CN204853892U - 一种具有过滤网清洁装置的空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有过滤网清洁装置的空调器，所述空调器包括：顶部设置有进风口的机壳、以及设置在所述机壳内并位于所述进风口下方的过滤网；所述机壳内还设置有驱动所述过滤网运动的第一驱动装置和扫除所述过滤网所捕集的灰尘的清洁装置；所述清洁装置具有：扫除所述过滤网上灰尘的毛刷、驱动所述毛刷旋转的第二驱动装置、设置在所述毛刷下方的集尘盒、以及用于梳理毛刷的第一除尘梳和第二除尘梳。通过毛刷旋转清扫与其接触的过滤网部位的灰尘，并通过过滤网的运动使得过滤网的不同部位与毛刷接触；驱动装置比较简单，占用的机壳内空间较小；通过设置除尘梳提高清洁的速度、以及清洁效果。

Description

一种具有过滤网清洁装置的空调器

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种具有过滤网清洁装置的空调器。

背景技术

空调器多采用热交换器对室内温度进行调节，一般情况下在外罩上热交换器的进风侧设置有用于阻挡灰尘的过滤网。空调器使用一段时间后，过滤网上会积满灰尘；累积的灰尘会堵塞过滤网，导致通风不畅，降低空调器的循环风量，影响空调器的制冷制热效果、增加能耗；同时过滤网上的灰尘容易滋生细菌，部分灰尘还可能随气流再次进入室内，影响室内空气的质量。因而空调器工作一段时间后，就需要将过滤网上的灰尘清除干净。

目前，大多空调器还是需要用户手动打开前面板，取下过滤网后进行清洁，之后再安装。也出现了设置在空调器内的自动清扫过滤网的装置，通过毛刷在过滤网上移动，将过滤网上的灰尘从过滤网清除；并在过滤网的一侧设置有集尘盒，毛刷移动经过过滤网后到达集尘盒，将毛刷上携带的灰尘落入集尘盒中。通过自动清扫装置对过滤网清洁，使用方便、省时省力；但是由于毛刷上附着灰尘的能力是一定的，过滤网上的灰尘被毛刷从过滤网刷起后，最终只有一小部分附着在毛刷上，并被带到集尘盒；其他大部分都被从过滤网刷起、暂时漂浮在过滤网附近，最终再次落在过滤网上或者被吹到室内；以及毛刷移动一般通过电机带动齿轮、蜗杆等结构，使得结构比较复杂；此外自动清扫装置的集尘盒需要将外罩拿下后进行拆卸，使得集尘盒的装卸不方便。

发明内容

本实用新型提供一种具有过滤网清洁装置的空调器，清洁装置结构简单，清洁效果好，可靠性高。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种具有过滤网清洁装置的空调器，包括：顶部设置有进风口的机壳、以及设置在所述机壳内并位于所述进风口下方的过滤网、热交换器和风扇；所述机壳内还设置有驱动所述过滤网运动的第一驱动装置和扫除所述过滤网所捕集的灰尘的清洁装置；所述清洁装置具有：扫除所述过滤网上灰尘的毛刷、驱动所述毛刷旋转的第二驱动装置、设置在所述毛刷下方的集尘盒、以及用于梳理毛刷的第一除尘梳和第二除尘梳；所述第一除尘梳和第二除尘梳的齿顶均朝向所述毛刷，所述毛刷设置在所述过滤网的下方。

进一步的，所述毛刷上设置有刷毛，当清洁所述过滤网时，所述毛刷上的刷毛清扫过所述过滤网，之后附着有灰尘的刷毛向所述第一除尘梳运动，利用所述第一除尘梳梳理所述刷毛使得附着的部分灰尘掉落，掉落的灰尘向所述毛刷下方的集尘盒移动；之后所述刷毛向所述第二除尘梳运动，利用所述第二除尘梳梳理所述刷毛使得附着的灰尘掉落，掉落的灰尘向所述毛刷下方的集尘盒移动。

进一步的，所述毛刷包括圆柱形的刷杆、以及设置在所述刷杆外圆柱面上的刷毛；当清洁所述过滤网时，所述毛刷始终与所述过滤网、第一除尘梳、以及第二除尘梳保持接触。

进一步的，当清洁所述过滤网时，所述第一驱动装置带动所述过滤网运动，所述第二驱动装置带动所述毛刷旋转，在所述毛刷与所述过滤网的接触位置处，所述刷毛的运动方向与所述过滤网的运动方向相反。

