CN102613448A - 一种无花果果冻的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域,具体地说是一种无花果果冻的加工方法,其特征在于由无花果、山楂、琼脂或果冻粉为原料,其加工方法为:无花果的加工、山楂的加工、原料混合、浓缩和均质后将均质好的混合液中迅速装杯,并加入无花果果肉封口,然后进行杀菌、冷却,经检验合格后入库,本发明从原料的选用到加工过程都遵循了天然的原则,所有配料均采用天然食材,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,特别是满足了家长对儿童食品的要求,让人们对果冻有了一个新的认识,自己在家可以做出来的放心果冻工厂里也可以做出来,是真正绿色的健康食品。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体地说是一种采用天然食材为原料的无花果果冻的加工方法。
背景技术
众所周知,果冻是由食用明胶加水、糖、果汁制成,亦称啫喱,外观晶莹,色泽鲜艳,口感软滑,现在的果冻品种繁多,口味也很多,比如菠萝、苹果、香蕉等水果味的,但他们都是采用添加人工合成香精制成的,如菠萝味果冻是加入了以丁酸乙酯为主的人工合成香精;苹果味果冻含有异戊酯;香蕉味果冻含有丁酸戊酯等。
无花果属浆果树种,可食率高达92%以上,果实皮薄无核,肉质松软,风味甘甜,具有很高的营养价值和药用价值,它的果实富含糖、蛋白质、氨基酸、维生素和矿质元素,其中有8种是人体必需氨基酸,食用无花果后,能使肠道各种有害物质被吸附,然后排出体外,能净化肠道,促进有益菌类增殖,抑制血糖上升,维持正常胆固醇含量,迅速排出有毒物质,专家曾用小白鼠作试验,抑癌率为43%~64%。无花果对EAC瘤株、S180瘤株、Lewis瘤株和HAC瘤株的抑癌率分别为53.8%、41.82%、48.85%和44.4%。胃癌病人服用无花果提取液后病情明显好转,镇痛效果也十分明显。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用新鲜的无花果为原料生产无花果果冻的加工方法。
本发明通过如下措施达到:
一种无花果果冻的加工方法,其特征在于由无花果、山楂、琼脂或果冻粉为原料,各组成成份的重量百分比为:无花果肉10%—15%、无花果果汁15%—20%,山楂汁15%—20%、琼脂1%—2%、果冻粉3.5%—6%,其余是水,各组成成份的重量百分比之和为100%,其加工方法为:
一、无花果的加工:
1、采用优质新鲜的无花果为原料,成熟度为全熟,无花果必须现做现用,以保证无花果的营养成分不流失、新鲜度和口感,
2、加工无花果果肉,将无花果清洗、沥干水分,切成丁、块片或者压碎成粒状,低温储藏备用,
3、加工无花果果汁,将无花果清洗、沥干水分,用打浆机打浆,用布包裹榨取果汁,或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维,用离心过滤机继续过滤、分离,进一步除去残余的果皮、部分粗纤维和果籽后得果汁,把果汁加热至微沸,待冷却至40一50℃时,加入果汁重量0.05%的果胶酶,搅拌均匀,静置3~3.5小时,果汁中的絮状物逐渐下沉而使果汁得以澄清,用真空抽滤的方法将果汁中微小悬浮物去除,将果汁取出,低温冷藏备用,
二:山楂的加工:
1、选择成熟度适宜,含果胶、酸多,芳香味浓的山楂,不宜选用充分成熟果, 将选好的山楂用清水洗干净,并适当切分,
2、将山楂放入锅中,加入等量的水,加热煮沸30分钟左右并不断搅拌,使果实中糖、酸、果胶及其他营养素充分溶解出来,以果实煮软便于取汁为标准,为提高可溶物质提取量,可将山楂果煮制2-3次,每次加水适量,最后将各次汁液混合在一起,再加热软化可以破坏酶的活力,防止变色和果胶水解,便于榨汁, 将软化的果实用果汁机揉压取汁备用,
三、原料混合:
将15%—20%的无花果果汁、15%—20%的山楂汁和50%—60%的水混合,测混合液PH值为3.1—3.5之间,然后升温并搅拌,温度为90℃—98℃,时间为10—20分钟,
四、浓缩、均质:
1、继续加热浓缩并不断搅拌,直到用搅拌棒能挑起浆液少许,将搅拌棒横置浆液呈现片状脱落,再加入1%—2%的琼脂(琼脂切碎,用清水浸泡4小时后捞起来,添10倍量清水加热成溶胶后使用)或3.5%—6%的果冻粉,搅拌均匀,
2、用均质机进行均质,均质压力为40Mpa,均质1~2次后将混合液过滤,
五、将均质好的混合液迅速装杯,并加入无花果果肉封口,然后进行杀菌、冷却,经检验合格后入库,
本发明从原料的选用到加工过程都遵循了天然的原则,所有配料均采用天然食材,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,特别是满足了家长对儿童食品的要求,让人们对果冻有了一个新的认识,自己在家可以做出来的放心果冻工厂里也可以做出来,是真正绿色的健康食品。
具体实施方式:
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
一种无花果果冻的加工方法,其特征在于由无花果、山楂、琼脂或果冻粉为原料,各组成成份的重量百分比为:无花果肉10%—15%、无花果果汁15%—20%,山楂汁15%—20%、琼脂1%—2%、果冻粉3.5%—6%,其余是水,各组成成份的重量百分比之和为100%,其加工方法为:
