢容易的过滤器231、231’。

还有，喷溅加工及压延辊加工可以在作为树脂纤维网231a、231a’的一般构造的蜂窝纹、平纹的任何一种上实施。

这里，在树脂纤维网231a、231a’的构造为立体织造的蜂窝构造时，灰尘容易碰到树脂纤维上，灰尘的收集效率高，但是由于是不光滑的缘故，具有在用清扫毛刷267、267’擦去污垢时，在凹凸部分的凹部分上残留灰尘的可能性。于是，通过使过滤器231、231’的构造成为平纹结构，能够使过滤器231、231’的表面更光滑，从而容易进行清扫。

另外，树脂纤维网231、231’的对过滤器框232a、232a’的安装面可以安装在对于室内空气的吸入气流为上游一侧、下流一侧的任意一侧上。但是，通过将过滤器框232、232’配置在室内空气的吸入气流的下游一侧，具有在灰尘附着的面上不存在过滤器框232、232’所产生的凹凸，从而容易进行清洁的优点。

图16是基于JISZ2801的规定喷溅加工不锈钢材的树脂纤维网231a、231a’和未进行喷溅加工的树脂纤维网231a、231a’的抗菌性能评价的结果。

根据该评价结果可知，满足作为黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抗菌活性值的基准值2.0以上，能够得到抑制上述细菌繁殖的效果。由此，通过喷溅加工在树脂纤维网231a、231a’的表面上形成不锈钢材的金属保护膜231d，能够得到抗菌效果，能够提供一种用于满足近年来的对于安全意向的抗菌需求，实现舒适、卫生的生活环境的空调机。

下面，边参照图17～图20边说明离子发生装置41。图17是表示图1的室内机的过滤器的带电残留率的图，图18是卸下室内机的装饰框的状态下的立体图，图19是卸下图1的室内机的前面面板的状态下的立体图，图20是示意地表示图1的室内机的离子流动的说明图。

离子发生装置41由高电压发生器411、吸入放电电极412、吹出放电电极413等构成。该离子发生装置41通过高压电线将由高电压发生器411产生的高电压导向吸入放电电极412、吹出放电电极413，施加在金属制的放电针412a上，进行电晕放电。吸入放电电极412具备由网眼状的罩所覆盖的放电针412a，配置在过滤器231’的上游一侧。还有，作为离子发生装置41，本实施方式采用了负离子发生装置，但本发明并不限于此，即使使用正离子发生装置，也能够得到相同的效果。

发生的离子随被吸入到室内机2内的气流，如图20所示如同淋浴般喷降到靠近放电电极412的过滤器231’的不锈钢喷溅面上，使过滤器231’的不锈钢喷溅面与放电电极412大致同电位。过滤器231’的不锈钢喷溅面具有介于导体与非导体中间的电阻，具有一些导电性，所以靠近放电电极412的过滤器231’的不锈钢喷溅面的高电位在其周围扩散，过滤器231’的不锈钢喷溅面整体成为与放电电极412大致同电位。因此，过滤器231’的不锈钢喷溅面整体如静电过滤器那样起作用，能够吸附随气流而传来的室内灰尘中带有与放电电极相反的极性的电荷的灰尘。

停止空调机1的运转，这时若满足预定的过滤器清洁动作条件，例如，若满足直流风扇311的累计运行时间自上一次进行清洁时起超过30个小时，并且按刚才的运转直流风扇311的运转为10分钟以上等的条件，则开始清洁动作。在开始清洁动作之前，停止送风机311，关闭向高电压发生器411的通电。这样，来自放电电极412的离子发生结束，停止向过滤器231’的不锈钢喷溅面的离子供给，所以过滤器231’的不锈钢喷溅面的电位随自然衰减而衰减。

