CN105648574B - 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件 - Google Patents

一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件 Download PDF

Info

Publication number
CN105648574B
CN105648574B CN201610165044.9A CN201610165044A CN105648574B CN 105648574 B CN105648574 B CN 105648574B CN 201610165044 A CN201610165044 A CN 201610165044A CN 105648574 B CN105648574 B CN 105648574B
Authority
CN
China
Prior art keywords
filtering material
temperature
polyester fiber
humidity
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610165044.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105648574A (zh
Inventor
蒋正伟
张许祥
谢雷
孟传瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAIC Volkswagen Automotive Co Ltd
Original Assignee
SAIC Volkswagen Automotive Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SAIC Volkswagen Automotive Co Ltd filed Critical SAIC Volkswagen Automotive Co Ltd
Priority to CN201610165044.9A priority Critical patent/CN105648574B/zh
Publication of CN105648574A publication Critical patent/CN105648574A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105648574B publication Critical patent/CN105648574B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/30—Polyalkenyl halides
    • B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
    • B01D71/36—Polytetrafluoroethene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0002—Organic membrane manufacture
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件。具体而言，本发明提供一种聚酯纤维，所述聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且该聚酯纤维比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω；和一种过滤材料，所述材料包括贴覆在作为基材的聚酯纤维上的聚四氟乙烯膜。本发明通过改变现有过滤材料的厚度，改善过滤部件的重量、透气量、导电性，保证产品使用性能的同时降低成本。

