CN102587211B

CN102587211B - 一种环保型镭射卡纸的生产工艺

Info

Publication number: CN102587211B
Application number: CN201210066389.0A
Authority: CN
Inventors: 曾丽丽; 邱赞业; 陈蓬生; 陈鹏晋
Original assignee: GUANGDONG ZHUANGLI COLOR PRINTING CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG ZHUANGLI COLOR PRINTING CO Ltd
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2032-03-13
Also published as: CN102587211A

Abstract

一种环保型镭射卡纸的生产工艺，包括如下步骤：(1)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；(2)利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。本发明与传统镭射卡纸生产工艺相比，具有下述有益效果：(1)环保；(2)优化了工艺过程，简化了工艺步骤，减少了设备配置及材料消耗，因而在节约成本的同时，提高了生产效率；(3)生产上容易控制，可以使镭射图文信息更容易发生转移，防伪效果更显著，并避免因基材变形造成的质量问题，使产品质量稳定；(4)镭射卡纸上的镭射图文更清晰。

Description

一种环保型镭射卡纸的生产工艺

技术领域

本发明涉及卡纸加工技术领域，具体地说，涉及一种环保型镭射卡纸的生产工艺。

背景技术

镭射卡纸是一种具有镭射图文信息的包装材料，具有防伪效果及较强的美感，被广泛应用于烟、酒、化妆品、药品等产品的外包装中。

目前大多数镭射卡纸的生产工艺较为复杂，必须经过涂布(在塑料薄膜上涂布模压层)、模压(在模压层上模压出镭射图文)、真空镀铝(在模压层上真空镀铝，形成镀铝层)、转移(使镀铝层与卡纸粘合在一起)、剥离(剥离塑料薄膜)等工序。

另有一种镭射卡纸的生产工艺，通过改良塑料薄膜，实现无需涂布直接在塑料薄膜上模压出镭射图文信息，在一定程度上简化了工艺、提高了生产效率。但即使这样，依然必须以塑料薄膜作为镭射模压版与卡纸之间的信息转移介质，仍存在以下不足之处：(1)工序繁多(包括模压、真空镀铝、转移、剥离)，生产效率低；(2)设备投资大；(3)使用塑料薄膜作为信息转移介质，塑料薄膜使用一定次数后损坏，消耗量大，不但增加材料成本，而且不环保；(4)塑料薄膜在模压过程中易变形，且镭射图文信息在转移过程中会有一定损失，从而影响最终得到的镭射卡纸上镭射图文的清晰度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种环保型镭射卡纸的生产工艺，这种生产工艺生产效率高，成本低，产品质量稳定，镭射图文清晰，防伪效果显著，而且较为环保。采用的技术方案如下：

一种环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤：

(1)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；

(2)利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

为了提高镭射成像涂料与卡纸的结合能力，优选在步骤(1)之前，采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，一般情况下电晕处理后卡纸表面的达因值为40-50。

优选步骤(1)中，烘干温度为90-150℃。镭射成像涂料经烘干固化后，利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度通常为10-20℃)。

上述透明表面涂层的厚度一般在2.0-4.0μm(微米)之间。上述卡纸可以为金卡纸、银卡纸或白卡纸。金卡纸为转移素面金卡纸，银卡纸为转移素面银卡纸。

上述镭射模压版通常为载有镭射图文信息的镍版，所述镍版为电铸而成。

步骤(2)中，压印压力一般为2-6kg/cm²(千克/厘米²)，压印温度一般为80-160℃。压印方式可以为单张纸压印(可采用平压平或圆压平方式)或卷筒纸压印(采用圆压圆方式)，单张纸压印速度为3500-4500pic/h(张/小时)，卷筒纸压印速度为35-45m/min(米/分钟)。

步骤(2)中，优选在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为10-20℃)，最后用收卷装置或用收纸装置收纸。

