CN1058931C - 带标签的发泡树脂容器的制造方法及其制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可以很容易且连续地制造带标签的发泡树脂容器的方法和装置，该装置供给在规定位置上印刷有标签图形的薄带，且将上述标签图形定位并进行冲裁。在经过到一边固定其位置一边成形的一系列的工序之后能很容易且连续地制出带标签的发泡树脂容器。又，本发明也是一种可以更准确地将标签的位置定位的制造方法。因此，可以使用不用纸等基材的身骨强度弱的树脂等的薄带，而且不必将其暂且制成规定的筒状，可以使冲裁下的标签在发泡树脂容器的规定位置上与其制成一体。

Description

带标签的发泡树脂容器的制造方法及其制造装置

本发明涉及一种用于方便面的杯形容器、果汁或热咖啡等饮料用的杯子、冰制食品用容器、以及其他的包装容器等的带标签的发泡树脂容器的制造方法及其制造装置。

以往，发泡树脂容器广泛用作方便食品或果汁等的容器，该发泡树脂容器，一般，是通过发泡成形法制造的，即使在聚苯乙烯系树脂中含有丁烷、戊烷、聚四氟乙烯等挥发性发泡剂的发泡性树脂粒子进行预备发泡，然后将得到的预备发泡粒子填充到成形模空腔内，用蒸气等的加热媒介进行加热，使其发泡。

为了给这样的容器赋予用于表示商品名称或制造商等图形或花纹的印刷字样、或为给发泡树脂容器赋予优良的气密性，人们制造了配置有各种标签的带标签发泡树脂容器。

作为在发泡树脂容器(发泡气泡杯)的表面加上这样的表示的方法，已知有下列各种方法：由印刷机将表现内容直接印刷在发泡树脂容器的表面的直接印刷的方法；将预先印刷有表现内容的标签粘结在发泡树脂容器上的方法；以及在将预先印刷有表现内容的热收缩性薄膜卷绕在发泡树脂容器上之后，将其加热收缩而安装，即所谓称为收缩标签方式的方法。

但是，在发泡树脂容器的表面进行直接印刷的方法，要想进行如凹版印刷那样的鲜明的印刷、或多色套印是很困难的。另外，将预先印刷有表现内容的标签粘结在发泡树脂容器上的方法，制成容器的工序、冲裁标签的工序、和粘结标签的工序是在各自的工序中分别进行的。因此，在粘结标签的工序中，由于必须使标签与固定位置相吻合后再进行粘结，所以工序很烦杂。另外，使用热收缩薄膜的收缩标签方式，只不过是热收缩性薄膜仅仅由于热收缩而附着在杯子上，所以在杯子的外周面倾斜着的情况下，薄膜就容易脱离杯子。

为解决这些问题，日本专利“特开平4-331132号”公报所公开的画面附着在发泡成形容器上的方法，是在外侧设有印刷层的苡纸的内面设置热封层，将设有热封层的纸制印刷薄带制成规定的筒状，然后将其固定在成形模空腔内，从设有阴模上的多个抽气孔对空腔内进行脱气，由此将印刷薄带固定在阴模的空腔内面上。然后，使阴模和阳模合模，往纸制印刷薄带和阳模的型芯之间填充发泡性树脂粒子进行发泡成形，通过发泡成形容器的加热发泡将纸制印刷薄带粘结在发泡成形容器上。

但是，上述方法，首先将纸制印刷薄带暂且冲裁成规定的形状，然后还需要将其制成筒状的工序，工序很烦杂。又，所使用的纸制印刷薄带，其结构是，在芯纸的外侧设有印刷层而在内侧设有热封层所以纸制印刷薄带的防混性和气体屏蔽性不良。因此，有时纸会被在制造发泡树脂容器时所使用的蒸汽弄湿，印刷出现模糊的情况。而且，纸制印刷薄带，其芯纸外侧的印刷层直接与阴相接触，所以印刷油黑容易因热的作用而转印到阴模上。当发生这样的转印时，发泡树脂容器的印刷就会变淡，产生印刷不良。又，转印到阴模上的油墨还会再转印到下一个成品的表面上，所以会连续地出现印刷不良。

