CN102586200A - 从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 - Google Patents
从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102586200A CN102586200A CN2011100049353A CN201110004935A CN102586200A CN 102586200 A CN102586200 A CN 102586200A CN 2011100049353 A CN2011100049353 A CN 2011100049353A CN 201110004935 A CN201110004935 A CN 201110004935A CN 102586200 A CN102586200 A CN 102586200A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- burdock
- leaf
- sod
- stem
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
Landscapes
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Abstract
从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法包括牛蒡的根、茎和叶的清洗处理,组织捣碎,匀浆和冷冻分离,分离出的上清液先后经过两次超滤,第一次超滤截留6万道尔顿以上的物质,第二次超滤截留1万道尔顿以上的物质,第一次超滤通过的溶液经过第二次超滤截留下的是1万至6万道尔顿的含有SOD的溶液,第二次超滤截留下的含有SOD的溶液经过PEG干燥后在冷冻干燥机中干燥,得到固体的SOD物质。
Description
技术领域
本发明涉及从植物的根、茎、果实和叶中提取超氧化物歧化酶SOD的工艺方法,更具体地说是从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法。
背景技术
超氧化物歧化酶,英文为Superoxide Dismutase,缩写为SOD,SOD存在于植物、动物和微生物细胞内,在人体内SOD可以清除人体内的多余的超氧阴离子自由基和羟自由基,具有抗氧化、防衰老、增强免疫力多种功效,越来越为人们所重视。由于近些年来世界范围发生大面积的疯牛病和家禽的疾病,极易传染给人类,造成巨大的灾难,世界卫生组织WHO呼吁不要从动物血浆中提取SOD,并用于人类。
植物SOD应用起来比较安全,但是其中含有的SOD的数量相对比较少,不同物种的含量也不尽相同,经过筛选和分析,我们发现牛蒡的根、茎、叶中不但含有丰富的β胡萝卜素、黄酮、多种纤维素、菊糖等活性成份,而且含有相当丰富的SOD,这就为我们提取SOD,用于改善人类免疫力和健康水平提供了丰富的资源。然而,当今我国牛蒡生产基地的牛蒡茎和叶全被作为负担被遗弃,造成环境的污染。殊不知浪费最有价值的资源,同时还极大地污染了环境。牛蒡的根茎的食用上也存在问题,通过高温加工将极大的损失SOD、多种蛋白酶、多种维生素和多种活性成份。
发明内容
将收获的牛蒡(根茎部分)、枝叶部分分别处理。根茎部分清洗打包放入保鲜库存储35-60天,为的是将牛蒡中的淀粉转化成糖份,同时将一些青涩味道转化殆尽,这样将改善本发明后期的营养液的味道。转化期后,将牛蒡出库,除去变质的损坏牛蒡,清洗、凉干,然后用组织捣碎机进行捣碎,捣碎过程中加入洁净水和异抗坏血酸钠,水为牛蒡的重量的5%-20%,异抗坏血酸钠为牛蒡的0.001%-0.1%,然后匀浆和冷冻离心,为的是将SOD从植物细胞和线粒体中释放出来,异抗坏血酸钠防止SOD在加工过程中被氧化,水是将牛蒡中的SOD溶解出来,分离出的上清液液体内含有SOD、活性成份和植物蛋白;枝叶部分的处理过程,将枝叶清洗干净,用捣碎机捣碎,为的是将SOD从植物的细胞和线粒体中释放出来,捣碎过程中加入异抗坏血酸钠,防止SOD和其他活性成份氧化掉。然后用匀浆机进行匀浆,用冷冻离心机分离,分离出的上清液体内含有SOD、活性成份和植物蛋白;然后将所得的含有SOD的上清溶液进行两次超滤,第一次用截留6万道尔顿以上的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿以上的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15Mpa。超滤是一种以筛分为分离原理,以压力为推动力的膜分离过程,过滤精度在0.005-0.01μm范围内,可有效去除水中的微粒、胶体、细菌、热源及高分子有机物质。可广泛应用于物质的分离、浓缩、提纯。超滤过程无相转化,常温下操作,对热敏性物质的分离尤为适宜,并具有良好的耐温、耐酸碱和耐氧化性能,能在60℃以下,pH为2-11的条件下长期连续使用。通过两次超滤所得到的1万道尔顿至6万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液,通过聚乙二醇(PEG)进行浓缩。所谓的浓缩是通过吸收剂直接收除去溶液中溶液分子使之浓缩。所用的吸收剂必需与溶液不起化学反应,对生物大分子不吸附,易与溶液分开。常用的吸收剂有聚乙二醇,聚乙稀吡咯酮、蔗糖和凝胶等,使用聚乙二醇吸收剂时,先将生物大分子溶液装入半透膜的袋里,外加聚乙二醇复盖置于4度下,袋内溶剂渗出即被聚乙二醇迅速吸去,聚乙二醇被水饱和后要更换新的直至达到所需要的体积。该浓缩不能用加热浓缩的方法,是防止加热过程中将SOD氧化损失掉。PEG浓缩得到的SOD浓缩液通过冷冻真空干燥设备在-10℃至-20℃下真空干燥,干燥所得的固态物质就是超氧化物歧化酶SOD。第二次超滤得到的1万道尔顿以下的溶液,里面含有丰富的微量微量元素、β胡萝卜素、黄酮、多种纤维素、菊糖等活性成份,可以作为营养液为人和动物食用。第一次超滤截留的6万道尔顿以上的物质,含有大量的植物蛋白,再通过相应的提纯工艺,可以制备高级植物蛋白,供人们保健。所以该工艺方法可以得到三种产品,即1:SOD冻干粉,2:第二次超滤通过的溶液含有多种活性成份的营养液,3:植物蛋白。再加上冷冻离心分离工艺分离出来的渣物,可以作为家畜和家禽的饲料和农业肥料,因为其中还留存部分植物蛋白、SOD和多种活性成份,所以共计四种产品。