Description

一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件
技术领域
本发明涉及一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件。
背景技术
目前上海大众涂装车间采用国际领先的无中涂环保喷涂工艺，在电泳层表面直接喷涂色漆清漆，节约中涂涂层，同时过喷的多余漆雾由原来老工艺的循环水处理改进为干式文丘里Dry scrubber系统的石灰粉100％吸附处理，节省油漆材料，减少排放，降低能耗。
但是由于现场干式文丘里Dry scrubber系统石灰粉附着的滤芯部件使用数量多，共计1500根；进口采购费用高，每根10000元左右；更换周期短，2年必须强制更换否则过滤部件破损导致石灰泄露造成安全隐患和环境污染等问题，在车间备件采购费用成本和保养更换时人工成本上占了很大比重。
发明内容
为了克服以上缺点，本发明通过改变现有进口过滤部件的膜厚度，实验和改善过滤部件的重量、透气量、导电性，保证产品使用性能的同时降低成本。
具体而言，本申请第一方面提供一种聚酯纤维，该聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)经纺丝制成，且该聚酯纤维比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω。
在一个或多个实施方案中，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性，以改善纺丝所得的无纺布纺织品的抗静电性。
在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基磺酸钠的混合物。
在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为1～5：1，优选为2～3：1。
在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的0.6～1.0％，优选0.8～0.9％。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷硅油并干燥而形成的油膜层。
在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.2～0.5％，优选0.3～0.4％。
本发明第二方面提供一种过滤材料，所述材料由贴覆在作为基材的聚酯纤维上的聚四氟乙烯膜制成。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。
在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是以苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物。
在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的质量比为55～45：45～55。
在一个或多个实施方案中，制备所述成纤高聚物时，使用浓硫酸作为催化剂。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维是所述PET经纺丝和后处理而制成的纤维。
在一个或多个实施方案中，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性。
在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基磺酸钠的混合物。
在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为1～5：1，优选为2～3：1。
在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的0.6～1.0％，优选0.8～0.9％。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷硅油并干燥而形成的油膜层。
在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.2～0.5％，优选0.3～0.4％。
在一个或多个实施方案中，所述基材为涤纶无纺布。
在一个或多个实施方案中，采用切片纺制备所述聚酯纤维，
在一个或多个实施方案中，所述基材的比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω。
在一个或多个实施方案中，所述基材和聚四氟乙烯膜经由热轧辊而贴合在一起。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料的厚度在0.55～0.65mm之间。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料透气量为37～50(200pa，L/dm2/min)。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料能过滤粒径大于6μm的颗粒。
本申请第三方面提供一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件，该过滤部件采用本申请的过滤材料制备而成。
在一个或多个实施方案中，所述过滤部件中，所述过滤材料为折叠状，并组装在框架中。
本申请第四方面提供一种制备过滤材料的方法，所述方法包括：
(1)提供聚酯纤维，其中，该聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω；和
(2)将聚四氟乙烯膜贴覆在(1)所述的聚酯纤维上；
从而制备得到所述过滤材料。
在一个或多个实施方案中，所述步骤(1)包括：
(a)以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚酯纤维，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性；和
(c)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚酯纤维上，形成一层油膜。
在一个或多个实施方案中，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的质量比为55～45：45～55。
在一个或多个实施方案中，制备所述成纤高聚物时，使用浓硫酸作为催化剂。
在一个或多个实施方案中，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基磺酸钠的混合物。
在一个或多个实施方案中，聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为1～5：1，优选为2～3：1。
在一个或多个实施方案中，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的0.6～1.5％，例如0.6～1.3％，0.8～1.0％，0.8～0.9％。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷硅油并干燥而形成的油膜层。
在一个或多个实施方案中，涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.2～0.5％，优选0.3～0.4％。
