CN102574184B - 压花方法和设备 - Google Patents

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Abstract

一种对冠形盖压花的方法，包括以下步骤：检测冠形盖底部上预印的图，改变冠形盖的角位置从而根据预定位置定位图，在冠形盖底部上压印隆起/凹形的象形图。预印的图和压花的象形图将具有期望的相互位置。

Description

压花方法和设备
技术领域
本发明涉及一种压花方法和设备，特别地用于制造容器盖，该盖的至少一部分具有压印的隆起和/或凹形元件。
具体地但不排他地，本发明能够用于制造用金属材料制成的盖，例如瓶子的冠形盖、罐盖等。
背景技术
已知通过用挤压压花冲头进行的隆起压印或压花来在容器盖上形成象形图(例如图、装饰、信息、符号、商标等)。
专利公开KR20050009324公开了盖的连续制造，其中，用第一成形装置加工圆柱形盖以减小其宽度，用第二成形装置将圆柱形盖成形为截头圆锥形，用第三和第四成形装置在截头圆锥表面上形成多个槽口，并用第五成形装置在盖的端壁上形成隆起图案，该第五成形装置包括与反冲头或凹模配合的压冲头。从专利公开US3705122也已知在冠形盖的密封件上模压隆起图案。专利公开GB409389和GB404889公开了对金属带材冲裁成形以获得盖，随后在压花工位用冲头对所述盖压花以形成隆起象形图。专利公开US4588465公开了一种在多个位置之间旋转的转盘，其中，在第一位置把盖供给到转盘，在第二位置将粘合剂沉积在盖中，在第三位置在盖上粘合之前冲裁好的密封件，然后在第四位置压花冲头在密封件上压印出隆起的设计。
专利公开GB1109812示出了一种设备，用于制造瓶子的装饰金属盖，其中，在旋转式机械上执行对盖压花的步骤。专利公开FR2783509公开了把密封件插入冠形盖中，然后冲压侧面以将密封件固定在盖上。从专利公开GB257908还已知获得具有装饰的金属盖，用具有槽口部的压花冲头使所述装饰着色和隆起，该槽口部在压花前被着色。还已知的是，直接在对容器盖的中空体结构(例如冠形盖的壳体或外壳)模压和拉延压机中在冠形盖的底部上形成隆起的设计。
在专利公开CA922064和DE1173866中均公开了用于成形容器盖垫圈的压冲头。专利公开US6338263、EP1769916和EP1669142均公开了如权利要求1前序部分所述的方法。
发明内容
本发明的目的是改进用压冲头对凹形本体的压花。
特别地，本发明涉及相对于凹形本体(例如容器盖的中空本体结构)的模压(挤压)和拉延而言单独地执行(隆起和/或凹形的)浮雕式压痕的形成(压花)。换句话说，可以在已经在压机中形成凹形本体结构(通常是通过对金属板成形和拉延)后对凹形本体进行压花。特别地，可以在凹形本体的成形压机外进行压花。
本发明的一个优点是，提供了一种形成凹形或中空本体的方法，该本体具有至少一个图案和浮雕式压花部，其中，图案和压花部根据预定的相互布置方式进行布置。一个优点是，提供了一种结构简单且廉价的用来实施上述方法的设备。一个优点是，提供了一种廉价简单的方法，用于形成内设有密封件的凹形本体。
一个优点是，提供了一种结构简单且廉价的设备，用于形成内设有密封件的中空本体。一个优点是，提供了一种压花设备，特别地适合于压花凹形本体元件，例如用于封闭容器的盖，并能够在不使目标物变形或损坏的情况下对目标物压花。一个优点是，简化了对内设有塑料密封垫圈的压花盖的制造。
一个优点是，提供了一种压花设备，特别适合于以相对高的生产率对凹形本体元件(例如用于封闭容器的盖)压花。
一个优点是，在制造凹形本体时具有相对大的灵活性，该凹形本体的至少一侧上具有至少两个不同的设计-象形图，特别是在不同的时间和/或地点获得设计-象形图。一个优点是，获得具有图形表示的凹形本体，所述图形表示能够提供特别令人愉悦的美观效果。
一个优点是，能够快速地形成具有内密封件的凹形的、压花的本体。一个优点是，在目标物的相对两侧上获得隆起和凹形的象形图。一个优点是，提供一种设备，能够有效地在目标物上压花出相对复杂的形状，例如冠形盖或其它类型的容器盖。一个优点是，提供一种设备，能够以相对高的精度在相对小的目标物上进行压花。一个优点是，减小了对压花目标物损坏的风险。
利用根据随后给出的一个或多个权利要求所述的方法和/或设备实现了所有上述目的、优点以及其它目的和优点。
附图说明
参考附图可以更好地理解和实施本发明，附图示出了一些非限制性实施例。
图1是用于对容器封闭盖压花的输送转盘型设备的示意性透视图。
图2示出了图1中设备的俯视图。
图3是图1中设备一部分的竖直立面图，所述部分包括用于检测盖上预印图像的区域。
图4是图3的放大细节图。
图5示出了前面各图中设备的细节，显示了由输送转盘旋转的压花装置之一的一些部分。
图6示出了根据另一个实施例由输送转盘旋转的操作单元的细节，该操作单元适于对底部朝下的盖进行加工(压花)。
图7示出了图6设备实施例在用于检测盖上预印设计的检测区细节。
图8示出了盖压花设备的俯视图，具有若干串联连接的操作转盘。
图9以竖直立面示出了图8设备的第一转盘的细节，在盖底部朝下的压花设备实施例中，在第一转盘中执行检测盖上预印图像的步骤和通过改变盖定位来进行相位调整的步骤。
图10示出了从第一转盘(其中，相对于随后将要压花的隆起压痕对盖上的图像进行相位调整)到第二转移转盘的盖经过区域。
图11示出了图8中设备的第三转盘的细节，在第三转盘中执行对盖上隆起压痕压花的步骤。
图12示出了盖压花装置的细节，该压花装置配置成在盖底部朝上的情况下在盖上操作。
图13示出了在盖底部朝下的情况下对盖压花的装置的下部单元的细节。
图14示出了图13中压花装置，还有上部压花单元。
图15示出了在具有用于检测盖上预印图像的一不同系统的压花设备中，用于输送盖的转盘的另一个实施例。
图16示出了用于保持盖并用于改变盖定位的装置的细节。
图17以俯视图示出了用于对容器封闭盖压花的压花设备的另一个实施例。
图18示出了用于对封闭容器的盖内部的密封件同时压花和模压的方法的三个依次操作步骤。
图19示出了用于制造具有压花和具有封闭容器的内密封件的盖(冠形盖)的设备的俯视图。
图20是图19的沿竖直立面的侧面仰视图。
图21是图20的放大细节图。
具体实施方式
下面将描述一些用于对容器盖压花的设备，这些盖已经通过之前的机械加工而制成。压花特别是用于在盖上压印出隆起的设计或象形图，例如信息、符号、代码、标志、商标、图形表示或任何其他具有预定形态和/或布置的隆起元件。所述之前的机械加工是已知的，因此在本说明书中不再详细地进行讨论。这类已知的机械加工可以特别是至少包括(挤压)成形操作，例如通过冲裁和拉延金属板来成形，以便由(连续的或一个个的)金属板形成多个凹形本体，凹形本体将形成制造容器盖所用的主结构(外壳或壳体)。
作为本说明书主题的容器盖可以特别是涉及这样的盖，其至少具有由金属制成的主凹形本体结构(外壳或壳体)。可选择地，所讨论的盖也可以是瓶子的冠形盖或者各类容器的金属盖。
然后，在本说明书中将讨论方法和设备，其中，相对于对盖的凹形结构的成形操作(例如通过挤压)而言，在另外的时间和/或另外的地点单独地进行压花以便在盖上压印隆起部，即，对已模压好的盖结构进行压花。例如，可以在与所谓的加衬操作相同的步骤(大体上同时和/或同一地点)中执行压花机械加工，加衬操作也就是把密封垫圈模压在盖的主凹形本体结构(外壳或壳体)内。
参考图1，示出了用于对容器盖(例如冠形盖)压花的设备，所述容器盖是以公知方式(例如通过对金属板或层压材料的冲裁和拉延操作来成形)已成形的盖。特别地，该设备适合相对于用于准备待压花盖的成形设备以大体上独立的方式机械加工。实际上，图1中的设备不必布置成相对于一个或多个盖成形设备而在线或者连续地操作。
如图1所示的那样，压花设备可包括配置用于接收盖的凹形本体结构(外壳或壳体，通常为金属)的料斗1。特别地，料斗1配置用于接收松散布置的盖。
料斗1与例如为旋转式的供给装置2连接，该供给装置配置成用于从料斗1接收盖并按有序方式(例如以单排)将盖供给到下游用户。在该具体例中，供给装置具有与供给通道4相连的出口，该供给通道可具有用于定位盖的定位装置(已知类型)，所述定位装置能够把盖布置成期望的定位方式或布置方式，例如凹面朝上或朝下。
示出的框架或上支撑件3配置成用于支撑盖供给系统，并且在此例中盖供给系统包括上述的料斗1和供给装置2；在输送转盘5上对盖压花；卸料通道6用于移除和输送离开转盘的压花盖；底座7配置成用于支撑转盘。
输送转盘或压花转盘5可围绕一旋转轴线(连续地)旋转，在此例中所述旋转轴线是竖直的。输送转盘5包括多个操作单元，每个操作单元包括压花装置(下文将详细说明)。操作单元彼此成角度间隔开地布置在转盘的周边。输送/压花转盘(内)设有各种装置(已知类型但未详细公开)，这些装置布置成用于移动和驱动操作单元的各个可动部件和操作部件。
底座7内可容纳有布置用于使转盘旋转的各种装置(例如马达)。排出通道或出口通道6可包括导管，该导管例如是大体上固定的，具有布置在转盘出口区域中的部分，以使盖从轨道旋转运动(由于盖是被旋转的转盘运载，因而具有这种轨道旋转运动)转换成输出运动，该输出运动是径向的或者具有至少一个朝向外侧的径向分量，以便输出和移离转盘。
参考图2，传感器8设置成用于检测盖表面上预印的图(例如平版设计)。传感器8还可以包括相机观察系统或其他光学传感器。
在这种特定的设备中，每个盖(或凹形结构或者外壳或壳体结构)在底部(底)朝上(即每个中空本体结构的凹面朝下)的情况下由设备处理。
参考图3，用9表示压花工具的上部；环形形状的支撑元件10配置成用于抵靠地接收盖的环形周边区域；马达11布置成用于使支撑元件10旋转，该支撑元件能够围绕其自身或者围绕一(竖直)旋转轴线旋转，在该具体例中该旋转轴线与压花轴线重合；压花冲头12(下部或反冲头)配置成用于在盖底部上压印象形图(任何类型的图形或符号或设计或具有期望形状和布置的隆起元件)；凸轮构件13用于驱动压花冲头12的移动；传动系统14用于将运动从马达11传递给支撑元件10。
图5中更加详细地公开了压花装置。金属板压头15用于使盖保持就位；用16表示压花冲头(上部)；取出构件17用于从转盘排出盖；抓取装置18(例如星型)用于抓取和拖曳随转盘一起旋转的盖；用19表示压花工具的整个下部(包括下冲头12和支撑元件10，类似于金属板压头15那样，可从弹性元件依次对它们加载；或者它们可以是刚性连接)；罩或上包围元件20，用于罩住在抓取装置18的移动下沿圆形路径移动的盖。
压花工具的上部9包括金属板压头15，配置成用于在盖的环形周边区域上操作；以及还包括压花冲头16，其具有隆起部(和/或凹形部)，用于(与另一冲头即下冲头或反冲头上相应的凹形部或隆起部相配合)在盖上压印象形图。金属板压头15具有弹性元件(例如校准弹簧)，该弹性元件以设定的力对金属板压头15加载，从而使形成压花盖底部的金属板能够可控地变形。
下面将公开操作方式。
盖在供给通道4中供给和输送，然后按有序方式(例如一个接一个地)进入输送转盘5，在输送转盘上执行压花。
引导盖，以将其定位在抓取装置18(星形输送装置)中，该抓取装置沿转盘的旋转路径输送盖。盖的上方大体上由罩20包围。通过保持装置(例如为磁体或吸气型)，每个盖由支撑元件10保持。支撑元件10与马达11(例如步进马达)连接，该马达能够通过电子驱动控制(由用于检测盖上图像位置的传感器8引导的反馈控制)使支撑元件10旋转设定的量。从转盘取出并由转盘转动的盖在传感器8(例如通过如图3和4中示意的90°图像拍摄)的前方经过，该传感器检测印在盖表面上的平版设计。
控制单元(未示出)根据传感器8提供的图像信号向马达11发出指令。然后，盖的支撑元件10被指令旋转所需的量以使盖与相应的冲头16同相(即具有期望的相应布置)，也就是使盖上预印的设计与冲头上将要被压印(压花)到盖上的隆起(或凹形)象形图同相。
随着在路径上继续前进，已经被放置成同相(即定位在期望位置)的盖被由凸轮13移动(顶起)的下冲头12顶起。然后，盖与金属板压头15接触，从而在下冲头12和上冲头16(刚要)开始挤压盖以执行压花之前锁定盖。之后，进一步移动下冲头12使盖变形和压花象形图。
随后，仍然在转盘引导的旋转路径中继续前进的盖由下冲头12保持，该下冲头通过移离上冲头16而开始下降。这样，盖与支撑元件10接触，并且此时(固定的)取出构件17介入，以将盖输送到排出通道或出口通道6。
现在参考图6和7，公开了一种压花设备，其中，盖以凹面朝上，即底部朝下的方式被处理。在此例中，像前面那样，盖从供给通道进入并穿过输送平面51，例如具有磁体的滑动平面。然后，盖被定位，以便利用抓取装置50(例如星型输送装置)将其抓取，从而能够利用转盘(与前面已经公开的相似)进行拖拽，该转盘的周边带有多个成角度间隔开的压花装置。
每个压花装置包括上冲头47，其能够可选择地处理盖保持装置，例如作为吸杯操作的具有吸气通道的气动装置，或磁体装置。传感器54布置用于检测印在盖上的图像，它例如包括照相机，可以90°图像拍照，从而能够使图像传感器相对于盖的经过区域在侧面定位(像前面公开的实例中的那样)。特别地，该传感器能够检测盖上设计(例如平版)的位置。
马达49布置成用于移动(旋转)环形抓取元件48，以便使盖与冲头47同相地定位。类似于前面实例中的下冲头12和支撑元件10，该冲头设置在环形抓取元件48内。
在此例中，压花处理包括下压花冲头53朝着上冲头47接近的向上运动。这种(上升)运动最初会导致与盖及环形金属板压头元件52(包围下冲头53)相接触，从而导致冲头47和53对盖的压作用以进行压花。
现在参考图8至11，公开了一种盖压花设备，其中，在与进行象形图压花的转盘不同的一个转盘上进行改变盖定位(用于把预印设计放置成与压花装置将要压印的象形图同相)的操作，还包括检测盖上设计的位置。
在此例中，盖沿着供给通道21按顺序前进，然后以前面所公开的方式之一由第一转盘或盖定位转盘23抓取并旋转(参见图9)。在第一转盘23中，执行用传感器22检测设计(平版)的步骤及改变盖定位(相位调整)的阶段。然后，盖被传递给转移转盘24，该转移转盘在图10中更详细示出，图10示出了用于把盖从第一转盘23(盖定位或相位调整转盘)转移到转移转盘24的转移区域的截面。
利用分离装置(例如包括吹风装置)，把由第一转盘23的其中一个操作单元的抓取构件28(例如吸气或磁性抓取构件28)运载的盖从该抓取构件28转移到转盘24。转盘24具有盖抓取系统，该盖抓取系统可包括星形元件29，该星形元件例如可以从第一转盘23的另一个星形输送元件27接收盖。(固定的)取出构件30也可以设置用来便于将盖从第一转盘23排出。盖在滑动平面31上滑动，保持元件32(例如磁体型)操作以用于确保盖由转移转盘24保持，从而使盖朝着星形输送元件29的中心保持就位。还可以布置外部引导元件，以便在侧面包围保持在星形元件29上的盖。
图11中示出了转移转盘24和压花转盘25之间的盖转移区域。
在该区域中，盖从由星型抓取元件27和29操作的夹具转移到(由转盘25的操作单元承载的)支撑元件33，该支撑元件向上移动以与盖相接触而相互作用。支撑元件33为环形，并且能够可选择地在压花步骤中执行金属板压头的功能(像在前面的实例中的那样)。还可以给支撑元件33设有磁性装置，用于抓取盖和保持盖就位。
大体上像前面所公开的那样利用压花操作执行成形。这里，图11中的金属板挤压装置位于下压花单元中。
参考图12，公开了一种压花装置(可选择地，它是布置在输送转盘周边上的操作单元之一的一部分)，其中，下压花冲头由至少两部分构成。端部44用于与盖接触，并构造成可更换，例如根据要在盖上进行的机械加工而定。
上冲头也可以由至少两部分构成，包括至少一个用于与盖接触的端部42，该端部也构造成可更换(特别是通过可拆的连接方式而与压花冲头的其它部分相连)。冲头中的至少一个例如上冲头可以设有具有金属板压头功能的环形构件41，其可操作地与弹性元件(未示出)相连。下冲头还可包括包围端部44的环形部43，该环形部配置成用于通过与盖的外周部相接触来支撑盖。下冲头可包括在压花步骤中在第二部分45上操作的弹性元件46，该第二部分可拆地(例如通过螺旋连接)连接到端部44。
在此例中，可以像前面参考图5所指出地那样，利用供给通道来供给盖，该供给通道输送盖到转盘，其中，每个盖由罩20从上面包围，并且由星形抓取构件18抓取并例如利用设置在下方的磁体来保持。在转盘路径的后续位置中，通过压花单元下部19的升高而把盖带到压花单元(金属板压头15和压花冲头16)的上部9。
在成形(压花)结束时，下部单元19与压花盖一起下降，此时取出构件17将盖输送到排出/出口通道6。
在其它实施例中，无需将盖上预印的(平版)设计放置成与要压印到盖上的象形图同相也能够对盖压花。
图13示出了安装在压花转盘上的操作单元的另一种变型。在此例中，盖被接收、旋转，并在旋转移动过程中被压花，然后排出，其底部朝下，即凹面朝上。盖以有序方式依次载运到转盘内，例如通过入口通道和借助上包围罩59。每个盖定位成与使盖旋转的星形输送装置54接触地相互作用。每个盖可由保持装置保持就位，保持装置例如是一个或多个磁体，磁体例如可定位在支撑元件58中。取出元件用55表示。
图14更加详细地示出了具有上压花单元和下压花单元的压花装置。下压花单元具有冲头，在此例中，该冲头可具有两部分56和57以及环形金属板压头(可操作地与弹性推压元件相连)，环形金属板压头包围用于与盖压花接触的压花冲头部分56。冲头可以分成至少两部分，以便能够非常快速地更换有效压印部分56(用于压花接触)。使用时，通过升高下压花单元将盖推到上冲头处。在接近行程的某一点处，盖接触上部单元，并由下部单元的金属板压头锁定在压花位置。这样，下冲头56和57(在此例中具有隆起的象形图)与上压花冲头(在此例中具有相应的凹形象形图)配合，以在盖上压印隆起的象形图。上部单元具有环60，在此示出的该例中，可选择地通过弹性元件给环加载，在该例中环具有将盖从上冲头取下的取出装置功能。
图15示出了一个实施例，其中，设置用于检测盖上预印图像的传感器8被布置成相对于布置在转盘上的盖的前进路径(该路径处于水平面上)倾斜(倾斜布置)。传感器8可以包括照相机或捕获CVS图像的其它装置，代替在前述例子中所公开的布置成90°或布置在轴线上，所述照相机或拍摄CVS图像的其它装置能够在倾斜的工作轴线上操作。
参考图16，示出了用于改变盖定位的系统，例如用于使盖上的(平版)图和通过压花获得的隆起压痕同相(即，相互成预定的布置)。
为此，可以在盖制造(成形)步骤中(例如，在金属板的冲裁和拉延压机中，以得到周边具有滚花的冠形盖)使滚花相对于金属板上预定设计同相(即，具有预定的相互布置)。这样能够有利地如图16所公开的那样采用(具有滚花的)盖抓取参考系统，其中，盖63的可旋转抓取心轴62具有多个齿和缺口，它们可与通过在盖63上滚花而形成的冠形相联接(以接合的方式)。
在改变盖定位的过程中，心轴62根据传感器检测到的图像信号旋转。采用与盖63上滚花冠接合的接合系统有利于盖的定位，从而有利于精确地操作以使盖63上的设计和将要在盖上进行压花的工具同相。
图17示出了另一个实施例，其中，单个压花转盘具有用于盖的至少两个入口和两个出口(如箭头所示地，公开了由以有序方式依次布置的两组盖所循的两个前进路径)。可以使用这种在同一转盘上有两个路径的布置方式，例如，如果不需要使平版设计与隆起压花同相。可以如前面公开的例子那样布置各个操作单元(在两个路径的盖上操作)。图17中的实施例的优点在于成本和总体尺寸，因为相同的操作单元(特别是压花装置)在转盘每次周转中对至少两个盖机械加工。
图18示出了成形/压花操作的三个不同步骤，在成形/压花操作中，对盖的压花(即，对盖的凹形本体的大致金属结构，如在此处公开的例子那样)与对密封件的压塑同时地执行，所述密封件大致形成在凹形结构的内部。正如已知的那样，密封件具有在容器颈部的上开口部形成密封的功能，封闭盖将施加在该上开口部上。
盖(例如包括瓶用冠形盖的凹形本体结构，或容器盖，或其它类型的已知金属盖)已通过挤压成型板材或层压材料而制成。用于对盖72成形的方法大体上是已知的(例如包括冲裁和拉延的模压)，在此不详细公开。
压花/成形装置可以应用于任何与之前所公开的转盘相联的操作单元。
在此例中，在同一操作单元或压花/成形装置中将两种机械加工组合在一起(对密封件的模压和对盖的凹形结构的压花)，因此，与设置两个单独装置(一个用于对盖压花，另一个用于对密封件模压)的方案相比，具有空间和成本优势。该方法包括的步骤有将塑料剂量71(在塑化状态)沉积在盖72的结构的凹形部内，如图18上面的部分1中所示出的那样。该操作基本上类似于(已知的)目前所用的在通常的容器封闭盖中对密封件模压时注入塑料剂量的操作。在此不更加详细地讨论沉积塑料剂量的操作。
在随后的步骤中(如图18中间部分2中示出)，塑料剂量由具有隆起象形图(如在该例中那样)或凹形象形图的(上)冲头73部分地压缩。冲头73可以具有冷却系统，以使冲头保持在相对低的温度。
在该例中，冲头73由两部分构成，其中，中央部74具有压花印痕(象形图)；而环形形状的外周部75包围中央部(类似于已用于对盖加衬即形成内密封件的其它类型冲头)，并且容易相对于中央部74沿轴向移动(沿与对密封件的压塑运动和象形图的压花运动相同的方向)。外周部75将在随后的步骤(图8中的部分3)中执行从侧面包围密封件塑料的功能，在该随后的步骤中，完成对密封件的压塑，以及进一步将象形图压花在盖72的底部上。压花装置将包括反冲头(未示出)，该反冲头与压花冲头73配合以执行模压/压花。该反冲头还可在各个模压/压花步骤中执行支撑盖的功能。该反冲头还可以具有与模压/压花冲头73上的造型(隆起或凹形的压花印痕)配合的反造型(用于隆起或凹形压花的反印痕)。
模压/压花装置还可以具有弹性装置，该弹性装置在外周部75上操作，以使外周部75在一定的载荷下接触盖。
如图18中部分3所示出地，压花操作也可使密封件变形(压花)。特别地，压花装置的操作可以是使密封件塑料在不中断或缺乏的情况下保持连续地覆盖在由外周部75限定的盖内表面上。实际上，可以确保压花冲头73的中央部74不接触盖，以便限定出成形腔，该成形腔(如果可能的话在每个点处)具有在盖的内表面和压花冲头的部分74之间的间隔空间，所述压花冲头的部分74在成形腔的上方限定边界，其中，所述间隔空间中填充用于形成密封件的塑料。
已经发现，即使冲头74不接触盖72，处于压花冲头74和盖72之间并且将用来形成盖内密封件的材料(塑料)层也可以不具有恒定的厚度。例如，材料可以不完全占据成形腔的空间，从而留出一些区域有较大厚度的材料，另一些区域有较小厚度的材料。总之，也可以使得塑料的分布所形成的密封件能够确保在封闭容器时盖的有效密封。
参考图19-21，公开了一种制造用于封闭容器的盖(特别是制造冠形盖)的设备81，其中，每个盖具有压花和内密封件。设备81包括转盘式压花设备82，该压花设备可以包括(如在该例中那样)前面公开的其中一种压花转盘。压花设备82具有与盖供给装置(已知类型，例如是与一个接一个布置的盖成直线推进的类型，可选择地是在水平路径上)相连的入口，和与转移转盘83相连的出口。盖由供给装置以有序方式输送到压花设备82，该压花设备接收盖并使盖旋转(在图19的例中为顺时针方向)，同时对盖压花(以前面公开的其中一种方式)。压花设备82具有多个压花装置(例如前面公开的那些压花装置)，它们彼此成角度间隔开地分布在转盘的周边，以在旋转运动的过程中执行压花。
然后，将压花后的盖转送到转移转盘83，该转移转盘把盖(在图19的例中沿旋转路径以逆时针方向的运动)输送到一个系统(大体上为已知类型的加衬系统84)，以便在盖的内部施加塑料密封件。在本例中，该加衬系统84可包括剂量沉积转盘85，它从转移转盘83一次接收一个盖并把盖输送到塑料挤出机的分配区域。在该分配区域中，与盖的前进运动相同步地，切断装置将塑料剂量从由挤出机分配的连续料流中分离出，使得每剂材料落入一个盖内。沿设备路径继续向前，每份剂量在每个盖的内部被模压转盘86(具有多个成角度间隔开的模压装置)的模压装置压塑，该模压转盘处于剂量沉积转盘85之后(二者之间可选择地具有中间转移转盘)。然后，以已知的方式把具有压花和密封件的盖移离而移向另一用户。

Claims (15)

1.一种压花方法，包括以下步骤：
-提供具有图案的凹形本体；
-检测所述图案；
-用工具在所述凹形本体上形成浮雕式象形图；
-根据所述检测来控制所述工具和所述凹形本体之间的相对位置，从而相对于所述图案在期望的位置形成所述象形图；控制步骤包括使所述凹形本体围绕穿过凹形本体的旋转轴线旋转以改变所述图案的角定向的步骤；
其特征在于，所述工具是压冲头，并且所述旋转轴线与所述压冲头的压花轴线重合。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述凹形本体包括用于制造容器盖的金属壳。
3.根据权利要求1或2所述的方法，包括一个一个地将多个凹形本体供给到输送转盘的步骤，每个所述凹形本体具有图案，在所述输送转盘中或者在设置于所述输送转盘下游的一个或多个另外的输送转盘中执行所述检测、形成或控制步骤中的一个或多个步骤。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述检测步骤包括使所述凹形本体相对于光学传感器移动的步骤。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述凹形本体具有圆盘形的中央部和环形的侧部，所述侧部在所述中央部的横向并从所述中央部的周边区域伸出，所述旋转轴线大体上垂直于所述中央部，从而相对于所述压冲头根据预定的角定向来定位所述图案。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述提供凹形本体的步骤包括对材料压塑以形成所述凹形本体的步骤，并且还包括将所述凹形本体从第一区域转移到第二区域的步骤，在第一区域执行所述压塑步骤，在第二区域执行形成浮雕式象形图的步骤；并且其中，所述压塑步骤包括拉延和切割板状或层状材料的步骤，在所述压塑步骤前把所述图案施加在所述板状或层状材料上。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述提供凹形本体的步骤包括以沿一路径排序的方式依次供给多个凹形本体的步骤，每个凹形本体具有图案。
8.一种压花设备，包括：
-用于提供具有图案的至少一个凹形本体的提供装置；
-用于检测所述图案的检测装置；
-用于在所述凹形本体上形成浮雕式象形图的成形装置，所述成形装置包括至少一个工具；
-控制装置，用于根据所述检测来控制所述工具和所述凹形本体之间的相对位置，从而相对于所述图案在预定位置形成所述象形图；所述控制装置包括旋转装置，用于使所述凹形本体围绕穿过凹形本体的旋转轴线旋转，以改变所述图案的角定向；
其特征在于，所述工具是压冲头，并且所述旋转轴线与所述压冲头的压花轴线重合。
9.根据权利要求8所述的设备，其中，所述检测装置包括至少一个光学传感器，所述设备包括所述凹形本体的前进路径，所述光学传感器沿所述前进路径可操作地布置。
10.根据权利要求8或9所述的设备，其中，所述控制装置包括可旋转的支撑元件，用于旋转地支撑所述凹形本体。
11.根据权利要求10所述的设备，其中，所述支撑元件为环形，以与所述凹形本体的环形部接触地相互作用。
12.根据权利要求8或9所述的设备，包括至少一个输送转盘，所述检测装置和/或所述成形装置和/或所述控制装置与所述输送转盘相联，或者与连接在所述输送转盘下游的一个或多个另外的输送转盘相联。
13.根据权利要求12所述的设备，其中，所述成形装置和/或所述控制装置由所述输送转盘旋转。
14.根据权利要求8或9所述的设备，其中，所述控制装置包括用于改变所述压冲头和所述凹形本体之间相对位置的装置，所述控制装置还包括控制单元，该控制单元用于从检测所述图案的所述检测装置接收至少一个信号，以将所述信号与存储的参考信号比较并根据所述比较来控制所述用于改变位置的装置。
15.根据权利要求8所述的设备，其中，所述成形装置包括：输送装置，该输送装置具有至少一个能够围绕转盘旋转轴线旋转的输送转盘；所述提供装置包括供给装置，该供给装置配置成将依次布置的多个凹形本体供给到所述输送装置；多个操作单元，该多个操作单元由所述输送转盘旋转并彼此成角度地间隔开，每个所述操作单元配置成从所述供给装置接收至少一个所述凹形本体，一个或多个所述操作单元包括至少一个压花装置，该压花装置具有相互配合的至少一个冲头和反冲头，冲头和反冲头中的至少一个具有隆起/凹形的象形图，所述冲头和反冲头配置成在所述旋转过程中执行相互靠近的移动，以在所述凹形本体上施加所述隆起/凹形的象形图；一个或多个所述操作单元包括配置成支撑凹形本体的至少一个支撑元件，所述支撑元件能够围绕所述旋转轴线旋转，以改变它所支撑的凹形本体的角定向；所述检测装置包括传感器，该传感器沿由所述输送装置输送的所述凹形本体的前进路径布置，所述传感器配置成发射与表示所述凹形本体定向的参数相关的信号；所述控制装置包括控制器，该控制器配置成控制所述支撑元件，以根据所述信号来改变由支撑元件所支撑的凹形本体的定向。
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