CN1763275A - 阻燃－抗静电聚酯纤维的制造方法 - Google Patents

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王建中
张勇
肖刚
周天
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Abstract

阻燃－抗静电聚酯纤维的制造方法将原料PTA对苯二甲酸和EG乙二醇在加热的条件下进行酯化反应，生成BHET对苯二甲酸乙二醇酯单体后，将物料导入聚合釜，在常压缩聚反应阶段向物料中首先加入预先调制好的功能性添加剂无机抗静电剂EG乙二醇浆液，5分钟后再将磷系阻燃剂单体EG乙二醇溶液投入聚合釜中；5分钟后开始进行减压反应。反应结束后将熔体以水冷的方式冷却后通过切粒机制成阻燃－抗静电复合功能聚酯切片；将阻燃－抗静电聚酯切片纺制成具有阻燃－抗静电复合多功能的涤纶短纤维。特点是在聚合过程中添加有机磷系阻燃剂单体进行共聚反应同时添加无机抗静电剂共混，工艺过程合理易行，纺制的短纤维具有永久阻燃－抗静电复合功能。

Description

阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法
技术领域
本发明涉及一种多功能PET(聚对苯二甲酸二甲酯)短纤维的制造方法。特别涉及一种阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法。
背景技术
目前已经有报道说生产出具有阻燃-抗静电双功能的涤纶纤维，但一般采用溴系或磷系阻燃剂与有机类抗静电剂进行织物后整理，阻燃-抗静电功能不牢固。也有采用添加阻燃剂共聚的方法生产纤维的，但是尚未有同时添加无机抗静电剂共混的工艺与方法，而这样生产的纤维抗静电性能不明显。
发明内容
本发明的目的是通过一种合理可行的方法合成同时具有阻燃-抗静电两种功能的涤纶短纤维，以满足纺织行业对特殊功能服装面料的市场需求。
本发明采用的是在聚酯聚合过程中选择不同时机并且按一定比例添加磷系阻燃剂和无机抗静电剂共聚合成具有阻燃-抗静电复合多功能PET切片，再由该种切片纺制成具有阻燃-抗静电复合多功能涤纶短纤维的制造方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法，其特征在于：原料PTA对苯二甲酸和EG乙二醇在加热的条件下进行酯化反应，生成BHET对苯二甲酸乙二醇酯单体后，将酯化后的单体物料导入聚合釜，在常压缩聚反应阶段向物料中首先加入预先调制好的功能性添加剂无机抗静电剂EG乙二醇浆液，5分钟后再将磷系阻燃剂单体EG乙二醇溶液投入聚合釜的物料中；5分钟后开始进行减压反应。反应结束后将熔体以水冷的方式冷却后通过切粒机制成阻燃-抗静电复合功能聚酯切片；将阻燃-抗静电聚酯切片纺制成具有阻燃-抗静电复合多功能的涤纶短纤维。
功能性添加剂添加方法和用量为：无机抗静电粉添加量对聚对苯二甲酸二甲酯PET重量比为3Wt％，阻燃剂添加量对聚对苯二甲酸二甲酯PET重量比为4Wt％；
(1)将无机抗静电剂用EG乙二醇调制成20Wt％的浆液，将有机阻燃剂用EG乙二醇调制成50Wt％的溶液；
(2)在酯化反应结束后将酯化物用氮气压入聚和釜，完毕将无机抗静电剂的EG乙二醇浆液投入聚合釜内，5分钟后再将有机磷系阻燃剂单体EG乙二醇溶液投入。
本发明的优点和积极效果是：
1、采取了有机共聚与无机共混的方法合成了同时具有阻燃-抗静电两种功能的涤纶切片并制造成同时具有阻燃-抗静电两种功能的涤纶短纤维，满足了纺织行业对特种功能服装面料的市场需求。
2、添加的共混抗静电粉和共聚阻燃剂在PET中分布均匀，使得成品纤维具有永久的抗静电与阻燃复合功能。
附图说明
图1为阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法具体工艺流程图
最佳实施例
一种阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法，将原料PTA(对苯二甲酸)和EG(乙二醇)在加热的条件下进行酯化反应，生成BHET(对苯二甲酸乙二醇酯单体)后，将酯化后的单体物料导入聚合釜，在酯化反应结束后将酯化物用氮气压入聚和釜。在常压缩聚反应阶段向物料中首先加入预先调制好的无机抗静电剂EG(乙二醇)浆液，无机抗静电粉添加量为3Wt％(对PET重量比)，将无机抗静电剂用EG(乙二醇)调制成20Wt％的浆液。5分钟后再将磷系阻燃剂单体EG(乙二醇)溶液投入聚合釜的物料中，阻燃剂添加量为4Wt％(对PET重量比)，将有机阻燃剂用EG(乙二醇)调制成50Wt％的溶液。5分钟后开始进行减压反应。反应结束后将熔体以水冷的方式冷却后通过切粒机制成阻燃-抗静电复合功能聚酯切片。将阻燃-抗静电聚酯切片纺制成具有阻燃-抗静电复合多功能的涤纶短纤维(具体工艺流程见附图1)。
功能性添加剂添加方法和用量为：(1)无机抗静电粉添加量为3Wt％(对PET重量比)，阻燃剂添加量为4Wt％(对PET重量比)；(2)将无机抗静电剂用EG(乙二醇)调制成20Wt％的浆液，将有机阻燃剂用EG(乙二醇)调制成50Wt％的溶液；(3)在酯化反应结束后将酯化物用氮气压入聚和釜，完毕将无机抗静电剂的EG(乙二醇)浆液投入聚合釜内，5分钟后再将有机磷系阻燃剂单体EG(乙二醇)溶液投入聚合釜内。
本发明应用在天津石化公司化纤厂8000吨/年差别化聚酯聚合装置与3000吨/年差别化涤纶短纤维纺丝装置中，采用的生产方法是：
无机抗静电粉添加量为3Wt％(对PET重量比)，有机阻燃剂添加量为4Wt％(对PET重量比)；将无机抗静电粉用EG(乙二醇)调制成20Wt％的浆液，将有机阻燃剂用EG(乙二醇)调制成50Wt％的溶液；在酯化反应结束后将酯化物用氮气压入聚和釜完毕，即刻将无机抗静电粉的EG(乙二醇)浆液投入聚合釜内，5分钟后再将阻燃剂EG(乙二醇)溶液投入。