在卡纸采用卷筒卡纸而压印方式为单张纸压印的情况下，在进行步骤(2)的压印之前，须对步骤(1)得到的具有透明表面涂层的卡纸进行切小张处理。

在步骤(2)得到的镭射卡纸之上可进行油墨印刷(即利用油墨在具有镭射图文信息的透明表面涂层上进行印刷)，成为精美的镭射包装材料，以满足客户的不同要求。

优选上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由23.0-27.0％的丙烯酸酯、67.0-73.0％的甲基丙烯酸酯和4-6％的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素5.0-10.0％、硝酸纤维素5.0-10.0％、增塑剂1.0-2.0％和溶剂78.0-89.0％，A组分与B组分的比例为(35-45)∶100。

A组分与B组分按比例混合溶解后，即得到镭射成像涂料。实际生产过程中，由于溶剂的挥发会导致镭射成像涂料粘度升高，因此在涂布镭射成像涂料时，通常采用与B组分中所述溶剂一样的溶剂，作为稀释剂进行粘度控制，例如采用稀释剂将镭射成像涂料稀释至粘度为14-15秒(测试时温度为25℃，粘度测试仪器为涂-4杯)，确保镭射成像涂料在卡纸上的涂布量保持在可控范围之内。

上述丙烯酸酯可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或其中多种的组合。优选上述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的组合；更优选丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的重量比例为(10-15)∶1。

上述甲基丙烯酸酯可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其中多种的组合。优选上述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸正丁酯和甲基丙烯酸异丁酯的组合，其中甲基丙烯酸正丁酯在甲基丙烯酸酯的组成中占20-25％(重量)，甲基丙烯酸异丁酯在甲基丙烯酸酯的组成中占75-80％(重量)。

上述醋酸丁酸纤维素优选与增塑剂的相容性及匹配性大的中等丁酰基含量的醋酸丁酸纤维素。

上述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二辛脂(DOP)、柠檬酸酯、蓖麻油和磷酸三丁酯中的一种或其中多种的组合，优先选用更为环保的蓖麻油和柠檬酸酯。

优选上述溶剂是酮类溶剂和酯类溶剂的混合物，其中酮类溶剂可以是丙酮或丁酮，酯类溶剂可以是乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。更优选酮类溶剂与酯类溶剂的重量比例为4∶(5-8)。

上述镭射成像涂料中，醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素和热塑性丙烯酸树脂是镭射成像涂料的主要固物成分，三者共同作用，得到透明表面涂层；增塑剂的主要作用是增强透明表面涂层对纸张的附着力，甲基丙烯酸(MA)也可提高涂层的附着力；丙烯酸丁酯(BA)可改善涂层的柔韧性；溶剂用于溶解硝酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、热塑性丙烯酸树脂等物料，以便涂布。

在一优选方案中，上述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤：

(1)制备A组分：

(1-1)将引发剂投入陶瓷槽或不锈钢槽中，然后加入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；

(1-2)往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入水和聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至73-75℃；然后往反应釜中加入步骤(1-1)所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在73-75℃温度下保温0.5-1小时，然后在0.5-1小时内逐渐升温至83-88℃，再保温1-1.5小时，完成单体共聚反应(单体共聚反应生成热塑性丙烯酸树脂)，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至40℃以下(降温后热塑性丙烯酸树脂析出成为颗粒状)，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净(通常用水洗涤3-4次)，并在60-70℃下烘干，即得到A组分(即颗粒状热塑性丙烯酸树脂)；

(2)制备B组分：

将醋酸丁酸纤维素、硝酸纤维素和溶剂投入溶料锅内，并进行搅拌，使醋酸丁酸纤维素和硝酸纤维素完全溶解在溶剂中；然后加入增塑剂，搅拌至混合均匀，即得到B组分；

(3)镭射成像涂料的配制：

按(35-45)∶100的重量比例取A组分和B组分，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料。

上述引发剂的用量为丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的总重的1.0-2.5％。引发剂为过氧化叔丁酯类引发剂，可以是过氧化乙酸叔丁酯、过氧化二乙基乙酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁酯或过氧化苯甲酸叔丁酯，优先选用分解温度适中的过氧化二乙基乙酸叔丁酯。