附图说明
图1是本发明从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法的流程图
具体实施例
实施例1
用组织捣碎机将洗干净的牛蒡茎和叶捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿以上的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿以上的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.12M2:直径:10cm,高100cm,内压式:0.15MPa,超滤50分钟。第二次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.12M2:直径:10cm,高100cm,内压式:0.15MPa,超滤60分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-170IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔顿溶液的SOD的酶活性:3,000-4,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性:23,000-30,000IU/g(每克国际单位)。
实施例2
用组织捣碎机将洗干净的和经过糖转化过程的牛蒡根茎捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿的超滤膜超滤,通常用中空纤维超滤膜,工作压力是0.15Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.12M2:直径:10cm,高100cm,内压式:0.15MPa,超滤50分钟。第二次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.12M2:直径:10cm,高100cm,内压式:0.15Mpa,超滤60分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-250IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔溶液的SOD的酶活性:3,000-5,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性30,000-50,000IU/g(每克国际单位)。
实施例3
用组织捣碎机将洗干净的牛蒡茎和叶捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿以上的平板超滤膜超滤,工作压力是0.17MPa;第二次超滤是用截留1万道尔以上顿的平板超滤膜超滤,工作压力是0.17Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.15M2:长:30cm;宽:15cm;高:5cm,0.17MPa,超滤45分钟。第二次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.15M2:长:30cm;宽:15cm;高:5cm,0.15MPa,超滤50分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-170IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔溶液的SOD的酶活性:3,000-4,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性:23,000-30,000IU/g(每克国际单位)。
实施例4
用组织捣碎机将洗干净的和经过糖转化过程的牛蒡根茎捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿以上的平板超滤膜超滤,工作压力是0.17MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿以上的平板超滤膜超滤,工作压力是0.17Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.15M2:长:30cm;宽:15cm;高:5cm,0.17MPa,超滤45分钟。第二次超滤膜材料:聚砜,膜面积:0.15M2:长:30cm;宽:15cm;高:5cm,0.15MPa,超滤50分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-250IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔溶液的SOD的酶活性:3,000-5,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性30,000-50,000IU/g(每克国际单位)。
实施例5