分析该衰减的状态，判断为：如图17所示，当在过滤器231’上没有施加不锈钢喷溅时需要长时间的衰减时间在过滤器231’上施加不锈钢喷溅时变为较短时间，以约为十分之一的时间快速衰减。就未实施喷溅不锈钢的过滤器而言，因过滤器为非导体，附着在过滤器上的电荷并不移动，停留在其位置，电位下降难以进行。与此相反，实施了不锈钢喷溅的过滤器231’由于不锈钢的喷溅面具有半导电性，因此附着的电荷在过滤器231’的整体上快速移动，在图13的构成的过滤器231’的情况下，聚集在不锈钢喷溅面的约10μm左右的薄层的边缘部。究其原因可以认为是：因为该边缘部是成为过滤器231’的网眼的开口内周的部分，以过滤器231’整体来计，其长度为数百米，所以通过从该即长又薄的尖细的边缘自然放电，电荷快速消失，电位下降。

这样，吸附在过滤器231’上的灰尘不受吸附力，容易从过滤器231’剥离下来，因此，容易被清扫用毛刷267扫起，并运到去除刷上。

另外，在清扫用毛刷267中加有具有导电性的毛刷。这样，由于导电性毛刷与过滤器231’的不锈钢喷溅面接触，因此能够使在清洁动作时因毛刷与灰尘之间的摩擦而引起的静电也移动到容量较大的过滤器231’的不锈钢喷溅面上，即使在连续清洁动作中静电也能够不留在清扫用毛刷267上而持续消除静电。另外，在清扫用毛刷267离开过滤器231’的不锈钢喷溅面朝向去除刷的中途，虽然导电性毛刷与过滤器231’的不锈钢喷溅面不再接触，但利用导电性毛刷的电晕放电的消除电荷效果可从清扫用毛刷267去除静电。由此，在使清扫用毛刷267与去除刷271’滑动接触时，因静电而留在清扫用毛刷267上的灰尘量变少。

使该离子发生装置41的吸入放电电极412的设置位置位于面临过滤器231’的端部的位置，并使放电针412a朝向吸入气流为宜。这是因为：由于从该离子发生装置41的吸入放电电极412放出的离子如淋浴般喷降到过滤器231’上，喷降的离子电荷传到不锈钢喷溅面上，扩大至过滤器231’的整体，所以不局限于过滤器231’的整体的形状，只要过滤器231’的具有某种程度扩展的一部分成为离子吸收部即可。

这样，在作为室内机2的吸入气流的通道的外部的过滤器231’的端部设置离子发生装置41的吸入放电电极412，朝向吸入气流放出离子。由此，放出的离子随着气流不是集中在过滤器231’的不锈钢喷溅面上的一点，而是以某种程度扩展地到达过滤器231’的不锈钢喷溅面。因此，不是如集中在一点那样因不锈钢喷溅层的导体截面积变小而对电荷的扩散造成阻碍，而是离子快速地扩散到过滤器231’的整体上，能够发挥静电过滤器的功能。另外，并不成为吸入气流的阻抗，从而不会使气流紊乱，因此，也不会增加噪音。

还有，向室内机2的吹出气流中放出离子的放电电极413设置在吹出口上。这样，离子能够随吹出气流向室内供给，使漂浮在室内的灰尘凝聚并大型化，能够以室内机2的吸入气流吸入，使过滤器231’进行收集。另外，若在室内机2的吹出口左右延伸的上下风向板291使用实施了与过滤器231’同样的不锈钢喷溅材料，则吹出放电电极413放出的离子与上下风向板291的不锈钢喷溅面碰撞，使其带电。由于带电的上下风向板291的不锈钢喷溅面左右延伸，因此带电面也左右延伸，扩展到吹出口的大致全部。如上所述，因为不锈钢喷溅层的厚度为10μm左右极薄的层，所以从该边缘部平稳地产生自然放电。这样，即使吹出放电电极设置在吹出口的左右端，也能够从吹出口的整个宽度向室内放出离子，从而能够不偏向一方地向室内供给离子。