上述聚乙烯醇溶液的用量是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的总重的4-6倍。优选聚乙烯醇溶液中，聚乙烯醇含量为水重量的0.01-0.05％。

本发明采用镭射模压版直接对形成在卡纸上的透明表面涂层表面进行压印，无需使用塑料薄膜作为信息转移介质，与传统镭射卡纸生产工艺相比，具有下述有益效果：(1)环保；(2)优化了工艺过程，简化了工艺步骤，减少了设备配置及材料消耗，因而在节约成本的同时，提高了生产效率(是传统工艺的10倍)；(3)卡纸耐热性好、不易变形，可采用较大的压印压力，且适宜的压印温度范围宽，因此生产上容易控制，可以使镭射图文信息更容易发生转移，防伪效果更显著，并避免因基材变形造成的质量问题，使产品质量稳定；(4)减少了一次镭射图文信息转移过程，镭射卡纸上的镭射图文更清晰。

具体实施方式

实施例1

本实施例中，环保型镭射卡纸的生产工艺依次包括如下步骤：

(1)采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，电晕处理后卡纸表面的达因值为40；卡纸采用金卡纸；

(2)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化(采用热风烘干，烘干通道5个烘干段的温度分别设定为90℃、110℃、125℃、110℃、90℃)后，在卡纸上形成透明表面涂层，透明表面涂层的厚度为2.0μm；然后利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度为20℃)；然后收卷装置收卷卡纸；

(3)利用载有镭射图文信息的镭射模压版(镭射模压版为电铸而成的镍版)在透明表面涂层的表面进行压印(压印压力为2kg/cm²，压印温度为140℃；压印方式采用圆压圆方式，压印速度为45m/min，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

步骤(3)中，通常在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为10-20℃)，最后用收卷装置收纸。

在步骤(3)得到的镭射卡纸之上可进行油墨印刷(即利用油墨在具有镭射图文信息的透明表面涂层上进行印刷)。

上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由23.0％的丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯21％、丙烯酸丁酯2％)、73.0％的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯15％、甲基丙烯酸异丁酯58％)和4％的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素5.0％、硝酸纤维素5.0％、增塑剂1.0％(其中蓖麻油0.5％、柠檬酸酯0.5％)和溶剂89.0％(溶剂为丙酮与乙酸乙酯的混合溶剂，其中丙酮与乙酸乙酯的重量比例为4∶5)，A组分与B组分的比例为35∶100。这种镭射成像涂料在25℃时的粘度以涂-4杯测量为17秒。

在涂布镭射成像涂料时，采用丙酮与乙酸乙酯的混合溶剂(其中丙酮与乙酸乙酯的重量比例为4∶5)将镭射成像涂料稀释至粘度为14秒(测试时温度为25℃，粘度测试仪器为涂-4杯)。

上述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤：

(1)制备A组分(A组分-1)：

(1-1)将1份引发剂(均为过氧化二乙基乙酸叔丁酯)投入陶瓷槽中，然后加入23份丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯21份、丙烯酸丁酯2份)、73份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯15份、甲基丙烯酸异丁酯58份)和4份甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；

(1-2)往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入400份水和0.04份聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至73℃；然后往反应釜中加入步骤(1-1)所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在73℃温度下保温0.5小时，然后在0.5小时内逐渐升温至83℃，再保温1小时，完成单体共聚反应(单体共聚反应生成热塑性丙烯酸树脂)，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至35℃(降温后热塑性丙烯酸树脂析出成为颗粒状)，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净(用水洗涤3次)，并在60℃下烘干，即得到A组分(即颗粒状热塑性丙烯酸树脂)，备用；