另外，由于在成形前需要先将该纸制印刷薄带制成筒状，所以工序烦杂，从而导致成本提高。

本发明提供了一种能解决这样的以往的问题的、新的带标签的发泡树脂容器制造方法和其制造装置，它使用不用纸等基材的、身骨强度弱且薄的合成树脂制薄带预先在薄带上印上细小的文字图形或平滑地表现层次变化的鲜艳的图案等，使用预先印有文字或图案的标签，且在成形前不必使该骨弱的标签暂且制成筒状，而且可以使标签在发泡容器的规定位置与其成为一体。

更详细地说，本发明提供了一种能在薄带的规定位置上印刷过的标签、并可以很容易且连续地进行从冲裁薄带的工序到制成带标签的发泡树脂容器的一系列工序的制造方法和其制造装置。

为达到上述目的，本发明的理想的形态，其特征是：

在将容器的侧面外周上配置有标签的带标签的发泡树脂容器制成一体时，要经过下列各工序：

将印刷有标签形状的连续薄带供给且定位在标签冲裁装置的冲裁位置上；

冲裁上述标签形状，然后在该冲裁将标签固定在具有固定标签的装置的标签接收台上；

移动标签的位置已固定的上述标签接收台，将标签供给到伪阳模的规定位置上；

通过喷射加压气体将标签卷绕在伪阳模上，由设在上述伪阳模上的空气孔进行吸引，将标签固定在伪阳模上。

在使固定有标签的伪阳模和发泡成形用阴模合模后，由设在发泡成形阴模上的空气孔进行吸引，停止伪阳模的吸引，或由伪阳模的空气孔进行加压，由此将标签转移并贴紧固定在发泡成形阴模的空腔内面上；

在将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态下，将伪阳模和发泡成形用阴模开模；以及

在将发泡成形阳模和发泡成形用阴模合模后，通过填充发泡性树脂粒子，并进行加热发泡成形，从而在制成发泡树脂容器的同时，将标签和容器制成一体的工序。

又，本发明理想形态的制造装置，是用于从冲裁标签到制成一体，能自动地制造出在容器的侧面外周上配置有标签的带标签的发泡树脂容器的制造装置，其特征是它具有：

具有能将印刷有标签形状的连续薄带的标签形给定位的机构的薄带供给装置；

具有从供给的薄带上冲裁出规定形状的标签的机构，和设计成能将冲裁下的标签固定在其位置上、并且可以移动到伪阳模的规定位置上的标签接收台的标签冲裁装置，

以及卷绕冲裁下标签后的薄带的装置；

而且设计成在由加压气体喷射机构将标签卷绕在伪阳模上后，能将为了固定住卷绕着的标签而设有吸引的空气孔的伪阳模和发泡成形用阴模合模，

而且，设置成在将标签从上述伪阳模转移到发泡成形用阴模内面之后，能使具有用于吸引标签并且将其贴紧固定的吸引孔、用于供给发泡性树脂粒子的供给孔、和用于发泡成形的加热装置的发泡成形用阳模与具有用于发泡成形的加热装置的上述发泡成形用阴模合模。

本发明，对于在规定位置上印刷有标签形状的连续的薄带来说，在供给标签形状且暂且将其定位之后，再冲裁标签；由于在该位置使用具有能将标签固定的装置的标签接收台，将标签移向伪阳模的规定的位置，所以只是在冲裁标签前要进行暂且定位，而此后不需要定位。又，由于通过空气孔来吸引卷绕在伪阳模上的合成树脂制的标签且使之保持伪阳模上，所以不需要预先将标签制成筒状。

因此，可以很容易且高效地制造出使标签在容器侧面外周的规定位置上与其成为一体的发泡树脂容器。又，不需要将标签制成筒状的工序，也不需要复杂的工序和特殊的装置，从而可以使装置更简单。

另外，也可以是这样的结构上述制造装置，具有标签接收台，该接收台能将标签从印刷有标签形状的薄带上冲裁下来，而且在保持标签的冲裁板上设有标签形状的孔，并通过该孔可以使标签向冲裁板的上方移动；在该标签接收台上，设置有加压、减压用的空气孔。

