CN102848671B - 一种低温热封高阻隔涂布薄膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低温热封高阻隔涂布薄膜，包括基材和基材上下两个表面的上下涂布层、基材与上涂布层之间的上底胶层、基材薄膜与下涂布层之间的下底胶层，所述上涂布层为丙烯酸涂布层，下涂布层为聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂布层；其中，丙烯酸涂布层为低温热封层，PVDC涂布层为高阻隔层，封口时将丙烯酸涂布层与PVDC涂布层进行热封，即内外搭封，热封强度可达3.6N/15mm。这种涂布薄膜具有低热封温度、高热封强度、高阻隔性能等优点，非常适合用于对温度敏感的口香糖、巧克力高速包装。
Description
技术领域
本发明涉及一种低温热封高阻隔涂布薄膜及其制造方法，可适用于口香糖的高速包装，属于新型高分子材料领域。
背景技术
塑料膜在商品包装中应用广泛，针对袋装及裹包类的塑料包装，封口强度是重要的性能指标。常见的封口形式有两种，涂有热封型涂料的涂布薄膜或与热封型薄膜复合制成的复合膜。相对复合膜来说，涂布薄膜以质量轻、透明度好、膜厚度较小及成本低等众多优点越来越受客户青睐，目前市场上作为主要热封型涂布产品之一的丙烯酸涂布薄膜，其热封强度可达3.0N/15mm，一般90℃起封，110～120℃时达到最佳热封值，该种材料还具有良好的保香性、印刷性和光泽性，因此常用于口香糖、巧克力等具有香味又对温度敏感的轻量包装。但普通的丙烯酸涂布薄膜在包装口香糖时，亦存在如下缺点：
1、热封强度低，封口不牢固，香味流失。
2、起封温度偏高，口香糖易发生粘连。
3、阻隔性能差，透水透氧率高，食物易潮解或变质。
这些缺点使得口香糖产品在推广过程中存在时间及运输方面的局限性，也就限制了口香糖业的发展。因此，开发出一种新型低温热封高阻隔的新型涂布薄膜是口香糖包装行业的首要任务。
发明内容
本发明的目的就是针对目前用于口香糖、巧克力等包装用涂布薄膜存在上述缺点而提供一种新型涂布薄膜，这种涂布薄膜具有低热封温度、高热封强度、高阻隔性能等优点，非常适合用于对温度敏感的口香糖、巧克力高速包装。
本发明提供一种低温热封高阻隔涂布薄膜，所述涂布薄膜为双面涂布结构，包括基材和基材上下两个表面的上下涂布层、基材与上涂布层之间的上底胶层、基材薄膜与下涂布层之间的下底胶层，上、下底胶层均为现有技术的水性聚氨酯或溶剂型聚氨酯形成的涂层，底胶层的涂布量为0.2-0.8g/m2，基材为现有技术的双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为12-19μm；所述上涂布层为丙烯酸涂布层，下涂布层为聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂布层。所述丙烯酸涂布层是指由本发明通过改性制得的改性丙烯酸乳胶均匀涂覆在上底胶层表面并烘干后形成的涂层；所述PVDC涂布层是指由本发明制得的改性PVDC乳胶均匀涂覆在下底胶层表面并烘干后形成的涂层。其中，丙烯酸涂布层为低温热封层，PVDC涂布层为高阻隔层，封口时将丙烯酸涂布层与PVDC涂布层进行热封，即内外搭封，热封强度可达3.6N/15mm。
所述改性丙烯酸乳胶由以下配比的原料配制而成：丙烯酸乳液20-80％、软化水10-60％、滑爽剂5-10％、防粘剂5-10％；所述丙烯酸乳液是由20-80％的丙烯酸、10-30％丙烯酸甲酯、5-30％丙烯酸乙酯、5-20％的软化水发生共聚形成的乳液。所述PVDC乳胶按照以下配比的原料配置而成：PVDC乳液80-95％、软化水4-13％、乳化剂0.5-5％、消泡剂0.5-2％；所述PVDC乳液乳液是由60-95％偏二氯乙烯单体、3％-30％丙烯酸单体、2-10％的软化水聚合形成的共聚乳液。
上述方案中，滑爽剂为水溶性的棕榈蜡滑爽剂，在涂料中具有良好的分散性能，能够使产品的滑爽性能较为均匀和优良；防粘剂为二氧化硅防粘连剂，亦可采用滑石粉；乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或OP-10；消泡剂为市售的醇类消泡剂；丙烯酸涂布层和PVDC涂布层的涂布量为0.5-2.2g/m2。
本发明还提供一种上述低温热封高阻隔涂布薄膜的生产方法，该方法包括如下步骤：
(一)改性丙烯酸乳胶的制作
在不锈钢容器中加入20-80％的丙烯酸单体，10-30％的丙烯酸甲脂及5-30％的丙烯酸乙脂单体，最后加入软化水5-20％。在40-85℃下共聚，充分搅拌30分钟，搅拌速度60-180转/分钟，使单体聚合，形成丙烯酸乳液。再加入软化水10-60％，滑爽剂5-10％，防粘剂5-10％，使得丙烯酸乳液所占比例为20-80％，充分搅拌，搅拌速度60-180转/分钟，形成丙烯酸乳胶。
(二)改性PVDC乳胶的制作
在另一不锈钢容器中加入60-95％的偏二氯乙烯单体，3-30％的丙烯酸单体，2-10％的水，在30-90℃温度下充分搅拌30分钟，搅拌速度60-180转/分钟，单体发生聚合从而形成PVDC乳液。再加入4-13％的软化水，0.5-5％的乳化剂及0.5-2％的消泡剂，使得PVDC乳液所占比例为80-95％，充分搅拌，搅拌速度为60-180转/分钟，得到PVDC乳胶。