Claims (2)

1、一种阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法，其特征在于：
原料PTA对苯二甲酸和EG乙二醇在加热的条件下进行酯化反应，生成BHET对苯二甲酸乙二醇酯单体后，将酯化后的单体物料导入聚合釜，在常压缩聚反应阶段向物料中首先加入预先调制好的功能性添加剂无机抗静电剂EG乙二醇浆液，5分钟后再将磷系阻燃剂单体EG乙二醇溶液投入聚合釜的物料中；5分钟后开始进行减压反应。反应结束后将熔体以水冷的方式冷却后通过切粒机制成阻燃-抗静电复合功能聚酯切片；将阻燃-抗静电聚酯切片纺制成具有阻燃-抗静电复合多功能的涤纶短纤维。
2、根据权利要求1所述的阻燃-抗静电聚酯纤维的制造方法，其特征在于：功能性添加剂添加方法和用量为：
无机抗静电粉添加量对聚对苯二甲酸二甲酯PET重量比为3Wt％，阻燃剂添加量对聚对苯二甲酸二甲酯PET重量比为4Wt％；
(1)将无机抗静电剂用EG乙二醇调制成20Wt％的浆液，将有机阻燃剂用EG乙二醇调制成50Wt％的溶液；
(2)在酯化反应结束后将酯化物用氮气压入聚和釜，完毕将无机抗静电剂的EG乙二醇浆液投入聚合釜内，5分钟后再将有机磷系阻燃剂单体EG乙二醇溶液投入聚合釜内。
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