CN102595954B

CN102595954B - 插扣装置

Info

Publication number: CN102595954B
Application number: CN201080048541.1A
Authority: CN
Inventors: 二村洋一
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2009-10-28
Filing date: 2010-10-12
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2030-10-12
Also published as: WO2011052415A1; JP5688256B2; US8650726B2; CN102595954A; JP2011115559A; US20120144630A1; KR101451947B1; EP2493348B1; KR20120068039A; AU2010312730A1; EP2493348A1

Abstract

当致动预紧器时，插扣主体(3)沿朝向织带(173)的方向突然加速。于是，止挡构件(27)的惯性质量体(92)抵抗经由杆构件(28)施力的扭力弹簧(29)的施力而朝向框架构件(21)转动。此外，与止挡构件(27)抵接的杆构件(28)也朝向框架构件(21)转动，由此使各突出片(88)与滑动钮(11)的各抵接部(67)相面对。另外，当滑动钮(11)抵抗钮弹簧(32)的施力而滑动移动时，各抵接部(67)与杆构件(28)的各突出片(88)接触，由此使滑动钮(11)的滑动移动停止。因此，能够防止闩锁件(30)和舌板(17)之间的不经意的解除接合。

Description

插扣装置

技术领域

本发明涉及一种设置有插扣主体的插扣装置(buckledevice)，该插扣主体能插脱地接收与织带连接的舌板。

背景技术

传统上，已经提出了被构造成防止在车辆紧急情况中与织带连接的舌板从插扣主体不经意地脱离的多种类型的插扣装置。

例如，日本特开平10-71007号公报公开了一种安全带插扣，该安全带插扣具有外壳板，外壳板固定有负荷承受框架，并且在负荷承受框架内部，在锁定杆的第二臂以可动地方式安装有左右一对惯性质量体，各惯性质量体的截面均为大致半圆形形状。通过按下释放钮，止动螺栓(catch bolt)平行地滑动以释放阳凸耳(male lug)，此外，第二臂朝向释放钮转动，使得左右一对惯性质量体朝向外壳板转动。

此外，在该安全带插扣中，当致动预紧器时，插扣沿使织带收紧的方向突然加速，使得左右一对惯性质量体与第一转动止挡件抵接，该第一转动止挡件被配置在与左右一对惯性质量体相对的位置，并且第一转动止挡件形成为截面为大致半圆形的形状。结果，防止朝向外壳板的转动，使得锁定杆不会转动，并且还能防止释放钮的不经意滑动。

发明内容

然而，在日本特开平10-71007号公报公开的安全带插扣中，安装在负荷承受框架内部的左右一对惯性质量体在外壳板上占据大区域。因此，如果霍尔元件开关或机械开关配置于外壳板，则使插扣小型化变得困难。此外，在这种安全带插扣中，因为其中设置有左右一对惯性质量体，所以，一对惯性质量体趋于变得较大，从而产生如下的担心：这降低了检测预紧器的致动开始的检测灵敏度。此外，因为每次按下释放钮，左右一对惯性质量体都转动，所以存在以下问题：在支撑一对惯性质量体和锁定杆中的每一方的转动的转动支撑部中发生磨损。

考虑到上述问题完成了本发明，并且本发明的目的是提供如下一种插扣装置：能够实现在诸如碰撞等车辆紧急情况中被惯性力所作用的惯性质量体的小型化，此外，能够可靠地防止舌板的不经意脱离。

本发明的实现上述目的的插扣装置包括如下的插扣装置：该插扣装置具有插扣主体，所述插扣主体被构造成以能插脱的方式接收与织带连接的舌板，所述插扣主体包括：框架构件；滑动钮，其以能滑动的方式设置于所述框架构件的一侧；基座构件，其以位于所述滑动钮的上方的方式固定地设置于所述框架构件；闩锁构件，其以能在与所述框架构件垂直的方向上移动的方式设置于所述基座构件，所述闩锁构件被构造成当插入所述舌板时与所述舌板接合，并且所述闩锁构件被构造成通过所述滑动钮的滑动移动而与所述舌板解除接合；止挡构件，其以能沿朝向所述框架构件的方向转动的方式设置于所述基座构件的与所述滑动钮相面对的端面部，所述止挡构件被构造成：当所述止挡构件朝向所述框架构件转动时，所述止挡构件使所述滑动钮的移动停止；以及施力构件，其被构造成以使所述止挡构件沿远离所述框架构件的方向转动的方式对所述止挡构件施力，其中，所述止挡构件包括惯性质量体，所述惯性质量体的重心从转动轴心朝向所述框架构件偏心，当插有所述舌板的所述插扣主体沿所述织带被收紧的方向突然加速时，所述止挡构件通过作用于所述惯性质量体的惯性力抵抗所述施力构件的施力而朝向所述框架构件转动，从而使通过作用于所述滑动钮的惯性力而滑动移动的所述滑动钮的移动停止，由此防止所述闩锁构件和所述舌板解除接合。

在这样的插扣装置中，止挡构件设置有惯性质量体，惯性质量体的重心从转动轴心朝向框架构件偏心，并且止挡构件被安装于固定到框架构件的基座构件的与滑动钮相面对的端面部。此外，通过施力构件使止挡构件远离框架构件转动。因此，当沿织带被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板的插扣主体时，止挡构件通过作用于惯性质量体的惯性力而抵抗施力构件的施力朝向框架构件转动，由此防止滑动钮的滑动移动，进而使得能够防止闩锁构件和舌板之间的接合解除。

因此，能够通过减小施力构件的施力来减小惯性力，其中该惯性力被设计成作用于惯性质量体并且对使止挡构件转动是必不可少的，因此，能够实现较小的惯性质量体。另外，当沿织带被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板的插扣主体时，较小的惯性质量体能使止挡构件在较早时刻朝向框架构件转动。

结果，当致动安全带卷收器用预紧器时，在较早时刻朝向框架构件转动的止挡构件能够使滑动钮的滑动移动停止，并且能够防止闩锁构件和舌板之间的接合解除，从而能够可靠地防止舌板与插扣主体的不经意的解除接合。此外，能够使止挡构件的惯性质量体小型化，从而能够容易地在框架构件上提供霍尔IC开关或机械开关用的空间。由此，能够容易地使插扣装置整体小型化。

此外，当没有沿织带被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板的插扣主体时，换言之，除非惯性力作用于惯性质量体，止挡构件不朝向框架构件转动。因此，能够防止在枢转地支撑止挡构件的部位发生磨损。

此外，在根据本发明的插扣装置中，优选地，所述插扣主体还包括：杆构件，所述杆构件具有：第一边缘侧，其以能沿朝向所述框架构件的方向枢转的方式被支撑于所述基座构件的与所述滑动钮相面对的端面部；以及第二边缘侧，其位于所述第一边缘侧所在侧的相反侧，所述第二边缘侧被构造成被所述施力构件沿远离所述框架构件的方向推动而抵靠所述止挡构件从而使所述止挡构件沿远离所述框架构件的方向转动，所述滑动钮包括：突出部，所述突出部从所述滑动钮的与所述杆构件的所述第二边缘侧相面对的端面部在滑动方向上突出预定长度，所述突出部被构造成：当所述滑动钮滑动移动到所述闩锁构件和所述舌板解除接合的位置时，所述突出部进入所述杆构件和所述框架构件之间的间隙，当所述止挡构件通过作用于所述质量惯性体的惯性力而抵抗所述施力构件的施力朝向所述框架构件转动时，所述止挡构件使所述杆构件的所述第二边缘侧朝向所述框架构件转动，并且所述杆构件的所述第二边缘侧与通过作用于所述滑动钮的惯性力而滑动移动的所述滑动钮的所述突出部的末端抵接，从而使滑动移动的所述滑动钮的移动停止，由此防止所述闩锁构件和所述舌板解除接合。

