CN109895474A

CN109895474A - 一种哑光着色铝塑复合膜

Info

Publication number: CN109895474A
Application number: CN201910038930.9A
Authority: CN
Inventors: 蓝庆东; 曾正好; 胡锋; 金峰; 吕斌; 徐鸿
Original assignee: ZHEJIANG DAOMING OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG DAOMING OPTOELECTRONICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2019-06-18

Abstract

本发明公开了一种哑光着色铝塑复合膜，包括保护层、铝箔层、热封层，所述保护层下表面与所述铝箔层上表面连接，所述铝箔层下表面与所述热封层上表面连接，还包括哑光着色层，所述哑光着色层下表面与所述保护层上表面连接。本发明结构简单、着色效果明显、生产成本低，十分符合现代社会的需要。

Description

一种哑光着色铝塑复合膜

技术领域

本发明涉及铝塑膜制作技术领域，尤其涉及一种哑光着色铝塑复合膜。

背景技术

随着锂电行业的发展，对铝塑复合膜的需求量越来越大。常规的铝塑复合膜一般由三层不同功能的薄膜复合而成，外层是由尼龙薄膜作为保护层，中间层是绝缘的铝箔层，内层是热封层。铝塑复合膜具有极高的阻隔性，良好的冷冲压成型性，且耐穿刺性、耐电解液稳定性、电性能都十分出色。然而现有铝塑复合膜外表颜色单一，辨识度不高，在生产过程中容易造成物料的混淆，存在一定的局限性。虽然也有公司生产了表面着色的铝塑复合膜以解决现有铝塑复合膜外表颜色单一的缺陷，但是该类产品结构复杂、生产工艺繁琐，导致生产成本增加，不符合现代社会的需要。

发明内容

本发明针对现有铝塑复合膜外表颜色单一，辨识度不高，在生产过程中容易造成物料的混淆，且现有表面着色的铝塑复合膜结构复杂、生产工艺繁琐、生产成本高，不符合现代社会的需要等缺陷，提供了一种新的哑光着色铝塑复合膜。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种哑光着色铝塑复合膜，包括保护层、铝箔层、热封层，所述保护层下表面与所述铝箔层上表面连接，所述铝箔层下表面与所述热封层上表面连接，还包括哑光着色层，所述哑光着色层下表面与所述保护层上表面连接。

设置有保护层是为了起到保护作用，其具有极强的耐穿刺性，可以有效的防止铝塑复合膜内部结构遭受破坏，延长产品使用寿命。铝箔层作为锂电电池的集电器，具有耐电解液稳定、电性能强等优点。热封层具有较强的耐阻隔性，同时还具有抗粘连性小、析出量少、挥发成分少等优点。在保护层上表面设置有哑光着色层有效的解决了现有铝塑复合膜外表颜色单一、辨识度低，在生产过程中容易造成物料的混淆等缺陷。本发明结构简单、着色效果明显、生产成本低，十分符合现代社会的需要。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述哑光着色层由主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂混合而成，所述主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂的质量比为10～30：5～10：2～5：10～15：0.5～2：70～100，所述哑光着色层的制备步骤如下：

（1）将所述溶剂置入搅拌釜中；

（2）将所述消光剂、分散剂置入步骤（1）中的搅拌釜中搅拌10～20分钟，转速为800～1200转/分钟；

（3）将所述主体树脂、炭黑A置入步骤（2）中的搅拌釜中搅拌5～15分钟，转速为800～1200转/分钟；

（4）在步骤（3）中的搅拌釜中加入交联剂A，搅拌均匀后过滤得到哑光着色剂A；

（5）将步骤（4）中得到的哑光着色剂A采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层表面形成所述哑光着色层。