在一个或多个实施方案中，步骤(c)所获得的聚酯纤维的比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料的厚度在0.55～0.65mm之间。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料透气量为37～48(200pa，L/dm2/min)。
在一个或多个实施方案中，所述过滤材料能过滤粒径大于6μm的颗粒。
在一个或多个实施方案中，步骤(2)中，所述聚酯纤维和聚四氟乙烯膜经由热轧辊而贴合在一起。
在一个或多个实施方案中，热轧辊的温度为130～150℃、轧辊压力为0.8～1.2mm、机械速度为2.5～3.5m/min。
在一个或多个实施方案中，热轧辊的温度可以为143～146℃、轧辊压力为0.9～1.0mm、机械速度为2.7～3.0m/min。
在一个或多个实施方案中，热轧辊的温度可以为135～140℃、轧辊压力为1.0～1.2mm、机械速度为2.5～2.7m/min。
本申请第五方面还包括采用上述方法制备得到的过滤材料，以及采用此过滤材料制备得到的涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件。
本申请第六方面和提供本文所述的聚酯纤维和/或聚四氟乙烯在制备过滤材料和涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件中的用途。
附图说明
图1：覆膜加工工艺示意图。1为放卷机，2为熔喷生产线，3为热轧机。
图2：过滤部件示意图。1为进气孔，2为塑料边框，3为复合材料过滤部件基材，4为过滤部件表面褶皱。
图3：过滤部件实例。
具体实施方式
本申请提供一种基材和过滤材料，所述材料由贴覆在所述基材上的聚四氟乙烯膜制成。
本申请中，基材为聚酯纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)制成。通常，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)是以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，或是由对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)原料经酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物。优选为苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物。
在某些实施方案中，本发明使用以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料经酯化和缩聚反应而制得的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中，苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)的质量比为55～45：45～55，优选为55～50：50～55。
本申请对酯化、酯交换以及缩聚反应的条件，例如温度、压力、时间、催化剂等，并无特殊要求，可采用本领域常规的反应条件实施。例如，在某些实施方案中，本申请使用硫酸作为催化剂进行实施酯化反应或酯交换反应。在其它实施方案中，可采用例如张瑜等(聚酯缩聚反应催化剂的应用和研究进展，《金山油化纤》，2004，第4期)公开的催化剂进行缩聚反应。
或者，也可采用本领域已知的各种产品型号的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)来制备本发明过滤材料的基材。
本文的聚酯纤维是所述PET经纺丝和后处理而制成的纤维，通常为涤纶无纺布。纺丝通常包括熔体纺和切片纺。在某些具体实施方案中，采用切片纺制备本文的聚酯纤维。纺丝可采用本领域常规的技术手段实施。
优选的是，本文的聚酯纤维经过抗静电处理。抗静电处理包括纺丝过程中使用抗静电处理剂对用于纺丝的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)进行共混改性。
可采用本领域常规的适用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的抗静电处理剂对PET进行共混改性。在某些具体实施方案中，抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基磺酸钠的混合物。优选的，聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为1～5：1，优选为2～3：1。
通常，聚乙二醇可以是本领域已知的能用于抗静电的聚乙二醇，其分子通常为200～30000，包括但不限于PEG-200、PEG-4000、PEG-6000等。优选使用PEG-4000。
适用于本发明的烷基磺酸钠可以是本领域周知的各种适合用于抗静电的烷基磺酸钠，尤其是C14～22烷基磺酸钠。
通常，抗静电整理剂的用量为占所述成纤高聚物的重量的0.6～1.5％，例如0.6～1.3％、0.6～1.0％、0.8～0.9％、0.9～1.0％、0.8～1.0％、0.8～1.1％、1.0～1.3％等，优选0.8～0.9％。
共混改性包括将抗静电整理剂与成纤高聚物混合搅拌1～2小时。然后再进行纺丝。
优选的是，经抗静电处理后，所获得的聚酯纤维的比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω。
在一个或多个实施方案中，所述聚酯纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷硅油(即“上油”)并干燥而形成的油膜层。涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.2～0.5％，优选0.3～0.4％。
通常，上油包括使聚酯纤维通过0.5mm的喷油嘴，流速可以为例如0.45m/s。
上油后，可对所得聚酯纤维进行干燥处理，以使该油层干燥定性。通常可采用干态热定型法在例如220～240℃的温度下进行干燥。
可将所述基材和聚四氟乙烯膜经由热轧辊而贴合在一起，由此制备得到本文的过滤材料。优选地，本发明通过调节热轧辊的温度、速度和压力而控制过滤材料的厚度、透气量和过滤孔径。
通常，热轧辊的温度可以为130～150℃、轧辊压力为0.8～1.2mm、机械速度为2.5～3.5m/min。
具体而言，热轧辊的温度可以为135～150℃，例如138～148℃、135～145℃、140～148℃、140～146℃、143～150℃、143～150℃、142～148℃、143～146℃等。
轧辊压力可以为例如0.8～1.1mm、0.8～1.0mm、0.9～1.2mm、0.9～1.1mm、0.9～1.0mm等。
机械速度可以为例如2.5～3.3m/min、2.5～3.0m/min、2.7～3.3m/min、2.7～3.0m/min、3.0～3.3m/min、3.0～3.5m/min等。
在某些实施例中，热轧辊的温度可以为140～148℃、轧辊压力为0.8～1.0mm、机械速度为2.5～3.0m/min。
在某些实施例中，优选的是，热轧辊的温度可以为143～146℃、轧辊压力为0.9～1.0mm、机械速度为2.7～3.0m/min。