在这样的插扣装置中，随着止挡构件朝向框架构件的转动，杆构件的第二边缘侧朝向框架构件转动，以与滑动钮的突出部的末端接触而使滑动钮的滑动移动停止，从而防止闩锁构件与舌板之间的接合解除。因而，由于止挡构件足以使杆构件的第二边缘侧朝向框架构件转动到与滑动钮的突出部的末端相抵接的位置，所以能够使惯性质量体进一步小型化。

另外，当没有沿织带被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板的插扣主体时，换言之，除非惯性力作用于惯性质量体，止挡构件不朝向框架构件转动。因此，能够防止在枢转地支撑杆构件的第一边缘侧的部位发生磨损。此外，当滑动钮滑动移动直到闩锁构件与舌板解除接合时，滑动钮的突出部进入杆构件和框架构件之间的区域，由此能够平滑地移动。因此，由于止挡构件通常不转动，所以滑动钮能够平滑地滑动移动。

附图说明

图1是根据本实施方式的插扣装置的在上盖和下盖被拆开的状态下的立体图；

图2是插扣装置的在移除了上盖的状态下的平面图；

图3是沿着图2中的线X1-X1的截面图；

图4是插扣主体的分解立体图；

图5是示出将推顶件(ejector)安装于框架构件的说明图；

图6是示出将滑动钮安装于框架构件的说明图；

图7是示出将滑动构件安装于框架构件的说明图；

图8是示出图7中的滑动构件与推顶件锁定的说明图；

图9是示出将止挡构件和杆构件组装于基座构件的说明图；

图10是示出将基座构件和闩锁件组装于框架构件的说明图；

图11是示出将基座构件固定于框架构件的说明图；

图12是示出将开关组装到基座构件的说明图；

图13是基座构件的将要安装霍尔IC开关的部分的放大图；

图14是霍尔IC开关的平面图；

图15是霍尔IC开关的主视图；

图16是霍尔IC开关的仰视图；

图17是沿着图2中的线X2-X2的截面图；

图18是机械开关的立体图；

图19是基座构件的将要安装机械开关的部分的放大图；

图20是插扣装置的在插入了舌板并且移除了上盖的状态下的平面图；

图21是沿着图20中的线X3-X3的截面图；

图22是示出通过按压滑动钮而使舌板脱离的状态的截面图；

图23是示出安全带卷收器用预紧器被致动的状态的截面图；以及

图24是示出通过致动安全带卷收器用预紧器而使滑动钮移动的状态的截面图。

具体实施方式

下面，将参考附图详细说明根据本发明的插扣装置的一个实施方式。

[概略构造]

首先，将基于图1至图3说明根据本实施方式的插扣装置1的概略构造。图1是根据本实施方式的插扣装置1的在上盖2和下盖4被拆开的状态下的立体图。图2是插扣装置1的在移除了上盖2的状态下的平面图。图3是沿着图2中的线X1-X1的截面图。

如图1所示，插扣装置1被构造成具有由合成树脂制成的上盖2、插扣主体3和由合成树脂制成的下盖4。

如图1至图3所示，通过将突出部7相应地压配到下盖4的定位槽8中能够将插扣主体3组装于下盖4，其中突出部7从框架构件21的两侧面突出。结果，当框架构件21的两侧面与相应的锁定部9锁定时，插扣主体3被固定于下盖4，其中各锁定部9的截面均为大致三角形形状，并且各锁定部9从下盖4的各内侧面在宽度方向上向内突出。

然后，当插扣主体3的滑动钮11和下盖4的突出部12被插入到上盖2的开口13的内部时，下盖4被压于上盖2的下侧。各突出部12在主视图中为L形状并且各突出部12形成于下盖4的靠近滑动钮11的一侧的端部的各角部。通过上述操作，下盖4的截面为大致三角形形状的锁定爪14被接合到上盖2的内部，由此下盖4被安装于上盖2。此外，在长度方向上与开口13所在端部相反的端部形成缝孔16，经由该缝孔16将引线15拉出。

另外，在开口13中在滑动钮11的下方形成台阶部18，以接收舌板17。台阶部18形成为在深度方向上越深则越窄，使得能够将舌板17的插入末端引导到框架构件21的大致宽度方向中央。

接着，将基于图2至图12说明插扣主体3的概略构造。首先，基于图4说明构成插扣主体3的构件。图4是插扣主体3的分解立体图。

如图4所示，插扣主体3被构造成具有由诸如钢等金属制成的框架构件21、由合成树脂制成的推顶件22、推顶弹簧23、由合成树脂制成的滑动钮11、由合成树脂制成的滑动构件24、永磁体25、由合成树脂制成的基座构件26、由诸如铝等金属制成的止挡构件27、由诸如铝等金属制成的杆构件28、扭力弹簧29、由诸如钢等金属制成的闩锁件30、闩锁弹簧31、钮弹簧32、后面所述的用于将基座构件26固定于框架构件21的一对铆钉33、霍尔I C开关34以及机械开关35。

[框架构件]

接着，将基于图3至图5说明框架构件21。图5是示出将推顶件22安装于框架构件21的说明图。

如图3至图5所示，通过在诸如钢板等板材的长度方向中央将板材弯曲成大致U形形状来形成框架构件21。在框架构件21的宽度方向各端部，以向内侧突出的方式形成一对凸缘孔38。铆钉41插入并穿过各对凸缘孔38并且与各对凸缘孔38铆接。由此，在与上盖2相面对的上板42和与下盖4相面对的下板43之间形成插入部45，该插入部45的高度是凸缘孔38的高度的两倍。

弯曲成U形形状的框架构件21具有插入孔46，该插入孔46为沿着框架构件21的宽度方向长的缝状，并且形成在框架构件21的弯曲底部、即框架构件21的靠近开口13的一侧的端部。框架构件21还具有开口47，开口47为大致四边形形状并且以贯穿上板42和下板43并连结上板42和下板43的方式形成在框架构件21的弯曲顶端、即框架构件21的在长度方向上与插入孔46所在侧相反的一侧的端部。织带或线的一端贯穿并安装到开口47。织带或线的另一端被固定到车辆。

[推顶件和推顶弹簧]

在框架构件21的内部，从插入孔46的长度方向中央位置插入推顶弹簧23。推顶弹簧23被弹性地插在凸起部48之间，凸起部48彼此平行并且以沿着长度方向以弧状形状的截面向外凸起的方式相应地形成在上板42和下板43的宽度方向中央。

推顶件22也从插入孔46沿着长度方向以能滑动的方式插入到框架构件21的内部。推顶件22具有主体部50和棒51。棒51立设于主体部50的宽度方向上的中央，并且棒51被构造成插入到推顶弹簧23的一端并被朝向插入孔46施力。推顶件22还具有位于主体部50的宽度方向两端并且能向内弹性变形的一对弹性锁定片52。该对弹性锁定片52以与棒51平行的方式伸出，换言之，朝向上盖2的缝孔16伸出。

各弹性锁定片52均具有如下的长度：当从插入孔46将主体部50完全插入到插入部45中时，各弹性锁定片52足够到达一对凸缘孔38。各弹性锁定片52在其末端附近具有锁定突起53。锁定突起53的形状被形成为在平面图中为直角三角形形状，并且锁定突起53沿宽度方向向外突出。因此，通过抵抗推顶弹簧23的排斥力从插入孔46将推顶件22插入，各锁定突起53被一对凸缘孔38相应地卡住。由此，推顶件22和推顶弹簧23被安装到框架构件21的内部，从而使得可以将推顶件22的滑动距离控制在一定范围内(参见图6)。