主体树脂在体系中起到成膜的作用，加快了成膜速率，提高了成膜质量。设置有消光剂是为了增大涂层表面的粗糙度，降低涂层表面光泽度。设置有分散剂是为了使各组分材料在体系中分散的更加均匀，减少分散过程中所需的时间和能量，且具有提高储存稳定性的作用。设置有炭黑A是为了起到着色的作用，使形成的涂层具有颜色，提高了涂层的辨识度，避免造成物料的混淆。交联剂A通过与主体树脂中的活性基团反应形成高分子网络结构，大大的提升了哑光着色层的耐热性及力学性能。设置有溶剂是为了起到溶解、稀释的作用。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述主体树脂为氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或改性树脂中的一种或任意两种以上混合而成。

选用上述材料作为主体树脂的组成成分是为了进一步加快成膜速率，提高成膜质量，且该材料成本较低，十分符合现代生产的需要。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述消光剂为硫酸钡或二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为0.5μm～5μm，所述分散剂为油酸钠或聚乙二醇400，所述交联剂A为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂，所述溶剂为丁酮、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种以上混合而成。

选用上述粒径的二氧化硅作为消光剂的组成成分一方面是为了增大涂层表面的粗糙度，降低涂层表面光泽度，一方面又有效的避免粒径过大导致涂层表面光泽度过低。选用上述材料作为分散剂能够使各组分材料在溶剂中分散的更加均匀，进一步减少分散过程中所需的时间和能量。选用异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂作为交联剂A能够更好的与主体树脂中的活性基团反应形成高分子网络结构，提升涂层的耐热性及力学性能。选用上述材料作为溶剂有效的提高了溶解、稀释能力，有效的加快了反应速率，降低了生产成本。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述哑光着色层由自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B组成，所述自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B的质量比为50～80：2～5：5～10：0.5～2，所述哑光着色层的制备步骤如下：

（1）将所述自消光树脂、炭黑B置入搅拌釜中搅拌10～20分钟，转速为800～1200转/分钟；

（2）将所述流平剂、交联剂B置入步骤（1）中的搅拌釜中，搅拌均匀后过滤得到哑光着色剂B；

（3）将步骤（2）中得到的哑光着色剂B采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层表面形成所述哑光着色层。

自消光树脂一方面具有加快成膜速率、提高成膜质量的作用，另一方面具有降低涂层光泽度的优点。设置有流平剂是为了降低涂布液的表面张力，提高哑光着色层的均匀性。设置有炭黑B是为了起到着色的作用，使形成的涂层具有颜色，提高了涂层的辨识度，避免造成物料的混淆。交联剂B通过与自消光树脂中的活性基团反应形成高分子网络结构，从而提升哑光着色层的耐热性以及力学性能。

通过上述步骤制得的哑光着色层表面具有颜色，辨识度较高，在生产过程中不易造成物料的混淆，不仅具有良好的耐热性及优良的力学性能，而且生产工序简单、成本相对较低。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述自消光树脂为丙烯酸、醇酸、聚氨酯、聚酯中的一种或任意两种以上混合而成。

选用上述材料作为自消光树脂的组成成分是因为其具有更加出色的成膜性，且自消光性、流平性、耐刮性、耐水性好，涂布均匀细腻，使涂层哑光效果明显，可根据需要调节消光度。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述流平剂为聚醚改性硅油，所述交联剂B为水性异氰酸酯类固化剂。

选用聚醚改性硅油作为流平剂能有效降低涂布液的表面张力，提高其流平性和均匀性，同时可改善涂布液的渗透性，能减少产生斑点、斑痕的可能性，使成膜更加均匀、自然。选用水性异氰酸酯类固化剂作为交联剂B能够更好的与自消光树脂中的活性基团反应形成高分子网络结构，提升涂层的耐热性及力学性能。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述保护层的厚度为15～30μm，所述铝箔层的厚度为20～80μm，所述热封层的厚度为20～80μm。

将铝塑复合膜各层的厚度设置在上述区间范围内是为了在保证产品符合生产质量要求的前提下，使铝塑复合膜更加轻薄。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述哑光着色层的厚度为0.5μm～10μm，所述哑光着色层的光泽度为0.5°～4°，所述哑光着色层的动摩擦系数为0.05～0.6。