这时，若使供给的离子为负离子，则能够产生负离子的放松效果等的负离子效果。

根据本实施方式，空调机具备：具有空气吸入口和空气吹出口的框体；在框体内配置的热交换器；在热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；将室内空气从空气吸入口吸入并通过过滤器及热交换器之后从空气吹出口吹出的送风扇；以及去除过滤器收集到的灰尘的清洁装置，其中，清洁装置具备：沿过滤器移动，扫起该过滤器收集到的灰尘的清扫用毛刷；以及位于过滤器的外侧，去除并回收用清扫用毛刷扫起的灰尘的去除回收单元。由此，能够提供一种构成成本廉价，并且空间系数、除尘性能及可靠性优异的空调机。

另外，在本实施方式中，清洁装置具备：使用了进行过滤器清扫的软毛的清扫用毛刷；施有通过滑动接触去除附着在清扫用毛刷上的灰尘的倾斜植毛的去除刷；使清扫用毛刷可与去除刷滑动接触的移动单元；具有集尘开口并积存去除的灰尘的集尘容器；将去除刷去除的灰尘移送到集尘开口的单元；施有防止被移送的灰尘返回的倾斜植毛的排出部与集尘开口相对的灰尘返回防止刷；以及使去除刷与灰尘返回防止刷滑动接触的机构。一般地，空调机中所使用的过滤器为有效地收集灰尘而使用细密地编织细线而成的网，进一步地，为了抑制费用增大多使用塑料制的网。另外，为了减小通风阻抗，使抑制网变形的框也尽可能地细，数量也限于最小限。因此，若为了清扫过滤器而将刷子等较紧地按压在过滤器面上，则过滤器变形，出现刷子较强地撞到的地方和较弱地撞到的地方，使得过滤器面的清扫不均匀。对此，在本实施方式中，通过用软毛的毛刷打扫过滤器的面，能够在过滤器几乎不变形的状态下清扫过滤器，过滤器面上的灰尘被软毛的毛刷扫起，能够均匀地清洁过滤器。通过软毛的毛刷与去除刷滑动接触，软毛毛刷扫起的灰尘被去除刷收起。接着，通过使去除刷与灰尘返回防止刷滑动接触，去除刷收起的灰尘到达灰尘返回防止刷的排出口即集尘容器的集尘开口，被接连不断地压入而来的灰尘按压，而掉落并积存在集尘容器中。因此，能够得到一种对过滤器收集到的灰尘能够不必拆卸过滤器地清扫并使其积存在集尘容器中的空调机。

另外，在本实施方式中，集尘容器内部为空洞状，具备在下方的排出口和在从上方到前方的范围内的集尘开口，去除刷构成为如下：被可转动地支撑，在外周的一部分上具有在转动方向上倾斜地植毛的刷面，在转动的一个位置上向集尘开口露出刷面的一端，在转动的其他位置上向清扫用毛刷的扫过部露出刷面的另一端，灰尘返回防止刷的至少一部分为当去除刷转动时与去除刷的刷面可滑动接触的在去除刷的转动方向上的凹状，并且具有与去除刷同向倾斜地植毛的刷面。并且，空调机具有：支撑清扫用毛刷的支撑框；使清扫用毛刷与过滤器吸入面滑动接触并且与去除刷滑动接触地可移动引导支撑框的引导框；如将灰尘返回防止刷的刷面按压在去除刷的刷面上地施加作用力的弹簧体；覆盖容器的灰尘排出口的盖体；以及与去除刷连接的去除刷转动杆。

这样，沿引导框移动清扫用毛刷的支撑框，从而通过使清扫用毛刷与倾斜植毛的去除刷倾斜反向地滑动接触，去除刷的反向倾斜植毛能收起清扫用毛刷扫起的过滤器的灰尘。接着，通过支撑框反向移动使去除刷转动突起转动而使去除刷转动，使去除刷滑动接触在与去除刷同向倾斜植毛的灰尘返回防止刷上，从而在将灰尘依旧保持在去除刷上的状态下将去除刷收起的灰尘压入去除刷与灰尘返回防止刷的滑动接触面上。这里，因为去除刷和灰尘返回防止刷的刷面受到弹簧体的按压，所以进入滑动接触面的灰尘在去除刷反向移动时由灰尘返回防止刷的倾斜植毛部收起，滑动接触面的灰尘到达灰尘返回防止刷的相反一侧即集尘容器的集尘开口处，被接连不断压入来的灰尘按压，掉落并积存在集尘容器中。在积存的灰尘到达适当量时，打开集尘容器的盖体，取出内部的灰尘，扔掉。因此，能够得到一种对过滤器收集到的灰尘进行不离开过滤器地清扫并将其运送到集尘容器处，积存在集尘容器中，然后扔掉的空调机。

另外，在本实施方式中，有多个去除刷，集尘容器具有与多个去除刷相对的集尘开口，多个去除刷的轴向各不相同。这样，即使是在热交换器的截面形状屈曲，过滤器的截面不为直线的情况下，通过与该形状相适应地设置去除刷，能够用去除刷收起清扫用刷收集的灰尘，通过灰尘返回防止刷、集尘开口送入到集尘容器中。因此，即使在使用截面形状屈曲的过滤器的情况下，也能够得到一种对过滤器收集到的灰尘进行不离开过滤器地清扫并将其运送到集尘容器处，积存在集尘容器中，然后扔掉的空调机。

另外，在本实施方式中，使从清扫毛刷的移动方向看到的多个去除刷向扫过部露出的转动位置上的刷面的外形线与过滤器的对应部分的截面形状近似。

这样，即使在热交换器的截面形状屈曲，过滤器的截面弯曲的情况下，通过与该形状相适应地设置去除刷，去除刷能够切实地收起清扫用刷收集的灰尘，并能够通过灰尘返回防止刷、集尘开口送入到集尘容器中。这样，即使在使用截面形状弯曲的过滤器的情况下，也能够得到一种对过滤器收集到的灰尘进行不离开过滤器地清扫并将其运送到集尘容器处，积存在集尘容器中，然后扔掉的空调机。

另外，在本实施方式中，在由引导框支撑过滤器的同时，由引导框支撑使支撑框移动的动力传递机构。这样，能够高精度地保持安装在支撑框上的清扫用毛刷和过滤器面之间的距离，从而清扫用毛刷均匀地扫过过滤器面。因此，能够得到一种清扫用毛刷扫起过滤器面上的灰尘，均匀地清洁过滤器，不会局部产生灰尘未清洁部分的空调机。

另外，在本实施方式中，沿去除刷方向弯曲设置前方部的清扫用毛刷的下端。这样，在用清扫用毛刷扫过过滤器面时，即使清扫用毛刷的上部所没有扫起的灰尘掉落，也能用下端的清扫用毛刷捕获到，由去除刷收起，积存在集尘容器中。因此，能够得到一种能够抑制过滤器的灰尘散乱在清扫用毛刷的周围的空调机。

还有，在本实施方式中，相邻的去除刷之间的相邻端部的、从清扫用毛刷的移动方向看到的投影重合，同时相邻端部在清扫用毛刷的移动方向上分开。这样，在去除刷的接合部分也能够设置清扫用毛刷及过滤器，通过扩大过滤器的面积、降低通风阻抗，能够改善风量或噪音等送风性能。另外，在清扫用毛刷的移动方向上去除刷的端部的位置错开，从而能够简化接合部分的去除刷的转动轴支撑方法，提高可靠性，在制作上不存在困难。这样，即使搭载过滤器的清洁装置，对性能劣化或结构复杂化的影响不大，能够得到一种能够抑制外形尺寸增大的空调机。

还有，在本实施方式中，去除刷具有刷面和非刷面，构成为当清扫用毛刷在去除刷一侧反向时，使去除刷的刷面和非刷面转换地向清扫用毛刷一侧露出。这样，在去除刷的刷面向清扫用毛刷一侧露出时，通过使清扫用毛刷与去除刷的刷面滑动接触并移动，去除刷收起清扫用毛刷扫起的灰尘，在去除刷的非刷面向清扫用毛刷一侧露出时，通过使清扫用毛刷反向移动，在反向移动时不与刷面接触，所以不会出现清扫用毛刷扫起暂时粘附在刷面上的灰尘的情况。因此，不会将粘附在刷面上的灰尘相反地带回到过滤器一侧而弄脏过滤器，能够得到一种不对过滤器的清洁造成障碍的空调机。

另外，在本实施方式中，在去除刷的刷面在清扫用毛刷一侧露出的转动位置上，将去除刷的植毛的倾斜方向定为过滤器的方向。因此当清扫用毛刷从过滤器向接近去除刷的打扫灰尘的方向移动时，其前面与去除刷滑动接触，从而清扫用毛刷通过在打扫灰尘方向上的移动接近去除刷，同时使其前面扫起的灰尘被很好地收起在去除刷上。这样，从清扫用毛刷对过滤器开始打扫灰尘到去除刷收起灰尘能在最短的时间内完成，从而扫起的灰尘在周围散乱的机会最少。因此，能够提到一种抑制过滤器的灰尘在空调机内部散乱的空调机。

另外，在本实施方式中，设有在清扫用毛刷反向移动时清扫用毛刷的毛尖被释放的区域。因此清扫用毛刷扫过过滤器，通过过滤器的网端部后，到达毛尖释放部。在此处，毛尖也从过滤器面也从其他部材面释放，通过清扫用毛刷的弹力变为笔直，清扫用毛刷的移动方向反向并再次扫过过滤器面时，清扫用毛刷的弯曲方向也顺利地反向。

因此，能够得到一种不担心在清扫用毛刷反向时对驱动机构施加不需要的载荷的空调机。

另外，在本实施方式中，将清扫用毛刷在过滤器的清洁动作之前的清扫用毛刷的待机位置设在清扫用毛刷的释放区域。这样，清扫用毛刷在毛刷释放的位置处待机，能够在毛刷上不产生弯痕地总是以相同的强度扫过过滤器面。还有，在扫过释放位置之外处的过程中按照移动方向，清扫用毛刷的弯曲方向反向，所以清扫用毛刷不受到偏向一方的弯曲，从这点来看，难以在清扫用毛刷上产生弯痕。因此能够总是以一定的力扫过过滤器面，能够得到一种能够长时间维持清洁性能的空调机。

另外，在本实施方式中，将清扫用毛刷的待机位置做成夹着过滤器网部设置在与去除刷相反一侧上的、在通风方向上从过滤器面凹入的凹状部。这样，在清洁过滤器时，清扫用毛刷从作为待机位置的夹着过滤器与去除刷相反一侧朝向去除刷，扫过过滤器，所以清扫用毛刷能扫起附着在过滤器上的灰尘，并将其运送到去除刷上，收起在去除刷上。接着，清扫用毛刷反向，这时毛尖被释放，与清扫用毛刷的移动相适应，清扫用毛刷的弯曲方向顺利地反向，沿反向扫过过滤器。这时，过滤器通过正向的扫过而被清洁，所以在过滤器上几乎没有灰尘，灰尘几乎不附着在清扫用毛刷上，清扫用毛刷返回直到待机位置，在毛尖释放的状态下待机直到下一次清洁。因此，附着在过滤器上的灰尘能有效地收起在去除刷上，能够得到一种保持过滤器洁净的空调机。

另外，在过滤器与去除刷之间设有释放清扫用毛刷的区域。因此，在使清扫用毛刷与去除刷滑动接触之前，暂时释放清扫用毛刷，整理由扫过过滤器而产生的毛尖的变形或混乱。还有，在使去除刷比清扫用毛刷的释放凹部突出以使清扫用毛刷可靠地与去除刷滑动接触同时，能够不比过滤器面突出地设置去除刷的刷面。这样，在使清扫用毛刷的毛尖的变形限制在最小限度内的同时，能够抑制去除刷的刷面的突出，从而能够提供一种使室内机小型化的空调机。

