CN217831704U - 一种模具钢锻材锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种模具钢锻材锻造成型装置，包括：支撑机构以及锻造机构，锻造机构包括锻造组件以及防护组件，锻造组件安装在支撑机构上表面，防护组件安装在锻造组件的两端各一个，防护组件包括缓冲件、支板以及支架，支板贯穿支架，缓冲件安装在支板的一端，涉及锻压成型技术领域，设有防护组件，包括缓冲件以及固定件，利用缓冲件与锻件相互接触，锻件可以在缓冲件的作用下达到限位作用，同时固定件包括支板、支架以及调节件，通过支板可以调整缓冲件与之间的间距，并且通过调节件可以使得支板与支架固定紧密，这样对于不同尺寸的锻件可以通过支板调整缓冲件与锻件之间的间距，从而适应不同尺寸锻件的加工。

Description

一种模具钢锻材锻造成型装置

技术领域

本实用新型是关于锻压成型技术领域，特别是关于一种模具钢锻材锻造成型装置。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

但是该装置在使用过程中存在如下问题：

模具钢锻件在锻造时，由于没有设置防护支撑装置，这样在锻造时，锻件可能会由于上部作用力较大，导致锻件出现晃动导致锻造出现偏差的问题发生。

实用新型内容

为了克服现有的锻件在锻造时可能会出现倾倒的问题，本申请实施例提供一种模具钢锻材锻造成型装置，设有防护组件，包括缓冲件以及固定件，这样在对锻件进行锻造时，利用缓冲件与锻件相互接触，这样在锻造时，锻件可以在缓冲件的作用下达到限位作用，避免了由于上部荷载较大导致锻件出现偏差的问题，同时固定件包括支板、支架以及调节件，通过支板可以调整缓冲件与之间的间距，并且通过调节件可以使得支板与支架固定紧密，这样对于不同尺寸的锻件可以通过支板调整缓冲件与锻件之间的间距，从而适应不同尺寸锻件的加工。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模具钢锻材锻造成型装置，包括：支撑机构，用于对模具钢锻件进行放置；锻造机构，其可拆卸的安装在支撑机构上表面，用于对模具钢锻件进行锻造；其中，所述锻造机构包括锻造组件以及防护组件，所述锻造组件安装在支撑机构上表面，所述防护组件安装在锻造组件的两端各一个，所述防护组件包括缓冲件、支板以及支架，所述支板贯穿支架，所述缓冲件安装在支板的一端，所述支架与支板相交处开设有孔洞，所述支架的上方旋接有调节件，且调节件贯穿支架与支板抵接，按下启动按键，气缸主体运行，带动底端的传动轴下移，传动轴在下移过程中带动加压板下移，这样加压板与底板上表面的模具钢锻件相互接触，之后气缸主体做回程运动，传动轴上升，之后继续下移，气缸主体做往返运动，对底板上表面的模具钢锻件进行锻造。

优选的，所述缓冲件包括套管以及支杆，对于不同尺寸的模具钢锻件在锻造时，可以将调节件拧松，之后拉动支板，从而改变支杆与支板之间的间距，从而适应不同尺寸的模具钢锻件进行加工，所述支杆与套管为插接连接，所述套管内部与支杆相交处设有弹簧圈，将带要锻造的模具钢锻件放置在底板的上方，之后通过两端的防护组件，使得内部的支杆与模具钢锻件相互接触，通过两端的支杆挤压套管，这样支杆与套管对模具钢锻件产生的挤压力进行缓冲。

优选的，所述锻造组件包括气缸主体以及顶板，所述气缸主体贯穿顶板的下方设有传动轴，所述传动轴的下方设有加压板，所述加压板的四角分别与限位杆滑动连接，所述气缸主体安装在顶板的上表面，所述顶板下方四角处各设有一个限位杆。

支撑机构，用于对模具钢锻件进行放置，所述支撑机构包括底座以及底板，所述底板安装在底座的上表面，所述底座为中空的箱型结构，所述底座表壁设有维修门，所述底座靠近维修门一侧的上表面设有操控台，按下启动按键，气缸主体运行，带动底端的传动轴下移，传动轴在下移过程中带动加压板下移，这样加压板与底板上表面的模具钢锻件相互接触，之后气缸主体做回程运动，传动轴上升，之后继续下移，气缸主体做往返运动，对底板上表面的模具钢锻件进行锻造。

优选的，所述操控台包括台体，所述台体的上方设有启动按键，所述启动按键的一侧设有急停按键，所述急停按键远离启动按键的一侧设有关闭按键，按下启动按键，这样启动按键将气缸主体接通电源，加工完成之后，按下关闭按键关闭电源即可，若是在运行过程中，出现较大偏差时，这时按下急停按键，可以使得整体结构断电。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中在底座与底板相交处的两端各设有一个防护组件，包括缓冲件以及固定件，这样在对锻件进行锻造时，利用缓冲件与锻件相互接触，这样在锻造时，锻件可以在缓冲件的作用下达到限位作用，避免了由于上部荷载较大导致锻件出现偏差的问题。

2、本实用新型中固定件包括支板、支架以及调节件，通过支板可以调整缓冲件与之间的间距，并且通过调节件可以使得支板与支架固定紧密，这样对于不同尺寸的锻件可以通过支板调整缓冲件与锻件之间的间距，从而适应不同尺寸锻件的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型模具钢锻材锻造成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型锻造组件整体结构示意图；

图3为本实用新型防护组件整体结构示意图；

图4为本实用新型操控台整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、底座；2、底板；3、锻造组件；31、气缸主体；32、顶板；33、限位杆；34、加压板；35、传动轴；4、防护组件；41、支杆；42、套管；43、支板；44、支架；45、调节件；5、操控台；51、台体；52、启动按键；53、急停按键；54、关闭按键；6、维修门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出一种模具钢锻材锻造成型装置的具体结构，如图1-4所示，包括：支撑机构，用于对模具钢锻件进行放置；锻造机构，其可拆卸的安装在支撑机构上表面，用于对模具钢锻件进行锻造；其中，锻造机构包括锻造组件3以及防护组件4，锻造组件3安装在支撑机构上表面，防护组件4安装在锻造组件3的两端各一个，防护组件4包括缓冲件、支板43以及支架44，支板43贯穿支架44，缓冲件安装在支板43的一端，支架44与支板43相交处开设有孔洞，支架44的上方旋接有调节件45，且调节件45贯穿支架44与支板43抵接，按下启动按键52，气缸主体31运行，带动底端的传动轴35下移，传动轴35在下移过程中带动加压板34下移，这样加压板34与底板2上表面的模具钢锻件相互接触，之后气缸主体31做回程运动，传动轴35上升，之后继续下移，气缸主体31做往返运动，对底板2上表面的模具钢锻件进行锻造。

缓冲件包括套管42以及支杆41，对于不同尺寸的模具钢锻件在锻造时，可以将调节件45拧松，之后拉动支板43，从而改变支杆41与支板43之间的间距，从而适应不同尺寸的模具钢锻件进行加工，支杆41与套管42为插接连接，套管42内部与支杆41相交处设有弹簧圈。

锻造组件3包括气缸主体31以及顶板32，气缸主体31贯穿顶板32的下方设有传动轴35，传动轴35的下方设有加压板34，加压板34的四角分别与限位杆33滑动连接，气缸主体31安装在顶板32的上表面，顶板32下方四角处各设有一个限位杆33。

通过采用上述技术方案：

将带要锻造的模具钢锻件放置在底板2的上方，之后通过两端的防护组件4，使得内部的支杆41与模具钢锻件相互接触，通过两端的支杆41挤压套管42，这样支杆41与套管42对模具钢锻件产生的挤压力进行缓冲。

实施例2：

本实施例给出一种模具钢锻材锻造成型装置的具体结构，如图1-4所示，本实施例相比较实施例1还记载了支撑机构，用于对模具钢锻件进行放置，支撑机构包括底座1以及底板2，底板2安装在底座1的上表面，底座1为中空的箱型结构，底座1表壁设有维修门6，底座1靠近维修门6一侧的上表面设有操控台5。

操控台5包括台体51，台体51的上方设有启动按键52，启动按键52的一侧设有急停按键53，急停按键53远离启动按键52的一侧设有关闭按键54，按下启动按键52，这样启动按键52将气缸主体31接通电源，加工完成之后，按下关闭按键54关闭电源即可，若是在运行过程中，出现较大偏差时，这时按下急停按键53，可以使得整体结构断电。

通过采用上述技术方案：

按下启动按键52，气缸主体31运行，带动底端的传动轴35下移，传动轴35在下移过程中带动加压板34下移，这样加压板34与底板2上表面的模具钢锻件相互接触，之后气缸主体31做回程运动，传动轴35上升，之后继续下移，气缸主体31做往返运动，对底板2上表面的模具钢锻件进行锻造。

工作原理：当需要对模具钢锻件进行加工时，这时首先取出带要锻造的模具钢锻件，之后将带要锻造的模具钢锻件放置在底板2的上方，之后通过两端的防护组件4，使得内部的支杆41与模具钢锻件相互接触，之后将整体结构接通电源，这时按下启动按键52，气缸主体31运行，带动底端的传动轴35下移，传动轴35在下移过程中带动加压板34下移，这样加压板34与底板2上表面的模具钢锻件相互接触，之后气缸主体31做回程运动，传动轴35上升，之后继续下移，气缸主体31做往返运动，对底板2上表面的模具钢锻件进行锻造。

同时在锻造时，模具钢锻件在反复加压过程中，通过两端的支杆41挤压套管42，这样支杆41与套管42对模具钢锻件产生的挤压力进行缓冲。

而且对于不同尺寸的模具钢锻件在锻造时，可以将调节件45拧松，之后拉动支板43，从而改变支杆41与支板43之间的间距，从而适应不同尺寸的模具钢锻件进行加工。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，包括：

支撑机构，用于对模具钢锻件进行放置；

锻造机构，其可拆卸的安装在支撑机构上表面，用于对模具钢锻件进行锻造；

其中，所述锻造机构包括锻造组件(3)以及防护组件(4)，所述锻造组件(3)安装在支撑机构上表面，所述防护组件(4)安装在锻造组件(3)的两端各一个，所述防护组件(4)包括缓冲件、支板(43)以及支架(44)，所述支板(43)贯穿支架(44)，所述缓冲件安装在支板(43)的一端。

2.如权利要求1所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述缓冲件包括套管(42)以及支杆(41)，所述支杆(41)与套管(42)为插接连接，所述套管(42)内部与支杆(41)相交处设有弹簧圈。

3.如权利要求1所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述锻造组件(3)包括气缸主体(31)以及顶板(32)，所述气缸主体(31)安装在顶板(32)的上表面，所述顶板(32)下方四角处各设有一个限位杆(33)。

4.如权利要求3所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述气缸主体(31)贯穿顶板(32)的下方设有传动轴(35)，所述传动轴(35)的下方设有加压板(34)，所述加压板(34)的四角分别与限位杆(33)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述支撑机构包括底座(1)以及底板(2)，所述底板(2)安装在底座(1)的上表面。

6.如权利要求5所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述底座(1)为中空的箱型结构，所述底座(1)表壁设有维修门(6)，所述底座(1)靠近维修门(6)一侧的上表面设有操控台(5)。

7.如权利要求6所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述操控台(5)包括台体(51)，所述台体(51)的上方设有启动按键(52)，所述启动按键(52)的一侧设有急停按键(53)，所述急停按键(53)远离启动按键(52)的一侧设有关闭按键(54)。

8.如权利要求1所述的一种模具钢锻材锻造成型装置，其特征在于，所述支架(44)与支板(43)相交处开设有孔洞，所述支架(44)的上方旋接有调节件(45)，且调节件(45)贯穿支架(44)与支板(43)抵接。

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