(2)制备B组分(B组分-1)：

将5份醋酸丁酸纤维素(均为中等丁酰基含量的醋酸丁酸纤维素CAB-381)、5份硝酸纤维素和89份溶剂(溶剂为丙酮与乙酸乙酯的混合溶剂，其中丙酮与乙酸乙酯的重量比例为4∶5)投入溶料锅内，并进行搅拌，使醋酸丁酸纤维素和硝酸纤维素完全溶解在溶剂中；然后加入1份增塑剂(其中蓖麻油0.5份、柠檬酸酯0.5份)，搅拌至混合均匀，即得到B组分，备用；

(3)镭射成像涂料的配制：

取35份A组分和100份B组分(即A组分与B组分的重量比例为35∶100)，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料。

以上各种原料、A组分及B组分的份数均按重量计。

实施例2

(1)采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，电晕处理后卡纸表面的达因值为50；上述卡纸为银卡纸；

(2)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化(采用热风烘干，烘干通道5个烘干段的温度分别设定为95℃、120℃、135℃、120℃、95℃)后，在卡纸上形成透明表面涂层，透明表面涂层的厚度为4.0μm；然后利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度为10℃)，冷却后由收卷装置收卷卡纸；

(3)利用载有镭射图文信息的镭射模压版(镭射模压版为电铸而成的镍版)在透明表面涂层的表面进行压印(压印压力为6kg/cm²，压印温度为80℃；压印方式采用圆压圆方式，压印速度为35m/min)，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

步骤(3)中，通常在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为15℃)，最后用收卷装置收纸。

上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由27.0％的丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯25％、丙烯酸丁酯2％)、67.0％的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯16％、甲基丙烯酸异丁酯51％)和6％的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素10.0％、硝酸纤维素10.0％、增塑剂2.0％(其中蓖麻油0.8％、柠檬酸酯1.2％)和溶剂78.0％(溶剂为丁酮与乙酸丁酯的混合溶剂，丁酮与乙酸丁酯的重量比例为4∶8)，A组分与B组分的比例为45∶100。这种镭射成像涂料在25℃时的粘度以涂-4杯测量为20.5秒。

在涂布镭射成像涂料时，采用丁酮与乙酸丁酯的混合溶剂(其中丁酮与乙酸丁酯的重量比例为4∶8)，将镭射成像涂料稀释至粘度为15秒(测试时温度为25℃，粘度测试仪器为涂-4杯)。

上述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤：

(1)制备A组分(A组分-2)：

(1-1)将2.5份引发剂(均为过氧化二乙基乙酸叔丁酯)投入不锈钢槽中，然后加入27份丙烯酸酯(其中丙烯酸甲酯25份、丙烯酸丁酯2份)、67份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸正丁酯16份、甲基丙烯酸异丁酯51份)和6份甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；

(1-2)往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入595份水和0.2份聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至75℃；然后往反应釜中加入步骤(1-1)所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在75℃温度下保温1小时，然后在1小时内逐渐升温至88℃，再保温1.5小时，完成单体共聚反应(单体共聚反应生成热塑性丙烯酸树脂)，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至30℃(降温后热塑性丙烯酸树脂析出成为颗粒状)，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净(用水洗涤4次)，并在70℃下烘干，即得到A组分(即颗粒状热塑性丙烯酸树脂)；

(2)制备B组分(B组分-2)：

将10份醋酸丁酸纤维素、10份硝酸纤维素和78份溶剂(溶剂为丁酮与乙酸丁酯的混合溶剂，丁酮与乙酸丁酯的重量比例为4∶8)投入溶料锅内，并进行搅拌，使醋酸丁酸纤维素和硝酸纤维素完全溶解在溶剂中；然后加入2份增塑剂(其中蓖麻油0.8份、柠檬酸酯1.2份)，搅拌至混合均匀，即得到B组分；

(3)镭射成像涂料的配制：

取45份A组分和100份B组分(即A组分与B组分的重量比例为45∶100)，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料。