进一步的，所述毛刷前后方向水平设置。

进一步的，所述第一驱动装置具有驱动轴、从动轴、以及驱动所述驱动轴旋转的第一电机；所述过滤网套装在所述驱动轴和从动轴上、且在所述驱动轴带动下循环运动。

进一步的，所述过滤网为水平设置的环行结构。

进一步的，所述第一除尘梳和第二除尘梳均水平方向设置，所述第一除尘梳和第二除尘梳相对于所述毛刷轴线所在的水平面对称。

进一步的，当所述第二除尘梳梳理所述刷毛时，所述刷毛从所述第二除尘梳的下表面运动到上表面，所述第二除尘梳的下表面靠近所述集尘盒。

进一步的，所述毛刷的轴线位于所述第一除尘梳所在的平面内，且所述毛刷的轴线也位于所述第二除尘梳所在的平面内。

进一步的，所述第一除尘梳的齿顶与所述第二除尘梳的齿根相对，所述第一除尘梳的齿根与所述第二除尘梳的齿顶相对。

进一步的，所述毛刷与所述第一除尘梳相接触的长度大于所述第一除尘梳的梳齿的长度。

进一步的，所述第一除尘梳和第二除尘梳均设置在所述集尘盒上。

进一步的，所述机壳内设置有安装所述清洁装置的固定架，所述集尘盒可拆卸的安装在所述固定架上。

进一步的，所述固定架和集尘盒上分别设置有相互匹配的滑块和滑道。

进一步的，所述机壳包括外罩、以及设置在所述外罩上的前面板，所述外罩上开设有用于所述集尘盒抽出的出入口。

进一步的，所述固定架包括容纳所述集尘盒的集尘盒容纳腔、容纳所述第二驱动装置的驱动装置容纳腔，所述集尘盒容纳腔和驱动装置容纳腔呈左右设置。

进一步的，所述第二驱动装置与所述毛刷之间设置有传输动力的第二传动结构，所述固定架的端部设置有容纳所述第二传动结构的第二传动容纳腔。

进一步的，所述固定架还具有可拆卸的封闭所述第二传动容纳腔的第二盖板。

进一步的，所述第一驱动装置具有驱动轴、从动轴、以及驱动所述驱动轴旋转的第一电机，所述第一电机固定在所述驱动装置容纳腔内，所述第一电机与驱动轴之间设置有传输动力的第一传动结构，所述固定架的另一端部设置有容纳所述第一传动结构的第一传动容纳腔。

进一步的，所述固定架还具有可拆卸的封闭所述第一传动容纳腔的第一盖板。

本实用新型提供的具有过滤网清洁装置的空调器，设置有驱动过滤网运动的第一驱动装置、以及驱动毛刷旋转的第二驱动装置，使得过滤网清洁时，通过毛刷旋转清扫与其接触的过滤网部位的灰尘，并通过过滤网的运动使得过滤网的不同部位与毛刷接触；这样清洁时毛刷只需要旋转即可，不用在机壳内沿过滤网移动，而是通过设置过滤网的移动，使得过滤网的不同部位与毛刷接触；相对于毛刷移动清洁的方案，本实用新型的驱动装置比较简单，并且占用的机壳内空间较小。通过毛刷旋转清扫过滤网，使得过滤网上的灰尘与过滤网脱离，灰尘附着在毛刷上，跟随毛刷旋转，并通过第一除尘梳和第二除尘梳的梳理，将毛刷上附着的灰尘梳理掉、并落进毛刷下方的集尘盒内，通过设置第一除尘梳和第二除尘梳提高清洁的速度、以及清洁效果。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的具有过滤网清洁装置的空调器的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中去除前面板，并将集尘盒抽动后的结构示意图；

图3为图2中A区域的放大结构示意图；

图4为图1中的爆炸结构示意图；

图5为图4中过滤网处的放大结构示意图；

图6为图5中B区域的放大结构示意图；

图7为集尘盒与毛刷的放大结构示意图；

图8为图7中集尘盒处的结构示意图；

图9为图7的俯视结构示意图；

图10为图9中C区域的放大结构示意图；

图11为集尘盒上第一除尘梳和第二除尘梳的另外一种布置方式的结构示意图；

图12为本实用新型所提出的空调器自动清洁过滤网的流程图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图10，是本实用新型所提出的具有过滤网清洁装置的空调器的一个实施例，具有过滤网清洁装置的空调器包括：机壳1，机壳1上设置有进风口11和出风口12，在机壳1内设置有过滤网2、热交换器、以及风扇，进风口11设置在机壳1的顶部，并将过滤网2设置在进风口11的下方。空气从进风口11进入机壳1内，流经过滤网过滤携带的灰尘等、经与热交换器换热、之后经风扇从出风口12吹出。为了清理过滤网2上的灰尘，在机壳1内还设置有驱动过滤网2运动的第一驱动装置3和扫除过滤网2所捕集的灰尘的清洁装置4。

