CN102601115A - 精轧装置以及用于在这种精轧装置中制造镁带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于基于带卷(29)制造薄镁带(30)的精轧装置(10)，该带卷(29)特别是在预热炉(15)中进行预加热处理之后被进给至该精轧装置，该精轧装置(10)包括：用于容置限定辊缝(31)的至少两个工作辊(32、33)的辊架(11)、用于容置带卷并将镁带进给至辊缝的第一卷取机(13)以及用于在镁带经过辊缝之后卷绕镁带的第二卷取机(12)，其中，至少第一卷取机和/或辊架设置有加热装置(27、37)，以及保护带卷或镁带免受热辐射的影响的机罩装置(21、22)，并且，至少第一卷取机(13)的机罩装置(21)以位于其背向辊架(11)的壳体侧上的带卷通道开口(23)为特征，该带卷通道开口(23)用于将带卷(29)引入到机罩装置中。

Description

精轧装置以及用于在这种精轧装置中制造镁带的方法
技术领域
本发明涉及一种用于基于带卷制造薄镁带的精轧装置，该带卷特别是在预热炉中进行预热处理之后被进给至该精轧装置，该精轧装置包括：辊架，该辊架用于容置至少两个工作辊，这至少两个工作辊限定辊缝；第一卷取机，该第一卷取机用于容置带卷并将镁带进给至辊缝；以及第二卷取机，该第二卷取机用于在镁带通过辊缝之后卷起该镁带。本发明还涉及一种用于在这种精轧机中制造薄镁带的方法。
背景技术
由于需求的不断增加，薄镁板的制造变得越来越重要。特别地，所确定的是镁板也适用于车体的制造，其中，镁板具有可与铝板的迁都特性相媲美的强度特性，但重量却更轻，从而使得能够在机动车辆的运转期间潜在地实现节能，而无需研发新型驱动概念。
然而，与钢板或铝板的制造相比，镁板的制造被证实是相对复杂的，这是因为镁因其六方晶格结构而使其在通常存在于冷轧工艺期间的加工温度下是易碎的，从而使得成功地制造镁板需要对所规定的大致介于230℃与450℃之间的温度范围进行监测，以便利用该材料能够在用于加工镁带的此温度范围中获得的相对延展性。
DE 10 2006 036 224 A1公开了一种精轧装置，该精轧装置形成用于制造镁带的生产线的一部分，并且在该精轧装置的运转期间，采用不同的措施用于在将镁带引入到该精轧装置中之后，维持卷绕成带卷的镁带的高温程度。例如，卷绕管设置在换向精轧装置的卷取机上并形成卷取机卷筒的外封装，从而使得设置在卷取机卷筒上的镁带被卷绕管所覆盖，以将卷取机中的温度损失维持在最小程度。另外，连续式炉设置在已知的精轧装置中输出侧上的辊架与卷取机之间，并使得在换向模式中加热镁带成为可能。
在已知的精轧装置中，附加的连续式炉表现为生产线的补充部件，使得不仅增加了精轧装置的安装费用以及空间需求，而且连续式炉的中间布置还导致卷取机之间的较长的带传送距离，从而增大了卷取机之间的带表面。因此，在连续式炉中实现的镁带的温度增加量至少部分以较高的温度损失作为补偿。
发明内容
本发明的目的在于提出一种精轧装置以及一种用于在这种精轧装置中制造薄镁带的方法，其中，消除了上述缺点并且在该精轧装置内能够更为有效地加热该镁带。
为了实现该目的，该具有创造性的精轧装置根据本发明所述的特征来实现。该精轧装置用于基于带卷制造薄镁带，该带卷尤其是在预热炉中进行预热处理之后被进给至精轧装置。该精轧装置包括：辊架，其用于容置至少两个工作辊，这至少两个工作辊限定辊缝；第一卷取机，其用于容置带卷并将该镁带进给至辊缝；以及第二卷取机，其用于在镁带经过辊缝之后卷起该镁带。
在该具备创造性的精轧装置中，至少第一卷取机和/或辊架、尤其是工作辊或支承工作辊的支承辊设置有加热装置以及保护带卷或镁带免受热辐射的影响的机罩装置，其中，至少第一卷取机的机罩装置以位于其背向辊架的壳体侧上的带卷通道开口为特征，该带卷通道开口用于将带卷引入到机罩装置中。