(三)底胶的制作
在另一不锈钢容器中取一定量的聚氨酯粘胶剂加入到溶剂中，搅拌使之溶解，待均匀后即形成底胶。
(四)涂布薄膜的制作
对基材薄膜的其中一面进行电晕处理，处理后的基材表面极化强度高，涂布更均匀。采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.2-0.8g/m2，涂布速度为80-200米/分钟；并通过远红外烘干，烘干温度为80-150℃；再将制得的丙烯酸乳胶均匀涂布在已烘干的底胶层上，涂布量为0.5-2.2g/m2，涂布速度为80-200米/分钟。最后，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干，烘干温度为80-150℃；
对基材薄膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到已电晕处理的基材薄膜上，涂布量为0.2-0.8g/m2，涂布速度为80-200米/分钟；并通过远红外烘干，烘干温度为80-150℃。再将PVDC乳液同样采用采用逆转辊式吻式涂布方式均匀涂在已烘干的底胶层，涂布量为0.5-2.2g/m2，涂布速度为80-200米/分钟；然后通过远红外对已完成涂布的薄膜进行烘干，烘干温度为80-150℃，烘干后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的低热封高阻隔涂布薄膜。
上述步骤中的最佳涂布速度为80-200米/分钟，这样可以保证高的涂布质量和生产效率；烘干过程优选远红外加热烘干，亦可选用热风烘干，或同时采用远红外和热风烘干这两种方式；为有效防止传统涂布方式涂料污染其它辊筒问题，以及涂料涂布均匀性差等问题，涂布方式选择逆转辊吻式涂布。
本发明制得的低温热封高阻隔涂布薄膜，起封温度为80-85℃，热封强度在3.2-3.6N/15mm范围内，透氧量为5.8-6.6cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.1-2.7g/m2.24h。普通的丙烯酸涂布薄膜，起封温度为90℃以上，热封强度为2.5-3.0N/15mm，由于没有阻隔性能，透氧量为1000-1200cm3/m2·24h，透水量为6-8g/m2.24h。由此可见，这种新型涂布薄膜的起封温度降低，热封强度提高，并且增加了很好的阻隔性能，更好的适用于口香糖、巧克力等对温度敏感的食品，同时满足现代高速包装的要求。同已有的丙烯酸涂布薄膜相比具有如下优点：
1、本发明通过对丙烯酸乳液的改性提高了涂布薄膜的热封强度，有效保留了口香糖等食品的香味，并保持了食品包装的精美外观；同时降低了丙烯酸涂层的起封温度，在低温不到80℃时即可热封，解决了在温度过高时，口香糖容易发生部分融化从而产生粘结等问题，保证了食品的质量。
2、本发明通过对PVDC乳液进行改性提高其阻隔性能，更好的保护了食物的质量，延长了保质期。
具体实施方式
结合附表和具体实施例对本发明的及其制造方法作进一步说明。
基材选用双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜，厚度为12-19μm。
丙烯酸单体(市售)
偏二氯乙烯(市售)
底胶选用水性聚氨酯粘胶剂(市售)
乳化剂选用十二烷基苯磺酸钠(市售)
滑爽剂选用棕榈蜡滑爽剂(市售)
防粘连剂选用二氧化硅防粘剂(市售)
消泡剂(市售)
软化水(自制)
实施例一
将4千克的丙烯酸单体，6千克丙烯酸甲酯单体，6千克丙烯酸乙酯单体及4千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到50℃，开始搅拌机，搅拌速度为60转/分钟，30分钟后制得20千克丙烯酸乳液。再加入软化水60千克，滑爽剂10千克，防粘剂10千克，设定搅拌速度为60转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体60千克，丙烯酸单体30千克，及10千克的软化水，混合在反应釜中共聚，缓慢加温到50℃，开始搅拌机，搅拌速度为60转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液80千克，加入13千克软化水，5千克的乳化剂，最后加入2千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为60转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为12μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.2g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为80℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为0.5g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为80米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为80℃，干燥时间为8秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在80℃起封，热封强度3.6N/15mm，透氧量为6.5cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.5g/m2.24h。