[滑动钮]

接着，将基于图2至图4和图6说明滑动钮11。图6是示出将滑动钮11安装于框架构件21的说明图。

如图2至图4和图6所示，布置于框架构件21的上板42的滑动钮11设置有操作部56，操作部56为横长的四边形板形状。操作部56的加压面与开口13相面对并且被构造成被加压以使滑动钮11朝向缝孔16滑动地移动。

一对侧板57从与操作部56的加压面相反的背面的长度方向两端(即图2中的上下方向上的两端)以彼此平行的方式伸出。侧板57均形成为厚度方向被定义为沿着框架构件21的宽度方向的大致四边形板形状，并且侧板57被安装成在框架构件21的宽度方向上将上板42保持在侧板57之间。

侧板57在其伸出方向上的端部具有爪片58，爪片58形成为在与上板42相面对的角部处分别向内突出。以爪片58能从框架构件21的外侧接合到框架构件21的上板42和下板43之间的方式设置爪片58。在接合状态中，爪片58防止滑动钮11从框架构件21脱离，同时允许滑动钮11在框架构件21的长度方向上滑动。

在侧板57的内侧形成有闩锁件支撑框架61，该闩锁件支撑框架61在平面图中为在滑动钮11的滑动方向上长的矩形框架形状。闩锁件支撑框架61具有在框架构件21的宽度方向上彼此相对的侧壁62。侧壁62从操作部56的加压面的相反(flip)侧的背部以彼此平行的方式伸出。侧壁62均形成为厚度方向被定义为沿着框架构件21的宽度方向的板状，并且侧壁62以间隔开的状态被相应地布置在与一对长孔63对应的位置。该对长孔63以沿框架构件21的长度方向彼此平行的方式形成于框架构件21的上板42，并且凸起部48被布置在该对长孔63之间。

在各侧壁62的内表面，在各侧壁62的伸出方向上的端部形成有止挡件65。另外，各侧壁62的内表面具有钮倾斜件66，钮倾斜件66形成在比止挡件65靠近操作部56的位置。钮倾斜件66具有成角度的斜面，该斜面面向操作部56所在侧的相反侧，即面向框架构件21的与开口47所在侧相反的一侧。面向框架构件21的面形成为逐渐远离框架构件21并且逐渐靠近操作部56。

如图2和图3所示，在各侧壁62的内表面，在靠近操作部56的基端部处的靠近框架构件21的角部还设置有抵接部67。各抵接部67从操作部56的背部朝向钮倾斜件66以预定高度突出，并且各抵接部67的截面为四边形形状。如后面将要说明的那样，各抵接部67被构造成：当以可转动的方式被枢转地支撑在基座构件26处的杆构件28转向框架构件21时，各抵接部67抵接杆构件28(参见图24)，并且各抵接部67还被构造成：当杆构件28转离框架构件21时，各抵接部67移动到杆构件28的下方(参见图22)。

在侧壁62之间的中央部形成有长片68，长片68从操作部56的靠近框架构件21的端部伸出预定长度。长片68被构造成从框架构件21的插入孔46插入到上板42的凸起部48的内侧，以与推顶件22的靠近上板42的端部抵接。

如图2至图6所示，闩锁件支撑框架61的在操作部56所在侧的相反侧的侧壁设置有伸出部71，该伸出部71以与形成于上板42的一对长孔63之间的区域的宽度大致相等的宽度从该侧壁的靠近框架构件21的端部伸出。此外，伸出部71具有一对腿部72，该对腿部72形成在伸出部71的伸出方向上的端部的宽度方向两端，并且朝向框架构件21突出。该对腿部72形成为使位于形成于上板42的一对长孔63之间的区域介于该对腿部72之间，并且形成为相应地贯穿一对长孔63，使得该对腿部72被定位在上板42和下板43之间。

于是，如图6所示，滑动钮11的一对腿部72被相应地插入到安装有推顶弹簧23和推顶件22的框架构件21的一对长孔63中。形成于滑动钮11的侧板57的爪片58从框架构件21的外侧接合到框架构件21的上板42和下板43之间。由此，以滑动钮11不能从框架构件21脱离并且还能沿框架构件21的长度方向在上板42上滑动的方式安装滑动钮11(参见图7)。滑动钮11的长片68与推顶件22的靠近上板42的端部抵接(参见图3)。

[滑动构件]

接着，将基于图2至图4以及图7和图8说明滑动构件24。图7是示出将滑动构件24安装于框架构件21的说明图。图8是示出图7中的滑动构件24与安装在框架构件21内部的推顶件22锁定的说明图。

如图2至图4和图7所示，滑动构件24形成为在主视图中为大致门形形状，以横跨滑动钮11的伸出部71。滑动构件24在框架构件21的长度方向上的厚度比伸出部71在上述长度方向上的长度小。预定深度的凹部75形成在滑动构件24的上表面的在框架构件21的宽度方向上的一端部(即图2中的下侧的端部、或与霍尔(Hall)IC开关34相面对的端部)。利用粘接剂等将大致长方体形状的永磁体25插入并固定到凹部75内。在将永磁体25插入到凹部75内之后，也可以通过使凹部75的开口端部熔融等而向内变形来将永磁体25固定在凹部75内。

滑动构件24的宽度方向两侧的腿部76形成为比从框架构件21的上板42的上表面到伸出部71的上表面的高度稍长，使得在滑动构件24和伸出部71之间形成预定间隙。滑动构件24的永磁体25被安装到一个腿部76的顶部，而位于该一个腿部76所在侧的相反侧的另一个腿部76设置有接合肋77，接合肋77的截面为L形状，接合肋77从靠近框架构件21的上板42的端部向外伸出预定长度并且还向上伸出。

在腿部76的靠近上板42的端面相应地设置有一对弹性接合片78，各弹性接合片78能以沿着框架构件21的长度方向排列的方式向内弹性变形。在各弹性接合片78的末端形成有沿着框架构件21的长度方向向外突出的接合突起。

此外，如图8所示，在推顶件22的各弹性锁定片52的末端内侧形成有接合部79，如图8所示，接合部79在平面图中为U形形状并且接合部79向内开口。设置于推顶件22的各弹性锁定片52的末端的接合部79被构造成当推顶件22被安装到框架构件21内时沿着各长孔63移动。

因此，如图7和图8所示，安装有永磁体25的滑动构件24的各对弹性接合片78以滑动构件24横跨伸出部71的方式插入并穿过框架构件21的各长孔63，并且与设置于推顶件22的各弹性锁定片52的末端的各接合部79接合。由此，在框架构件21的宽度方向上的一端部固定有永磁体25而在另一端部形成有接合肋77的滑动构件24以不能从框架构件21脱离并且还能与推顶件22一体地沿框架构件21的长度方向在上板42上滑动的方式安装(参见图11)。

[基座构件]

接着，将基于图2至图4、图9至图11以及图13和图19说明基座构件26。图9是示出将止挡构件27和杆构件28组装于基座构件26的说明图。图10是示出将基座构件26和闩锁件30组装于框架构件21的说明图。图11是示出将基座构件26固定于框架构件21的说明图。图13是基座构件26的将要安装霍尔I C开关34的部分的放大图。图19是基座构件26的将要安装机械开关35的部分的放大图。

如图2至图4以及图9和图13所示，基座构件26形成为在平面图中为大致矩形框架形状，以覆盖框架构件21的上板42的几乎整个表面。基座构件26的在框架构件21的宽度方向上的宽度形成为比滑动钮11的侧板57之间的间隔小。基座构件26的靠近滑动钮11的端部具有闩锁件收容部82，闩锁件收容部82朝向框架构件21开口。