根据本发明，至少第一卷取机和/或辊架与加热装置相结合，该加热装置的效率通过机罩装置而得到提高，该机罩装置分别保护带卷免受卷取机的区域中的热辐射的影响并保护镁带免受辊架的区域中的热辐射的影响。这样一来，可以在精轧装置的区域中对镁带进行加热而不会不利地影响卷取机之间的传送距离，即，可以在不存在因延长的传送距离而引起的较高温度损失的潜在可能性的情况下对镁带进行加热。与常规精轧装置相比，该具备创造性的精轧装置还无需任何额外的安装空间。
由于至少第一卷取机的机罩装置以带卷通道开口为特征，该带卷通道开口用于在机罩装置的背向辊架的壳体侧上将带卷引入该机罩装置，因此，在将带卷装载到卷取机中时，无需将机罩装置从卷取机上移除，使得在装载过程期间，在卷取机的区域中也不会发生可防止的温度损失。该带卷通道开口优选地实现为使得其能够被关闭，以在将带卷装载到卷取机中之后，在卷取机的运转期间更好地实现对热损失的防护。
特别有利的是，将加热装置设置在机罩装置上，使得机罩装置实现为呈能够以模块的形式进行改进并与现有卷取机相结合的单元的形式，其中，这些单元已经以加热装置为特征，使得无需将加热装置单独安装在卷取机或辊架上。
特别地就辊架而言，自然地，独立于该机罩装置来实现例如呈散热器形式的加热装置也是可能的，其中，该散热器设置在工作辊或支承辊的区域中并且可以设置有单独的护罩，和/或可以实现为保护整个辊架或精轧装置的呈排烟罩形式的机罩装置。
特别有利的是，卷取机的机罩装置以位于面向精轧装置的底部空间的壳体侧上的卷轴通道开口为特征，以分别引入和移除用于容置带卷的卷轴。在已将镁带从容置在卷取机中的卷轴上松开后，因此可以例如在无需将机罩装置与卷取机分离开的情况下将卷轴从卷取机上移除，并可以在随后的轧辊移动期间，在卷绕镁带之前将新的预热后的卷轴引入到卷取机中，以使得镁带未因热传递到卷轴而冷却，而是由预热的卷轴供以热量。
就卷轴的快速调换而言并且就用于卷轴的最小装卸和传送距离而言，特别有利的是，设置卷轴供给装置，该卷轴供给装置用于供给位于底部空间的下方的、呈地下装置的形式的至少一个卷轴，其中，该卷轴供给装置设置有卷轴装卸装置，该卷轴装卸装置用于分别将卷轴引入到位于机罩装置中的卷取机的卷轴接收装置中以及将卷轴从该卷轴接收装置上移除。
同样特别有利的是，为该卷轴供给装置设置加热装置，以对卷轴进行预热。
为了供给多个卷轴，特别有利的是，该卷轴供给装置包括用于将多个卷轴存放在转移位置中的水平传送器，并且该卷轴装卸装置以竖向传送器为特征，该竖向传送器用于在转移位置与卷轴接收装置中的卷起位置之间传送卷轴。
用于加热该精轧装置的其它有利的措施形成了其它从属权利要求的目的。
为了实现本发明的目的，具有创造性的方法根据本发明所述的特征实现。在该方法中，带卷尤其是在预热炉中进行预加热处理之后被进给至精轧装置，其中，将镁带传送经过形成在辊架中的、在处于换向模式中的两个工作辊之间的辊缝，使得在彼此之间容置有辊架的两个卷取机交替地作为松卷装置和卷起装置运转。
在该具备创造性的方法中，至少第一卷取机和/或辊架设置有机罩装置，该机罩装置在精轧装置的运转期间分别保护容置在卷取机中的带卷以及经过辊缝传送的镁带带免受热辐射的影响，其中，在将带卷引入到机罩装置中后，借助于位于机罩装置的背向辊架的侧部上的加热装置利用热对条带或每条起作用。
不必要的温度损失可已经在轧制过程之初就通过将带卷迅速地转移到辊架的入口侧上的卷取机而得以阻止，使得通过机罩装置的区域中的加热装置引入到镁带中的热量未被对该不必要的温度损失进行的补偿部分地消耗掉。
为了快速地实现该转移，特别有利的是，以这样一种方式为设置在辊架的入口侧上的卷取机装载带卷，使得借助于带卷自动装卸车将设置在带卷自动装卸车上的带卷经过背向辊架的带卷通道开口引入到机罩装置中，以将该带卷容置在卷取机中。
尤其在将带卷装载到位于入口侧上的卷取机中之前在预热炉中预热过的情况下，这使得在预热炉与卷取机之间的传送段上的温度损失降低到最小值成为可能。