用组织捣碎机将洗干净的牛蒡茎和叶捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿以上的卷式超滤膜超滤,工作压力是0.17MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿以上的卷式超滤膜超滤,工作压力是0.17Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚丙烯腈,膜面积:侧面积3200cm2,横截面积2.4cm2,0.17MPa,超滤50分钟。第二次超滤膜材料:聚丙烯腈,膜面积:侧面积3200cm2,横截面积2.4cm2,0.17MPa,超滤60分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-170IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔溶液的SOD的酶活性:3,000-4,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性:23,000-30,000IU/g(每克国际单位)。
实施例6
用组织捣碎机将洗干净的和经过糖转化过程的牛蒡根茎捣碎,在捣碎的过程中加入总重量0.001%-0.1%异抗坏血酸钠,目的是防止SOD和其它活性成份被氧化。随后用匀浆机匀浆,用5,000rpm-10,000rpm的冷冻离心机进行离心5-15分钟,将所得到的上清液经过两次超滤。第一次用截留6万道尔顿以上的卷式超滤膜超滤,工作压力是0.17MPa;第二次超滤是用截留1万道尔顿以上的卷式超滤膜超滤,工作压力是0.17Mpa。通过两次超滤所得到的6万道尔顿至1万道尔顿的浓缩液是含有SOD物质的溶液。第一次超滤膜材料:聚丙烯腈,膜面积:侧面积3200cm2,横截面积2.4cm2,0.17MPa,超滤50分钟。第二次超滤膜材料:聚丙烯腈,膜面积:侧面积3200cm2,横截面积2.4cm2,0.17MPa,超滤60分钟。第一次超滤得到的溶液的SOD的酶活性:140-250IU/ml(每毫升国际单位),第二次超滤得到的1万道尔顿至6万道尔溶液的SOD的酶活性:3,000-5,000IU/ml(每毫升国际单位)。然后用聚乙二醇(PEG)进行浓缩。浓缩得到的溶液通过冷冻干燥机冷冻干燥,得到SOD的干粉,SOD的酶活性30,000-50,000IU/g(每克国际单位)。
Claims (7)
1.从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于工艺方法包括牛蒡的根、茎和叶的清洗处理,组织捣碎,匀浆和冷冻分离,分离出来的渣物作为禽畜饲料和肥料,分离出的上清液先后经过两次超滤,第一次超滤截留6万道尔顿以上的物质,第二次超滤截留1万道尔顿的物质,第一次截留下了植物叶蛋白物质,通过的溶液经过第二次超滤截留下的是1万至6万道尔顿的含有SOD的溶液,通过第二次超滤的是含有多种活性成份的营养物质,第二次超滤截留下的是1万对6万道尔顿的含有SOD的溶液经过PEG聚乙二醇干燥后在冷冻干燥机中干燥,得到固体的SOD物质。
2.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于牛蒡的根茎需要在保鲜库中0℃至10℃条件下保存35至60天,以便将根茎中的淀粉转化成糖,将牛蒡的青涩味道转化殆尽。
3.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于牛蒡的根、茎和叶的组织捣碎过程中需要加入根、茎和叶的重量的.0001%-0.1%的异抗坏血酸钠,防止加工过程中SOD和其它活性成份被氧化掉。
4.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于超滤采用中空纤维超滤膜,具体是聚砜材质。
5.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于超滤采用平板超滤膜,具体是聚砜材质。
6.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,其特征在于超滤采用卷式超滤膜,具体是聚丙烯腈材质。
7.根据权利要求1的从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法,制造出来的产品包括:禽畜饲料和肥料、植物叶蛋白物质、含有多种活性成份的营养物质和固体的SOD物质。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110004935.3A CN102586200B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110004935.3A CN102586200B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102586200A true CN102586200A (zh) | 2012-07-18 |
CN102586200B CN102586200B (zh) | 2015-06-10 |
Family
ID=46475434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110004935.3A Active CN102586200B (zh) | 2011-01-12 | 2011-01-12 | 从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102586200B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289969A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种从植物茎叶中提取超氧化物歧化酶的方法 |
CN103509763A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种从植物中提取叶蛋白和超氧化物歧化酶的工艺方法 |