以上各种原料、A组分及B组分的份数均按重量计。

实施例3

(1)采用电晕机对卡纸表面(需涂布镭射成像涂料的一面)进行电晕处理，电晕处理后卡纸表面的达因值为45；上述卡纸为白卡纸；

(2)利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化(采用热风烘干，烘干通道5个烘干段的温度分别设定为90℃、115℃、130℃、115℃、90℃)后，在卡纸上形成透明表面涂层，透明表面涂层的厚度为3.0μm；然后利用冷却辊对具有透明表面涂层的卡纸进行冷却(冷却温度为15℃)，冷却后由收卷装置收卷；

(3)利用载有镭射图文信息的镭射模压版(镭射模压版为电铸而成的镍版)在透明表面涂层的表面进行压印(压印压力为4kg/cm²，压印温度为160℃；压印方式采用圆压圆方式，压印速度为40m/min)，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

步骤(3)中，通常在压印后利用冷却辊对镭射卡纸进行冷却(冷却温度为10℃)，最后用收卷装置收纸。

上述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计，A组分是由25％的丙烯酸酯(均为丙烯酸乙酯)、70％的甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸羟乙酯20％、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯50％)和5％的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素8％、硝酸纤维素8％、增塑剂2.0％(其中邻苯二甲酸二丁酯1％、磷酸三丁酯1％)和溶剂82％(溶剂是丙酮与乙酸戊酯的混合溶剂，其中丙酮与乙酸戊酯的重量比例为4∶7)，A组分与B组分的比例为40∶100。这种镭射成像涂料在25℃时的粘度以涂-4杯测量为18秒。

在涂布镭射成像涂料时，采用丙酮与乙酸戊酯的混合溶剂(其中丙酮与乙酸戊酯的重量比例为4∶7)，将镭射成像涂料稀释至粘度为14.5秒(测试时温度为25℃，粘度测试仪器为涂-4杯)。

上述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤：

(1)制备A组分(A组分-3)：

(1-1)将2份引发剂(均为过氧化乙酸叔丁酯)投入陶瓷槽中，然后加入25份丙烯酸酯(均为丙烯酸乙酯)、70份甲基丙烯酸酯(其中甲基丙烯酸羟乙酯20份、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯50份)和5份甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；

(1-2)往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入500份水和0.25份聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至74℃；然后往反应釜中加入步骤(1-1)所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在74℃温度下保温0.8小时，然后在0.8小时内逐渐升温至85℃，再保温1.2小时，完成单体共聚反应(单体共聚反应生成热塑性丙烯酸树脂)，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至25℃(降温后热塑性丙烯酸树脂析出成为颗粒状)，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净(用水洗涤3次)，并在65℃下烘干，即得到A组分(即颗粒状热塑性丙烯酸树脂)；

(2)制备B组分(B组分-3)：

将8份醋酸丁酸纤维素(均为中等丁酰基含量的醋酸丁酸纤维素)、8份硝酸纤维素和82份溶剂(溶剂是丙酮与乙酸戊酯的混合溶剂，其中丙酮与乙酸戊酯的重量比例为4∶7)投入溶料锅内，并进行搅拌，使醋酸丁酸纤维素和硝酸纤维素完全溶解在溶剂中；然后加入2份增塑剂(其中邻苯二甲酸二丁酯1份、磷酸三丁酯1份)，搅拌至混合均匀，即得到B组分；

(3)镭射成像涂料的配制：

取40份A组分和100份B组分(即A组分和B组分的重量比例为40∶100)，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料。

以上各种原料、A组分及B组分的份数均按重量计。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于：

1、环保型镭射卡纸的生产工艺中，卡纸不经过电晕处理，即只包括在卡纸上形成透明表面涂层、在透明表面涂层的表面进行压印这两个步骤。

2、镭射成像涂料中B组分改为实施例2中的B组分(B组分-2)。这种镭射成像涂料在25℃时的粘度以涂-4杯测量为16秒。

本实施例的其余技术手段与实施例1相同。

实施例5

本实施例与实施例2的不同之处在于：

2、镭射成像涂料中B组分改为实施例1中的B组分(B组分-1)。这种镭射成像涂料在25℃时的粘度以涂-4杯测量为16.5秒。

本实施例的其余技术手段与实施例2相同。

实施例6

本实施例与实施例3的不同之处在于：

本实施例的其余技术手段与实施例3相同。

在其他实施方式中，压印方式可以为单张纸压印(可采用平压平或圆压平方式)，单张纸压印速度为3500-4500pic/h。各种压印方式的具体操作属本领域常用的技术手段，在此不作更详细的描述。