实施例二
将12千克的丙烯酸单体，12千克丙烯酸甲酯单体，12千克丙烯酸乙酯单体及4千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到45℃，开始搅拌机，搅拌速度为80转/分钟，30分钟后制得40千克丙烯酸乳液。取30千克丙烯酸乳液，加入软化水50千克，滑爽剂10千克，防粘剂10千克，设定搅拌速度为80转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体65千克，丙烯酸单体25千克，及10千克的软化水，混合在50L反应釜中共聚，缓慢加温到50℃，开始搅拌机，搅拌速度为80转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液82千克，加入12千克软化水，4千克的乳化剂，最后加入2千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为80转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为19μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.3g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为100℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为0.8g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为100米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为100℃，干燥时间为8秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在82℃起封，热封强度3.2N/15mm，透氧量为6.4cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.3g/m2.24h。
实施例三
将20千克的丙烯酸单体，10千克丙烯酸甲酯单体，10千克丙烯酸乙酯单体及10千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到50℃，开始搅拌机，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后制得50千克丙烯酸乳液。取40千克丙烯酸乳液，加入软化水45千克，滑爽剂10千克，防粘剂5千克，设定搅拌速度为100转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体70千克，丙烯酸单体20千克，及10千克的软化水，混合在反应釜中共聚，缓慢加温到60℃，开始搅拌机，搅拌速度为100转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液83千克，加入12千克软化水，4千克的乳化剂，最后加入1千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为100转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为15μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.4g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为1.0g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为120米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为125℃，干燥时间为10秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在81℃起封，热封强度3.5N/15mm，透氧量为5.8cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.7g/m2.24h。
实施例四