在某些实施例中，热轧辊的温度可以为143～150℃、轧辊压力为0.9～1.1mm、机械速度为2.7～3.3m/min。
在某些实施例中，热轧辊的温度可以为145～150℃、轧辊压力为1.0～1.1mm、机械速度为3.0～3.3m/min。
图1示出了覆膜加工工艺示意图。通过放卷机1将聚酯纤维铺在熔喷生产线2的网帘上，并随网帘输入到热轧机3中，熔喷生产线主要将聚四氟乙烯高温熔化并经由计量泵将熔体送入熔喷模头中，从模头喷出细丝冷却后铺在网帘上，经过热轧机将基材和聚四氟乙烯膜贴合在一起。
因此，本申请制备用作过滤材料的基材的聚酯纤维的方法包括以下步骤：
(a)以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚酯纤维，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性；和
(c)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚酯纤维上，形成一层油膜。
本申请制备过滤材料的方法包括：
(1)提供聚酯纤维，其中，该聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω；和
(2)将聚四氟乙烯膜贴覆在(1)所述的聚酯纤维上；
从而制备得到所述过滤材料。
在某些实施方案中，所述步骤(1)包括：
(a)以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚酯纤维，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性；和
(c)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚酯纤维上，形成一层油膜。
本申请包括采用所述方法制备得到的基材和过滤材料。
本申请的过滤材料的厚度通常在0.55～0.65mm之间，优选0.55～0.60mm。优选的是，本申请的过滤材料具有的微观结构足以满足其透气量为37～50(200pa，L/dm2/min)，优选40～46(200pa，L/dm2/min)；和/或能过滤粒径大于6μm的颗粒。透气量的测试标准为：DIN-9237。
因此，本文的过滤材料优选具有以下一项或多项性能特征：
(1)过滤材料的厚度在0.55～0.65mm之间，优选0.55～0.60mm；
(2)过滤材料透气量为37～50(200pa，L/dm2/min)，优选40～46(200pa，L/dm2/min)；和
(3)过滤材料能过滤粒径大于6μm的颗粒。
在优选的实施例中，所述过滤材料还具有以下一项或多项性能特征：
(4)耐受压力5.5-6.5bar、频次2s/次的脉冲空气；和
(5)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下：
(a)断裂强度经向至少为1600N/5cm、优选1800～2500N/5cm；
(b)断裂强度纬向至少1000N/5cm，优选1100～1500N/5cm；
(c)断裂伸长率经向至少2.5％，优选3.0～4.0％；
(e)断裂伸长率纬向至少30％，优选35～45％；
(f)伸长率经向至少0.8％，优选0.8～1.2％；
(g)伸长率纬向至少2.5％，优选2.8～3.5％；
(h)顶破强度至少2500psi，优选2700～3000psi。
本申请使用所述过滤材料制备涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件。制备过程包括将该过滤材料打折，并组装在框架中，从而制备得到本文的过滤部件。
图2显示了本文过滤部件示意图。1为进气孔，2为塑料边框，3为复合材料过滤部件基材，4为过滤部件表面褶皱。图3显示过滤部件实例。
本申请的过滤部件在不影响干式文丘里Dry scrubber系统的漆雾处理效果和工艺过程的前提下，可以应用在水性色漆和清漆两种过喷漆雾的处理，在更换周期不变的情况下大大降低了制作成本和采购周期，同时能够推广至所有采用2010工艺的涂装车间干式文丘里Dry scrubber系统。
下文将以具体实施例的方式阐述本发明。应理解，这些实施例仅仅是阐述性的，并非限制本发明的保护范围。实施例中所用到的方法、试剂或产品，除非另有说明，否则均为本领域常规的方法、试剂和产品。
实施例1：研制件1的制备
本实施例使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为按质量比55:45为原料经酯化和缩聚反应制得的成纤高聚物溶体，使用98％浓硫酸作为催化剂。
对制得的成纤高聚物溶体混入1.3％的聚乙二醇(PEG-4000)和烷基磺酸钠(C16烷基磺酸钠)的混合物，两者的质量比为2:1，混合搅拌3h。而后经注带和切粒，再送往纺丝。纺丝形成聚酯纤维后通过直径0.5mm，流速0.6m/s的喷油嘴对聚酯纤维上0.4％硅油，并在220-240℃范围内进行干态热定型。
通过放卷机将聚酯纤维铺在熔喷生产线的网帘上，并随网帘输入到热轧机中，熔喷生产线主要将聚四氟乙烯185℃高温熔化并经由计量泵将熔体送入熔喷模头中，从模头喷出细丝冷却后铺在网帘上，经过140℃的热轧辊、轧辊压力为1.2mm、机械速度2.5m/min最终使得聚四氟乙烯与基材贴合在一起。由此制备得到过滤材料，即研制件1。
对研制件1进行测试。透气量测试中采用的测试标准为：DIN-9237；表面电阻抗采用测试标准：DIN 54345-1和DIN 54345。
实施例2：研制件2的制备
本实施例中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为以苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为按质量比55:45为原料经酯化和缩聚反应制得的成纤高聚物溶体，使用98％浓硫酸作为催化剂。
对制得的成纤高聚物溶体混入0.9％的聚乙二醇(PEG-4000)和烷基磺酸钠(C16烷基磺酸钠)的混合物，两者的质量比为2:1，混合搅拌1-2h。而后经注带和切粒，再送往纺丝。纺丝形成聚酯纤维后通过直径0.5mm，流速0.45m/s的喷油嘴对聚酯纤维上0.3％硅油，并在220-240℃范围内进行干态热定型。
通过放卷机将聚酯纤维铺在熔喷生产线的网帘上，并随网帘输入到热轧机中，熔喷生产线主要将聚四氟乙烯185℃高温熔化并经由计量泵将熔体送入熔喷模头中，从模头喷出细丝冷却后铺在网帘上，经过145℃的热轧辊、轧辊压力为1.0mm、机械速度2.8m/min最终使得聚四氟乙烯与基材贴合在一起。由此制备得到过滤材料，即研制件2。
测试例
对研制件1、2和对照(进口过滤部件，德国大众)进行透气量和表面电阻抗测试。透气量测试中采用的测试标准为：DIN-9237；表面电阻抗采用测试标准：DIN 54345-1和DIN54345。测试结果如下表1所示。
表1
经测试，研制件2耐受压力5.5-6.5bar、频次2s/次的脉冲空气，在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下不易发生型变和拉伸，其中断裂强度经向1800N/5cm、纬向1100N/5cm，断裂伸长率经向3％、纬向40％，伸长率经向1％、纬向3％，顶破强度2800psi；耐磨损；不具有粘附石灰粉的性能，不会堵塞过滤孔隙导致完全堵塞，可过滤粒径大于6um的颗粒；过滤部件表面具有规律的褶皱，增加了过滤处理面积，保证石灰吸附均匀良好过滤；在更替周期不变的情况下，可替代进口过滤部件使用。