Claims

1.一种环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征在于依次包括如下步骤：

（1）利用涂布机在卡纸上均匀涂布一层镭射成像涂料，镭射成像涂料经烘干固化后，在卡纸上形成透明表面涂层；

所述镭射成像涂料由A组分和B组分组成，按重量计， A组分是由23.0－27.0%的丙烯酸酯、67.0－73.0%的甲基丙烯酸酯和4－6%的甲基丙烯酸共聚形成的热塑性丙烯酸树脂，B组分的组成为醋酸丁酸纤维素5.0－10.0%、硝酸纤维素5.0－10.0%、增塑剂1.0－2.0%和溶剂78.0－89.0%，A组分与B组分的比例为（35－45）：100；

所述镭射成像涂料的制备方法包括下述步骤：

（1－1）制备A组分：

（1－1－1）将引发剂投入陶瓷槽或不锈钢槽中，然后加入丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸，充分搅拌混合，形成混合共聚单体，备用；

（1－1－2）往一带有蒸汽加热夹套、通水降温设施、搅拌器及回流冷凝器的反应釜中依次投入水和聚乙烯醇，充分搅拌至聚乙烯醇全部溶解后，得到聚乙烯醇溶液，然后将聚乙烯醇溶液升温至73－75℃；然后往反应釜中加入步骤（1－1－1）所备用的混合共聚单体，并进行搅拌，使混合共聚单体均匀分散在聚乙烯醇溶液中，接着在73－75℃温度下保温0.5－1小时，然后在0.5－1小时内逐渐升温至83－88℃，再保温1－1.5小时，完成单体共聚反应，得到反应液；接着从通水降温设施中通入冷水，将反应液降温至40℃以下，并用离心机分离出反应液中的颗粒状热塑性丙烯酸树脂；然后将颗粒状热塑性丙烯酸树脂洗涤干净，并在60－70℃下烘干，即得到A组分；

（1－2）制备B组分：

（1－3）镭射成像涂料的配制：

按（35－45）：100的重量比例取A组分和B组分，并将A组分与B组分混合，然后搅拌至A组分完全溶解在溶剂中，即得到镭射成像涂料；

（2）利用载有镭射图文信息的镭射模压版在透明表面涂层的表面进行压印，将镭射模压版上的镭射图文信息转印到透明表面涂层上，得到镭射卡纸。

2.根据权利要求1所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：在所述步骤（1）之前，采用电晕机对卡纸表面进行电晕处理，电晕处理后卡纸表面的达因值为40－50。

3.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述丙烯酸酯是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯中的一种或其中多种的组合。

4.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述甲基丙烯酸酯是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯中的一种或其中多种的组合。

5.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述增塑剂是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸酯、蓖麻油和磷酸三丁酯中的一种或其中多种的组合。

6.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述溶剂是酮类溶剂和酯类溶剂的混合物，其中酮类溶剂是丙酮或丁酮，酯类溶剂是乙酸乙酯、乙酸丁酯或乙酸戊酯。

7.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述引发剂的用量为丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的总重的1.0－2.5%，引发剂是过氧化乙酸叔丁酯、过氧化二乙基乙酸叔丁酯、过氧化叔戊酸叔丁酯或过氧化苯甲酸叔丁酯。

8.根据权利要求1或2所述的环保型镭射卡纸的生产工艺，其特征是：所述聚乙烯醇溶液的用量是丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸的总重的4－6倍。