清洁装置4包括：扫除过滤网上灰尘的毛刷41、驱动毛刷旋转的第二驱动装置42、设置在毛刷41下方且用于积存由毛刷41扫除的灰尘的集尘盒43、以及用于梳理毛刷41的第一除尘梳44和第二除尘梳45；第一除尘梳44和第二除尘梳45的齿顶均朝向毛刷41，毛刷41设置在过滤网2的下方。

本实施例中，通过设置驱动过滤网2运动的第一驱动装置3、以及驱动毛刷41旋转的第二驱动装置42，使得过滤网2清洁时，通过毛刷41的旋转清扫过滤网2上与其接触部分的灰尘，并通过过滤网2的运动使得过滤网2的不同部位分别与毛刷41接触，最终将过滤网2清洁干净；这样清洁时毛刷只需要旋转即可，不用在机壳内沿过滤网2移动，而是通过设置过滤网的移动，使得过滤网2的不同部位与毛刷41接触；相对于毛刷移动清洁的方案，本实用新型的驱动装置比较简单，并且占用的机壳内空间较小。清洁装置4清洁时，通过毛刷41旋转清扫过滤网2，使得过滤网2上的灰尘与过滤网2脱离，灰尘附着在毛刷41上，跟随毛刷41旋转，并通过第一除尘梳和第二除尘梳的梳理，将毛刷上附着的灰尘梳理掉、并落进毛刷41下方的集尘盒43内；通过设置第一除尘梳44和第二除尘梳45使得毛刷41上的灰尘被梳理的更干净，提高清洁的速度、以及清洁效果。

当然，在毛刷41旋转清扫过滤网2时，也可能有部分灰尘直接从过滤网2脱离后，直接落入集尘盒43中；同时，也有部分灰尘漂浮在毛刷41处的空气中，由于毛刷41在机壳1内的固定位置旋转，因而漂浮的灰尘也主要集中在此处，避免了灰尘在机壳内大面积的漂浮；并且集尘盒43就位于毛刷41的下方，最终大部分漂浮的灰尘会落入集尘盒43中。这样避免了清扫过程中，脱离的灰尘再次落在机壳1内其他部件上。

本实施例中，过滤网2为水平设置，第一驱动装置3驱动过滤网2向左或向右运动；并且毛刷41为前后方向水平设置。这样由于设置第一驱动装置3以及清洁装置4使得机壳1在上下方向上的高度会稍微增加，但机壳1在前后方向上的厚度不用增加，使得空调器整体不笨重。

在本实用新型的一些实施例中，在毛刷41上设置有柔软性而能够部分地进入过滤网2（进入到过滤网2的间隙）的刷毛411，如此可以加大毛刷41与过滤网2的作用区域，从而有效地对过滤网2进行清洁。

当毛刷41清洁过滤网2时，毛刷41上的刷毛清扫过滤网2，之后附着有灰尘的刷毛411向第一除尘梳44运动，利用第一除尘梳44梳理刷毛411使得附着的部分灰尘掉落，掉落的灰尘向毛刷41下方的集尘盒43移动；之后刷毛411向第二除尘梳45运动，利用第二除尘梳45梳理刷毛411使得剩余的附着灰尘掉落，掉落的灰尘向毛刷41下方的集尘盒43移动。通过设置第一除尘梳44和第二除尘梳45先后梳理刷毛411，使得清扫过滤网2后附着在刷毛411上的灰尘彻底掉落，增加刷毛411的清洁能力，提高过滤网2的清洁速度。

在本实用新型的一些实施例中，参见图6和图7所示，毛刷41包括圆柱形的刷杆412、以及设置在刷杆外圆柱面上的刷毛411；因而当清洁所述过滤网时，毛刷41上始终有刷毛411与过滤网2接触、有刷毛411与第一除尘梳44接触、有刷毛411与第二除尘梳45接触；毛刷41的位置是固定的，毛刷41旋转过程中，到达与过滤网2接触位置的刷毛411就与过滤网接触，由于在刷杆42的外圆柱面上都设置有刷毛411，就一直有刷毛411循环不断的到达与过滤网接触的位置，毛刷41上始终有刷毛411与过滤网2接触；刷毛411清扫过滤网2附着灰尘，之后在刷杆412旋转的带动下向第一除尘梳44旋转，此时刷杆412旋转接着有刷毛411再清扫过滤网2。因而设置圆柱形的毛刷41，使得不同的刷毛411循环清扫过滤网，并且刷毛411附着有灰尘后就离开过滤网2去梳落灰尘，因而清洁效率高，清洁干净。同理，也始终有刷毛411与第一除尘梳44、第二除尘梳45接触，梳落附着的灰尘。

为了增加刷毛清扫时对灰尘施加的力，当清洁过滤网2时，在毛刷41与过滤网2的接触位置处，设置刷毛411的运动方向与过滤网2的运动方向相反。这样刷毛411给予过滤网2施加较大的力，利于过滤网2上的灰尘脱离过滤网，提高清洁效果。本实施例中，设置毛刷41顺时针旋转，设置与毛刷41过滤网2部分从右向左运动。

对于第一除尘梳和第二除尘梳的具体的设置，参见图8所示，是第一除尘梳和第二除尘梳的一种设置方式，第一除尘梳44和第二除尘梳45均水平方向设置，并且第一除尘梳44和第二除尘梳45相对于毛刷41轴线所在的水平面对称，也就是第一除尘梳44和第二除尘梳45为上下方向平行设置；并且第一除尘梳44和第二除尘梳45都固定在集尘盒43上。这样刷毛411对于第一除尘梳44和第二除尘梳45施加同样大小的力，以及刷毛411与第一除尘梳44和第二除尘梳45接触的长度相同，使得第一除尘梳44和第二除尘梳45受到的水平的分力可以抵消，提高了第一除尘梳44和第二除尘梳45的受力性能。

本实施方式中，还设置刷毛411到达第一除尘梳44时的运动方向为向上，即刷毛411经过第一除尘梳44时，从第一除尘梳44的下表面运动到上表面，也就是刷毛411与第一除尘梳44的下表面先接触，这样刷毛411上附着的灰尘被梳理后直接落入下方的集尘盒43中，不会掉落在第一除尘梳44的上表面上。当然本实施方式中，刷毛411经过第二除尘梳45时，也是与第二除尘梳45的下表面先接触。

参见图9和图10所示，图9为集尘盒43处的俯视结构示意图，其中将第一除尘梳44增加了阴影，便于清楚的看出第一除尘梳44和第二除尘梳45。为了进一步提高第一除尘梳44和第二除尘梳45梳理梳毛411上灰尘的清除效果，设置第一除尘梳44的齿顶441与第二除尘梳45的齿根452相对，第一除尘梳44的齿根与第二除尘梳45的齿顶451相对；也就是在第一除尘梳44从梳齿间通过的刷毛411，达到第二除尘梳45时肯定会与梳齿接触，便于提高梳毛411上附着的灰尘的清除效果；具体的，刷毛411到达第一除尘梳44时，刷毛411被第一除尘梳44的梳齿梳理，也就是刷毛411被梳齿分离从梳齿间通过；之后刷毛411到达第二除尘梳45，从第一除尘梳44梳齿间通过刷毛411被第二除尘梳45的梳齿重新分离后，从第二除尘梳45的梳齿间通过；也就是通过设置第一除尘梳44的齿顶441与第二除尘梳45的齿根452相对，第一除尘梳44的与第二除尘梳45的齿顶451相对，使得第一除尘梳44和第二除尘梳45的梳齿能够梳理梳毛411的不同位置，附着在刷毛411上的灰尘可以被更彻底的梳理下来，提高了第一除尘梳44和第二除尘梳45梳理梳毛411的清洁效果。

参见图11所示，是第一除尘梳和第二除尘梳的另一种设置方式，设置第一除尘梳44和第二除尘梳45的齿顶均朝向毛刷41的轴线，也就是第一除尘梳44所在的平面和第二除尘梳45所在的平面均通过毛刷41的轴线；这样在第一除尘梳44和第二除尘梳45梳理刷毛411时，刷毛411旋转方向的切线方向与第一除尘梳44和第二除尘梳45垂直，也就是刷毛411给予第一除尘梳44和第二除尘梳45较大的力，便于附着在刷毛411上的灰尘掉落，提高清洁效果。

