CN102590182A - 玻璃中微量成分的检测方法 - Google Patents

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易元
李兆廷
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Abstract

本发明公开了一种玻璃中微量成分的检测方法,属于玻璃加工领域中的检测方法,依次包括以下步骤:分别称取等量的玻璃粉样品于2个坩埚中,以少量纯水润湿;移取浓HF于上述坩埚中,并补加强酸溶剂助溶;将上述坩埚加热至300-350℃溶解玻璃粉样品;待坩埚中溶液近干时,补加浓HF,并加滴高氯酸冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽;将坩埚取下冷却,加入强酸溶剂,并纯水吹洗坩埚内壁,于加热溶解至澄清;将所得溶液转移并定容;配制标准系列样品,于ICP上建立标准曲线;将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量。本发明是一种灵敏度高、样品处理完全、适用性好的玻璃中微量成分的检测方法。

Description

玻璃中微量成分的检测方法
技术领域
本发明属于玻璃加工领域中的检测方法。
背景技术
目前玻璃基板中的微量成分检测多数采用微波消解法处理样品,然后于ICP上测定其微量成分。该法主要步骤如下;称取玻璃粉样品0.05g于消解罐中,加入氟硼酸10ml,盐酸10ml,3ml纯水,采用微波压力曲线程序消解,然后转移至100ml容量瓶,定容,于ICP上检测待测微量成分的含量。该法由于采用了HF,可能会导致玻璃中的Ca沉淀,不利于Ca的分析;加入的硼酸并不能将过剩的HF完全络合,对于石英玻璃进样器的ICP会带来雾化器的损坏,同时,称样量太小,所得溶液中待测元素的含量过低,导致灵敏度低,分析结果不可靠。
发明内容
本发明的目的在于:提出一种灵敏度高、样品处理完全、适用性好的玻璃中微量成分的检测方法。
本发明目的通过下述技术方案来实现:
一种玻璃中微量成分的检测方法,依次包括以下步骤:
1)分别称取等量的玻璃粉样品于2个坩埚中,以少量纯水润湿,同时做样品空白实验;
2)移取适量浓HF于上述坩埚中,并补加适量强酸溶剂助溶;
3)将上述坩埚加热至300-350℃溶解玻璃粉样品;
4)待坩埚中溶液近干时,补加浓HF补充溶解,并加适量高氯酸冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽;
5)将坩埚取下冷却,加入适量强酸溶剂,并纯水吹洗坩埚内壁,于加热溶解至澄清;
6)将所得溶液转移,并补加适量的前述强酸溶剂至酸度控制在20%,并定容;
7)配制标准系列样品,于ICP上建立标准曲线;
8)将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量。
作为常识,显然上述强酸溶剂为不与玻璃粉样品产生沉淀,并能完全溶解样品的合适溶剂。
作为优选,所述浓HF的体积百分含量大于等于40%。
作为优选,所述浓高氯酸的体积百分含量为70-72%。
作为优选,所述强酸溶剂为HNO3或HCl。
本发明的有益效果:
(1)样品中成分溶解完全,可以测定除SiO2外的所有微量元素,包括Ca;
(2)采用高氯酸将HF冒烟挥发掉,避免HF对ICP雾化器造成损坏,扩大了适用性。
(3)扩大了称样量,在等体积的溶液中,杂质元素的含量增加了,进而增强了仪器检测的灵敏度,进而保证了数据的精密度(测试数据的重复稳定性)及准确度(测试数据的可靠性)。
具体实施方式
下列非限制性实施例用于说明本发明:
实施例1 
(1)分别称取0.1000g玻璃粉样品于2个铂金坩埚中,以少量纯水润湿。同时以第3个坩埚做样品空白试验。
(2)用移液器移取20mlHF(浓)于上述坩埚中,补加2ml 50%体积浓度的HNO3助溶。(一般来说,每0.1g玻璃粉样品需要加入约20ml浓HF以及约1ml强酸。)
(3)将电热板温度调节至300℃,将上述坩埚转移至电热板上加热溶解。
(4)待坩埚中溶液近干时,补加10mlHF(浓),并加6滴高氯酸(浓)冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽。(一般来说,每加入10mlHF,就需要加入2滴高氯酸。)
(5)将坩埚取下冷却,加入10ml 50%体积浓度的HCL,并纯水吹洗坩埚内壁,于电热板上加热溶解至澄清。
(6)将所得溶液转移至100ml容量瓶中,补加30ml50%体积浓度的HCL,定容。
(7)配制标准系列样品,于ICP(电感耦合等离子体发射光谱仪)上建立标准曲线。
(8)配制标准质量监控样品(已知各待测元素的浓度)及监控样品空白。
