CN109295793A - 一种非复合型镭射纸的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于造纸技术领域，涉及纸张的制备，尤其涉及一种非复合型镭射纸的制备方法。本发明所述制备方法包括：按照质量份数预纸浆40～90份、增强剂0.1～12份、固化剂0.01～1份的比例，混合均匀后制得改性纸浆；改性纸浆制得成品纸张后将热塑性树脂涂料均匀涂覆于表面，涂层干量0.9～4.0g/m2；模压、经收卷后得到成品镭射纸张，控制模压速率20～80m/min、模压板温度150～190℃、压强0.2～5Kpa。本发明将热塑性树脂直接涂覆于纸张表面，再由模压产生镭射幻彩效果，为提升纸张的耐温效能，在纸浆中额外添加耐温性材料。本发明操作简便、工序简洁，因而成品纸张的接头率可以控制在较低水平；此外，由于采用纸张直接模压，模压幻彩效果、亮度等可调控，是其重要优势。

Description

一种非复合型镭射纸的制备方法
技术领域
本发明属于造纸技术领域，涉及纸张的制备，尤其涉及一种非复合型镭射纸的制备方法。
背景技术
提及纸张，人们并不感到陌生，因为纸张充斥在我们生活的方方面面，可以说纸张伴随着人类文明的进步至今。然而，就是这了不起又不起眼的纸张往往被人们忽略，由于其生产、制备工艺成熟，成本低廉，工业能耗大、造成的环境污染严重，造纸业一直被定义为低端的劳动密集型行业，甚至有些发达国家将造纸工厂开设在第三世界国家。这无形之中贬低了纸张的历史地位，同时也默认造纸技术的发展早已极致完善，再无创新可言。
尽管如此，仍有些科研工作者不甘于现状，他们通过表面层修饰，如在纸张表面镀上金属层，使得纸张富有金属光泽，同时又能够获得一定的扭曲形变功能；又如在纸张表面通过转移膜的复合，使得纸张表面覆盖高分子材料层，该高分子涂层性能可以各色各样，有的耐酸碱腐蚀、有的表现出极强的疏水性能，若是转移膜先经模压获得镭射效果，则复合纸张便能够表现出特殊的镭射幻彩效果。然而，适用于转移-复合的镭射转移膜制备时必须连续生产、一次成型，否则便会在转移膜表面留下因生产间停造成的顿挫线，必然影响了镭射转移膜成品率和对生产环境的要求。就目前市面上可以采购的转移膜复合型镭射纸张而言，其断纸接头率普遍较高、镭射效果有明显的顿挫线等。因此，通过预先制备镭射转移膜，再由转移-复合工艺制备出镭射转移纸，可能并不是最优制备方案。
转变思路，若尝试在纸张表面直接涂覆热塑性高分子层并控制好涂层厚度，再经模压获取镭射效果，便可很好地解决上述问题。这里不得不说明的是，由于纸张燃点通常约为140℃，而模压温度往往需180℃以上，这无形之中会对高分子涂层背面的纸张造成破坏，因此在制备原纸是也需要对纸张的耐温性做相应提高。
发明内容
本发明的目的是为了改变预先制备镭射转移膜，再由转移-复合工艺制备出镭射转移纸这一传统工艺造成的成品镭射转移纸接头率高、顿挫线频繁而公开了一种非复合型镭射纸的制备方法。
技术方案
一种非复合型镭射纸的制备方法，包括如下步骤：
Ａ、以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量20～80g/m3，优选固含量为50g/m3；
Ｂ、按照质量份数预纸浆40～90份、增强剂0.1～12份、固化剂0.01～1份的比例，在15～60℃、200～3000r/min机械搅拌0.5～4h混合均匀后制得改性纸浆；
其中，优选20℃、2000r/min机械搅拌下保持2h；
其中，增强剂是含铬硅酸铝纤维、高铝纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、氧化锆纤维、钛酸钾纤维、石墨纤维等，优选莫来石纤维；
其中，固化剂是双氰胺、异氰酸酯、多硫醇、聚酰胺多元胺，优选异氰酸酯；
Ｃ、改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，所述成品纸张厚度15～50μm，水分含量2～10g/m2；
D、将热塑性树脂涂料均匀涂覆于成品纸张表面，控制涂层干量0.9～4.0g/m2；并经80～180℃固化20～120s；
其中，所述热塑性树脂涂料中各组分质量份数为：热塑性树脂30～80份，溶剂40～70份；
其中，热塑性树脂是丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯等，优选聚酰胺酰亚胺；
溶剂是乙醇、乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丁酯、乙酸正丁醇、甲苯等，优选丁酮；
E、模压、经收卷后得到成品镭射纸张，控制模压速率20～80m/min、模压板温度150～190℃、压强0.2～5Kpa。
模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用。
本发明较优公开例中，步骤B所述预纸浆质量份数75份、增强剂质量份数2.4份、固化剂质量份数0.04份。
本发明较优公开例中，步骤C所述纸张厚度20μm，水分含量5g/m2。
本发明较优公开例中，步骤D所述热塑性树脂质量份数60份，溶剂质量份数55份。
本发明较优公开例中，步骤D所述热塑性树脂涂料涂层干量2.5g/m2，并经165℃固化80s。
本发明较优公开例中，步骤E所述模压速率50m/min、模压板温度175℃、压强3Kpa。
为对比上述工艺之优越性，有必要对传统镭射纸张的制备做简单描述。传统镭射纸张需事先制备镭射转移膜，转移膜一般有基体层、剥离层、热塑层、粘结层。剥离层受热融溶，有助于转移-复合时热塑层及粘结层从基体层分离；热塑层经模压后可以获取镭射效果；粘结层在受热后能与纸张表面复合。在实际生产过程中，由于各涂层之间紧密结合，极易造成涂层间相互影响，如腐蚀、穿层等现象；同时要想控制成品镭射纸张接头率，则镭射转移膜的接头必须尽可能地低，然而，在多次涂布情况下很难实现；更为重要的是，热塑层之后涂覆粘结层，极易消光并导致镭射效果减弱甚至消失；此外，工序、材料繁多对制造成本也是一大考验。
本发明使用的部分化学试剂名称、生产厂家如下：含铬硅酸铝纤维（德清嘉合晶体纤维有限公司）、高铝纤维（浙江晶炉耐火材料有限公司）、氧化铝纤维（德清嘉合晶体纤维有限公司）、莫来石纤维（德清嘉合晶体纤维有限公司）、氧化锆纤维（浙江晶炉耐火材料有限公司）、钛酸钾纤维（浙江晶炉耐火材料有限公司）、石墨纤维（平顶山市开元特种石墨有限公司）、丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物（山东西亚化学工业有限公司）、聚甲基丙烯酸甲酯（上海源叶生物科技有限公司）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（杭州大阳化工有限公司）、聚酰胺酰亚胺（苏州维他化学有限公司）、聚醚酰亚胺（河南天孚化工有限公司）、聚酰亚胺（杭州大阳化工有限公司）、聚苯硫醚（杭州大阳化工有限公司）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（杭州大阳化工有限公司）、乙醇（扬州雨田化工厂）、乙酸乙酯（扬州雨田化工厂）、丁酮（扬州雨田化工厂）、乙酸正丁酯（扬州雨田化工厂）、乙酸正丁醇（扬州雨田化工厂）、甲苯（扬州雨田化工厂）。
有益效果
本发明将热塑性树脂直接涂覆于纸张表面，再由模压产生镭射幻彩效果，为提升纸张的耐温效能，在纸浆中额外添加耐温性材料。本发明操作简便、工序简洁，因而成品纸张的接头率可以控制在较低水平；此外，由于采用纸张直接模压，模压幻彩效果、亮度等可调控，是其重要优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范畴。
实施例1