将哑光着色层的厚度、光泽度、动摩擦系数等参数设置在上述区间范围内是为了符合锂电行业对铝塑复合膜的产品需求，提高产品质量。

作为优选，上述所述的一种哑光着色铝塑复合膜，所述哑光着色层的断裂伸长率大于等于80%。

将哑光着色层的断裂伸长率设置在上述数值范围内是为了确保哑光着色层具有更好的材料塑性，防止哑光着色层发生塑性形变后轻易断裂，提高产品抗冲击性能，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明一种哑光着色铝塑复合膜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种哑光着色铝塑复合膜，包括保护层2、铝箔层3、热封层4，所述保护层2下表面与所述铝箔层3上表面连接，所述铝箔层3下表面与所述热封层4上表面连接，还包括哑光着色层1，所述哑光着色层1下表面与所述保护层2上表面连接。

作为优选，所述哑光着色层1由主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂混合而成，所述主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂的质量比为10：5：2：10：0.5：70，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述溶剂置入搅拌釜中；

（2）将所述消光剂、分散剂置入步骤（1）中的搅拌釜中搅拌10分钟，转速为800转/分钟；

（3）将所述主体树脂、炭黑A置入步骤（2）中的搅拌釜中搅拌5分钟，转速为800转/分钟；

（5）将步骤（4）中得到的哑光着色剂A采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层2表面形成所述哑光着色层1。

作为优选，所述主体树脂为氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或改性树脂中的一种或任意两种以上混合而成。

作为优选，所述消光剂为硫酸钡或二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为0.5μm，所述分散剂为油酸钠或聚乙二醇400，所述交联剂A为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂，所述溶剂为丁酮、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种以上混合而成。

作为优选，所述哑光着色层1由自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B组成，所述自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B的质量比为50：2：5：0.5，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述自消光树脂、炭黑B置入搅拌釜中搅拌10分钟，转速为800转/分钟；

（3）将步骤（2）中得到的哑光着色剂B采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层2表面形成所述哑光着色层1。

作为优选，所述自消光树脂为丙烯酸、醇酸、聚氨酯、聚酯中的一种或任意两种以上混合而成。

作为优选，所述流平剂为聚醚改性硅油，所述交联剂B为水性异氰酸酯类固化剂。

作为优选，所述保护层2的厚度为15μm，所述铝箔层3的厚度为20μm，所述热封层4的厚度为20μm。

作为优选，所述哑光着色层1的厚度为0.5μm，所述哑光着色层1的光泽度为0.5°，所述哑光着色层1的动摩擦系数为0.05。

作为优选，所述哑光着色层1的断裂伸长率为80%。

实施例2

作为优选，所述哑光着色层1由主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂混合而成，所述主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂的质量比为30：10：5：15：2：100，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述溶剂置入搅拌釜中；

（2）将所述消光剂、分散剂置入步骤（1）中的搅拌釜中搅拌20分钟，转速为1200转/分钟；

（3）将所述主体树脂、炭黑A置入步骤（2）中的搅拌釜中搅拌15分钟，转速为1200转/分钟；

作为优选，所述消光剂为硫酸钡或二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为5μm，所述分散剂为油酸钠或聚乙二醇400，所述交联剂A为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂，所述溶剂为丁酮、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种以上混合而成。

作为优选，所述哑光着色层1由自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B组成，所述自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B的质量比为80：5：10：2，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述自消光树脂、炭黑B置入搅拌釜中搅拌20分钟，转速为1200转/分钟；

作为优选，所述保护层2的厚度为30μm，所述铝箔层3的厚度为80μm，所述热封层4的厚度为80μm。

作为优选，所述哑光着色层1的厚度为10μm，所述哑光着色层1的光泽度为4°，所述哑光着色层1的动摩擦系数为0.6。

作为优选，所述哑光着色层1的断裂伸长率为90%。

实施例3

作为优选，所述哑光着色层1由主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂混合而成，所述主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂的质量比为20：7.5：3.5：12.5：1.25：85，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述溶剂置入搅拌釜中；