进一步地，根据本实施方式，空调机具备：具有空气吸入口和吸空气吹出口的框体；在框体内配置的热交换器；在热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；以及将室内空气从空气吸入口吸入并通过过滤器及热交换器之后从空气吹出口吹出的送风扇，其中，过滤器是通过喷溅使不锈钢附着在树脂纤维网的表面上的过滤器。这样，能够得到一种使廉价的过滤器具有抗菌功能，并且能够容易地去除过滤器收集灰尘的空调机。即，因为灰尘附着面由不锈钢的喷溅面所覆盖，所以附着的灰尘不与树脂纤维网的母材接触，无法进入树脂纤维网母材的细孔中，能够保持从附着面易于剥离的状态，从而附着的灰尘容易剥离，过滤器的清扫变得简单。于是，通过不锈钢的抗菌作用，细菌也不能繁殖，在从灰尘附着后到用清洁装置去除为止的期间内也能够抑制杂菌的繁殖，也不产生异味。

另外，在本实施方式中，过滤器是压延辊加工而成的装置。这样，能够使树脂纤维网进一步光滑，能够使灰尘易于剥离。

还有，在本实施方式中，过滤器的树脂纤维网的拉伸强度为8.5N/cm以上，并且开口率为55％以上，网孔为765μm以下。因此，成为一种对于过滤器的清洁动作有足够的强度，通风阻抗小、能够切实地捕捉存在附着到热交换器上的危险的灰尘的树脂纤维网。这样，能够得到一种具备能够适当地对应过滤器清洁装置的过滤器的空调机。

进而，在本实施方式中，空调机具备：具有空气吸入口和吸空气吹出口的框体；在框体内配置的热交换器；在热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；以及将室内空气从空气吸入口吸入并通过过滤器及热交换器之后从空气吹出口吹出的送风扇，其中，过滤器是通过喷溅使不锈钢附着在树脂纤维网的表面上的过滤器，并且在过滤器的吸入一侧具备放出离子的离子发生装置。这样，能够得到一种使廉价的过滤器具有抗菌功能，并且除尘容易性及除尘性能优异的空调机。即，因为灰尘附着面由不锈钢的喷溅面所覆盖，所以附着的灰尘不与树脂纤维网的母材接触，无法进入树脂纤维网母材的细孔中，能够保持从附着面易于剥离的状态，从而附着的灰尘容易剥离，过滤器的清扫变得简单。于是，通过不锈钢的抗菌作用，细菌也不能繁殖，在灰尘从附着后到用清洁装置去除为止的期间内也能够抑制杂菌的繁殖，也不产生异味。还有，通过在与导向件接触的树脂纤维网的滑动部分实施不锈钢喷溅，能够保护滑动部分，能够防止树脂纤维网受损。进而，由于能够将过滤器框配置在室内空气的吸入气流的下游一侧，因此在灰尘附着的面上不出现过滤器框所产生的凹凸，清洁单元与过滤器前面均匀地滑动接触，从而清扫变得容易。

还有，在本实施方式中，根据方案二所记载的空调机，去除单元具有树脂制的毛刷或兽毛等的毛刷和抑制该毛刷变形的按压部。

离子发生装置具备与过滤器邻接配置，放电针朝向吸入气流的放电电极。因此，电极的大部分能够放置在室内机的吸入气流的通道的外部，不会成为吸入气流的阻抗，气流不发生紊乱，所以也不增加噪音。另外，放出的离子随气流不是集中在过滤器的不锈钢的喷溅面的一部分上，而是具有某种程度扩展地到达并喷降，也不是如集中在一部分上那样，不锈钢的喷溅层的导体截面积变小，阻碍电荷的扩散，而是快速地扩散到过滤器的全面上。这样，能够得到一种不阻碍吸入气流，快速发挥静电过滤器的功能的空调机。

另外，在本实施方式中，离子发生装置具备在过滤器的空气吸入一侧放出离子的吸入放电电极和在空气吹出口放出离子的吹出放电电极。这样，也向室内放出离子，使较小的灰尘也凝聚，大型化，成为通不过过滤器的网眼的程度。因此，能够得到一种灰尘大型化，从而容易被过滤器捕捉的空调机。