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量50g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆75份、增强剂莫来石纤维2.4份、固化剂异氰酸酯0.04份，在20℃、2000r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌2h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度20μm、水分含量5g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2.5g/m2；并经165℃固化80s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：60份；溶剂丁酮：55份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率50m/min、模压板温度175℃、压强3Kpa。
实施例2
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量20g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆40份、增强剂莫来石纤维0.1份、固化剂异氰酸酯0.01份，在15℃、200r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度15μm、水分含量2g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量0.9g/m2；并经80℃固化20s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：30份；溶剂丁酮：40份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率20m/min、模压板温度150℃、压强0.2Kpa。
实施例3
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量80g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆90份、增强剂莫来石纤维12份、固化剂异氰酸酯1份，在60℃、3000r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌4h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度50μm、水分含量10g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量4.0g/m2；并经180℃固化120s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：80份；溶剂丁酮：70份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率80m/min、模压板温度190℃、压强5Kpa。
实施例4
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量25g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆45份、增强剂含铬硅酸铝纤维0.5份、固化剂双氰胺0.02份，在20℃、250r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌1h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度20μm、水分含量2.5g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1g/m2；并经90℃固化30s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物：35份；溶剂乙醇：45份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率25m/min、模压板温度160℃、压强0.3Kpa。
实施例5
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量40g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆55份、增强剂高铝纤维11份、固化剂多硫醇0.03份，在17℃、2200r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌4h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度45μm、水分含量4g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量3.2g/m2；并经110℃固化60s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚甲基丙烯酸甲酯：43份；溶剂乙酸乙酯：55份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率23m/min、模压板温度160℃、压强4Kpa。
实施例6
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量36g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆76份、增强剂氧化铝纤维11份、固化剂聚酰胺多元胺0.04份，在34℃、260r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌2h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度33μm、水分含量7g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量3.5g/m2；并经140℃固化50s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚对苯二甲酸乙二醇酯：60份；溶剂乙酸正丁酯：45份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率67m/min、模压板温度180℃、压强3Kpa。
实施例7
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量80g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆85份、增强剂氧化锆纤维0.32份、固化剂双氰胺0.05份，在50℃、250r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌1.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度30μm、水分含量6.4g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1.2g/m2；并经90℃固化40s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：60份；溶剂乙酸正丁醇：55份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率50m/min、模压板温度155℃、压强0.4Kpa。
实施例8