Claims (25)

1.一种过滤材料，所述材料包括贴覆在作为基材的聚酯纤维上的聚四氟乙烯膜，其中，所述聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且该聚酯纤维比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω；且其中，所述过滤材料的厚度在0.55～0.65mm之间，200pa条件下测得的透气量为37～50L/dm2/min。
2.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯是以苯二甲酸和乙二醇为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，或是由对苯二甲酸二甲酯和乙二醇原料经酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物。
3.如权利要求1所述的过滤材料，其特征在于，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯是以苯二甲酸和乙二醇为原料经酯化和缩聚反应而制得的成纤高聚物，其中，苯二甲酸和乙二醇的质量比为55～45：45～55。
4.如权利要求1-3中任一项所述的过滤材料，其特征在于，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性，以改善纺丝所得的无纺布纺织品的抗静电性。
5.如权利要求4所述的过滤材料，其特征在于，所述抗静电整理剂为聚乙二醇和烷基磺酸钠的混合物。
6.如权利要求5所述的过滤材料，其特征在于，所述聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为1～5：1。
7.如权利要求6所述的过滤材料，其特征在于，所述聚乙二醇和烷基磺酸钠的重量比为2～3：1。
8.如权利要求4所述的过滤材料，其特征在于，所述抗静电整理剂的用量为所述成纤高聚物的重量的0.6～1.5％。
9.如权利要求8所述的过滤材料，其特征在于，所述抗静电整理剂的用量为所述成纤高聚物的重量的0.8～1.0％。
10.如权利要求8所述的过滤材料，其特征在于，所述抗静电整理剂的用量为所述成纤高聚物的重量的0.8～0.9％。
11.如权利要求1-3中任一项所述的过滤材料，其特征在于，所述聚酯纤维表面还包括纺丝结束后在其表面上涂敷硅油并干燥而形成的油膜层。
12.如权利要求11所述的过滤材料，其特征在于，所涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.2～0.5％。
13.如权利要求12所述的过滤材料，其特征在于，所涂敷的硅油的量为纺丝所得聚酯纤维的重量的0.3～0.4％。
14.如权利要求1-3中任一项所述的过滤材料，其特征在于，所述过滤材料能过滤粒径大于6μm的颗粒。
15.如权利要求14所述的过滤材料，其特征在于，
所述过滤材料的厚度为0.55～0.60mm；
200pa条件下测得的所述过滤材料透气量为40～46L/dm2/min。
16.如权利要求14所述的过滤材料，其特征在于，所述过滤材料还包括以下任意一项或多项特征：
(4)耐受压力5.5-6.5bar、频次2s/次的脉冲空气；
(5)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂强度经向至少为1600N/5cm；
(6)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂强度纬向至少为1000N/5cm；
(7)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂伸长率经向至少为2.5％；
(8)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂伸长率纬向至少为30％；
(9)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，伸长率经向至少为0.8％；
(10)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，伸长率纬向至少为2.5％；和
(11)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，顶破强度至少为2500psi。
17.如权利要求16所述的过滤材料，其特征在于，所述过滤材料还包括以下任意一项或多项特征：
(5)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂强度经向为1800～2500N/5cm；
(6)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂强度纬向为1100～1500N/5cm；
(7)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂伸长率经向为3.0～4.0％；
(8)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，断裂伸长率纬向为35～45％；
(9)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，伸长率经向为0.8～1.2％；
(10)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，伸长率纬向为2.8～3.5％；和
(11)在温度23±2℃、湿度65％±5的工艺环境条件下，顶破强度为2700～3000psi。
18.一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件，该过滤部件采用权利要求1－17中任一项所述的过滤材料制备而成。
19.一种制备权利要求1－17中任一项所述的过滤材料的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)提供聚酯纤维，其中，该聚酯纤维由聚对苯二甲酸乙二醇酯经纺丝制成，且比电阻<1000Ω·cm，表面电阻抗<1×105Ω；和
(2)将聚四氟乙烯膜贴覆在(1)所述的聚酯纤维上；
从而制备得到所述过滤材料。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)包括：
(a)以苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得成纤高聚物，即所述聚对苯二甲酸乙二醇酯；
(b)采用切片纺丝法将所述成纤高聚物制备成聚酯纤维，纺丝过程中使用抗静电整理剂对所述成纤高聚物进行共混改性；和
(c)将硅油附着在步骤(b)制备得到的聚酯纤维上，形成一层油膜。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，所述聚酯纤维和聚四氟乙烯膜经由热轧辊而贴合在一起；其中，热轧辊的温度为130～150℃；轧辊压力为0.8～1.2mm；机械速度为2.5～3.5m/min。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，热轧辊的温度为135～140℃；轧辊压力为0.9～1.0mm；机械速度为2.5～2.7m/min。
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，热轧辊的温度为143～146℃；轧辊压力为1.0～1.2mm；机械速度为2.7～3.0m/min。
24.采用权利要求20-23中任一项所述的方法制备得到的过滤材料。
25.采用权利要求24所述的过滤材料制备得到的涂装车间过喷漆雾吸附处理用过滤部件。
CN201610165044.9A 2016-03-22 2016-03-22 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件 Active CN105648574B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610165044.9A CN105648574B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610165044.9A CN105648574B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105648574A CN105648574A (zh) 2016-06-08
CN105648574B true CN105648574B (zh) 2019-08-06