闩锁件收容部82具有一对保持板83，该对保持板83被构造成插入到滑动钮11的闩锁件支撑框架61的内侧，并且与滑动钮11的滑动方向交差(cross)。闩锁件30被定位在一对保持板83之间。在一对保持板83的在框架构件21的宽度方向上的宽度方向两侧，相应地设置有一对插入槽84。该对插入槽84以彼此平行的方式排列，并且滑动钮11的闩锁件支撑框架61的侧壁62从靠近框架构件21的一侧相应地插入到一对插入槽84中。

在基座构件26中，一对杆支撑片85被设置于保持板83中的位于与滑动钮11的操作部56相面对的一侧的一个保持板83。该对杆支撑片85从该一个保持板83的在框架构件21的宽度方向上的宽度方向两端部以彼此平行的方式朝向操作部56伸出。该对杆支撑片85均大致形成为厚度方向被定义为沿着框架构件21的宽度方向的板状，并且该对杆支撑片85在框架构件21的宽度方向上彼此面对。

一对轴支撑槽87相应地形成于该对杆支撑片85。该对轴支撑槽87的截面均为大致圆形形状并且通过切除杆支撑片85的上端的一部分而形成。一对杆转轴86以能转动的方式相应地插入到该对轴支撑槽87中，该对杆转轴86在杆构件28的靠近基座构件26的端部从杆构件28的在框架构件21的宽度方向上的宽度方向两侧相应地向外突出。杆构件28的各杆转轴86形成为截面为大致半圆形形状。

在杆构件28的靠近滑动钮11的操作部56的另一端部，形成有在框架构件21的宽度方向上的两侧向外突出的一对突出片88。因此，如果杆构件28被定位成与上板42平行，则各杆支撑片85与形成于靠近滑动钮11的操作部56的端部的各突出片88之间具有预定间隙(参见图3)。

因此，如图9所示，扭力弹簧29以扭力弹簧29的自由端被向上配置的方式安装到一对杆转轴86，随后，一对杆转轴86相应地插穿切除部而进入形成于杆支撑片85的轴支撑槽87中，由此使杆构件28以能朝向框架构件21转动的方式被支撑。当插穿切除部时，各杆转轴86的大致半圆形形状的截面的直线部被竖直设定，换句话说，杆构件28被设定成大致垂直于上板42，随后各杆转轴86插穿各切除部。杆构件28的各突出片88被构造成：当杆构件28朝向框架构件21转动时，各突出片88与滑动钮11的各抵接部67的靠近基座构件26的端面相面对(参见图24)。

如图9所示，在基座构件26的一对平行的插入槽84的在框架构件21的宽度方向上的宽度方向两外周部相应地设置有一对止挡件支撑片91。该对止挡件支撑片91从比一对杆支撑片85高的位置朝向滑动钮11的操作部56以彼此平行的方式伸出。该对止挡件支撑片91均形成为厚度方向被定义成沿着框架构件21的宽度方向的大致板状形状，并且被载置成在框架构件21的宽度方向上彼此相对。

一对止挡件支撑片91相应地具有一对轴支撑槽95，各轴支撑槽95的截面为半圆形形状并且各轴支撑槽95在自身上侧开口。一对止挡件转轴93以能转动的方式相应地装配到一对轴支撑槽95中。该对止挡件转轴93在止挡构件27的在框架构件21的宽度方向上的两外侧从截面为大致六边形的惯性质量体92的上端部突出(参见图13和图19)。在一对轴支撑槽95的在框架构件21的宽度方向上的两外侧的外周部相应地形成有一对滑动引导部96，各滑动引导部96的截面为圆弧形状并且从各外周部沿宽度方向向外突出(参见图13和图19)。

基座构件26在框架构件21的宽度方向上的两端部具有一对转动限制片97，该对转动限制片97以与一对止挡件支撑片91相面对的方式朝向滑动钮11的操作部56突出(参见图13和图19)。各转动限制片97形成为厚度方向被定义为沿着框架构件21的宽度方向的大致长板形状，并且各转动限制片97以其末端与各滑动引导部96的最下端相应地面对的方式立设。

此外，一对伸出部101相应地设置于止挡构件27的一对止挡件转轴93的轴向外端。各伸出部101以与惯性质量体92相面对并且还与止挡件支撑片91的滑动引导部96的外侧面相面对的方式以大致扇形板状沿径向向外伸出。各伸出部101在其内表面的沿周向相对的两端部处具有一对滑动部102。一对滑动部102以与滑动引导部96的外周面相面对的方式伸出。此外，各伸出部101还在其轴向外表面的靠近基座构件26的端部具有突起103。各突起103被立设并且被构造成与转动限制片97的上端面抵接。

因此，如图9所示，通过将止挡件转轴93相应地装配到止挡件支撑片91的轴支撑槽95中同时将设置在止挡件转轴93的两外端的一对滑动部102以能滑动的方式相应地安装到止挡件支撑片91的滑动引导部96的外周来安装止挡构件27。安装于杆构件28的扭力弹簧29的自由端被定位成与惯性质量体92的靠近基座构件26的一侧的端面抵接(参见图3和图10)。结果，滑动部102和滑动引导部96防止止挡件转轴93从轴支撑槽95脱落。

因此，扭力弹簧29使杆构件28沿远离框架构件21的方向转动，于是杆构件28使与杆构件28的上表面抵接的惯性质量体92的靠近滑动钮11的操作部56的一侧的端部沿远离框架构件21的方向转动。同时，止挡构件27在惯性质量体92移离框架构件21的方向上转动，并且设置在框架构件21的宽度方向上的两端的各突起103与各转动限制片97的上表面抵接。

由此，如图3和图10所示，杆构件28被保持在与框架构件21的上板42大致平行的状态，另外，杆构件28的上表面被保持在与止挡构件27的惯性质量体92的靠近滑动钮11的操作部56的一侧的以大致V形截面突出的端部接触的状态。惯性质量体92的重心被设定成从止挡件转轴93的轴心朝向框架构件21移位，使得：如后面将要说明的那样，当惯性质量体92受到在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧的惯性力时，惯性质量体92在于杆构件28上滑动的状态下朝向框架构件21转动(参见图24)。

在基座构件26的闩锁件收容部82的位于开口13所在侧的相反侧的端部，一对外板105以彼此平行的方式从一对插入槽84的在框架构件21的宽度方向上的宽度方向两外周部相应地伸出。各外板105均形成为厚度方向被定义为沿着框架构件21的宽度方向的大致板状形状，并且各外板105在框架构件21的宽度方向上彼此面对。该对外板105之间的距离被设定成与滑动构件24的上端的长度方向上的长度大致相同。

霍尔IC开关支撑伸出件106形成于如下的一个外板105：当基座构件26被安装于框架构件21时，该一个外板105被定位成邻近滑动构件24的永磁体25。霍尔IC开关支撑伸出件106从该一个外板105的靠近框架构件21的端部大致垂直地向外伸出。另外，机械开关支撑伸出件107以从靠近框架构件21的端部大致垂直地向外伸出的方式形成于另一个外板105，该另一个外板105被构造成：当基座构件26被安装于框架构件21时，该另一个外板105与滑动构件24的位于永磁体25所在侧的相反侧的侧部相面对(参见图19)。