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量50g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆50份、增强剂钛酸钾纤维11份、固化剂双氰胺0.06份，在46℃、270r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌1h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度22μm、水分含量9g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1.8g/m2；并经96℃固化100s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚醚酰亚胺：46份；溶剂甲苯：65份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率30m/min、模压板温度170℃、压强0.4Kpa。
实施例9
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量45g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆50份、增强剂石墨纤维6.8份、固化剂异氰酸酯0.07份，在17℃、330r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌1h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度25μm、水分含量3g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1.9g/m2；并经120℃固化120s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰亚胺：35份；溶剂乙酸正丁酯：44份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率60m/min、模压板温度160℃、压强3Kpa。
实施例10
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量56g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆78份、增强剂钛酸钾纤维0.5份、固化剂异氰酸酯0.08份，在33℃、1000r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌2h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度34μm、水分含量7g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1g/m2；并经90℃固化100s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚苯硫醚：67份；溶剂乙酸乙酯：47份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率70m/min、模压板温度180℃、压强3.4Kpa。
实施例11
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量44g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆60份、增强剂高铝纤维10份、固化剂多硫醇0.09份，在44℃、450r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度20μm、水分含量8g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2.9g/m2；并经80℃固化105s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚对苯二甲酸丁二醇酯：70份；溶剂乙酸正丁酯：40份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率77m/min、模压板温度150℃、压强0.2Kpa。
实施例12
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量65g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆43份、增强剂含铬硅酸铝纤维0.28份、固化剂多硫醇0.01份，在40℃、800r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌2.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度28μm、水分含量5.6g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2.5g/m2；并经90℃固化95s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物：30份；溶剂乙酸正丁醇：67份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率30m/min、模压板温度175℃、压强0.3Kpa。
实施例13
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量57g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆76份、增强剂高铝纤维2份、固化剂聚酰胺多元胺0.19份，在16℃、400r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度28μm、水分含量4g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2.7g/m2；并经96℃固化40s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚对苯二甲酸丁二醇酯：60份；溶剂丁酮：41份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率33m/min、模压板温度160℃、压强2.6Kpa。
实施例14
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量30g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆55份、增强剂氧化铝纤维3.4份、固化剂聚酰胺多元胺0.22份，在50℃、460r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度20μm、水分含量3.5g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量3.6g/m2；并经120℃固化40s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚苯硫醚：40份；溶剂乙醇：55份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率30m/min、模压板温度160℃、压强2Kpa。
实施例15
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量23g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆55份、增强剂氧化锆纤维0.7份、固化剂双氰胺0.89份，在45℃、3000r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度30μm、水分含量4g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2.8g/m2；并经160℃固化110s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：38份；溶剂乙酸正丁酯：43份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率50m/min、模压板温度150℃、压强0.2Kpa。