还有，在本实施方式中，清洁装置具备通过在过滤器的前面滑动接触，从过滤器表面除掉灰尘的去除单元，过滤器是只在树脂纤维网的吸入一侧表面上通过喷溅使不锈钢附着的过滤器。这样，能够容易地进行不锈钢的喷溅。

(第二实施方式)

下面，参照图21及图22说明本发明第二实施方式的空调机。图21是本发明第二实施方式的空调机的室内机的侧面剖视图，图22是从正面看到的图21的室内机的除尘刷部的图。该第二实施方式在以下点与第一实施方式不同，因为其他点与第一实施方式基本相同，所以省略重复的说明。

如图21所示，过滤器231做成曲线状的截面。清扫用毛刷267、支撑清扫用毛刷267的毛刷支撑框262、引导毛刷支撑262的移动的引导框234与过滤器231的曲线状的截面相适应地形成曲线状。导轨235、235’设置在引导框234的上面后端部及前面下端部。推进轴243驱动与毛刷支撑框262构成一体的滑架。

如图22所示，从过滤器的方向看，去除刷271、271’是使具有外形线与过滤器231的曲线截面尽可能一致的外形的大致纺缍体切半的形状。去除刷271、271’在一部分上设有去除刷面271a、271a’。在向清扫用毛刷267一侧露出的位置上，去除刷面271a、271a’滑动接触在与过滤器231的曲线形状相适应的清扫用毛刷267上。在该去除刷面271a、271a’上，在去除刷面271a、271a’进入刷架276内部的转动方向上施有倾斜植毛。

灰尘返回防止刷273、273’具有与去除刷面271a、271a’均匀地滑动接触的灰尘返回防止刷面273、273a’。就刷架276而言，使外表面的截面形状与过滤器231的曲线形状相适应，以不妨碍清扫用毛刷267与去除刷面271a、271a’滑动接触。在刷架276的内侧设有集尘容器281。在集尘容器281上，在与去除刷271、271’相对的位置上设有集尘开口281a、281a’。

上侧去除刷271的前部和前侧去除刷271’的上部在毛刷支撑架262的移动方向上分开，在前后方向、上下方向都重叠，配置成从过滤器231的方向看到的外形线光滑地连续。这样，去除刷面271a、271a’必然在清扫用毛刷267的全长上滑动接触，从而去除刷面267能可靠地收起过滤器231上所扫起的灰尘，并保持在去除刷面271a、271a’上。

通过这样地构成，即使在使过滤器的形状与热交换器33的形状对应而做成曲线状的截面的情况下，通过与第一实施方式相同的动作，也能够清洁过滤器231，并将灰尘收放在集尘容器281中，能够得到与第一实施方式相同的效果。

这时，作为过滤器231具备使用导电性的过滤器作为集尘电极，并在过滤器231的吸入面一侧配置有放电电极的电气集尘装置，在移动清扫用毛刷267时，在放电电极和集尘电极间施加高电压。

这样，即使在粘附在上下方向上具有落差的过滤器231的面上的灰尘没有被清扫用毛刷267扫起而掉落的情况下，在灰尘掉落的中途吸附在集尘电极上。在清扫用毛刷267进行下一次扫过时会产生所吸附的灰尘再次被清扫用毛刷267扫起的机会。因此，抑制过滤器231的灰尘在室内机内部散乱在清扫用毛刷267的扫过范围外。

在移动清扫用毛刷267时，运转送风扇311。这样，即使在粘附在上下方向上具有落差的过滤器231的面上的灰尘没有被清扫用毛刷267扫起而掉落的情况下，在灰尘掉落的中途由气流再次附着在过滤器231的面上。在清扫用毛刷267进行下一次扫过时会产生附着的灰尘再次被清扫用毛刷267扫起的机会。因此，能够抑制过滤器231的灰尘在空调机内部散乱在清扫用毛刷267的扫过范围外。

Claims (12)

1.一种空调机，具备：具有空气吸入口和空气吹出口的框体；在上述框体内配置的热交换器；在上述热交换器的空气吸入一侧配置的过滤器；将室内空气从上述空气吸入口吸入并通过上述过滤器及热交换器之后从上述空气吹出口吹出的送风扇；以及去除上述过滤器收集到的灰尘的清洁装置，其特征在于，