如图19所示，在机械开关支撑伸出件107处，横长缺口部108以跨过长度方向上的几乎整个长度的方式设置在机械开关支撑伸出件107的靠近所述另一个外板105的基端部，通过以预定高度裁切所述另一个外板105并且还通过在机械开关支撑伸出件107的基端部以允许滑动构件24的接合肋77穿过的宽度来裁切机械开关支撑伸出件107，而形成横长缺口部108。

此外，如图9和图19所示，霍尔IC开关支撑伸出件106的靠近闩锁件收容部82的端部和机械开关支撑伸出件107的靠近闩锁件收容部82的端部均具有从位于框架构件21的宽度方向外侧的外端部大致竖直地朝向框架构件21伸出的定位片111。各定位片111被形成为被相应地装配到一对缺口部112(参见图5)中的一方，该对缺口部112在平面图中为U形形状并且该对缺口部112相应地形成在框架构件21的上板42的两侧部。

此外，霍尔IC开关支撑伸出件106的在长度方向上的位于定位片111所在侧的相反侧的端部和机械开关支撑伸出件107的在长度方向上的位于定位片111所在侧的相反侧的端部均具有锁定片113，锁定片113从位于框架构件21的宽度方向上的外侧的外端部大致成直角地朝向框架构件21伸出，随后成直角地弯曲，进而朝向闩锁件收容部82伸出。各锁定片113形成为与一对缺口部115(参见图5)中的一方接合，该对缺口部115在平面图中为U形形状并且该对缺口部115相应地在框架构件21的上板42的两侧部形成在突出部7附近。

接着，将说明将安装有止挡构件27和杆构件28的基座构件26安装于框架构件21的方法。

如图3和图10所示，闩锁弹簧31的一端被装配到弹簧凸台(boss)114，该弹簧凸台114立设于基座构件26的闩锁件收容部82的顶面的中央，并且闩锁件30从框架构件21侧被插入到保持板83之间。

在该状态下，基座构件26的闩锁件收容部82被置入滑动钮11的闩锁件支撑框架61的内部，滑动钮11的侧壁62被插入到插入槽84中，并且滑动构件24的接合肋77贯穿横长缺口部108并被推向框架构件21。由此，基座构件26的定位片111被相应地装配到框架构件21的缺口部112中，并且基座构件26的在主视图中均为大致L形形状的锁定片113被推到框架构件21的缺口部115中并与缺口部115接合。

结果，在闩锁件30和闩锁弹簧31被收容在闩锁件收容部82的内部的状态下，基座构件26被锁定于框架构件21。此外，滑动构件24的接合肋77变得能经由横长缺口部108沿着基座构件26的所述另一个外板105的外表面与推顶件22一体地在长度方向上滑动。滑动钮11的侧壁62变得能在基座构件26的相应的插入槽84中滑动。

接着，如图11所示，各铆钉33插穿基座构件26的各铆钉插入孔116，贯穿贯通框架构件21的上板42的各铆钉孔117并且贯穿在与各铆钉孔117对应的位置处贯通下板43的未示出的铆钉孔，随后铆接。结果，基座构件26被固定于框架构件21。

如图3和图11所示，钮弹簧32的一端被装配到截面为十字形状的杆118，该杆118从基座构件26的位于闩锁件收容部82所在侧的相反侧的侧壁部的上端部的宽度方向上的中央朝向闩锁件收容部82立设。然后，钮弹簧32的另一端被装配于突出部121，该突出部121的截面为十字形状并且该突出部121被安装于滑动钮11的闩锁件支撑框架61的位于操作部56所在侧的相反侧的侧壁部的靠近伸出部71的一侧的上端部的中央。盖部122立设在突出部121的周围以与钮弹簧32的另一端的周部抵接。结果，滑动钮11被钮弹簧32施加朝向开口13的力，并且当操作部56在被按压之后被释放时，滑动钮11以朝向开口13滑动的方式移动。

这里，如图10所示，闩锁件30形成为在主视图中为大致U形形状，并且具有从上端沿宽度方向向外伸出抵接片125。接合片126从闩锁件30的宽度方向中央朝向框架构件21伸出。接合片126被设计成装配到贯通孔127(参见图3和图5)和贯通孔128(参见图3和图5)中，并且通过朝向下板43移动而贯通两个贯通孔127和128，其中贯通孔127形成于框架构件21的上板42，贯通孔128形成于框架构件21的下板43。

此外，如图3所示，基座构件26的保持板83防止闩锁件30的在框架构件21的长度方向上的移动，并且允许闩锁件30的在接合方向或解除接合的方向上(在图3中，向下或向上)的移动。一端被装配到设置于闩锁件收容部82内的顶面的弹簧凸台114的闩锁弹簧31的另一端与闩锁件30的上表面的凹部抵接，并沿接合方向、即朝向框架构件21对闩锁件30施力。

闩锁件30的各抵接片125能够与设置于滑动钮11的闩锁件支撑框架61的各止挡件65抵接，并且在止挡件65与抵接片125的下表面抵接的状态下，各止挡件65防止闩锁件30的在接合方向上、即朝向框架构件21的移动。在各止挡件65的下表面与各钮倾斜件66之间形成预定间隙，并且各止挡件65的下表面也能够与闩锁件30的各抵接片125的上表面抵接。在各止挡件65与各抵接片125的上表面抵接的状态下，各止挡件65防止闩锁件30的在解除接合的方向上、即在远离框架构件21的方向上的移动。

[开关]

接着，将基于图12至图19说明霍尔IC开关34的安装和机械开关35的安装。图12是示出将开关34、35组装到基座构件26的说明图。图14至图16相应地是霍尔IC开关34的平面图、主视图和仰视图。图17是沿着图2中的线X2-X2的截面图。图18是机械开关35的立体图。

如图12所示，在通过各铆钉33将基座构件26固定到框架构件21之后，霍尔IC开关34被固定于安装有钮弹簧32的基座构件26的霍尔IC开关支撑伸出件106。机械开关35也被固定于基座构件26的机械开关支撑伸出件107。由此组装插扣主体3。可选地，根据需要可以仅安装霍尔IC开关34和机械开关35中的一方。

这里，将基于图13至图17说明霍尔IC开关34到基座构件26的安装。如图13至图16所示，霍尔IC开关34具有霍尔元件132，霍尔元件132检测磁性并且设置在由合成树脂制成的壳体131的内部，壳体131形成为在平面图中是在框架构件21的长度方向上长的大致矩形形状的大致长方体形状。霍尔IC开关34是根据永磁体25与霍尔元件132的接近而输出ON/OFF信号的开关。

在霍尔IC开关34的内部，霍尔元件132被配置在壳体131内部的引线15被引出的端部附近、即在框架构件21的长度方向上位于开口13所在侧的相反侧的端部附近。因此，永磁体25被构造成：当滑动构件24在框架构件21的长度方向上向开口13所在侧的相反侧移动时，永磁体25与霍尔IC开关34的霍尔元件132相面对。

此外，霍尔IC开关34具有锁定突起133，锁定突起133在主视图中为大致L形形状并且形成于靠近滑动钮11的长度方向一端面。锁定突起133的一部分从靠近基座构件26的所述一个外板105的侧缘部以跨过该侧缘部的整个高度的方式向外伸出，锁定突起133的另一部分从该长度方向一端面的下缘部的如下部分向外伸出：该部分在从该长度方向一端面的大致中央位置到靠近所述一个外板105的端部的范围中。在同一长度方向端面，引导片134从该长度方向一端面的上缘部到竖直方向上的中央位置向外伸出，并被配置成与锁定突起133的所述一部分平行。

