CN102610522A - 双层栅沟槽mos结构中形成底部氧化层的方法 - Google Patents

双层栅沟槽mos结构中形成底部氧化层的方法 Download PDF

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李陆萍
丛茂杰
金勤海
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Shanghai Huahong Grace Semiconductor Manufacturing Corp
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Shanghai Hua Hong NEC Electronics Co Ltd
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Abstract

本发明的双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法,包括如下步骤:步骤一,沟槽形成后,先在沟槽内壁和衬底表面生长一层氧化层;步骤二,接着采用HDP工艺淀积氧化层,在所述沟槽内形成预定厚度的HDP氧化层;步骤三,而后去除位于所述沟槽侧壁的氧化层;步骤四,在沟槽侧壁形成氧化层,完成双层栅功率MOS结构中底部氧化层的制备。采用本发明的方法,形成底部氧化层较厚的结构,能有效降低器件源漏之间的电容。

Description

双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法
技术领域
本发明涉及一种双层栅沟槽MOS结构的制备方法,特别涉及一种双层栅沟槽MOS结构中底部氧化层的制备方法。
背景技术
目前主流的双层栅沟槽MOS结构,参见图1所示,沟槽中有两层多晶硅栅,下层栅为屏蔽栅,上层栅为控制栅,两层栅相互绝缘。将屏蔽栅与源连接时,屏蔽栅也可称为源多晶硅(source poly),控制栅控制MOS器件的沟道。现有的双层栅沟槽MOS结构中,位于屏蔽栅侧边的氧化层(见图2的A区)和底部的氧化层(见图2的B区)厚度一致。屏蔽栅处于控制栅与漏之间起屏蔽作用,使得控制栅-漏电容减少(减小米勒电容),屏蔽栅与源连接效果更好,但会增加漏源之间的电容。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法,其能降低MOS结构中源漏之间的电容。
为解决上述技术问题,本发明的双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法,其包括如下步骤:
步骤一,沟槽形成后,先在沟槽内壁和衬底表面生长一层氧化层;
步骤二,接着采用HDP工艺淀积氧化层,在所述沟槽内形成预定厚度的HDP氧化层;
步骤三,而后去除位于所述沟槽侧壁的氧化层;
步骤四,在沟槽侧壁形成氧化层,完成双层栅功率MOS结构中底部氧化层的制备。
采用本发明的方法,能在现有双层栅结构沟槽MOS上,加厚底部氧化层,实现源漏间电容的降低。进而在双层栅结构沟槽MOS原有优势基础上,有效降低其高频工作下的功率损耗。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为现有的双层栅沟槽MOS结构示意图;
图2为图1的局部放大示意图;
图3为本发明的方法流程图;
图4为采用本发明的方法制备的双层栅沟槽MOS结构示意图;
图5为本发明的方法中沟槽形成后的结构示意图;
图6为本发明的方法中热氧化后的结构示意图;
图7为本发明的方法中HDP氧化层形成后的结构示意图;
图8为本发明的方法中侧壁氧化层形成后的结构示意图;
图9为本发明的方法中CMP研磨后的结构示意图。
具体实施方式
本发明的方法,为在现有双层栅沟槽MOS上的通过厚底部氧化层实现源漏间电容降低,进而在双层栅沟槽MOS原有优势的基础上,有效降低其高频工作下的功率损耗。
本发明的双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法,参见图3的流程,在下面进行详细说明。
沟槽形成后(见图5),先在沟槽内壁和衬底表面生长一层氧化层,通常采用热氧氧化法(见图6)。沟槽的刻蚀为采用常规的干法刻蚀工艺。沟槽的深度和宽度均于现有的双层栅沟槽MOS器件相同或相似。热氧化层的生长为采用热氧工艺,使硅氧化生成氧化层。这里的热氧化层主要用于保护后续HDP工艺中等离子体对衬底表面和沟槽内壁的损伤,故热氧化层的厚度可薄些。在一具体实例中,该热氧化层的厚度设为250埃。
接着采用HDP工艺淀积氧化层,在沟槽内形成预定厚度的HDP氧化层。HDP(高密度等离子体)工艺淀积氧化层为一种常规的氧化层淀积工艺。在淀积后中,由于等离子体的作用,会在衬底表面形成凹凸不平的形貌(见图7)。通常该步工艺基本形成底部氧化层较厚的结构。
而后去除位于沟槽侧壁的氧化层(见图8)。通常采用湿法腐蚀工艺,可利用湿法各向同性刻蚀将侧壁的全部氧化层去除干净,并有效保留底部较厚的部分氧化层。湿法去除氧化层采用业界常规的工艺。也可采用其它任何合适的去除工艺。
之后,在沟槽侧壁形成氧化层,完成双层栅功率MOS结构中底部氧化层的制备。沟槽侧壁氧化层的形成通常采用两步法,先采用热氧工艺修复侧壁硅的刻蚀损伤,而后通过高温热氧化法(HTO氧化层)形成侧壁氧化层。
本发明的方法,还进一步包括如下步骤:在下层栅形成之后,再次采用HDP工艺淀积氧化层,填充沟槽;之后采用化学机械研磨法去除位于衬底上的氧化层,平整化衬底表面(见图9)。在CMP平整化步骤中,可消除衬底表面因HDP工艺造成的凹凸不平状态。
后续工艺同现有双层栅沟槽MOS的制备方法相同,形成如图4所示的结构。采用本发明的方法,形成屏蔽栅的下面的氧化层比侧面的氧化层厚的结构,故实现降低源漏间电容的技术效果。也正因为此,采用本发明的方法所制备的双层栅沟槽MOS器件,在高频下工作的功率损耗更小。

Claims (5)

1.一种双层栅沟槽MOS结构中形成底部氧化层的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一,沟槽形成后,先在沟槽内壁和衬底表面生长一层氧化层;
步骤二,接着采用HDP工艺淀积氧化层,在所述沟槽内形成预定厚度的HDP氧化层;
步骤三,而后去除位于所述沟槽侧壁的氧化层;
步骤四,在沟槽侧壁形成氧化层,完成双层栅功率MOS结构中底部氧化层的制备。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,进一步包括:
在下层栅形成之后,再次采用HDP工艺淀积氧化层,填充所述沟槽;之后采用化学机械研磨法去除位于所述衬底上的氧化层,平整化衬底表面。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述步骤四中,在沟槽侧壁形成氧化层包括先采用热氧氧化法,后采用高温氧化法。
4.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于:所述步骤三中沟槽侧壁氧化层的去除采用湿法腐蚀法。
5.如权利要求3所述的方法,其特征在于:所述步骤三中沟槽侧壁氧化层的去除采用湿法腐蚀法。
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