CN102585544A - 去味甘蓝红色素的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种去味甘蓝红色素的生产方法，其将新鲜紫球甘蓝经原料预处理、萃取、沉淀、过滤除杂、大树脂纯化、浓缩以及干燥后得到甘蓝红色素，所述的过滤除杂和大树脂纯化过程之间还设有去味过程；所述的去味过程为：过滤除杂过程得到的滤液用离子树脂进行异味吸附，所述的离子树脂选用D001、D301、D301FC或001×7。本方法利用离子树脂利用去味，处理的液体色素产品无异味，经喷雾干燥后可得粉末状无异味产品，且色价高。本方法未添加任何额外溶剂，不使用其它设备，简单快捷、经济实用，且所得甘蓝红色素色价高、无异味、水溶无沉淀，适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂天然色素精制领域，尤其是一种去味甘蓝红色素的生产方法。
背景技术
甘蓝红色素是从十字花科植物甘蓝中提取的天然食用色素。该色素为多种花色素苷的混合体，色泽鲜艳，色调适中，含有多种营养功能成分，具有较高营养价值、保健及医药功能，不仅可用于糖果、饮料、糕点等食品的着色，还被广泛推广至医药、生化产品等各个领域。目前甘蓝红色素生产行业存在着产品色价低、异味存在等现象，严重影响其销售和使用。甘蓝为十字花科植物，经提取所得甘蓝红色素具有十字花科的共性，有一种不愉快的异味，严重影响其使用范围。这是因为甘蓝中的硫代葡萄糖苷酶作用于硫代葡萄糖苷的前体，经一系列反应所产生的异硫氰酸酯所引起的。目前国内外常通过环糊精包埋、酶解除异味、大孔树脂吸附、超临界技术等来进行异味脱除，例如申请号为201010615259.9，名称为《一种生产去味甘蓝红色素的工艺》的专利申请。但是上述去味效果不甚理想，且试剂消耗量大或使用特用设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种去味效果好的去味甘蓝红色素的生产方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其将新鲜紫球甘蓝经原料预处理、萃取、沉淀、过滤除杂、大树脂纯化、浓缩以及干燥后得到甘蓝红色素，所述的过滤除杂和大树脂纯化过程之间还设有去味过程；所述的去味过程为：过滤除杂过程得到的滤液用离子树脂进行异味吸附，所述的离子树脂选用D001、D301、D301FC或001×7。
优选的异味吸附速度为1BV/h。
本发明所述的原料预处理为：将新鲜紫球甘蓝清洗、修整，然后切为2～5mm菜丝
本发明所述的萃取为：所述预处理后的原料用pH＝2～5的柠檬酸或酒石酸水溶液进行萃取，料液比1:2～1:5，萃取温度20～60℃，连续逆流萃取2～3次，每次萃取1～3h。
本发明所述的沉淀为：所述萃取过程得到的萃取液泵入低温沉淀罐，温度1～4℃静置12～24h。
本发明所述的过滤除杂为：所述过滤除杂过程得到的上清液采取300目滤袋离心机进行粗滤，再通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤。
本发明所述的大树脂纯化为：所述去味过程得到的去味后的滤液用大孔树脂进行吸附，用20～80vol%乙醇作为解析溶剂进行解析。
本发明所述的浓缩为：所述大树脂纯化过程得到的解析液用薄膜蒸发器浓缩至色价10～15。
本发明所述的浓缩为：所述浓缩过程得到的浓缩液进行喷雾干燥，即可得到粉末状甘蓝红色素。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明利用离子树脂利用去味，处理的液体色素产品无异味，经喷雾干燥后可得粉末状无异味产品，且色价 
528nm可高达100以上。
本发明方法未添加任何额外溶剂，不使用其它设备，简单快捷、经济实用，且所得甘蓝红色素色价高、无异味、水溶无沉淀，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本去味甘蓝红色素的生产方法采用下述工艺步骤：
1、原料预处理：取1000kg紫甘蓝原料，进行清洗、修整、切为3mm菜丝；
2、萃取：紫甘蓝菜丝用pH=3.0的柠檬酸水溶液作为萃取液，萃取温度为30℃，料液比为1:3，连续逆流萃取三遍，其中第一遍萃取2小时，第二、三遍各1小时；其中所述的连续逆流萃取，是新物料（紫甘蓝菜丝）与新萃取溶剂分别从萃取线两端投入，并逆向运动而实现高效萃取；
3、沉淀：合并三次萃取液，在2℃静置沉淀24h；得到上清液；
4、过滤除杂：上清液使用300目滤袋三足离心机进行粗滤，再依次通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤；得到滤液；
5、去味：滤液使用离子树脂D001进行异味吸附，吸附速度为1BV/h；收集得到去味甘蓝红液体；
6、大树脂纯化：去味甘蓝红液体进行大孔树脂纯化，先进行水洗并控柱，然后利用体积百分含量40%的酒精进行解析，吸附速度为1BV/h，水洗速度2BV/h，解析速度1BV/h；得到甘蓝红色素解析液；
7、浓缩：使用薄膜蒸发器对甘蓝红色素解析液浓缩，得到液体甘蓝红色素10.8kg，单位色价 
528nm为12.76；
8、干燥：将液体甘蓝红色素经喷雾干燥得到粉状甘蓝红色素1.29kg，检测单位色价 
528nm为101.33。
取一定量的甘蓝红色素将其用0.3%柠檬酸水稀释至色价为10，放置于30℃水浴锅内30 min，根据样品气味大小进行计分法评价，评分等级分为5级，优、良、中、次、差，分别给予5、4、3、2、1分，评分结果见表1。
表1：实施例1所得成品的评分结果
| 普通甘蓝红 | 本工艺甘蓝红 | 外购样品1 | |
| 评分 | 1 | 5 | 3 |
实施例2：本去味甘蓝红色素的生产方法采用下述工艺步骤：
1、原料预处理：取2000kg紫甘蓝原料，经清洗、修整后，将其切成5mm菜丝；
2、萃取：紫甘蓝菜丝用pH=3.5的酒石酸水溶液萃取，萃取温度为40℃，料液比为1:4，连续逆流萃取2遍，萃取时间为：第一遍2小时，第二遍2小时；
3、沉淀：合并二次萃取液，在4℃静置沉淀24h；得到上清液；
4、过滤除杂：上清液通过300目滤袋三足离心机进行粗过滤，再依次通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤；得到滤液；
5、去味：将滤液用离子树脂D301进行异味吸附，吸附速度为1BV/h，收集得到去味甘蓝红液体；
6、大树脂纯化：将甘蓝红液体进行大孔树脂吸附，先进行水洗并控柱，然后利用体积百分含量60%的酒精进行解析，吸附速度为1BV/h，水洗速度2BV/h，解析速度1BV/h；得到甘蓝红色素解析液；
7、浓缩：使用薄膜蒸发器对甘蓝红色素解析液进行浓缩，得液体甘蓝红色素18.51kg，单位色价
528nm为14.69。
8、干燥：将液体甘蓝红色素经喷雾干燥得到粉状甘蓝红色素2.48kg，检测单位色价528nm为101.67。
取一定量的甘蓝红色素将其用0.3%柠檬酸水稀释至色价为20，放置于30℃水浴锅内30 min，根据样品气味大小进行计分法评价，评分等级分为5级，优、良、中、次、差，分别给予5、4、3、2、1分；评分结果见表2。
表2：实施例2所得成品的评分结果
| 普通甘蓝红 | 本工艺甘蓝红 | 外购样品2 | |
| 评分 | 1 | 5 | 2 |
实施例3：本去味甘蓝红色素的生产方法采用下述工艺步骤：
1、原料预处理：取2000kg紫甘蓝原料，经清洗、修整后，将其切成2mm菜丝；
2、萃取：紫甘蓝菜丝用pH=2.0的柠檬酸水溶液萃取，萃取温度为20℃，料液比为1:5，连续逆流萃取2遍，萃取时间为：第一遍3小时，第二遍1小时；
3、沉淀：合并二次萃取液，在1℃静置沉淀12h；得到上清液；
4、过滤除杂：上清液通过300目滤袋三足离心机进行粗过滤，再依次通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤；得到滤液；
5、去味：将滤液用离子树脂001×7进行异味吸附，吸附速度为1BV/h，收集得到去味甘蓝红液体；
6、大树脂纯化：将甘蓝红液体进行大孔树脂吸附，先进行水洗并控柱，然后利用体积百分含量20%的酒精进行解析，吸附速度为1BV/h，水洗速度2BV/h，解析速度1BV/h；得到甘蓝红色素解析液；
7、浓缩：使用薄膜蒸发器对甘蓝红色素解析液进行浓缩，得液体甘蓝红色素17.72kg，单位色价
528nm为15。
8、干燥：将液体甘蓝红色素经喷雾干燥得到粉状甘蓝红色素2.49kg，检测单位色价
528nm为101.46。
取一定量的甘蓝红色素将其用0.3%柠檬酸水稀释至色价为30，放置于30℃水浴锅内30 min，根据样品气味大小进行计分法评价，评分等级分为5级，优、良、中、次、差，分别给予5、4、3、2、1分；评分结果见表3。
表3：实施例3所得成品的评分结果
| 普通甘蓝红 | 本工艺甘蓝红 | 外购样品3 | |
| 评分 | 1 | 5 | 2 |
实施例4：本去味甘蓝红色素的生产方法采用下述工艺步骤：
1、原料预处理：取1000kg紫甘蓝原料，经清洗、修整后，将其切成4mm菜丝；
2、萃取：紫甘蓝菜丝用pH=5.0的柠檬酸水溶液萃取，萃取温度为60℃，料液比为1:2，连续逆流萃取3遍，萃取时间为：第一遍3小时，第二遍2小时，第三遍1小时；
3、沉淀：合并三次萃取液，在3℃静置沉淀18h；得到上清液；
4、过滤除杂：上清液通过300目滤袋三足离心机进行粗过滤，再依次通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤；得到滤液；
5、去味：将滤液用离子树脂D301FC进行异味吸附，吸附速度为1BV/h，收集得到去味甘蓝红液体；
6、大树脂纯化：将甘蓝红液体进行大孔树脂吸附，先进行水洗并控柱，然后利用体积百分含量80%酒精进行解析，吸附速度为1BV/h，水洗速度2BV/h，解析速度1BV/h；得到甘蓝红色素解析液；
7、浓缩：使用薄膜蒸发器对甘蓝红色素解析液进行浓缩，得液体甘蓝红色素11.85kg，单位色价
528nm为11.6。
8、干燥：将液体甘蓝红色素经喷雾干燥得到粉状甘蓝红色素1.24kg，检测单位色价
528nm为101.51。
取一定量的甘蓝红色素将其用0.3%柠檬酸水稀释至色价为30，放置于30℃水浴锅内30 min，根据样品气味大小进行计分法评价，评分等级分为5级，优、良、中、次、差，分别给予5、4、3、2、1分；评分结果见表4。
表4：实施例4所得成品的评分结果
| 普通甘蓝红 | 本工艺甘蓝红 | 外购样品4 | |
| 评分 | 1 | 5 | 3 |
Claims (9)
1.一种去味甘蓝红色素的生产方法，其将新鲜紫球甘蓝经原料预处理、萃取、沉淀、过滤除杂、大树脂纯化、浓缩以及干燥后得到甘蓝红色素，其特征在于：所述的过滤除杂和大树脂纯化过程之间还设有去味过程；所述的去味过程为：过滤除杂过程得到的滤液用离子树脂进行异味吸附，所述的离子树脂选用D001、D301、D301FC或001×7。
2.根据权利要求１所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于：所述的异味吸附速度为1BV/h。
3.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的原料预处理为：将新鲜紫球甘蓝清洗、修整，然后切为2～5mm菜丝。
4.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的萃取为：所述预处理后的原料用pH＝2～5的柠檬酸或酒石酸水溶液进行萃取，料液比1:2～1:5，萃取温度20～60℃，连续逆流萃取2～3次，每次萃取1～3h。
5.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的沉淀为：所述萃取过程得到的萃取液泵入低温沉淀罐，温度1～4℃静置12～24h。
6.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的过滤除杂为：所述过滤除杂过程得到的上清液采取300目滤袋离心机进行粗滤，再通过10μm和1μm板框过滤机进行过滤。
7.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的大树脂纯化为：所述去味过程得到的去味后的滤液用大孔树脂进行吸附，用20～80vol%乙醇作为解析溶剂进行解析。
8.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的浓缩为：所述大树脂纯化过程得到的解析液用薄膜蒸发器浓缩至色价10～15。
9.根据权利要求１或2所述的去味甘蓝红色素的生产方法，其特征在于，所述的浓缩为：所述浓缩过程得到的浓缩液进行喷雾干燥，即可得到粉末状甘蓝红色素。
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