(9)将标准质量监控样品于ICP上依据所建的标准曲线进行检测,将结果与配制结果比较,检验曲线的可靠性。
(10)将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量,同时做平行试验及空白试验。
(11)方法可靠性试验。
用一已知各微量杂质含量的玻璃粉按照上述方法进行处理,测试结果如下表:
Figure 2012100485107100002DEST_PATH_IMAGE002
上表数据说明本方案可靠。
实施例2
(1)分别称取0.20g玻璃粉样品于2个铂金坩埚中,以少量纯水润湿。同时以第3个坩埚做样品空白试验。
(2)用移液器移取40mlHF(浓)于上述坩埚中,补加4ml 50%体积浓度的HNO3助溶。
(3)将电热板温度调节至350℃,将上述坩埚转移至电热板上加热溶解。
(4)待坩埚中溶液近干时,补加10mlHF(浓),并加10滴高氯酸(浓)冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽。
(5)将坩埚取下冷却,加入20ml 50%体积浓度的HCL,并以纯水吹洗坩埚内壁,于电热板上加热溶解至澄清。
(6)将所得溶液转移至100ml容量瓶中,补加20ml50%体积浓度的HCL,定容。
(7)配制标准系列样品,于ICP(电感耦合等离子体发射光谱仪)上建立标准曲线。
(8)配制标准质量监控样品(已知各待测元素的浓度)及监控样品空白。  
(9)将标准质量监控样品于ICP上依据所建的标准曲线进行检测,将结果与配制结果比较,检验曲线的可靠性。       
(10)将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量,同时做平行试验及空白试验。  
(11)方法可靠性试验。    
用一已知各微量杂质含量的玻璃粉按照上述方法进行处理,测试结果如下表:
Figure 2012100485107100002DEST_PATH_IMAGE004
上表数据说明本方案可靠。
实施例3
(1)分别称取0.1500g玻璃粉样品于2个铂金坩埚中,以少量纯水润湿。同时以第3个坩埚做样品空白试验。
(2)用移液器移取30mlHF(浓)于上述坩埚中,补加3ml 50%体积浓度的HNO3助溶。
(3)将电热板温度调节至350℃,将上述坩埚转移至电热板上加热溶解。
(4)待坩埚中溶液近干时,补加10mlHF(浓),并加8滴高氯酸(浓)冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽。    
(5)将坩埚取下冷却,加入15ml 50%体积浓度的HCL,并纯水吹洗坩埚内壁,于电热板上加热溶解至澄清。        
(6)将所得溶液转移至100ml容量瓶中,补加25ml 50%体积浓度的HCL,定容。       
(7)配制标准系列样品,于ICP(电感耦合等离子体发射光谱仪)上建立标准曲线。  
(8)配制标准质量监控样品(已知各待测元素的浓度)及监控样品空白。  
(9)将标准质量监控样品于ICP上依据所建的标准曲线进行检测,将结果与配制结果比较,检验曲线的可靠性。       
(10)将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量,同时做平行试验及空白试验。  
(11)方法可靠性试验。    
用一已知各微量杂质含量的玻璃粉按照上述方法进行处理,测试结果如下表:
上表数据说明本方案可靠。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种玻璃中微量成分的检测方法,其特征在于依次包括以下步骤:
1)分别称取等量的玻璃粉样品于2个坩埚中,以少量纯水润湿,同时做样品空白实验;
2)移取适量浓HF于上述坩埚中,并补加适量强酸溶剂助溶;
3)将上述坩埚加热至300-350℃溶解玻璃粉样品;
4)待坩埚中溶液近干时,补加浓HF补充溶解,并加适量高氯酸冒烟挥发HF,继续加热至白烟冒尽;
5)将坩埚取下冷却,加入适量强酸溶剂,并纯水吹洗坩埚内壁,于加热溶解至澄清;
6)将所得溶液转移,并补加适量的前述强酸溶剂至酸度控制在20%,并定容;
7)配制标准系列样品,于ICP上建立标准曲线;
8)将所得试样溶液依据所建立的标准曲线检测待测成分的含量。
2.如权利要求1所述的玻璃中微量成分的检测方法,其特征在于:所述浓HF的体积百分含量大于等于40%。
3.如权利要求1所述的玻璃中微量成分的检测方法,其特征在于:所述浓高氯酸的体积百分含量为70-72%。
4.如权利要求1所述的玻璃中微量成分的检测方法,其特征在于:所述强酸溶剂为HNO3或HCl。
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