将36千克的丙烯酸单体，15千克丙烯酸甲酯单体，6千克丙烯酸乙酯单体及3千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到60℃，开始搅拌机，搅拌速度为120转/分钟，30分钟后制得60千克丙烯酸乳液。取50千克丙烯酸乳液，加入软化水30千克，滑爽剂10千克，防粘剂5千克，设定搅拌速度为120转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体80千克，丙烯酸单体15千克，及5千克的软化水，混合在反应釜中共聚，缓慢加温到80℃，开始搅拌机，搅拌速度为120转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液85千克，加入8千克软化水，4.5千克的乳化剂，最后加入2.5千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为120转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为14μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.6g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为115℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为1.5g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为150米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为115℃，干燥时间为8秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在83℃起封，热封强度3.4N/15mm，透氧量为6.6cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.2g/m2.24h。
实施例五
将56千克的丙烯酸单体，8千克丙烯酸甲酯单体，12千克丙烯酸乙酯单体及4千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到75℃，开始搅拌机，搅拌速度为150转/分钟，30分钟后制得80千克丙烯酸乳液。取60千克丙烯酸乳液，加入软化水20千克，滑爽剂10千克，防粘剂5千克，设定搅拌速度为150转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体90千克，丙烯酸单体6千克，及4千克的软化水，混合在反应釜中共聚，缓慢加温到85℃，开始搅拌机，搅拌速度为150转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液90千克，再加入6千克软化水，2.5千克的乳化剂，最后加入1.5千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为150转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为16μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.7g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为135℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为2.0g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为170米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为135℃，干燥时间为8秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在84℃起封，热封强度3.6N/15mm，透氧量为6.0cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.3g/m2.24h。
实施例六
将80千克的丙烯酸单体，15千克丙烯酸甲酯单体，5千克丙烯酸乙酯单体及5千克软化水先后加入到反应釜中发生共聚，缓慢加温到85℃，开始搅拌机，搅拌速度为180转/分钟，30分钟后制得100千克丙烯酸乳液。取80千克丙烯酸乳液，加入软化水10千克，滑爽剂5千克，防粘剂5千克，设定搅拌速度为180转/分钟，搅拌30分钟，制得丙烯酸乳胶。
取偏二氯乙烯(VDC)单体95千克，丙烯酸单体3千克，及2千克的软化水，混合在反应釜中共聚，缓慢加温到90℃，开始搅拌机，搅拌速度为180转/分钟，30分钟后制得100千克PVDC乳液。取制得的PVDC乳液95千克，再加入4千克软化水，0.5千克的乳化剂，最后加入0.5千克消泡剂，开启搅拌，设定速度为180转/分钟，30分钟后制得PVDC乳胶。
称取20千克水性聚氨酯粘胶剂加入不锈钢容器中，边搅拌边加入60千克水，直至搅拌均匀后即制成聚氨酯底胶。