在将镁带从卷轴上松开后，同样特别有利的是，借助于设置在精轧装置的底部空间下方的卷轴装卸装置，将设置在机罩装置内的卷轴从卷取机的卷轴接收装置上移除，并且同时借助于带卷自动装卸车将卷起的镁带从入口侧上的卷取机转移至带卷堆积站。
在入口侧上的卷取机装载有带卷时，也可以通过调换容置在出口侧上的卷轴接收装置中的卷轴，在很大程度上防止在出口侧上的卷取机的区域中形成冷源。
此外，有利的是，利用在精轧装置的运转期间，在轧制过程之初和/或所需的辊调换之后，在辊架外部被事先预热的辊。
附图说明
在下文中，参考附图更详细地描述该精轧装置的优选实施方式，以阐明用于在该精轧装置中制造薄镁带的方法的优选变型。
附图示出了根据本发明的精轧装置的示例性实施方式。
具体实施方式
根据附图，精轧装置10的主要部件包括辊架11和两个卷取机12、13，这两个卷取机12、13在彼此之间容置该辊架11并且与该辊架一起设置在共同的楼板平面14上。该附图还示出：精轧装置10在此示例中补充有呈设置在楼板平面14的上方并与该楼板平面14间隔开的高架炉形式的预热炉15。带有水平传送器16的卷轴供给装置17位于该楼板平面14的下方，其中，分别以竖向传送器20为特征的两个卷轴操作装置18、19设置在卷取机12、13的下方并且分配给该卷轴供给装置。
根据在附图中示出的精轧装置10的示例性实施方式，两个卷取机12、13以及辊架11分别设置有机罩装置21和22。在该示例中，卷取机12、13的机罩装置21分别以带卷通道开口23为特征，其中，该带卷通道开口23在辊架11的入口侧24上的卷取机13上设置成与预热炉15相对，而在辊架11的出口侧25上的卷取机12上设置成与带卷堆积站26相对。两个机罩装置21也都以分别面对该楼板平面14的卷轴通道开口40、41为特征。机罩装置21的内部设置有加热装置27，该加热装置27实现为例如呈散热器的形式并且定向为使得该加热装置27沿卷轴接收装置28的方向辐射热量，即以此方式使得当将带卷29分别设置在各个卷取机12和13的卷轴接收装置28中时，利用热能对卷绕成带卷的镁带30以及机罩装置21内的卷轴接收装置28起作用。
分配给辊架11的机罩装置22在本示例中实现为类似于排烟罩，其中，该机罩装置形成用于在辊架11的区域中发出的热能的屏蔽或反射装置，并且设置在辊架11的上端上。根据附图，辊架以限定辊缝31的两个工作辊32、33以及分别支承一个工作辊32、33的两个支承辊34、35为特征。在本示例中，加热装置37在辊架11的框架36中成对地设置成彼此相对，其中，支承辊34、35位于加热装置37之间，并且因此可以由加热装置37利用热能对支承辊34、35起作用。作为加热装置37在框架36上的该设置的替代方案，将这些加热装置与辊架11的机罩装置22相结合也是可能的。
在所示的示例性精轧装置10的运转期间，将在预热炉15中回火或预热过的带卷29转移至设置在预热炉15下方的带卷自动装卸车38。随后，将该带卷自动装卸车定位在位于楼板平面14上并设置在入口侧24上的卷取机13的卷轴接收装置28的下方，并且该带卷自动装卸车通过将带卷29的卷轴39插入到卷轴接收装置28中而被转移至卷取机13。在该转移期间，承载带卷29的带卷自动装卸车38经过机罩装置21中的带卷通道开口23和卷轴通道开口41移动到机罩装置21中。在将带卷29容置在卷取机13中之后，设置在卷取机13或机罩装置21上的带卷直头装置42使得触及该带的未示出的开端部分成为可能，其中，该带的未示出的开端部分从入口侧24插入到辊缝31中并随后行进至设置在辊架11的出口侧25上的卷取机12。然后，利用诸如卷起装置之类的常规装置将带的未示出的开端部分固定在容置在卷取机12的卷轴接收装置28中的卷轴39上，从而使得可随后将镁带30与松开卷取机13中的镁带30相一致地缠绕在卷取机12中的卷轴39上。附图示出了轧辊移动期间的一个阶段，在该阶段中，已将原先设置在带卷29上的镁带30的约一半转移至设置在卷取机12中并用于卷绕镁带的卷轴39。根据正在该精轧装置10中加工的镁带30的预期最终厚度，在换向模式中执行限定次数的轧辊移动，使得卷取机12和13交替地作为松卷装置和卷起装置运转。