在本实施方式中，毛刷41与第一除尘梳44相接触的长度大于第一除尘梳44的梳齿的长度，也就是毛刷41与第一除尘梳44接触时，毛刷41位于梳齿部分的刷毛411被梳齿分离到梳齿间通过第一除尘梳44，即毛刷41上的刷毛411被第一除尘梳44梳理，此时刷毛411上附着的灰尘，尤其是被分离的梳毛411上附着的灰尘掉落；此时通过梳齿间的刷毛411的端部被梳齿间的齿根阻挡，由于毛刷41的旋转，此时刷毛411的端部弯曲变形后通过梳齿间的齿根，刷毛411的端部通过梳齿间的齿根之后弯曲恢复；也就相当于刷毛411的端部被弯曲抖动，使得刷毛411的端部受到了较大的力，使得刷毛411的端部上附着的灰尘掉落。由于刷毛411接触过滤网2时，刷毛411的端部接触过滤网2的时间比刷毛411其他位置长，因而刷毛411的端部附着的灰尘较多。通过设置毛刷41与第一除尘梳44相接触的长度大于第一除尘梳44的梳齿的长度，使得刷毛411的端部上附着的灰尘被第一除尘梳44梳理后清洁的更加干净。

参见图5，对于第一驱动装置3的结构，本实施例中，第一驱动装置3包括驱动轴31、从动轴32、以及驱动驱动轴31旋转的第一电机33，过滤网2设置在驱动轴31和从动轴32之间，并在驱动轴31带动下运动。

本实施例中，过滤网2为环行结构，套装在驱动轴31和从动轴32上，驱动轴31位于过滤网2的右端，从动轴32位于过滤网2的左端。为了增加过滤网2与驱动轴31之间的摩擦力，在驱动轴31上套装有橡胶套，橡胶套随驱动轴31一起转动，通过橡胶套与过滤网2之间的静摩擦力，带动过滤网2在水平方向移动。

通过设置驱动轴31、从动轴32、以及环行的过滤网2，使得第一驱动装置3结构简单，占用空间较小，并且运行牢固可靠，故障率较低。

在本实用新型的一些实施例中，在第一电机33与驱动轴31之间设置有传输动力的第一传动结构34；对于第一传动结构34的选定可以有齿轮传递、链条传递等多种形式。这样第一电机33启动后，将动力通过第一传动结构34传递给驱动轴31，驱动轴31旋转带动过滤网3移动。将本实施例中，采用齿轮传动。

参见图5所示，机壳1包括底座13、与底座13固定的外罩14、以及设置在外罩14的前部可拆卸的前面板15。清洁装置4安装在固定架5内，固定架5固定在底座13或者外罩14上。

本实施例中，参见图6所示，固定架5包括容纳集尘盒43的集尘盒容纳腔51、容纳第二驱动装置42的驱动装置容纳腔52，集尘盒容纳腔51和驱动装置容纳腔52呈左右设置。本实施例中，第二驱动装置42位于集尘盒容纳腔51的后部，第一电机33位于集尘盒容纳腔51的前部。在第二驱动装置42与毛刷41之间设置有传输动力的第二传动结构46，在固定架5的后端部设置有容纳第二传动结构46的第二传动容纳腔53；在固定架5的前端部设置有容纳第一传动结构34的第一传动容纳腔54。这样将清洁装置4以及第一驱动装置3（除去从动轴32）都设置在了固定架5内，使得结构紧凑，占用机壳1内的空间较小。

固定架5还具有可拆卸的封闭第一传动容纳腔54的第一箱盖541，这样将第一传动结构34封闭在第一传动容纳腔54内；第一传动容纳腔54相当于齿轮箱。固定架5还具有可拆卸的封闭第二传动容纳腔53的第二箱盖531。当然，驱动轴31以及毛刷41也通过轴承座设置在固定架5的前后两端。

为了便于清理，集尘盒43可拆卸的设置在固定架5上，本实施例中，集尘盒43可抽拉的设置在固定架5上。在固定架5和集尘盒43上分别设置有相互匹配的滑块和滑道，使得集尘盒43可以从固定架5上抽下来，将集尘盒内灰尘清理后，再安装到固定架5上。

参见图3所示，为了集尘盒43清理时的进一步方便，在外罩14上开设有用于集尘盒43抽出的出入口141，这样只需要打开前面板15就可以方便的清理集尘盒43。使得集尘盒43的清理操作简单、方便。为了美观、避免集尘盒43暴露在外罩14的表面，在出入口141处设置可拆卸的盖板142；本实施例中，采用螺钉将盖板142固定在出入口141处。

