CN102584243A - 一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 - Google Patents
一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102584243A CN102584243A CN2012100602844A CN201210060284A CN102584243A CN 102584243 A CN102584243 A CN 102584243A CN 2012100602844 A CN2012100602844 A CN 2012100602844A CN 201210060284 A CN201210060284 A CN 201210060284A CN 102584243 A CN102584243 A CN 102584243A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- ceramic fiber
- zirconium
- zirconium boride
- boride ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 47
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 31
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N ethanol;hydrate Chemical compound O.CCO IDGUHHHQCWSQLU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 6
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 claims description 5
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 claims description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 claims description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910007948 ZrB2 Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N boron;zirconium Chemical compound B#[Zr]#B VWZIXVXBCBBRGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract 2
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- 239000011215 ultra-high-temperature ceramic Substances 0.000 description 3
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 235000015842 Hesperis Nutrition 0.000 description 1
- 235000012633 Iberis amara Nutrition 0.000 description 1
- 229910006213 ZrOCl2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VZJJZMXEQNFTLL-UHFFFAOYSA-N chloro hypochlorite;zirconium;octahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.O.O.[Zr].ClOCl VZJJZMXEQNFTLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L zirconyl chloride Chemical compound Cl[Zr](Cl)=O IPCAPQRVQMIMAN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，包括：(1)将含锆化合物的水溶液加入到含硼化合物的水溶液中，混合均匀，将碳源化合物在乙醇水混合溶剂中溶解并加入到溶液中，再加入络合剂水溶液，混合均匀，最后调节pH＜4，搅拌反应10～16h，得前驱体溶液；(2)将纺丝助剂与上述前驱体溶液在30～70℃下混合均匀，浓缩、脱泡后，即得硼化锆陶瓷纤维前驱体纺丝液；(3)将上述纺丝液在30～70℃下利用溶液纺丝法得到硼化锆陶瓷纤维前驱体；(4)将上述前驱体纤维经过高温烧结后即得。本发明可得到结构与性能较好的ZrB2陶瓷初生纤维，纤维具有高温稳定性、低密度、高热导率和电导率等性能，应用前景广阔。
Description
技术领域
本发明属于硼化锆陶瓷的制备领域，特别涉及一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法。
背景技术
现代飞行器(如宇宙飞船、火箭、导弹、超音速飞机)正朝高速、高空、大推力和更安全的方向发展，这对高温材料提出了更高的要求：能够适应超高音速长时飞行、大气层再入、跨大气层飞行和火箭推进系统等极端环境，不但要能够承受高温(＞2000℃)，还要求抗氧化、抗冲刷、抗热冲击等，尤其是飞行器鼻锥、机翼前缘、发动机热端等各种关键部位或部位需要使用超高温材料。
ZrB2作为超高温陶瓷材料(UHTCs)中的一员，具有高熔点(＞3000℃)、低密度、高硬度、高模量、高热导率和电导率，极强的化学键以及良好的化学稳定性等综合特性，因此可应用于2000℃以上的超高温极端环境下，如高超音速再入空间飞行器的前缘部件、火箭推进系统、耐火材料、等离子电极等。而且，ZrB2在超高温陶瓷材料中具有最低的密度，因此成为超高温应用领域最具潜力的候选材料。
ZrB2陶瓷的制备一般多采用传统的碳热还原法，该工艺过程简单，但存在温度较高(1800℃左右)，合成粉体纯度较低，平均粒径比较大，烧结活性差等缺点。液相法特别是溶胶-凝胶法是低温制备超细粉体常用的方法，可在制备过程中形成无定形的亚稳相，反应接触面积大，能够提高烧结过程中的驱动力，改善微观结构，提高机械性能，因此常被用来制备氧化物粉体、薄膜和纤维。李运涛等(李运涛，陶雪钰，邱文丰.化学研究，2010，21(4)：27-29.)采用液相前驱体法制备ZrB2陶瓷，以聚乙酰丙酮锆(PZO)、硼酸、酚醛树脂为原料制备得到ZrB2液相前驱体，该前驱体是化学组成均匀稳定的溶液，加工性好，便于浸渍，可以和纤维很好地复合。北京航空航天大学(Ruixing Li，Yun Zhang，Haijie Lou，Junping Li and Zhihai Feng.Sol-Gel.Sci.Technol.，2011，58(2)：580-585.)以八水合氧氯化锆、硼酸、蔗糖为原料采用溶胶凝胶法制得了纯的ZrB2陶瓷，研究了烧结温度和原料配比等因素对该陶瓷结构与性能的影响，其在烧结温度低于1550℃和B/Zr小于2.3时将得到含有m-ZrO2和t-ZrO2晶型杂质的ZrB2陶瓷。
ZrB2虽具有很多优越的特性，但是其目前表现出来的性能还不能满足实际应用的需要，国内外针对ZrB2的研究主要集中在原料粉体的制备、烧结致密化过程及其复合材料制备改善其力学性能、抗高温氧化性能等方面。但是目前国内外较少有关于ZrB2陶瓷纤维及其复合材料制备的相关报道，Yuriy B.Paderno等(Y.B.Paderno et al.Journal of the European CeramicSociety，2005，25，1301-1305.)利用二硼化物共晶定向凝固制备出了单晶型的亚微米级的ZrB2、TiB2和HfB2纤维，ZrB2纤维直径在0.4～0.8微米，长径比达500，纤维整体上均匀光滑，这些纤维组织的二硼化物在结构部件、功能器件等中有专门的应用，也可能用于工业滤纸、加热保护系统、增强材料等。
但是国内外还没有有关直接制备ZrB2陶瓷纤维方法的报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，该方法所制的纺丝液经溶液纺丝，可得到结构与性能较好的ZrB2陶瓷初生纤维，纤维具有高温稳定性、低密度、高热导率和电导率等性能，应用前景广阔。
本发明的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，包括：
(1)将含锆化合物的水溶液加入到含硼化合物的水溶液中，混合均匀，将碳源化合物在乙醇水混合溶剂中溶解并加入到溶液中，再加入络合剂水溶液，混合均匀，最后调节pH＜4，搅拌反应10～16h，得前驱体溶液；其中，含锆化合物与含硼化合物中的Zr与B的摩尔比为1∶1～1∶10，碳源化合物与含锆化合物中的C与Zr的摩尔比为0.5∶1～10∶1，络合剂与含锆化合物的质量比为0.1∶1～10∶1；
(2)将纺丝助剂在乙醇水混合溶剂中溶解，与上述前驱体溶液在30～70℃下混合均匀，浓缩至40～80Pa·s，脱泡后，即得硼化锆陶瓷纤维前驱体纺丝液；其中，纺丝助剂与步骤(1)前驱体溶液中溶质(包括含锆化合物、含硼化合物、提供碳源的化合物和络合剂)总质量的质量比为1∶0.1～1∶10；
(3)将上述纺丝液在30～70℃下利用溶液纺丝法得到硼化锆陶瓷纤维前驱体；
(4)将上述前驱体纤维经过高温烧结后得到硼化锆陶瓷纤维。
所述步骤(1)中的含锆化合物为ZrOCl2、Zr(NO3)4、Zr(NO3)2或ZrOCl2·8H2O。
所述步骤(1)中的含硼化合物为硼酸或硼砂。
所述步骤(1)中的碳源化合物为蔗糖或酚醛树脂。
所述步骤(1)中的络合剂为柠檬酸或醋酸。
所述步骤(2)中的纺丝助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯或羟丙基纤维素。
所述步骤(1)和(2)中的乙醇水混合溶剂中水与乙醇的体积比为1∶0～1∶10。
所述步骤(2)中的脱泡采用静置或真空脱泡。
本发明的技术原理：以无机盐为主要原料，并通过加入高分子纺丝助剂改善前驱体溶液的纺丝性，得到具有良好可纺性且稳定的前驱体纺丝液，通过溶液纺丝得到陶瓷纤维前驱体，最终经合适的高温烧结得到ZrB2陶瓷纤维。
有益效果
(1)本发明的工艺操作简单，成本低廉，对设备的要求较低；
(2)本发明所制的纺丝液经溶液纺丝，可得到结构与性能较好的ZrB2陶瓷初生纤维；
(3)进一步通过合适的烧结工艺可得到表面形态较好、有一定纯度的ZrB2陶瓷纤维，该纤维具有高温稳定性、低密度、高热导率和电导率等性能，应用前景广阔。
附图说明
图1为ZrB2陶瓷纤维前驱体纺丝液经溶液纺丝得到的前驱体纤维截面示意图(350×)；
图2为高温裂解后得到的ZrB2陶瓷纤维的表面示意图(90×)；
图3为高温裂解后得到的ZrB2陶瓷纤维的表面示意图(500×)。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
将含有8.646g ZrOCl2的水溶液，逐滴加入含4.473g硼砂的水溶液中，充分搅拌至混合均匀，再分别加入含4.853g的蔗糖水溶液和含16.811g的柠檬酸水溶液，混合均匀，调节体系pH值至3，反应10h，得前驱体溶液；将17.146g聚氧化乙烯在60ml 1∶4的水醇溶剂中溶解好，与上述前驱体溶液在50℃下混合均匀，浓缩至粘度达到50Pa·s，静置脱泡，得到ZrB2陶瓷纤维的前驱体纺丝液。纺丝液在60℃下利用溶液纺丝方法得到ZrB2陶瓷纤维前驱体，经过高温烧结后得到了ZrB2陶瓷纤维。
实施例2
将含有15.645g Zr(NO3)4水溶液，逐滴加入到搅拌着含3.647g硼酸的水溶液中，充分搅拌至混合均匀，再分别加入用1∶1水醇溶剂将3.873g热固性酚醛树脂溶解好的溶液和含12.232g柠檬酸水溶液，混合均匀，调节溶液pH值至3，反应14h，将30.799g聚乙烯醇在100ml 1∶4的水醇溶剂中溶解好，与上述前驱体溶液在60℃下混合均匀，浓缩至粘度达到50Pa·s，静置脱泡，得到ZrB2陶瓷纤维的前驱体纺丝液。纺丝液在50℃下利用溶液法纺丝得到ZrB2陶瓷纤维前驱体，经过合适的煅烧工艺得到了ZrB2陶瓷纤维。
实施例3
将含有14.245g ZrOCl2·8H2O水溶液，逐滴加入到搅拌着含7.436g硼酸的水溶液中，充分搅拌至混合均匀，再分别加入含2.643g蔗糖水溶液和含15.811g醋酸水溶液，混合均匀，调节体系pH值至2，反应11h，将20.998g羟丙基纤维素在80ml 1∶4的水醇溶剂中溶解好，与上述前驱体溶液在30℃下混合均匀，浓缩至粘度达到80Pa·s，静置脱泡，得到ZrB2陶瓷纤维的前驱体纺丝液。纺丝液在70℃下利用溶液法纺丝得到ZrB2陶瓷纤维前驱体，经过合适的煅烧工艺得到了ZrB2陶瓷纤维。
Claims (8)
1.一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，包括：
(1)将含锆化合物的水溶液加入到含硼化合物的水溶液中，混合均匀，将碳源化合物在乙醇水混合溶剂中溶解并加入到溶液中，再加入络合剂水溶液，混合均匀，最后调节pH＜4，搅拌反应10～16h，得前驱体溶液；其中，含锆化合物与含硼化合物中的Zr与B的摩尔比为1∶1～1∶10，碳源化合物与含锆化合物中的C与Zr的摩尔比为0.5∶1～10∶1，络合剂与含锆化合物的质量比为0.1∶1～10∶1；
(2)将纺丝助剂在乙醇水混合溶剂中溶解，与上述前驱体溶液在30～70℃下混合均匀，浓缩至40～80Pa·s，脱泡后，即得硼化锆陶瓷纤维前驱体纺丝液；其中，纺丝助剂与步骤(1)前驱体溶液中溶质总质量的质量比为1∶0.1～1∶10；
(3)将上述纺丝液在30～70℃下利用溶液纺丝法得到硼化锆陶瓷纤维前驱体；
(4)将上述前驱体纤维经过高温烧结后得到硼化锆陶瓷纤维。
2.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含锆化合物为ZrOCl2、Zr(NO3)4、Zr(NO3)2或ZrOCl2·8H2O。
3.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含硼化合物为硼酸或硼砂。
4.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的碳源化合物为蔗糖或酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的络合剂为柠檬酸或醋酸。
6.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的纺丝助剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯或羟丙基纤维素。
7.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)和(2)中的乙醇水混合溶剂中水与乙醇的体积比为1∶0～1∶10。
8.根据权利要求1所述的一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的脱泡采用静置或真空脱泡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100602844A CN102584243A (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100602844A CN102584243A (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102584243A true CN102584243A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46473583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100602844A Pending CN102584243A (zh) | 2012-03-08 | 2012-03-08 | 一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102584243A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557642A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 利用含锆有机物前驱体合成硼化锆粉体材料的制备方法 |
| CN103304238A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 武汉科技大学 | 一种硼化锆超细粉体及其制备方法 |
| CN104032412A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 东华大学 | 一种氧化锆陶瓷纤维的制备方法 |
| CN104109912A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 东华大学 | 一种硼化锆-硅复合陶瓷纤维的制备方法 |
| CN105463450A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-06 | 仇颖超 | 一种激光熔覆制备铜基纳米陶瓷纤维复合材料的方法 |
| CN107686351A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-13 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种碳化锆陶瓷纤维及其制备方法 |
| CN111501132A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-07 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种有机锆源制备纳米硼化锆陶瓷纤维的方法及陶瓷纤维与应用 |
| CN114478041A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-13 | 湖南一众电子陶瓷科技有限公司 | 一种高韧性氧化铝陶瓷的制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135895A (en) * | 1987-07-16 | 1992-08-04 | The Standard Oil Company | Non-oxide sintered ceramic fibers |
| CN1459418A (zh) * | 2003-06-10 | 2003-12-03 | 山东大学 | 高性能氧化锆连续纤维的制备方法及设备 |
| CN101381225A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-11 | 厦门大学 | 一种连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法 |
| CN101538149A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-23 | 西安交通大学 | 一种氧化铝基连续纤维的制备方法 |
| CN102351539A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-02-15 | 东华大学 | 一种硼化锆纳米陶瓷纤维静电纺丝液的制备方法 |
-
2012
- 2012-03-08 CN CN2012100602844A patent/CN102584243A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5135895A (en) * | 1987-07-16 | 1992-08-04 | The Standard Oil Company | Non-oxide sintered ceramic fibers |
| CN1459418A (zh) * | 2003-06-10 | 2003-12-03 | 山东大学 | 高性能氧化锆连续纤维的制备方法及设备 |
| CN101381225A (zh) * | 2008-10-10 | 2009-03-11 | 厦门大学 | 一种连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法 |
| CN101538149A (zh) * | 2009-03-20 | 2009-09-23 | 西安交通大学 | 一种氧化铝基连续纤维的制备方法 |
| CN102351539A (zh) * | 2011-07-05 | 2012-02-15 | 东华大学 | 一种硼化锆纳米陶瓷纤维静电纺丝液的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张人: "纳米银复合电纺纳米纤维SERS基底的制备", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102557642A (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-11 | 中国科学院金属研究所 | 利用含锆有机物前驱体合成硼化锆粉体材料的制备方法 |
| CN103304238A (zh) * | 2013-06-25 | 2013-09-18 | 武汉科技大学 | 一种硼化锆超细粉体及其制备方法 |
| CN104032412A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-10 | 东华大学 | 一种氧化锆陶瓷纤维的制备方法 |
| CN104109912A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-10-22 | 东华大学 | 一种硼化锆-硅复合陶瓷纤维的制备方法 |
| CN105463450A (zh) * | 2015-12-01 | 2016-04-06 | 仇颖超 | 一种激光熔覆制备铜基纳米陶瓷纤维复合材料的方法 |
| CN107686351A (zh) * | 2017-07-18 | 2018-02-13 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 一种碳化锆陶瓷纤维及其制备方法 |
| CN111501132A (zh) * | 2020-06-01 | 2020-08-07 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种有机锆源制备纳米硼化锆陶瓷纤维的方法及陶瓷纤维与应用 |
| CN111501132B (zh) * | 2020-06-01 | 2022-07-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种有机锆源制备纳米硼化锆陶瓷纤维的方法及陶瓷纤维与应用 |
| CN114478041A (zh) * | 2022-03-24 | 2022-05-13 | 湖南一众电子陶瓷科技有限公司 | 一种高韧性氧化铝陶瓷的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102584243A (zh) | 一种硼化锆陶瓷纤维的制备方法 | |
| CN102351539B (zh) | 一种硼化锆纳米陶瓷纤维静电纺丝液的制备方法 | |
| CN109678523A (zh) | 一种具有高温强度和硬度的高熵陶瓷及其制备方法和应用 | |
| CN104032412A (zh) | 一种氧化锆陶瓷纤维的制备方法 | |
| CN106966732B (zh) | 一种细粉碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN106946579A (zh) | 耐1500℃轻质刚性陶瓷纤维隔热瓦的制备方法 | |
| CN104926344A (zh) | 硅酸铝纤维增强氧化物陶瓷及其制备方法 | |
| CN112830798A (zh) | 一种无压烧结用碳化硼造粒粉的制备方法 | |
| CN113845367A (zh) | 高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料的制备方法及高温抗氧化碳纤维增韧氧化锆陶瓷材料 | |
| CN107686351A (zh) | 一种碳化锆陶瓷纤维及其制备方法 | |
| CN106007759A (zh) | Cf/HfxZr1-xC-SiC复合材料及其制备方法 | |
| CN105948748A (zh) | 一种硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN104744044A (zh) | Ta-Zr-C三元陶瓷及其制备方法 | |
| CN113087729B (zh) | 一种镧配合物前驱体、氧化镧纤维及其衍生的锆酸镧纤维的制备方法与应用 | |
| CN113981618A (zh) | 一种核-壳结构的柔性复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN115448690A (zh) | 一种纤维增强耐高温防热辐射复合气凝胶及其制备工艺 | |
| CN113773090B (zh) | 一种ZrB2-ZrC-SiC纳米复合陶瓷材料的制备方法 | |
| CN102674874A (zh) | 一种ZrC-SiC-LaB6三元超高温陶瓷复合材料及其制备方法 | |
| CN101186503A (zh) | 一种硼化锆-碳化锆复相材料及其用途 | |
| CN106278267A (zh) | 一种原位生长碳化硅纳米线增强多孔碳复合材料的制备方法 | |
| Yin et al. | Dispersion and gelcasting of zirconium diboride through aqueous route | |
| CN102180656B (zh) | 无机铝盐制备氧化铝基连续纤维的工艺 | |
| CN104030689A (zh) | 一种硼化物超高温陶瓷的制备方法 | |
| CN118344161A (zh) | 一种核壳结构超高温陶瓷复合粉体的制备方法 | |
| CN102786305B (zh) | 一种制备连续硼化锆陶瓷前驱体纤维的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120718 |