在已完成最后的轧辊移动之后，镁带30的整个长度位于卷取机12中的卷轴39上，从而可将设置在卷取机12中的带卷29从卷取机12的卷轴接收装置28上移除并且转移至设置在出口侧25上的带卷自动装卸车43，其中，该带卷自动装卸车随后与带卷29一起经过带卷通道开口23移出机罩装置21，以便将带卷29从带卷自动装卸车43转移至带卷堆积站26。
当将带卷29转移至带卷堆积站26时，可借助于带卷自动装卸车38将新的带卷29从预热炉15转移至入口侧24上的卷取机13。
在相应地完成最后的轧辊移动之后，即，一旦将镁带30从松卷卷取机13转移至卷起卷取机12，就通过带卷装卸装置19将空的卷轴39从卷取机13上移除并递送至带卷供给装置17。在出口侧25上，借助于带卷自动装卸车43将精轧过的带卷同时转移至带卷堆积站26，并且将在带卷供给装置17中准备好并由设置在带卷供给装置17上的加热装置预热过的卷轴39插入到卷取机12的卷轴接收装置28中。在已借助于卷轴供给装置17的水平传送器16将卷轴39转移至转移位置45中之后，借助于带卷装卸装置18和19将该卷轴39与预先设置在卷取机12中的卷轴39调换。为了实现该调换运动，卷轴装卸装置18和19分别以设置在卷取机12、13的卷轴接收装置28下方的竖向传送器20为特征。
当将镁带30传送经过辊缝31时，镁带30沿卷取机12与卷取机13之间的传送段发热。另一方面，机罩装置21内的加热装置27和辊架11的机罩装置22中的加热装置37利用热对镁带30起作用。在附图中所示的示例性实施方式中，辊架11的机罩装置22以这样一种方式实现，使得该机罩装置22覆盖卷取机12与卷取机13之间的传送段，即，机罩装置22不仅在辊架11的区域中而且在整个精轧装置10的区域中形成抗热辐射的屏蔽。

Claims (14)

1.一种精轧装置(10)，所述精轧装置(10)用于基于带卷(29)制造薄镁带(30)，所述带卷(29)在预热炉(15)中进行预热处理之后被进给至所述精轧装置，所述精轧装置(10)包括：辊架(11)，所述辊架(11)用于容置至少两个工作辊(32、33)，所述至少两个工作辊(32、33)限定辊缝(31)；第一卷取机(13)，所述第一卷取机(13)用于容置所述带卷并将所述镁带进给至所述辊缝；以及第二卷取机(12)，所述第二卷取机(12)用于在所述镁带经过所述辊缝之后卷起所述镁带，
其特征在于，
至少所述第一卷取机和/或所述辊架设置有加热装置(27、37)以及保护所述带卷或所述镁带免受热辐射的影响的机罩装置(21、22)，至少所述第一卷取机(13)的所述机罩装置(21)以位于所述机罩装置的背向所述辊架(11)的壳体侧上的带卷通道开口(23)为特征，所述带卷通道开口(23)用于将所述带卷(29)引入到所述机罩装置中。
2.根据权利要求1所述的精轧装置，
其特征在于，
所述加热装置(27)设置在所述机罩装置(21)上。
3.根据权利要求1或2所述的精轧装置，
其特征在于，
所述卷取机(12、13)的所述机罩装置(21)以位于面向所述精轧装置(10)的底部空间的壳体侧上的卷轴通道开口(40、41)为特征，以分别引入并移除用于容置所述带卷(29)的卷轴(39)。
4.根据权利要求3所述的精轧装置，
其特征在于，
用于供给至少一个卷轴(39)的卷轴供给装置(17)以地下装置的形式设置在所述底部空间的下方，其中，所述卷轴供给装置以卷轴装卸装置(18、19)为特征，所述卷轴装卸装置(18、19)用于分别将卷轴(39)引入到位于所述机罩装置(21)中的所述卷取机(12)的卷轴接收装置(28)中以及将所述卷轴(39)从位于所述机罩装置(21)中的所述卷取机(13)的卷轴接收装置(28)上移除。