实施例16
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量48g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆47份、增强剂氧化铝纤维0.9份、固化剂双氰胺0.68份，在20℃、200r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度33μm、水分含量6g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量1.7g/m2；并经90℃固化40s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚甲基丙烯酸甲酯：55份；溶剂乙酸乙酯：60份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率67m/min、模压板温度150℃、压强0.2Kpa。
实施例17
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量80g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆77份、增强剂氧化锆纤维3.6份、固化剂双氰胺0.79份，在16℃、200r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌3h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度40μm、水分含量6g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量3.4g/m2；并经110℃固化70s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚酰胺酰亚胺：49份；溶剂乙酸正丁酯：50份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率30m/min、模压板温度180℃、压强4.1Kpa。
实施例18
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量75g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆61份、增强剂石墨纤维8.2份、固化剂多硫醇0.45份，在43℃、2700r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌4h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度46μm、水分含量4.7g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量2g/m2；并经120℃固化55s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚苯硫醚：30份；溶剂甲苯：70份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率33m/min、模压板温度190℃、压强3Kpa。
实施例19
（1）以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量22g/m3；
（2）按照质量份数预纸浆46份、增强剂钛酸钾纤维7.8份、固化剂聚酰胺多元胺0.32份，在51℃、1500r/min机械搅拌使其混合均匀，搅拌0.5h后制得改性纸浆；
（3）改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，其中控制纸张厚度36μm、水分含量10g/m2；
（4）以业内惯用技术手段涂布作业，将热塑性树脂涂料均匀涂覆于纸张表面，控制涂层干量3.2g/m2；并经75℃固化40s；热塑性树脂涂料配方及各组分质量份数比例为：热塑性树脂聚对苯二甲酸丁二醇酯：38份；溶剂乙醇：50份；
（5）以业内惯用技术手段模压作业经收卷后得到成品镭射纸张；模压板型号不同会导致成品纸张表面镭射效果不同，可依据实际需求选用；控制模压速率70m/min、模压板温度150℃、压强3Kpa。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
Ａ、以业内惯用技术手段制得预纸浆，预纸浆的固含量20～80g/m3；
Ｂ、按照质量份数预纸浆40～90份、增强剂0.1～12份、固化剂0.01～1份的比例，在15～60℃、200～3000r/min机械搅拌0.5～4h混合均匀后制得改性纸浆；
所述增强剂是含铬硅酸铝纤维、高铝纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、氧化锆纤维、钛酸钾纤维、石墨纤维；
所述固化剂是双氰胺、异氰酸酯、多硫醇、聚酰胺多元胺；
Ｃ、改性纸浆以业内惯用技术手段制得成品纸张，所述成品纸张厚度15～50μm，水分含量2～10g/m2；
D、将热塑性树脂涂料均匀涂覆于成品纸张表面，控制涂层干量0.9～4.0g/m2；并经80～180℃固化20～120s；
所述热塑性树脂涂料中各组分质量份数为：热塑性树脂30～80份，溶剂40～70份；
其中，所述热塑性树脂是丙烯腈苯乙烯丁二烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺酰亚胺、聚醚酰亚胺、聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚对苯二甲酸丁二醇酯，优选聚酰胺酰亚胺；
所述溶剂是乙醇、乙酸乙酯、丁酮、乙酸正丁酯、乙酸正丁醇、甲苯，优选丁酮；
E、模压、经收卷后得到成品镭射纸张，控制模压速率20～80m/min、模压板温度150～190℃、压强0.2～5Kpa。
2.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤A所述预纸浆的固含量为50g/m3。
3.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤B所述预纸浆质量份数75份、增强剂质量份数2.4份、固化剂质量份数0.04份。
4.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤B所述20℃、2000r/min机械搅拌下保持2h。
5.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤B所述增强剂是莫来石纤维，固化剂是异氰酸酯。
6.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤C所述纸张厚度20μm，水分含量5g/m2。
7.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤D所述热塑性树脂质量份数60份，溶剂质量份数55份。
8.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤D所述热塑性树脂涂料涂层干量2.5g/m2，并经165℃固化80s。
9.根据权利要求1所述非复合型镭射纸的制备方法，其特征在于：步骤E所述模压速率50m/min、模压板温度175℃、压强3Kpa。
10.根据权利要求1-9任一所述方法制得的非复合型镭射纸。
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