参见图12所示，说明本实施例中，空调器自动清洁过滤网的方法，方法包括：

第一驱动装置3启动，同时第二驱动装置42启动；

第一驱动装置3启动后就带动过滤网2运动，第二驱动装置42启动后就带动毛刷41旋转，毛刷41旋转清扫过滤网2，经测定过滤网2干净后，过滤网2的清洁结束；

第一驱动装置3关闭，第二驱动装置42关闭。

其中，毛刷41清扫过滤网2具有下述步骤：毛刷41上的刷毛411清扫过滤网2，之后附着有灰尘的刷毛411向第一除尘梳44运动，利用第一除尘梳44梳理刷毛411使得附着的灰尘掉落、并向毛刷41下方的集尘盒43移动；之后刷毛411向第二除尘梳45运动，利用第二除尘梳45梳理刷毛411使得附着的灰尘掉落、并向毛刷41下方的集尘盒43移动；之后刷毛411向过滤网2运动，如此循环直至第二驱动装置42停止。

本实施例中，空调器具有控制系统以及测定过滤网2上灰尘附着程度的检测模块，在空调器自动清洁过滤网2过程中，检测模块将测定结果反馈给控制系统，控制系统根据反馈的测定结果判断所述过滤网是否被清洁干净。经判断清洁干净后，过滤网2的清洁结束。

其他实施例中，也可以通过预先设定清洁时间，例如设置预设时间为5~15分钟，当空调器自动清洁过滤网5~15分钟后，过滤网2的清洁结束。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有过滤网清洁装置的空调器，包括：顶部设置有进风口的机壳、以及设置在所述机壳内并位于所述进风口下方的过滤网、热交换器和风扇；其特征在于，所述机壳内还设置有驱动所述过滤网运动的第一驱动装置和扫除所述过滤网所捕集的灰尘的清洁装置；所述清洁装置具有：扫除所述过滤网上灰尘的毛刷、驱动所述毛刷旋转的第二驱动装置、设置在所述毛刷下方的集尘盒、

以及用于梳理毛刷的第一除尘梳和第二除尘梳；所述第一除尘梳和第二除尘梳的齿顶均朝向所述毛刷，所述毛刷设置在所述过滤网的下方。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述毛刷包括圆柱形的刷杆、以及设置在所述刷杆外圆柱面上的刷毛，当清洁所述过滤网时，所述毛刷始终与所述过滤网、第一除尘梳、以及第二除尘梳保持接触。

3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述毛刷的轴线位于所述第一除尘梳所在的平面内，且所述毛刷的轴线也位于所述第二除尘梳所在的平面内。

4.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述第一除尘梳和第二除尘梳均水平方向设置，所述第一除尘梳和第二除尘梳相对于所述毛刷轴线所在的水平面对称。

5.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，当所述第二除尘梳梳理所述刷毛时，所述刷毛从所述第二除尘梳的下表面运动到上表面，所述第二除尘梳的下表面靠近所述集尘盒。

6.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，当清洁所述过滤网时，所述第一驱动装置带动所述过滤网运动，所述第二驱动装置带动所述毛刷旋转，在所述毛刷与所述过滤网的接触位置处，所述刷毛的运动方向与所述过滤网的运动方向相反。

7.根据权利要求1至6任一项所述的空调器，其特征在于，所述机壳内设置有安装所述清洁装置的固定架，所述集尘盒可拆卸的安装在所述固定架上。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述固定架包括容纳所述集尘盒的集尘盒容纳腔、容纳所述第二驱动装置的驱动装置容纳腔，所述集尘盒容纳腔和驱动装置容纳腔在所述过滤网的移动方向上相邻设置；所述第二驱动装置与所述毛刷之间设置有传输动力的第二传动结构，所述固定架的一端部设置有容纳所述第二传动结构的第二传动容纳腔。

9.根据权利要求1至6任一项所述的空调器，其特征在于，所述机壳包括外罩、以及设置在所述外罩上的前面板，所述外罩上开设有用于所述集尘盒抽出的出入口。

10.根据权利要求1至6任一项所述的空调器，其特征在于，所述第一除尘梳的齿顶与所述第二除尘梳的齿根相对，所述第一除尘梳的齿根与所述第二除尘梳的齿顶相对。