Family

ID=56495360

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610165044.9A Active CN105648574B (zh) 2016-03-22 2016-03-22 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105648574B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114849345A (zh) * 2022-04-26 2022-08-05 安徽世倾环保科技有限公司 细微颗粒过滤用防静电过滤材料及其制备方法
CN117599526A (zh) * 2024-01-19 2024-02-27 江苏兴达净化科技发展有限公司 一种自清洁式工业用除尘滤筒

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1763275A (zh) * 2004-10-21 2006-04-26 天津石油化工公司化纤厂 阻燃－抗静电聚酯纤维的制造方法
CN101993530B (zh) * 2009-08-12 2013-08-21 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种抗静电聚酯
CN101844014A (zh) * 2010-06-13 2010-09-29 福建南纺股份有限公司 针水刺非织造布多层复合过滤材料及其制备方法
CN102899805A (zh) * 2012-10-15 2013-01-30 浙江朝晖过滤技术股份有限公司 一种热轧非织造布基材的制造方法及其产品

Also Published As

Publication number Publication date
CN105648574A (zh) 2016-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101586311B (zh) 环保pu合成革生产工艺流程及组合物
Luo et al. Electrospinning versus fibre production methods: from specifics to technological convergence
US8821660B2 (en) Method for manufacturing ecotypic artificial leather or leather-like and automated manufacturing line thereof
CN102444030B (zh) 一种采用无溶剂双组份聚氨酯刮涂法生产合成革的方法
CN105648574B (zh) 一种涂装车间过喷漆雾吸附处理用复合材料过滤部件
CN101725052A (zh) 水性聚氨酯树脂超细纤维革及制造方法
CN105133067B (zh) 一种可控孔径的多孔纳米纤维的制造方法
CN103924441B (zh) 一种再生尼龙粒子制作的商标布
CN110528116A (zh) 一种变色纤维的制备方法
CN102168320A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产多孔细旦有色涤纶预取向长丝的生产工艺
CN108097066A (zh) 一种三明治式的高效低阻抗菌除甲醛复合纳米过滤材料的制备方法
CN103290682B (zh) 具耐燃功能的天然纤维素熔喷无纺布的制法
CN107829160A (zh) 一种无染锦纶66工业色丝及其制备方法
CN105903271A (zh) 可调控混合纳米结构纤维复合过滤材料及其制备方法
CN102864511A (zh) 利用回收的聚酯瓶片生产中空有色涤纶预取向长丝的方法
CN102978733A (zh) 一种抗芯吸型低收缩涤纶工业丝及其制备方法
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN105821710A (zh) 一种憎水性过滤纸及其制备方法
CN101718002B (zh) 一种超细芳砜纶纤维的制备方法
CN102912461A (zh) 一种利用回收的聚酯瓶片生产抗菌阻燃涤纶长丝的方法
CN107022848B (zh) 一种润滑膜材料、原料组合物、制备方法和应用
CN105063779B (zh) 一种耐化学性复合单丝及其制备方法
CN103498203B (zh) 湿法纺丝离心式生产设备
CN105431470A (zh) 亲水性聚酯纤维
CN113737292A (zh) 一种涤纶全消光超细旦poy纤维及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant