CN107384176A - 低光泽消光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents

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黄立明
刘杨
茅立安
朱晓燕
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Abstract

本发明公开了一种低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：羟基聚酯树脂54.0‑58.0％，双官能团固化剂3.5‑4.5％，交联剂2.0‑3.0％，流平剂0.8‑1.2％，消泡剂0.40‑0.60％，稳定剂0.40‑0.60％，炭黑0.8‑1.2％，钛白粉30.9‑38.1％。本发明还公开了一种低光泽消光粉末涂料的制备方法。本发明的低光泽消光粉末涂料具有低光泽、生产简单、重复性好等方面的优点。

Description

低光泽消光粉末涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种低光泽消光粉末涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
聚氨酯粉末涂料因优越的耐候性和突出的流平和表面性能成为极佳的选择，广泛用于墙面装饰件、车库门、门窗型材和汽车配件等的涂装。相较于液体涂料，配制消光效果的粉末涂料要困难得多，且制备方法也完全不同。液体涂料中的颜填料在涂膜干燥过程中向表面迁移，这些粒子产生的粗糙度足以形成减光效果。粉末涂料不含溶剂，烘烤过程中熔融粘度相对较高，不存在由低黏度液态向固态的转变，且消光剂在涂膜表面的聚焦很少。因此，急需开发一种低光泽、生产简单、重复性好的低光泽消光粉末涂料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低光泽消光粉末涂料及其制备方法，使低光泽消光粉末涂料具有低光泽、生产简单、重复性好等方面的优点。
为解决上述技术问题，本发明的低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。
作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。
作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。
作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。
作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
为解决上述技术问题，本发明的低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。
本发明的低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：羟基聚酯树脂54.0-58.0％，双官能团固化剂3.5-4.5％，交联剂
2.0-3.0％，流平剂0.8-1.2％，消泡剂0.40-0.60％，稳定剂0.40-0.60％，炭黑
0.8-1.2％，钛白粉30.9-38.1％；本发明的低光泽消光粉末涂料具有低光泽、生产简单、重复性好等方面的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明的实施方案作详细的说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明的保护范围。
实施例1
低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
上述低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。涂膜性能试验结果见表1。
实施例2
低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
上述低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。涂膜性能试验结果见表1。
实施例3
低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
上述低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。涂膜性能试验结果见表1。
实施例4
低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
上述低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。涂膜性能试验结果见表1。
实施例5
低光泽消光粉末涂料，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
作为本发明的改进，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。作为本发明的改进，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。作为本发明的改进，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。作为本发明的改进，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
上述低光泽消光粉末涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。涂膜性能试验结果见表1。
表1
试验项目与方法 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
60°光泽 4 2 1 3 5

Claims (8)

1.一种低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
2.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述低光泽消光粉末涂料由以下质量百分比的组分组成：
3.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述双官能团固化剂的两种官能团分别为异氰酸酯基和羧基。
4.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述交联剂为羟烷基酰胺交联剂或环氧基交联剂。
5.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述流平剂为SiO2吸收型，所述消泡剂为安息香，所述稳定剂为位阻胺光稳定剂。
6.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述低光泽消光粉末涂料粉碎成平均粒径35μm的粉末。
7.根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料，其特征在于，所述低光泽消光粉末涂料的固化温度为200℃，固化时间为5min。
8.一种根据权利要求1所述的低光泽消光粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：按配方称取各种原料，用混料机以2000r/min的转速干混3min，在双螺杆挤出机中以180r/min的转速和90-100℃的温度下熔融混合，将挤出物冷却破碎成小片料，用气流分级磨粉碎成平均粒径35μm的粉末。
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