（2）将所述消光剂、分散剂置入步骤（1）中的搅拌釜中搅拌15分钟，转速为1000转/分钟；

（3）将所述主体树脂、炭黑A置入步骤（2）中的搅拌釜中搅拌10分钟，转速为1000转/分钟；

作为优选，所述消光剂为硫酸钡或二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为2.75μm，所述分散剂为油酸钠或聚乙二醇400，所述交联剂A为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂，所述溶剂为丁酮、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种以上混合而成。

作为优选，所述哑光着色层1由自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B组成，所述自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B的质量比为65：3.5：7.5：1.25，所述哑光着色层1的制备步骤如下：

（1）将所述自消光树脂、炭黑B置入搅拌釜中搅拌15分钟，转速为1000转/分钟；

作为优选，所述保护层2的厚度为22.5μm，所述铝箔层3的厚度为50μm，所述热封层4的厚度为50μm。

作为优选，所述哑光着色层1的厚度为5.25μm，所述哑光着色层1的光泽度为2.25°，所述哑光着色层1的动摩擦系数为0.325。

作为优选，所述哑光着色层1的断裂伸长率为85%。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims

1.一种哑光着色铝塑复合膜，包括保护层（2）、铝箔层（3）、热封层（4），所述保护层（2）下表面与所述铝箔层（3）上表面连接，所述铝箔层（3）下表面与所述热封层（4）上表面连接，其特征在于：还包括哑光着色层（1），所述哑光着色层（1）下表面与所述保护层（2）上表面连接。

2.根据权利要求1所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述哑光着色层（1）由主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂混合而成，所述主体树脂、消光剂、分散剂、炭黑A、交联剂A、溶剂的质量比为10～30：5～10：2～5：10～15：0.5～2：70～100，所述哑光着色层（1）的制备步骤如下：

（1）将所述溶剂置入搅拌釜中；

（5）将步骤（4）中得到的哑光着色剂A采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层（2）表面形成所述哑光着色层（1）。

3.根据权利要求2所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述主体树脂为氟树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂或改性树脂中的一种或任意两种以上混合而成。

4.根据权利要求2所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述消光剂为硫酸钡或二氧化硅，所述二氧化硅的粒径为0.5μm～5μm，所述分散剂为油酸钠或聚乙二醇400，所述交联剂A为异氰酸酯类固化剂或环氧类固化剂，所述溶剂为丁酮、乙酸丙酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯中的一种或任意两种以上混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述哑光着色层（1）由自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B组成，所述自消光树脂、流平剂、炭黑B、交联剂B的质量比为50～80：2～5：5～10：0.5～2，所述哑光着色层（1）的制备步骤如下：

（3）将步骤（2）中得到的哑光着色剂B采用浸涂或喷涂或凹版涂布或静电吸附或三辊逆转的涂布方式涂布在所述保护层（2）表面形成所述哑光着色层（1）。

6.根据权利要求5所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述自消光树脂为丙烯酸、醇酸、聚氨酯、聚酯中的一种或任意两种以上混合而成。

7.根据权利要求5所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述流平剂为聚醚改性硅油，所述交联剂B为水性异氰酸酯类固化剂。

8.根据权利要求1所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述保护层（2）的厚度为15～30μm，所述铝箔层（3）的厚度为20～80μm，所述热封层（4）的厚度为20～80μm。

9.根据权利要求1所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述哑光着色层（1）的厚度为0.5μm～10μm，所述哑光着色层（1）的光泽度为0.5°～4°，所述哑光着色层（1）的动摩擦系数为0.05～0.6。

10.根据权利要求1所述的一种哑光着色铝塑复合膜，其特征在于：所述哑光着色层（1）的断裂伸长率大于等于80%。