一、无花果的加工:
1、采用优质新鲜的无花果为原料,成熟度为全熟,无花果必须现做现用,以保证无花果的营养成分不流失、新鲜度和口感,
2、加工无花果果肉,将无花果清洗、沥干水分,切成丁、块片或者压碎成粒状,低温储藏备用,
3、加工无花果果汁,将无花果清洗、沥干水分,用打浆机打浆,用布包裹榨取果汁,或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维,用离心过滤机继续过滤、分离,进一步除去残余的果皮、部分粗纤维和果籽后得果汁,把果汁加热至微沸,待冷却至40一50℃时,加入果汁重量0.05%的果胶酶,搅拌均匀,静置3~3.5小时,果汁中的絮状物逐渐下沉而使果汁得以澄清,用真空抽滤的方法将果汁中微小悬浮物去除,将果汁取出,低温冷藏备用,
二:山楂的加工:
1、选择成熟度适宜,含果胶、酸多,芳香味浓的山楂,不宜选用充分成熟果, 将选好的山楂用清水洗干净,并适当切分,
2、将山楂放入锅中,加入等量的水,加热煮沸30分钟左右并不断搅拌,使果实中糖、酸、果胶及其他营养素充分溶解出来,以果实煮软便于取汁为标准,为提高可溶物质提取量,可将山楂果煮制2-3次,每次加水适量,最后将各次汁液混合在一起,再加热软化可以破坏酶的活力,防止变色和果胶水解,便于榨汁, 将软化的果实用果汁机揉压取汁备用,
三、原料混合:
将15%—20%的无花果果汁、15%—20%的山楂汁和50%—60%的水混合,测混合液PH值为3.1—3.5之间,然后升温并搅拌,温度为90℃—98℃,时间为10—20分钟,
四、浓缩、均质:
1、继续加热浓缩并不断搅拌,直到用搅拌棒能挑起浆液少许,将搅拌棒横置浆液呈现片状脱落,再加入1%—2%的琼脂(琼脂切碎,用清水浸泡4小时后捞起来,添10倍量清水加热成溶胶后使用)或3.5%—6%的果冻粉,搅拌均匀,
2、用均质机进行均质,均质压力为40Mpa,均质1~2次后将混合液过滤,
五、将均质好的混合液迅速装杯,并加入无花果果肉封口,然后进行杀菌、冷却,经检验合格后入库。
本发明从原料的选用到加工过程都遵循了天然的原则,所有配料均采用天然食材,符合了现代人对健康食品越来越迫切的需求,特别是满足了家长对儿童食品的要求,让人们对果冻有了一个新的认识,自己在家可以做出来的放心果冻工厂里也可以做出来,是真正绿色的健康食品。
Claims (1)
1.一种无花果果冻的加工方法,其特征在于由无花果、山楂、琼脂或果冻粉为原料,各组成成份的重量百分比为:无花果肉10%—15%、无花果果汁15%—20%,山楂汁15%—20%、琼脂1%—2%、果冻粉3.5%—6%,其余是水,各组成成份的重量百分比之和为100%,其加工方法为:
一、无花果的加工:
1、采用优质新鲜的无花果为原料,成熟度为全熟,无花果必须现做现用,以保证无花果的营养成分不流失、新鲜度和口感,
2、加工无花果果肉,将无花果清洗、沥干水分,切成丁、块片或者压碎成粒状,低温储藏备用,
3、加工无花果果汁,将无花果清洗、沥干水分,用打浆机打浆,用布包裹榨取得果汁,或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁,再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维,用离心过滤机继续过滤、分离,进一步除去残余的果皮、部分粗纤维和果籽后得果汁,把果汁加热至微沸,待冷却至40℃一50℃时,加入果汁重量0.05%的果胶酶,搅拌均匀,静置3~3.5小时,果汁中的絮状物逐渐下沉而使果汁得以澄清,用真空抽滤的方法将果汁中微小悬浮物去除,将果汁取出,低温冷藏备用,
二:山楂的加工:
1、选择成熟度适宜,含果胶、酸多,芳香味浓的山楂,不宜选用充分成熟果, 将选好的山楂用清水洗干净,并适当切分,
2、将山楂放入锅中,加入等量的水,加热煮沸30分钟左右并不断搅拌,使果实中糖、酸、果胶及其他营养素充分溶解出来,以果实煮软便于取汁为标准,为提高可溶物质提取量,可将山楂果煮制2-3次,每次加水适量,最后将各次汁液混合在一起,再加热软化可以破坏酶的活力,防止变色和果胶水解,便于榨汁, 将软化的果实用果汁机揉压取汁备用,
三、原料混合:
将15%—20%的无花果果汁、15%—20%的山楂汁和50%—60%的水混合,测混合液PH值为3.1—3.5之间,然后升温并搅拌,温度为90℃—98℃,时间为10—20分钟,
四、浓缩、均质:
1、继续加热浓缩并不断搅拌,直到用搅拌棒能挑起浆液少许,将搅拌棒横置浆液呈现片状脱落,再加入1%—2%的琼脂(琼脂切碎,用清水浸泡4小时后捞起来,添10倍量清水加热成溶胶后使用)或3.5%—6%的果冻粉,搅拌均匀,
2、用均质机进行均质,均质压力为40Mpa,均质1~2次后将混合液过滤,
五、将均质好的混合液迅速装杯,并加入无花果果肉封口,然后进行杀菌、冷却,经检验合格后入库。
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2012
- 2012-04-10 CN CN2012101029031A patent/CN102613448A/zh active Pending
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