CN208825327U - 转向管柱支架护板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了转向管柱支架护板模具，包括液压缸，所述液压缸下方设置有液压控制箱，所述液压控制箱下方设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架底部设置有伸缩台，所述伸缩台下方设置有上模具，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具四周设置有导向杆，所述下模具后端一侧设置有旋转电机，所述旋转电机前端设置有传动辊筒，所述传动辊筒后端设置有滑轨，所述传动辊筒一侧设置有打孔模块。有益效果在于：1、通过连续的冲压成型工艺，使得护板一次性加工完成，减少护板安装时的孔位误差；2、通过传动辊筒带动料板移动，且料板通过上下模块两端的限位凸起进行限位，减少加工误差；3、装置结构简单，操作方便，便于拆卸和维修。

Description

转向管柱支架护板模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及转向管柱支架护板模具。

背景技术

汽车转向管柱总成，包括上柱管、下柱管、上转向轴、下转向轴、上安装支架和下安装支架，下柱管的上端部套接在上柱管的下端部内，上转向轴设置在上柱管内，下转向轴设置在下柱管内，上转向轴和下转向轴通过花键连接，上安装支架与上柱管的中部焊接在一起，下安装支架与下柱管焊接在一起，下转向轴为两端直径大，中部直径小的柱状结构。

转向管柱支架护板在进行加工时，一般采用冲压成型的方式，但是在传统的冲压成型中需要设置多次冲压工序，客户在安装时容易出现孔位偏差。

公开号为CN206335031U的中国专利，公开了一种连续冲压模具，包括对钢板进行级进冲压加工的连续冲压模具，所述连续冲压模具包括上模装置和下模装置，所述上模装置和下模装置按产品加工顺序依次设有刻印机构、第一冲孔机构、第一切边机构、精修边机构、第二冲孔机构、第二切边机构、拍毛刺机构、成型机构、第三冲孔机构、精冲孔机构、倒角机构、切离机构。

上述专利通过冲孔机构和修边机构进行冲压，无法在护板上成型折弯边和折弯形状，因此我们需要在此基础上做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供转向管柱支架护板模具，本实用新型通过连续的冲压成型工艺，使得护板一次性加工完成，减少护板安装时的孔位误差。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

转向管柱支架护板模具，包括液压缸，所述液压缸下方设置有液压控制箱，所述液压控制箱下方设置有顶部支撑架，所述顶部支撑架底部设置有伸缩台，所述伸缩台下方设置有上模具，所述上模具下方设置有下模具，所述下模具四周设置有导向杆，所述下模具后端一侧设置有旋转电机，所述旋转电机前端设置有传动辊筒，所述传动辊筒后端设置有滑轨，所述传动辊筒一侧设置有打孔模块，所述打孔模块另一侧设置有压料模块，所述压料模块另一侧设置有第一折弯模块，所述第一折弯模块另一侧设置有第二折弯模块，所述第二折弯模块另一侧设置有掰弯模块，所述掰弯模块另一侧设置有落料模块，所述上模具前端顶部设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述液压控制箱、所述伸缩台、所述传动辊筒、所述旋转电机、所述掰弯模块、所述第二折弯模块和所述第一折弯模块均与所述控制器电连接，所述伸缩台与所述液压控制箱电连接。

上述结构中，通过装置对料板进行冲压成型时，所述控制器控制装置进行工作，所述液压控制箱将所述液压缸内的液压油通入所述伸缩台内，所述伸缩台带动所述上模具在所述导向杆上上下运动，将料板经所述传动辊筒一侧通入装置内，所述传动辊筒在所述滑轨上移动，将所述料板夹紧，所述旋转电机带动所述传动辊筒转动，所述传动辊筒带动料板向前移动，所述打孔模块随着所述上模具的向下冲击在料板上进行打孔，所述压料模块随着所述上模具的向下冲击在料板上成型护板的形状，所述第一折弯模块随着所述上模具的向下冲击缓慢的在料板上进行折弯底边，所述第二折弯模块随着所述上模具的向下冲击缓慢的在料板上进行折弯拱形结构，所述掰弯模块随着所述上模具的向下冲击将料板进行掰弯，所述压料模块随着所述上模具的向下冲击将冲压好的护板切割下落，重复上述工作即可。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述液压缸通过管道与所述液压控制箱相连，所述液压控制箱通过管道与所述伸缩台相连。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述伸缩台通过螺钉固定在所述顶部支撑架底部，所述伸缩台焊接在所述上模具顶部。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述上模具截面为倒“凸”字型结构，所述下模具截面为“凹”字型结构，所述上模具与所述下模具之间设置有料板移动间隙。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述滑轨成型在所述上模具内部，所述传动辊筒设置有两组，上方的所述传动辊筒卡合在所述滑轨内，下方的所述传动辊筒与所述旋转电机传动连接。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述打孔模块、所述压料模块、所述第一折弯模块、所述第二折弯模块、所述掰弯模块、所述落料模块均通过螺钉固定在所述上模具底部和所述下模具顶部。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述导向杆嵌置在所述顶部支撑架四周，所述导向杆嵌置在所述上模具和所述下模具四周。

为了进一步提高转向管柱支架护板模具的使用效果，所述打孔模块、所述压料模块、所述落料模块底部均设置有刚性压板，所述打孔模块、所述压料模块、所述落料模块顶部均设置有切割刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过连续的冲压成型工艺，使得护板一次性加工完成，减少护板安装时的孔位误差；

2、通过传动辊筒带动料板移动，且料板通过上下模块两端的限位凸起进行限位，减少加工误差；

3、装置结构简单，操作方便，便于拆卸和维修。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述转向管柱支架护板模具的内部结构简图；

图2是本实用新型所述转向管柱支架护板模具的主视图；

图3是本实用新型所述转向管柱支架护板模具的右视图；

图4是本实用新型所述转向管柱支架护板模具的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、下模具；2、导向杆；3、落料模块；4、上模具；5、顶部支撑架；6、第二折弯模块；7、液压控制箱；8、液压缸；9、伸缩台；10、滑轨；11、传动辊筒；12、打孔模块；13、压料模块；14、第一折弯模块；15、掰弯模块；16、控制器；17、旋转电机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图4所示，转向管柱支架护板模具，包括液压缸8，液压缸8下方设置有液压控制箱7，液压控制箱7下方设置有顶部支撑架5，顶部支撑架5底部设置有伸缩台9，伸缩台9下方设置有上模具4，上模具4下方设置有下模具1，下模具1四周设置有导向杆2，下模具1后端一侧设置有旋转电机17，旋转电机17前端设置有传动辊筒11，传动辊筒11后端设置有滑轨10，传动辊筒11一侧设置有打孔模块12，打孔模块12另一侧设置有压料模块13，压料模块13另一侧设置有第一折弯模块14，第一折弯模块14另一侧设置有第二折弯模块6，第二折弯模块6另一侧设置有掰弯模块15，掰弯模块15另一侧设置有落料模块3，上模具4前端顶部设置有控制器16，控制器16的型号为KY02S，液压控制箱7、伸缩台9、传动辊筒11、旋转电机17、掰弯模块15、第二折弯模块6和第一折弯模块14均与控制器16电连接，伸缩台9与液压控制箱7电连接。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中，上模具4截面为倒“凸”字型结构，下模具1截面为“凹”字型结构，上模具4与下模具1之间设置有料板移动间隙。

具体的，这样设置有助于料板在进行加工时被限定在上模具4和下模具1之间的间隙内。

本实用新型的工作原理为：通过装置对料板进行冲压成型时，控制器16控制装置进行工作，液压控制箱7将液压缸8内的液压油通入伸缩台9内，伸缩台9带动上模具4在导向杆2上上下运动，将料板经传动辊筒11一侧通入装置内，传动辊筒11在滑轨10上移动，将料板夹紧，旋转电机17带动传动辊筒11转动，传动辊筒11带动料板向前移动，打孔模块12随着上模具4的向下冲击在料板上进行打孔，压料模块13随着上模具4的向下冲击在料板上成型护板的形状，第一折弯模块14随着上模具4的向下冲击缓慢的在料板上进行折弯底边，第二折弯模块6随着上模具4的向下冲击缓慢的在料板上进行折弯拱形结构，掰弯模块15随着上模具4的向下冲击将料板进行掰弯，压料模块13随着上模具4的向下冲击将冲压好的护板切割下落，重复上述工作即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.转向管柱支架护板模具，其特征在于：包括液压缸（8），所述液压缸（8）下方设置有液压控制箱（7），所述液压控制箱（7）下方设置有顶部支撑架（5），所述顶部支撑架（5）底部设置有伸缩台（9），所述伸缩台（9）下方设置有上模具（4），所述上模具（4）下方设置有下模具（1），所述下模具（1）四周设置有导向杆（2），所述下模具（1）后端一侧设置有旋转电机（17），所述旋转电机（17）前端设置有传动辊筒（11），所述传动辊筒（11）后端设置有滑轨（10），所述传动辊筒（11）一侧设置有打孔模块（12），所述打孔模块（12）另一侧设置有压料模块（13），所述压料模块（13）另一侧设置有第一折弯模块（14），所述第一折弯模块（14）另一侧设置有第二折弯模块（6），所述第二折弯模块（6）另一侧设置有掰弯模块（15），所述掰弯模块（15）另一侧设置有落料模块（3），所述上模具（4）前端顶部设置有控制器（16），所述液压控制箱（7）、所述伸缩台（9）、所述传动辊筒（11）、所述旋转电机（17）、所述掰弯模块（15）、所述第二折弯模块（6）和所述第一折弯模块（14）均与所述控制器（16）电连接，所述伸缩台（9）与所述液压控制箱（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述液压缸（8）通过管道与所述液压控制箱（7）相连，所述液压控制箱（7）通过管道与所述伸缩台（9）相连。

3.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述伸缩台（9）通过螺钉固定在所述顶部支撑架（5）底部，所述伸缩台（9）焊接在所述上模具（4）顶部。

4.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述上模具（4）截面为倒“凸”字型结构，所述下模具（1）截面为“凹”字型结构，所述上模具（4）与所述下模具（1）之间设置有料板移动间隙。

5.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述滑轨（10）成型在所述上模具（4）内部，所述传动辊筒（11）设置有两组，上方的所述传动辊筒（11）卡合在所述滑轨（10）内，下方的所述传动辊筒（11）与所述旋转电机（17）传动连接。

6.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述打孔模块（12）、所述压料模块（13）、所述第一折弯模块（14）、所述第二折弯模块（6）、所述掰弯模块（15）、所述落料模块（3）均通过螺钉固定在所述上模具（4）底部和所述下模具（1）顶部。

7.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述导向杆（2）嵌置在所述顶部支撑架（5）四周，所述导向杆（2）嵌置在所述上模具（4）和所述下模具（1）四周。

8.根据权利要求1所述的转向管柱支架护板模具，其特征在于：所述打孔模块（12）、所述压料模块（13）、所述落料模块（3）底部均设置有刚性压板，所述打孔模块（12）、所述压料模块（13）、所述落料模块（3）顶部均设置有切割刀。