上述清洁装置具备：沿上述过滤器移动，扫起该过滤器收集到的灰尘的清扫用毛刷；以及位于上述过滤器的外侧，去除并回收用上述清扫用毛刷扫起的灰尘的去除回收单元，

上述清扫用毛刷使用了进行上述过滤器的清扫的软毛，

上述去除回收单元具备：施有通过滑动接触去除已附着在上述清扫用毛刷上的灰尘的倾斜植毛的去除刷；使上述清扫用毛刷可与去除刷滑动接触的移动单元；具有集尘开口并积存已去除的灰尘的集尘容器；将用上述去除刷已去除的灰尘移送到上述集尘开口的单元；施有防止被移送的灰尘返回的倾斜植毛的排出部与上述集尘开口相对的灰尘返回防止刷；以及使上述去除刷与上述灰尘返回防止刷滑动接触的机构，

上述集尘容器内部为空洞状，具备在下方的灰尘排出口和在从上方到前方的范围内的集尘开口，

上述去除刷构成为：可转动地被支撑，在外周的一部分上具有在转动方向上倾斜地植毛的刷面，在转动的一个位置上向上述集尘开口露出刷面的一端，在转动的另一位置上向上述清扫用毛刷的扫过部露出上述刷面的另一端，

上述灰尘返回防止刷具有至少一部分当上述去除刷转动时在与上述去除刷的刷面可滑动接触的上述去除刷的转动方向上呈凹状且与上述去除刷同向倾斜地植毛的刷面，

上述空调机还具有：支撑上述清扫用毛刷的支撑框；使上述清扫用毛刷与上述过滤器吸入面滑动接触并且与上述去除刷滑动接触地可移动地引导上述支撑框的引导框；将上述灰尘返回防止刷的刷面按压在上述去除刷的刷面上地施加作用力的弹簧体；覆盖上述集尘容器的上述灰尘排出口的盖体；以及与上述去除刷连结的去除刷转动杆。

2.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述去除刷具有多个，上述集尘容器具有与多个上述去除刷相对的集尘开口，多个上述去除刷其轴向各不相同。

3.如权利要求2所述的空调机，其特征在于，

使从上述清扫用毛刷的移动方向看到的多个上述去除刷的向上述扫过部露出的转动位置上的刷面的外形线与上述过滤器的对应部分的截面形状近似。

4.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

在用上述引导框支撑上述过滤器的同时，用上述引导框支撑使上述支撑框移动的动力传递机构。

5.如权利要求2所述的空调机，其特征在于，

倾斜地设置前方部的上述清扫用毛刷以使上述前方部的上述清扫用毛刷的下端靠近去除刷。

6.如权利要求3所述的空调机，其特征在于，

构成为相邻的上述去除刷之间的相邻端部的、从上述清扫用毛刷的移动方向看到的投影重合，同时构成为上述相邻端部在上述清扫用毛刷的移动方向上分开。

7.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

上述去除刷具有刷面和非刷面，当上述清扫用毛刷在上述去除刷一侧反向后，使上述去除刷的刷面和非刷面转换，使非刷面向上述清扫用毛刷一侧露出。

8.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

在使上述去除刷转动而露出上述去除刷的刷面的状态下，上述去除刷的刷面的倾斜植毛的方向以朝向上述过滤器的方向的方式倾斜。

9.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

设有在上述清扫用毛刷反向移动时上述清扫用毛刷的毛尖被释放的区域。

10.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

将上述清扫用毛刷进行过滤器的清洁动作之前的上述清扫用毛刷的待机位置设在上述清扫用毛刷的释放区域内。

11.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

将上述清扫用毛刷的待机位置做成夹着上述过滤器网部设置在与去除刷相反一侧上的、从过滤器面向通风方向凹入的凹状部。

12.如权利要求1所述的空调机，其特征在于，

在上述过滤器与上述去除刷之间设有释放上述清扫用毛刷的区域。

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