5.根据权利要求4所述的精轧装置，
其特征在于，
所述卷轴供给装置(17)设置有用于加热所述卷轴(39)的加热装置(44)。
6.根据权利要求4或5所述的精轧装置，
其特征在于，
所述卷轴供给装置(17)包括用于存放多个卷轴(39)并将所述卷轴传送到转移位置(45)中的水平传送器(16)，所述卷轴装卸装置(18、19)以竖向传送器(20)特征，所述竖向传送器(20)用于在所述转移位置与所述卷轴接收装置(28)中的卷起位置之间传送所述卷轴。
7.根据前述权利要求中的任一项所述的精轧装置，
其特征在于，
所述工作辊(32、33)和/或支承所述工作辊的支承辊(34、35)以可可加热辊的形式实现。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的精轧装置，
其特征在于，
至少所述第二卷取机(12)以可加热的卷轴接收装置(28)为特征。
9.根据前述权利要求中的任一项所述的精轧装置，
其特征在于，
至少所述第二卷取机(12)设置有可加热的卷起装置。
10.一种用于在精轧装置(10)中基于带卷(29)制造薄镁带(30)的方法，所述带卷(29)在预热炉(15)中进行预加热处理之后被进给至所述精轧装置，其中，将所述镁带传送经过形成在辊架(11)中的、在处于换向模式中的两个工作辊(32、33)之间的辊缝(31)，使得在彼此之间容置有所述辊架的两个卷取机(12、13)交替地作为松卷装置和卷起装置运转，
其特征在于，
至少所述第一卷取机和/或所述辊架设置有机罩装置(21、22)，所述机罩装置(21、22)在所述精轧装置的运转期间，分别保护容置在所述卷取机中的所述带卷以及被传送经过所述辊缝的所述镁带免受热辐射的影响，以及
在将所述带卷经过位于所述第一卷取机的所述机罩装置的背向所述辊架(11)的壳体侧上的带卷通道开口(23)引入到所述机罩装置中之后，借助于加热装置(27)利用热对所述带卷或所述镁带起作用。
11.根据权利要求10所述的方法，
其特征在于，
设置在所述辊架(11)的入口侧(24)上的所述卷取机(13)装载有在预热炉(15)中被加热并且设置在卷轴(39)上的带卷(29)，以使得在适用的情况下，将所述带卷从所述预热炉转移至带卷自动装卸车(38)，并且借助于所述带卷自动装卸车将所述带卷经过背向所述辊架的所述带卷通道开口(23)引入到所述机罩装置(21)中，以将所述带卷容置在所述卷取机(13)中。
12.根据权利要求10或11所述的方法，
其特征在于，
在已将所述镁带(30)从所述卷轴(39)上松开后，借助于设置在所述精轧装置(10)的底部空间的下方的卷轴装卸装置(18、19)将位于所述机罩装置(21)内的所述卷轴从所述卷取机(13)的卷轴接收装置(28)上移除，其中，借助于所述带卷自动装卸车(43)将卷起的镁带(30)同时从所述卷取机(12)运送到带卷堆积站(26)中。
13.根据权利要求10到12中的任一项所述的方法，
其特征在于，
位于所述辊架的出口侧(25)上的所述卷取机(12)的所述卷轴接收装置(28)装载有卷轴，当将带卷(29)装载到位于所述辊架(11)的入口侧(24)上的所述卷取机(13)中时，已借助于所述卷轴装卸装置(18)在所述卷轴供给装置(17)中对所述卷轴进行过预热。
14.根据权利要求10至13中的任一项所述的方法，
其特征在于，
在所述辊架运转以制造所述镁带(30)之前，在所述辊架的外部对在所述辊架中所述使用的所述工作辊(32、33)和/或用于支承所述工作辊的支承辊(34、35)进行预热。
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