将厚度为17μm的双向拉伸聚丙烯薄膜基材放卷，首先对其中一面进行电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.8g/m2，经远红外线烘干后形成底胶层，底胶层干燥温度为150℃，干燥时间为6秒；然后再将上述制得的丙烯酸乳胶均匀涂覆到已烘干的薄膜底胶层上，涂布量为2.2g/m2，经远红外线烘干后即形成丙烯酸涂层，涂布速度为200米/分钟。丙烯酸涂层干燥温度为150℃，干燥时间为8秒。丙烯酸涂层烘干完成后，采用相同条件及参数，对基材另一面进行电晕处理，涂覆聚氨酯底胶并烘干，再在上面均匀涂覆PVDC乳液，待烘干后收卷，在45℃温度下固化2天。制得本发明的涂布薄膜，在85℃起封，热封强度3.3N/15mm，透氧量为6.1cm3/m2·24h，水蒸气透过量为2.1g/m2.24h。
Claims (9)
1.一种低温热封高阻隔涂布薄膜，包括基材和基材上下两个表面的上下涂布层、基材与上涂布层之间的上底胶层、基材薄膜与下涂布层之间的下底胶层，上、下底胶层均为现有技术的水性聚氨酯或溶剂型聚氨酯形成的涂层，基材为现有技术的双向拉伸聚丙烯(以下简称BOPP)薄膜，厚度为12-19μm，其特征在于：所述上涂布层为丙烯酸涂布层，下涂布层为聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂布层，所述丙烯酸涂布层是指由本发明通过改性制得的改性丙烯酸乳胶均匀涂覆在上底胶层表面并烘干后形成的涂层，所述改性丙烯酸乳胶由以下配比的原料配制而成：80kg丙烯酸乳液、10kg软化水、5kg滑爽剂、5kg防粘剂；所述丙烯酸乳液是由80kg丙烯酸单体、15kg丙烯酸甲酯、5kg丙烯酸乙酯、5kg软化水发生共聚形成的乳液；所述PVDC乳胶按照以下配比的原料配制而成：95kgPVDC乳液、4kg软化水、0.5kg乳化剂、0.5kg消泡剂；所述PVDC乳液是由95kg偏二氯乙烯单体、3kg丙烯酸、2kg软化水聚合形成的共聚乳液。
2.如权利要求1所述的低温热封高阻隔涂布薄膜，其特征在于：所述丙烯酸涂布层和PVDC涂布层的涂布量为0.5-2.2g/m2。
3.如权利要求1或2所述的任意一种低温热封高阻隔涂布薄膜，其特征在于：所述滑爽剂为水溶性的棕榈蜡滑爽剂。
4.如权利要求1或2所述的任意一种低温热封高阻隔涂布薄膜，其特征在于：所述防粘剂为二氧化硅防粘连剂。
5.如权利要求1或2所述的任意一种低温热封高阻隔涂布薄膜，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或OP-10。
6.如权利要求1或2所述的任意一种低温热封高阻隔涂布薄膜，其特征在于：所述的消泡剂为醇类消泡剂。
7.如权利要求1所述的低温热封高阻隔涂布薄膜的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)在不锈钢容器中加入80kg的丙烯酸单体，15kg的丙烯酸甲脂及5kg的丙烯酸乙脂单体，最后加入软化水5kg，在40-85℃下共聚，充分搅拌30分钟，搅拌速度60-180转/分钟，使单体聚合，形成丙烯酸乳液，取80kg丙烯酸乳液，加入软化水10kg，滑爽剂5kg，防粘剂5kg，充分搅拌，搅拌速度60-180转/分钟，制得改性丙烯酸乳胶；
(2)在另一不锈钢容器中加入95kg的偏二氯乙烯单体，3kg的丙烯酸单体，2kg的水，在30-90℃温度下充分搅拌30分钟，搅拌速度60-180转/分钟，单体发生聚合从而形成PVDC乳液，取制得的PVDC乳液95kg，再加入4kg软化水，0.5kg的乳化剂，最后加入0.5kg消泡剂，充分搅拌，搅拌速度为60-180转/分钟，得到改性PVDC乳胶；
(3)在另一不锈钢容器中取一定量的聚氨酯粘胶剂加入到溶剂中，搅拌使之溶解，待均匀后即形成底胶；
(4)对基材薄膜的其中一面进行电晕处理，处理后的基材表面极化强度高，涂布更均匀，采用逆转辊式吻式涂布方式将上述制得的底胶均匀涂覆到基材薄膜上，涂布量为0.2-0.8g/m2，涂布速度为80-200米/分钟，并通过远红外烘干，烘干温度为80-150℃；再将上述制得的改性丙烯酸乳胶均匀涂布在已烘干的底胶层上，涂布量为0.5-2.2g/m2，涂布速度为80-200米/分钟，通过远红外对涂布完成的薄膜进行烘干，烘干温度为80-150℃；
(5)对基材薄膜的另一面同样采取电晕处理，采用逆转辊式吻式涂布方式将水性聚氨酯底胶均匀涂覆到已电晕处理的基材薄膜上，涂布量为0.2-0.8g/m2，涂布速度为80-200米/分钟，并通过远红外烘干，烘干温度为80-150℃，再将PVDC乳液同样采用采用逆转辊式吻式涂布方式均匀涂在已烘干的底胶层，涂布量为0.5-2.2g/m2，涂布速度为80-200米/分钟，然后通过远红外对已完成涂布的薄膜进行烘干，烘干温度为80-150℃，烘干后收卷，并将其放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的低温热封高阻隔涂布薄膜。
8.如权利要求7所述的低温热封高阻隔涂布薄膜的制造方法，其特征在于：所述烘干方式采用热风烘干。
9.如权利要求7所述的低温热封高阻隔涂布薄膜的制造方法，其特征在于：所述烘干方式采用热风加远红外加热方式烘干。
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