CN103509097A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种植物叶蛋白的提取工艺方法 |
CN104286379A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 龚森淼 | 一种制备牲畜饲料的方法及用该方法制备的饲料 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1690198A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 英美东方科技发展(北京)有限公司 | 一种提取营养酸模超氧化物歧化酶的方法 |
CN101353648A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 北京绿寿康科技发展有限公司 | 一种提取杂交酸模超氧化物歧化酶的方法 |
CN101352201A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 北京绿寿康科技发展有限公司 | 一种加工杂交酸模的方法 |
-
2011
- 2011-01-12 CN CN201110004935.3A patent/CN102586200B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1690198A (zh) * | 2004-04-21 | 2005-11-02 | 英美东方科技发展(北京)有限公司 | 一种提取营养酸模超氧化物歧化酶的方法 |
CN101353648A (zh) * | 2007-07-23 | 2009-01-28 | 北京绿寿康科技发展有限公司 | 一种提取杂交酸模超氧化物歧化酶的方法 |
CN101352201A (zh) * | 2007-07-26 | 2009-01-28 | 北京绿寿康科技发展有限公司 | 一种加工杂交酸模的方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103289969A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-11 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种从植物茎叶中提取超氧化物歧化酶的方法 |
CN104286379A (zh) * | 2013-07-19 | 2015-01-21 | 龚森淼 | 一种制备牲畜饲料的方法及用该方法制备的饲料 |
CN103509763A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种从植物中提取叶蛋白和超氧化物歧化酶的工艺方法 |
CN103509097A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-15 | 中国科学院烟台海岸带研究所 | 一种植物叶蛋白的提取工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102586200B (zh) | 2015-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103976052A (zh) | 一种发酵型茶汁及其制备方法 | |
CN104293587B (zh) | 一种沙棘果酒及其制备方法 | |
CN102895281A (zh) | 一种提取玛咖有效成分的方法 | |
CN106701851A (zh) | 一种大蒜素的提取方法 | |
CN106036270A (zh) | 一种浓缩刺梨天然维生素c的方法 | |
CN102586200B (zh) | 从牛蒡的根、茎和叶提取超氧化物歧化酶的工艺方法 | |
CN102294022B (zh) | Sod制剂及其制取方法 | |
CN106418111A (zh) | 一种来源于大蒜秸秆的抗氧化提取物及其制备方法 | |
CN101962634A (zh) | 一种从宣木瓜果实中提取木瓜蛋白酶和sod粗酶的方法 | |
CN104207149B (zh) | 食品用有机酶及其制备方法 | |
CN112646789B (zh) | 一种从神州草中提取超氧化物歧化酶的工业化生产方法 | |
CN105943568A (zh) | 一种橡子多酚提取及纯化的方法 | |
CN104531822A (zh) | 一种紫甘薯花青素高效合成提取方法 | |
CN103113377A (zh) | 一种从绿色蔬菜叶中提取活性叶绿素的工艺 | |
CN106387903A (zh) | 苜蓿芽扁藤叶营养酵素片的加工工艺 | |
CN102585028A (zh) | 一种从画眉草中提取天然多糖保湿剂的方法 | |
KR20130037956A (ko) | 황칠나무를 이용한 알칼리 액상발효산물을 제조하는 방법 | |
CN105537248B (zh) | 香蕉茎叶的综合利用方法 | |
CN104800344B (zh) | 治疗灰指甲的中药制剂及其制备方法 | |
CN107751863A (zh) | 一种芦荟含片及其制备方法 | |
CN111808905A (zh) | 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用 | |
CN102225085B (zh) | 一种从水飞蓟秸秆中提取水飞蓟总黄酮的方法 | |
CN105581336B (zh) | 一种鲜葛根原生态活性精华及其制备方法与制剂 | |
CN104026683A (zh) | 用柿果皮制备柿果汁的方法 | |
CN103006794A (zh) | 一种酸模叶蓼类黄酮提取及纯化的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |