CN102574224B

CN102574224B - 管切割机

Info

Publication number: CN102574224B
Application number: CN201080043554.XA
Authority: CN
Inventors: 车永俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2010-09-27
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2030-09-27
Also published as: WO2011037425A3; CN102574224A; KR100955261B1; WO2011037425A2

Abstract

本发明涉及管切割机，本发明的管切割机，在切割机主体构成用于安装要切割的管的切割板，在该切割板形成安装槽以便能够朝横方向安装要切割的管，在安装槽的内面以预定间隔配置滚珠轴承，并以当管被放置于安装槽时能够在安装槽原地旋转的方式构成管安装架，在管安装架的上部侧安装铰接轴，在铰接轴轴连接支撑部，安装做跷跷板作用的旋转刀安装架，在旋转刀安装架的前端部侧安装通过马达驱动的旋转刀，在安装旋转刀的相反侧端部连接用手动操作的液压千斤顶的活塞，从而使旋转刀上下移动，在管安装架的侧面安装能够调节上下高度的管辅助底板，从而使旋转刀接触在安装于切割板的管，随着旋转刀的旋转进行切割管。

Description

管切割机

技术领域

本发明涉及一种管切割机，更具体而言，涉及将要切割的管放在安装有滚珠轴承的管安装架上，然后将在圆盘周围形成有刀片的旋转刀垂直地接触在管的表面，从上面往下按压，从而管的表面接触在旋转的刀，管随着旋转刀的旋转而旋转被切割的管切割机。

背景技术

一般，周知的管切割机是将要切割的管固定在切割板之后，使之接触在高速旋转的切割刀片，此时，高速旋转的切割刀垂直穿通管进行切割的方式，但是，所述方式具有以下问题，即，管的直径大时，刀片的直径也随此要变大，并且，由于在切割过程中发生很多切割碎片，尤其切割碎片朝操作者侧飞过来，而造成操作者烧伤，不仅在切割时噪音大，而且被切割的面成为垂直而变粗糙发生余高，所以需要进行去除余高的工作。

发明内容

本发明是为解决所述现有问题点而提出的，其目的在于，提供一种最大限度地减低因在切割过程中发生的切割碎片而引起的事故的危险，并减小切割噪音，能够正确地进行切割的管切割机。

本发明是在切割机主体构成用于安装要切割的管的切割板，在该切割板形成安装槽以便能够朝横方向安装要切割的管，在安装槽的内面以预定间隔配置滚珠轴承，并以当管被放置于安装槽时能够在安装槽原地旋转的方式构成管安装架，在管安装架的上部侧安装铰接轴，在铰接轴轴连接支撑部，安装做跷跷板作用的旋转刀安装架，在旋转刀安装架的前端部侧安装通过马达驱动的旋转刀，在安装旋转刀的相反侧端部连接用手动操作的液压千斤顶的活塞，从而使旋转刀上下移动，在管安装架的侧面安装能够调节上下高度的管辅助底板，从而使旋转刀接触在安装于切割板的管，随着旋转刀的旋转进行切割管。

如上所述的本发明，在形成在切割机主体的切割板的安装架朝横方向安装要切割的管，通过马达开关旋转操作安装在旋转刀安装架的旋转刀，旋转刀以低速旋转的同时带动液压千斤顶，使旋转刀的刀片部垂直地接触在管的表面，此时通过旋转刀接触在管表面而发生的摩擦力带动管与旋转刀一起旋转，旋转刀的刀片通过由液压千斤顶按压的压力进入管的表面，从而旋转的同时切割管，此时被切割的管的切割面挤压成与旋转刀的刀片形状相同的“V”字形，进行切割的同时，旋转刀挤压管进行分离，所以，存在切割噪音小且不发生碎片的优点，并通过液压千斤顶使旋转刀安装架进行上升或下降而施加切割所需的压力，因此能够用目视观察切割状态，并能够精密切割，由于旋转刀片接触在管的周壁而旋转刀带动管一起旋转的同时进行切割，因此，可用预定规格的旋转刀切割直径互不相同的管，甚至能够切割管的直径达3～12inch的规格，而且由于在管安装架的外侧面具备管辅助底板，因此能够保持安装在管安装架的管的均衡，使管顺利地旋转，由于旋转刀设于两侧支撑板之间而与马达旋转轴连接，因此能够坚固地保持旋转刀，即使在切割工作时受到很强的压力，也没有旋转刀片弯曲的忧虑，从而能够正确地进行切割。由于液压千斤顶的活塞由二级活塞构成，因此缩小升降动作距离而使活塞的移动距离变长，能够供给所需的压力，因此具有容易加压操作的优点，而且，由于可安装及拆卸切割机主体和旋转刀的安装架，因此零件的制作及组装方便，移动及保管容易，而且也容易管理零件。

本发明的特征及优点可通过根据附图的详细说明会更加明确。

在说明本发明之前，本说明书及权利要求范围中所使用的术语或单词不得解释为通常的词典上的含义，基于发明人为了以最佳的方法说明自己的发明而能够适当地定义术语的概念的原则，应解释为符合本发明的技术思想的含义及概念。

附图说明

图1是本发明的整体立体图。

图2是本发明的背面侧立体图。

图3是本发明的纵断侧视图。

图4是图3的动作状态图。

图5是本发明的辅助底板的分解立体图。

图6是本发明的刀具部分的截面图。

图7是图6的分解立体图。

图8是本发明的液压千斤顶部分的截面图。

图9是图8的部分放大图。

图中：

1：切割机主体，2：管安装架

3：旋转刀安装架，3a：前端轴孔

3b：轴承，4：旋转刀旋转轴

5：驱动马达，6：旋转刀

7：液压千斤顶，7a：第一活塞

7b：液压千斤顶操作部，7c：中心孔

7d：第三流路，7e：操作部开闭球

7f：操作部活塞，8：辅助底板

30：弹簧，100：第一左右支撑板

101：固定板，102：固定孔

103：第一连接棒，103a：第一连接螺母

104：凹槽，105：滚柱轴承

300：第二左右支撑板，301：第一支撑轴

302：第二连接棒，303：第二连接螺母

304：第二支撑轴，305：第二连接管

306：下端连接部，400：轴杆

401：第一连接管，500：马达支撑板

501：减速器，502：马达

503：马达旋转轴，600：第三左右支撑板

601：结合孔，602：圆形刀片

603：连接件，700：外筒

701：第一储油室，702：垂直导向管

702a：第二储油室，703：第二活塞

704：第三储油室，704a：第三储油室

706：第四流路，707：流路开闭室

708：第一流路，709：第二流路

710：第一开闭球，711：第二开闭球，712：开闭调整螺丝

713：操作把手，800：第四支撑板

801：螺丝部，802：支撑棒

803：纵向导向槽，804：螺母

805：“V”字形凹槽架，806：第三连接管

807：螺丝孔，808：固定螺栓

809：滚珠轴承

具体实施方式

以下，参照附图说明根据本发明的管切割机。首先，图中对相同的构成要素或构件标注相同的符号。在说明本发明时，为了明确本发明的要旨，省略对相关公知功能或构成的具体说明。

图1是示出本发明的整体立体图，图2是示出背面侧的立体图，图3是纵断侧视图。

并且，图4是图3的动作状态图，图5是根据本发明的辅助底板的分解立体图，图6是说明本发明的刀具部分的截面图，图7是图6的分解立体图。

图8是本发明的液压千斤顶部分的截面图，图9是图8的部分放大图。

如图所示，本发明的管切割机，包括：分解组装型切割机主体1，通过具有外螺纹的第一连接棒103和第一连接螺母103a来组装一对第一左右支撑板100，该一对第一左右支撑板的外侧下端形成有固定板101，在该固定板垂直形成有固定孔102；

管安装架2，在该管安装架2配置有滚柱轴承105，该滚柱轴承位于切割机主体的前侧的切割板，沿凹槽内面以预定间隔朝横方向配置在上端开放的凹槽104内，该滚柱轴承105配置成其表面突出高度高于凹槽上端面；

旋转刀安装架3，位于从形成有管安装架2的位置朝内侧方向移动的位置的主体上部，在朝横方向设置的第一支撑轴301铰接支撑部，两个第二左右支撑板300组装成可通过具有外螺纹的第二连接棒302和第二连接螺母303分解；

旋转刀旋转轴4，在旋转刀安装架3的前端轴孔3a插入轴承3b，并安装形成有花键的轴杆400，在轴杆的外侧端形成第一连接管401；

驱动马达5，在旋转刀安装架的左侧板设置马达支撑板500并安装具备减速器501的马达502，并将减速旋转的马达旋转轴503连接在旋转刀旋转轴4；

旋转刀6，在第三左右支撑板600之间设置圆形刀片602并用连接件603连接，在第三左右支撑板600形成有用于插入旋转刀旋转轴4的结合孔601；

液压操作装置，第二支撑轴304朝横方向设置在旋转刀安装架的后尾侧，在第二支撑轴的外表面插入第二连接管305，从而安装在切割机主体1的后尾部的手动式液压千斤顶7的第一活塞7a的上端部连接于第二连接管的下端连接部306，在液压千斤顶操作部7b插入操作把手713而成；

管辅助底板8，在安装在管安装架2的外侧方的第四支撑板800的中心延长形成支撑棒802，该支撑棒802的下部是螺丝部801，在螺丝部的上端具有纵向导向槽803，在螺丝部插入螺母804之后，在支撑棒802插入“V”字形凹槽架805的第三连接管806，并在穿设于第三连接管806周壁的螺丝孔807螺丝结合固定螺栓808使固定螺栓808的端部接触在纵向槽，在“V”字形凹槽架的上面配置滚珠轴承809。

另外，本发明的液压装置中，液压千斤顶7的构成为如下。即，在外筒700的内部形成第一储油室701，与第一储油室701隔开形成上端开放的垂直导向管702，在垂直导向管的内部形成第二储油室702a，在第二储油室702a插入第二活塞703，在中心部形成第三储油室704，在第三储油室的上部插入第一活塞7a，在第一储油室701的下侧形成与所述第一储油室701隔开且连接有直径大的管和直径小的管的流路开闭室707，从直径大的流路开闭室朝第一储油室701形成第一流路708，从直径小的流路开闭室朝第三储油室704形成第二流路709，在流路开闭室的内部互相连通地安装直径大的第一开闭球710和直径小的第二开闭球711，在直径大的流路开闭室的外侧螺丝组装开闭调整螺丝712，朝内或朝外调整直径大的第一开闭球710的位置，从第一储油室701的底面一侧朝液压千斤顶操作部7b的中心孔7c形成第三流路7d，在中心孔7c的上端安装操作部开闭球7e，当操作部活塞7f下降时，操作部开闭球7e堵住第三流路7d，从液压千斤顶操作部的底面一侧朝流路开闭室707的供给部形成第四流路706，当液压千斤顶操作部活塞7f下降时第四流路706打开，由此依次进行第一活塞7a和第二活塞703的上升及下降作用。

Claims

1.一种管切割机，其中，包括：

分解组装型切割机主体（1），通过具有外螺纹的第一连接棒（103）和第一连接螺母（103a）来组装一对第一左右支撑板（100），该一对第一左右支撑板（100）的外侧下端形成有固定板（101），在该固定板垂直形成有固定孔（102）；

管安装架（2），在该管安装架（2）配置有滚柱轴承（105），该滚柱轴承（105）位于切割机主体的前侧的切割板，沿凹槽内面以预定间隔朝横方向配置在上端开放的凹槽（104）内，该滚柱轴承（105）配置成其表面突出高度高于凹槽上端面；

旋转刀安装架（3），位于从形成有管安装架（2）的位置朝内侧方向移动的位置的主体上部，在朝横方向设置的第一支撑轴（301）铰接支撑部，两个第二左右支撑板（300）组装成可通过具有外螺纹的第二连接棒（302）和第二连接螺母（303）分解；

旋转刀旋转轴（4），在旋转刀安装架（3）的前端轴孔（3a）插入轴承（3b），并安装形成有花键的轴杆（400），在轴杆的外侧端形成第一连接管（401）；

驱动马达（5），在旋转刀安装架（3）的第二左支撑板（300）设置马达支撑板（500）并安装具备减速器（501）的马达（502），并将减速旋转的马达旋转轴（503）连接在旋转刀旋转轴（4）；

旋转刀（6），在第三左右支撑板（600）之间设置圆形刀片（602）并用连接件（603）连接，在第三左右支撑板（600）形成有用于插入旋转刀旋转轴（4）的结合孔（601）；

液压操作装置，第二支撑轴（304）朝横方向设置在旋转刀安装架（3）的后尾侧，在第二支撑轴（304）的外表面插入第二连接管（305），从而安装在切割机主体（1）的后尾部的手动式液压千斤顶（7）的第一活塞（7a）的上端部连接于第二连接管（305）的下端连接部（306），在液压千斤顶操作部（7b）插入操作把手（713）而成；

管辅助底板（8），在安装在管安装架（2）的外侧方的第四支撑板（800）的中心延长形成支撑棒（802），该支撑棒（802）的下部是螺丝部（801），在螺丝部的上端具有纵向导向槽（803），在螺丝部插入螺母（804）之后，在支撑棒（802）插入“V”字形凹槽架（805）的第三连接管（806），并在穿设于第三连接管（806）周壁的螺丝孔（807）螺丝结合固定螺栓（808）使固定螺栓（808）的端部接触在纵向导向槽（803），在“V”字形凹槽架的上面配置滚珠轴承（809）。

2.根据权利要求1所述的管切割机，其中，液压千斤顶（7）的构成为：在外筒（700）的内部形成第一储油室（701），与第一储油室（701）隔开形成上端开放的垂直导向管（702），在垂直导向管的内部形成第二储油室（702a），在第二储油室（702a）插入第二活塞（703），在中心部形成第三储油室（704），在第三储油室（704）的上部插入第一活塞（7a），在第一储油室（701）的下侧形成与所述第一储油室（701）隔开且由直径大的管和直径小的管连接而成的流路开闭室（707），从流路开闭室（707）的直径大的管朝第一储油室（701）形成第一流路（708），从流路开闭室（707）的直径小的管朝第三储油室（704）形成第二流路（709），在流路开闭室（707）的内部互相连通地安装直径大的第一开闭球（710）和直径小的第二开闭球（711），在流路开闭室（707）的直径大的管的外侧螺丝组装开闭调整螺丝（712），朝内或朝外调整直径大的第一开闭球（710）的位置，从第一储油室（701）的底面一侧朝液压千斤顶操作部（7b）的中心孔（7c）形成第三流路（7d），在中心孔（7c）的上端安装操作部开闭球（7e），当操作部活塞（7f）下降时，操作部开闭球（7e）堵住第三流路（7d），从液压千斤顶操作部的底面一侧朝流路开闭室（707）的供给部形成第四流路（706），当液压千斤顶操作部活塞（7f）下降时第四流路（706）打开，由此依次进行第一活塞（7a）和第二活塞（703）的上升及下降作用。