此外，霍尔IC开关34形成有接合突起135，接合突起135在与靠近滑动钮11的长度方向一端面相反的长度方向另一端面、从下缘的宽度方向上的大致中央位置以预定宽度向外伸出。霍尔IC开关34还形成有定位突起136，定位突起136的截面为大致四边形形状，并且在霍尔IC开关34的底面、在靠近所述一个外板105的侧缘的大致中央位置向下突出。定位突起136形成为具有与霍尔IC开关支撑伸出件106的厚度大致相等的高度。

此外，如图13所示，基座构件26具有弹性锁定片141，弹性锁定片141设置于如下的壁部：通过从形成有霍尔IC开关支撑伸出件106的所述一个外板105的靠近滑动钮11的边缘以直角向外伸出而形成该壁部。弹性锁定片141为大致板状，能朝向滑动钮11弹性变形，并且从与霍尔IC开关34的锁定突起133对应的部分的上缘朝向霍尔IC开关支撑伸出件106倾斜地伸出。此外，弹性锁定片141的下端和霍尔IC开关支撑伸出件106的上表面之间的间隙被设计成与霍尔IC开关34的锁定突起133的厚度大致相等。

形成有如下的接合框架142：该接合框架142在主视图中为大致四边形框架形状，并且位于霍尔IC开关支撑伸出件106的靠近锁定片113的长度方向边缘部。在接合框架142中，装配有霍尔IC开关34的接合突起135。此外，在平面图中为矩形形状的贯通孔143形成于霍尔IC开关支撑伸出件106的靠近所述一个外板105的边缘部的长度方向上的大致中央位置。在贯通孔143中，装配有立设于霍尔IC开关34的底面的定位突起136。

如图17所示，在接合突起135被装配到基座构件26的接合框架142中的状态下，霍尔IC开关34被压于霍尔IC开关支撑伸出件106，由此，霍尔IC开关34的锁定突起133的下端部与基座构件26的弹性锁定片141的下端部接合。此外，立设于霍尔IC开关34的底面的定位突起136被装配到贯通孔143中，该贯通孔143形成在霍尔IC开关支撑伸出件106的靠近外板105的边缘部的大致长度方向中央部。

此外，如图2和图13所示，霍尔IC开关34的引线15沿着基座构件26的外周以直角弯曲，随后经由引线止挡片145沿框架构件21的长度方向被引出，该引线止挡片145在侧视图中为L形形状并且设置在基座构件26的位于闩锁件收容部82所在侧的相反侧的侧壁。由此，霍尔IC开关34以不能脱离的方式安装于基座构件26的所述一个外板105的外侧。

接着，将基于图2、图18和图19说明机械开关35到基座构件26的安装。

如图18和图19所示，机械开关35包括：印刷电路板151，其以与基座构件26的另一个外板105的几乎整个表面相面对的方式形成为大致矩形形状；两根印刷配线152和153，其均为线状，由诸如镀金铜箔等材料形成，并且以彼此平行的方式沿着印刷电路板151的长度方向被配置于印刷电路板151的与外板105相面对的面；以及滑动刷156，其由合成树脂制成，在主视图中形成为大致四边形形状，被设置成能沿长度方向滑动，并且在将由诸如磷青铜等材料形成并且被构造成使印刷配线152和153电连接的刷155压于印刷电路板151的状态下被装配于印刷电路板151的宽度方向两边缘。

作为上述印刷配线152和153中的一方的印刷配线152在大致中间部被切除预定长度，从而形成以直线排列并且解除电连接的印刷配线152A和152B。引线15被分别焊接于印刷配线152A和153。因此，当滑动刷156到达印刷配线152A时，印刷配线152A和153通过刷155而电连接，从而经由引线15连接电路。

此外，当滑动刷156到达印刷配线152B时，印刷配线152A和153解除电连接从而经由引线15断开电路。即，机械开关35作为根据滑动刷156的移动位置来输出ON/OFF信号的开关而操作。

滑动刷156具有一对突出片157，该对突出片157向外突出到预定高度，并且相应地设置在滑动刷156的与外板105相面对的面的在滑动方向上的两边缘。于是，如后面说明的那样，当机械开关35被安装于基座构件26时，滑动构件24的接合肋77进入一对突出片157之间。

此外，如图19所示，向外突出的接合突起161和162相应地形成于印刷电路板151的在长度方向上的两端面的靠近机械开关支撑伸出件107的端部。此外，一对插入槽163形成于基座构件26的机械开关支撑伸出件107的长度方向两端部。印刷电路板151的两边缘部从图19中的上方插入到一对插入槽163中。

在机械开关支撑伸出件107的长度方向两端部中的靠近锁定片113的长度方向端部，形成一个插入槽163，并且在该插入槽163的外侧，形成在主视图中为大致四边形框架形状的接合框架164。接合框架164被构造成接收所插入的印刷电路板151的接合突起161。弹性接合片165也设置在另一插入槽163的外侧，另一插入槽163形成在机械开关支撑伸出件107的靠近滑动钮11的长度方向另一端部。弹性接合片165能向外弹性变形并且以确保与印刷电路板151的接合突起162一样高的间隙的方式朝向机械开关支撑伸出件107伸出。

因此，机械开关35能够将印刷配线152和153载置于与外板105相面对的位置，并且能够使滑动刷156处于靠近滑动钮11移动的状态、即引线15被电连接的状态。当机械开关35的两端部被插入到插入槽163中并且被压于机械开关支撑伸出件107时，机械开关35的接合突起161被装配到基座构件26的接合框架164中，由此接合突起162与弹性接合片165接合。于是滑动构件24的接合肋77被定位在滑动刷156的突出片157之间。

此外，如图2和图19所示，机械开关35的引线15大致沿着基座构件26的外周弯曲随后经由引线止挡片167和168沿框架构件21的长度方向被引出，引线止挡片167在侧视图中为L形形状并且设置于另一个外板105的上端，引线止挡片168在侧视图中为L形形状并且设置于基座构件26的位于闩锁件收容部82所在侧的相反侧的侧壁。由此，机械开关35以不能脱离的方式安装于基座构件26的所述另一个外板105的外侧。此外，滑动刷156与滑动构件24一体地在框架构件21的长度方向上滑动移动(参见图2和图20)。

[舌板]

下面，将基于图2、图20和图21说明舌板17的概略构造。图20是插扣装置1的在插入了舌板17并且移除了上盖2的状态下的平面图。图21是沿着图20中的线X3-X3的截面图。

如图2和图20所示，舌板17设置有舌主体171，舌主体171由诸如不锈钢等金属形成为板状形状并且外周涂覆有合成树脂材料。舌主体171形成有缝孔172，长条状的织带173贯穿缝孔172。

织带173的一端跨过座椅在与插扣装置1相反的一侧被固定到车体，织带173的另一端绕卷取筒卷绕，该另一端被施加沿安全带卷收器(未示出)的卷取方向的力。安全带卷收器采用预紧器(pretensioner)(未示出)，该预紧器在诸如碰撞等车辆紧急情况下通过使卷取筒高速转动而沿收紧方向突然地卷取预定长度的织带173，以将乘客牢固地约束在座椅上。

此外，舌板17的末端用作插入板部175，并且被构造成从开口13插入到插扣主体3的内部、即插入到在上板42和下板43之间形成的插入部45。大致矩形形状的接合孔176形成于插入板部175。当插入板部175插入到插入部45中预定深度时，接合孔176与设置于上板42和下板43的相应位置的贯通孔127和128重合，并且闩锁件30的接合片126贯穿贯通孔127和128，使得接合片126贯通接合孔176。

[通常的操作和效果]

接着，将基于图2、图3、图20和图21说明如上构造的插扣装置1的通常的操作和效果。在如图2和图3所示舌板17的插入板部175未被插入到插入部45的状态下，滑动钮11的止挡件65从下方与闩锁件30的抵接片125相应地抵接，使得闩锁件30不会由于闩锁弹簧31的施力而朝向框架构件21移动。

当舌板17的插入板部175从开口13插入到插入部45时，插入板部175首先与形成于推顶件22的前端的凹部接合，从而插入板部175对推顶件22加压。随后，当插入板部175抵抗推顶弹簧23的施力而被进一步插入直到推顶件22滑动移动到预定位置时，推顶件22的主体部50与滑动钮11的腿部72抵接，并且推顶件22的主体部50对腿部72加压并使腿部72在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动。

当腿部72在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动时，滑动钮11的止挡件65与闩锁件30的抵接片125脱离，使得闩锁件30由于闩锁弹簧31的施力而沿接合方向、即沿朝向框架构件21的方向移动。

因此，如图20和图21所示，闩锁件30的接合片126贯通上板42的贯通孔127和下板43的贯通孔128，并且还贯通舌板17的接合孔176。于是，闩锁件30的接合片126与舌板17的接合孔176接合。

此后，当解除作用于舌板17的压力时，滑动钮11由于钮弹簧32的施力而朝向开口13滑动移动，从而到达图20和图21所示的锁定状态。滑动钮11的止挡件65从上方与闩锁件30的抵接片125相应地抵接，从而防止闩锁件30沿解除接合的方向、即沿离开框架构件21的方向移动。在该锁定状态中，由闩锁件30的接合片126限制舌板17从插扣装置1的脱离。

此外，在如图2所示舌板17的插入板部175未被插入到插入部45内部的状态中，推顶弹簧23使推顶件22朝向开口13滑动移动，接合于推顶件22的弹性锁定片52的末端的滑动构件24与滑动钮11的闩锁件支撑框架61抵接。因此，固定到滑动构件24的永磁体25与霍尔IC开关34的霍尔元件132分离，使得霍尔IC开关34输出OFF信号。

此外，滑动构件24的位于一对突出片157之间的接合肋77使机械开关35的滑动刷156朝向开口13滑动移动，从而使印刷配线152A和153电连接。因此，在机械开关35中，经由引线15连接电路，从而输出ON信号。

此外，如图20所示，在舌板17被插入到插入部45并且闩锁件30的接合片126与接合孔176接合的锁定状态中，舌板17的插入板部175已经使推顶件22在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动。此外，接合于推顶件22的弹性锁定片52的末端的滑动构件24位于基座构件26的闩锁件收容部82所在侧的相反侧的侧壁部的附近。因此，固定于滑动构件24的永磁体25位于霍尔IC开关34的霍尔元件132附近，使得霍尔IC开关34输出ON信号。

此外，滑动构件24的位于一对突出片157之间的接合肋77使机械开关35的滑动刷156朝向接合突起161、即朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动，从而使印刷配线152A和153解除电连接。因此，在机械开关35中，经由引线15断开电路，从而输出OFF信号。

此外，当插扣装置1不朝织带173的卷取方向突然移动时，无惯性力作用于止挡构件27的惯性质量体92。因此，杆构件28由于扭力弹簧29的施力而被保持在朝向止挡构件27转动的状态并且与框架构件21大致平行。

[舌板从插扣主体的脱离]

接着，将基于图22论述舌板17从插扣主体3的脱离。图22是示出通过按压滑动钮11而使舌板17脱离的状态的截面图。

如图22所示，为了使舌板17从插扣主体3脱离，通过抵抗钮弹簧32的施力用手指按压滑动钮11的操作部56而使操作部56滑动移动，使得滑动钮11的钮倾斜件66在与闩锁件30的抵接片125的下侧相应地接触的状态下滑动移动。由此，闩锁件30的接合片126抵抗闩锁弹簧31的施力而沿解除接合的方向、即沿远离框架构件21的方向移动。同时，形成在滑动钮11的侧壁62内侧的抵接部67从杆构件28的突出片88的下方经过。

因此，闩锁件30的接合片126从上板42的贯通孔127和下板43的贯通孔128脱离，并且还从舌板17的接合孔176脱离，使得到达解除接合状态。这里，推顶件22的前端与舌板17的插入板部175的末端抵接，使得舌板17被施加朝向开口13的力从而被推出。推顶件22由于推顶弹簧23的施力而被施加朝向开口13的力，从而推顶件22朝向插入孔46移动，与贯通孔127和128重合而堵塞贯通孔127和128，并且与闩锁件30的接合片126的下端抵接。

当手指从滑动钮11脱离时，滑动钮11由于钮弹簧32的施力而被施加朝向开口13的力，从而返回到滑动钮11的通常位置。因此，滑动钮11的止挡件65从下方与闩锁件30的抵接片125相应地抵接，使得闩锁弹簧31的施力作用以防止闩锁件30朝向框架构件21移动。

当插扣装置1不朝织带173的卷取方向突然移动时，没有惯性力作用于止挡构件27的惯性质量体92。因此，杆构件28由于扭力弹簧29的施力而被保持在朝向止挡构件27转动的状态，并且与框架构件21大致平行。

[致动安全带卷收器用预紧器时的操作和效果]

接着，将基于图23和图24论述致动安全带卷收器用预紧器时的操作和效果。图23是示出安全带卷收器用预紧器被致动的状态的截面图。图24是示出通过致动安全带卷收器用预紧器而使滑动钮11移动的状态的截面图。

如图23所示，当安全带卷收器用预紧器被致动时，穿过舌板17的织带173沿收紧方向被突然卷起预定长度。于是，当闩锁件30的接合片126与舌板17的接合孔176接合时，插扣主体3经历朝向织带173(即沿箭头181的方向)的突然加速，从而在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧的惯性力作用于止挡构件27的惯性质量体92。

另外，惯性质量体92的重心相对于止挡构件27的止挡件转轴93的轴心朝向框架构件21偏心。因此，止挡构件27的惯性质量体92抵抗经由杆构件28施力的扭力弹簧29的施力而朝向框架构件21(即，沿箭头182的方向)转动。由此，止挡构件27的惯性质量体92的靠近开口13的端部在杆构件28的上表面沿框架构件21的长度方向朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动，从而使杆构件28朝向框架构件21(即，沿箭头183的方向)转动。

此外，当杆构件28朝向框架构件21转动时，杆构件28转动到以下位置：在该位置，各突出片88与形成于滑动钮11的操作部56的侧壁62的内表面的各抵接部67相对。

接着，如图24所示，当朝向织带173(即，沿箭头181的方向)的突然加速作用于插扣主体3时，滑动钮11也经历朝向开口所在侧的相反侧(即，沿箭头185的方向)的惯性力，于是滑动钮11抵抗钮弹簧32的施力而在框架构件21的长度方向上、即在使舌板17与闩锁件30解除接合的方向上滑动移动。

此外，杆构件28的突出片88由于惯性质量体92的转动而转动到突出片88与滑动钮11的抵接部67相应地面对的位置。因此，杆构件28的突出片88相应地卡住已经开始在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动的滑动钮11的抵接部67，从而使滑动钮11的朝向开口13所在侧的相反侧的滑动移动停止，使得能够防止闩锁件30和舌板17解除接合。由此，当安全带卷收器用预紧器被致动时，能够可靠地防止舌板17从插扣主体3脱离。

在致动安全带卷收器用预紧器之后，滑动钮11由钮弹簧32的施力而返回到靠近开口13的通常位置。另外，止挡构件27通过扭力弹簧29经由杆构件28的施力而沿远离框架构件21的方向转动，使得突起103与基座构件26的转动限制片97相应地抵接。此外，杆构件28通过扭力弹簧29的施力而返回到与框架构件21大致平行的状态。

如已经详细描述的那样，根据本实施方式的插扣装置1，当安全带卷收器用预紧器致动时，插扣主体3沿朝向织带173的方向突然加速。于是，止挡构件27的惯性质量体92抵抗经由杆构件28施力的扭力弹簧29的施力而朝向框架构件21转动。此外，与止挡构件27的惯性质量体92抵接的杆构件28也朝向框架构件21转动，由此使突出片88与形成于滑动钮11的侧壁62的内表面的抵接部67相应地面对。另外，当滑动钮11抵抗钮弹簧32的施力而在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧移动时，抵接部67与杆构件28的突出片88相应地接触，由此使滑动钮11的朝向开口13所在侧的相反侧的滑动移动停止。因此，能够防止闩锁件30和舌板17之间的不经意的解除接合。

因此，通过减小扭力弹簧29的施力，能够减小作用于惯性质量体92并且对止挡构件27的转动必不可少的惯性力，因此，也能够实现惯性质量体92的小型化。另外，杆构件28的靠近开口13的端部仅必须通过止挡构件27而朝向框架构件21转动，直到与滑动钮11的抵接部67的末端接触，从而能够使惯性质量体92进一步小型化。

通过使惯性质量体92小型化，当安全带卷收器用预紧器的致动导致沿织带173被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板17的插扣主体3时，止挡构件27能够在较早时刻朝向框架构件21转动。结果，在致动安全带卷收器用预紧器时，杆构件28和在较早时刻朝向框架构件21转动的止挡构件27能够使滑动移动的滑动钮11的移动停止，以防止闩锁件30与舌板17解除接合，从而还能够可靠地防止舌板17从插扣主体3的不经意脱离。

此外，能够使止挡构件27的惯性质量体92小型化，从而能够容易地在框架构件21上提供霍尔IC开关34或机械开关35用的空间。由此，能够容易地使插扣装置1小型化。

此外，当没有沿织带173被收紧的方向的突然加速作用于插有舌板17的插入板部175的插扣主体3时，止挡构件27不朝向框架构件21转动。因此，能够防止在枢转地支撑止挡构件27的止挡转轴93的部位和枢转地支撑杆构件28的杆转轴86的部位处发生磨损。此外，当滑动钮11滑动移动直到闩锁件30到达解除接合位置时，滑动钮11的抵接部67进入杆构件28和框架构件21之间的区域，从而使滑动钮11能够平滑地滑动移动。因此，通常，杆构件28和止挡构件27并不转动，从而滑动钮11能够平滑地滑动移动。

然而，本发明不限于上述实施方式中描述的方面，在不背离本发明的精神的情况下可以对本发明进行各种改进和变形。

(A)例如，对止挡构件27的惯性质量体92施加沿远离框架构件21的方向的力的扭力弹簧可以被直接安装于惯性质量体92，同时，抵接部67的高度可以改变成仅当惯性质量体92朝向框架构件21转动时才抵接，从而能够省略杆构件28。因此，能够减少部件的总数量。

(B)此外，例如，杆构件28可以省略突出片88的形成而在平面图中形成为大致T形形状，并且杆构件28可以配置在滑动钮11的操作部56的背侧，抵接部67可以仅设置在框架构件21的宽度方向上的大致中央位置。因此，能够进一步简化杆构件28的构造。

(C)另外，例如，可以为插扣主体3仅设置霍尔IC开关34和机械开关35中的一方。因此，能够减少部件的总数量。

(D)另外，例如，霍尔IC开关34中的霍尔元件132可以被布置在与引出引线15的那侧相反的背侧的端部附近、即被布置在靠近开口13的端部的附近。此外，机械开关35的引线15可以被相应地焊接于印刷配线152B和印刷配线153。

在该情况中，如图2所示，当舌板17的插入板部175未插入到插入部45时，推顶弹簧23使推顶件22朝向开口13滑动移动，并且锁定于推顶件22的弹性锁定片52的末端的滑动构件24与滑动钮11的闩锁件支撑框架61抵接。因而，当固定到滑动构件24的永磁体25被布置在霍尔IC开关34附近时，霍尔IC开关34输出ON信号。

此外，滑动构件24的位于一对突出片157之间的接合肋77使机械开关35的滑动刷156朝向开口13滑动移动，从而使印刷配线152B和153解除电连接。结果，当经由引线15断开电路时，机械开关35输出OFF信号。

如图20所示，在舌板17被插入到插入部45并且闩锁件30的接合片126与接合孔176接合的锁定状态下，舌板17的插入板部175使推顶件22在框架构件21的长度方向上朝向开口13所在侧的相反侧滑动移动。接合于推顶件22的弹性锁定片52的末端的滑动构件24被定位于基座构件26的位于闩锁件收容部82所在侧的相反侧的侧壁附近。结果，固定于滑动构件24的永磁体25被定位成远离霍尔IC开关34的霍尔元件132，使得霍尔IC开关34输出OFF信号。

此外，滑动构件24的位于一对突出片157之间的接合肋77使机械开关35的滑动刷156沿朝向接合突起161的方向、即朝向开口13所在侧的相反侧方向滑动移动，从而使印刷配线152B和153电连接。结果，当经由引线15连接电路时，机械开关35输出ON信号。

Claims

1.一种插扣装置，其具有插扣主体，所述插扣主体被构造成以能插脱的方式接收与织带连接的舌板，所述插扣主体包括：

框架构件；

滑动钮，其以能滑动的方式设置于所述框架构件的一侧；

基座构件，其以位于所述滑动钮的上方的方式固定地设置于所述框架构件；

闩锁构件，其以能在与所述框架构件垂直的方向上移动的方式设置于所述基座构件，所述闩锁构件被构造成当插入所述舌板时与所述舌板接合，并且所述闩锁构件被构造成通过所述滑动钮的滑动移动而与所述舌板解除接合；

止挡构件，其以能沿朝向所述框架构件的方向转动的方式设置于所述基座构件的与所述滑动钮相面对的端面部，所述止挡构件被构造成：当所述止挡构件朝向所述框架构件转动时，所述止挡构件使所述滑动钮的移动停止；以及

施力构件，其被构造成以使所述止挡构件沿远离所述框架构件的方向转动的方式对所述止挡构件施力，

其中，所述止挡构件包括：

惯性质量体，所述惯性质量体设置在所述基座构件的端面部，使得所述惯性质量体的端部能够朝向所述框架构件转动且所述惯性质量体的重心从转动轴心朝向所述框架构件偏心；以及

杆构件，所述杆构件设置在所述基座构件的所述端面部，使得所述杆构件的端部能够朝向所述框架构件转动，所述杆构件能够从所述框架构件的一侧与所述惯性质量体的所述端部接触，

其中，通过所述施力构件沿远离所述框架构件的方向对所述惯性质量体的所述端部和所述杆构件的所述端部枢转地施力，

所述滑动钮包括面对所述杆构件的所述端部的抵接部，并且

当插有所述舌板的所述插扣主体沿所述织带被收紧的方向突然加速时，通过如下方式使得所述滑动钮停止移动来防止所述闩锁构件和所述舌板解除接合：作用于所述惯性质量体的惯性力随后使所述惯性质量体的已经朝向所述框架构件转动的所述端部与所述杆构件接触并且使所述杆构件的所述端部抵抗所述施力构件的施力而朝向所述框架构件转动，使得所述杆构件的所述端部与由于作用于所述滑动钮的惯性力而滑动移动的所述滑动钮的抵接部接触，从而使得所述滑动钮的移动停止，由此防止所述闩锁构件和所述舌板解除接合。