该装置，由于可以原封不动地将保持在冲裁板上的已冲裁下的标签供给到伪阳模上，所以就不需要变更暂且确定了的标签的位置。

另外，本发明的其他理想形态下的制造方法，其特征是在将容器的侧面外周配置有合成树脂制标签的带标签的发泡树脂容器制成一体时，要经过下列各工序：

将上述标签卷绕在伪阳模上，并通过设置在该伪阳模上的空气孔吸引标签且使其保持在伪阳模上；

在就要将保持着标签的伪阳模相对于发泡成形用阴模进行合模之前，通过停止来自伪阳模的吸引、或由伪阳模和发泡成形用阴模的合模，来矫正偏斜的标签；

通过伪阳模的空气孔对标签加压，使标签转移并贴紧固定在发泡成形用阴模的空腔内面上；

在将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态下，对伪阳模和发泡成形用阴模进行开模；

以及在一边维持着将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态，一边使发泡成形用阴模和发泡成形用阳模合模后填充发泡性树脂粒子，然后进行加热发泡成形，由此在制成发泡树脂容器的同时，使容器和上述标签成为一体。

上述发明，在就要将保持着标签的伪阳模相对于发泡成形用阴模进行合模之前，由于通过停止来自伪阳模的吸引，并使伪阳模和发泡成形用阴模合模来矫正标签的偏斜，所以在标签被卷绕在伪阳模的状态下，即使其位置产生了偏斜，由于能使标签暂时处于自由状态然后进行合模，所以通过合模能修正偏斜，在后续的工序中，通过伪阳模的空气孔对标签进行加压，使标签转移并贴紧固定在发泡成形用阴模的空腔内面上，从而被固定在规定位置上。

然后，由于在一边维持着将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态，一边使发泡成形用阴模和发泡成形用阳模合模后，通过填充发泡性树脂粒子，并进行加热发泡成形，就可以在制成发泡树脂容器的同时，使上述标签和容器成为一体，所以在成形前不需要将标签暂且制成为筒状，就可以有效地防止标签的偏斜，并可以在制成发泡树脂容器的同时使两者成为一体。

因此，使用未用纸等基材的挺起强度弱且薄的合成树脂制薄带，且在其上预先印刷有细小的文字图形或平滑地表现了层次变化的鲜艳的图案等，使用预先印有文字或图案的标签，由于可以有效地防止标签的偏斜，并可以使标签在发泡树脂容器的规定位置上与其成为一体，所以用简单的工序就可以高效地制造出在容器的侧面外周上配置有合成树脂制标签的带标签的发泡树脂容器。

又，这样得到的带标签的发泡树脂容器，其标签不会从表面突出，所以很美观，而且不易被剥离。由此，可以容易地制造出具有印刷有细小的文字图形、平滑地表现了层次变化的鲜艳的图形、以及由多色套印等等方法印刷的图形的标签的容器等发泡树脂容器。

图1所示是本发明的一实施例，该图是供给在规定位置上印刷有标签形状的薄带并将其冲裁，然后移动标签的装置的概略图。

图2为在规定位置上印刷有标签形状的薄带的正面图。

图3为冲裁装置的剖视图。

图4(1)-(3)为将标签卷绕在伪阳模上的工序说明图。

图5为其他实施形态的标签卷绕装置的立体图。

图6是表示图5的标签卷绕装置的动作的说明图。

图7是表示图5的标签卷绕装置和伪阳模的位置关系的说明图。

图8是标签被卷绕在伪阳模上的状态时的剖视图。

图9是伪阳模和发泡成形用阴模合模的剖视图。

图10是标签转移到发泡成形用阴模之后的剖视图。

图11是表示卷绕在伪阳模上的标签的偏斜状态的参考图。

图12是使发泡成形用阳模和阴模合模后的剖视图。

图13是表示带标签的发泡树脂容器的纵剖视图。

以下，对本发明理想的实施形态进行说明。如图1所示，连续的薄带1上印刷有具有文字、花纹或图案等表现内容的标签形状11，本发明从连续的薄带1上冲裁下标签图形11，作为标签L使用。11′代表冲孔。该薄带如图2所示，隔一定的规定间隔在薄带1上印刷有扇形的标签图形11。而且，在标签图形11、11相互之间，印刷有位置检测标记12。该检测标记12由光电管等检测装置29检测；通过使设计成与该检测装置连动的薄带供给用驱动马达M1产生动作，而将标签图形定位，且定量供给薄带1。

印刷有标签图形11的薄带(薄膜)的材料，可以列举出：在聚苯乙烯、聚丙烯、高密度聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酰胺、聚偏二氯乙烯等热塑性树脂中含有8～65％重量的无机微细粉末的树脂薄膜；或在该树脂薄膜的表面上涂抹有含有无机填充剂的胶乳的薄膜；以及将铝蒸发沉积在上述树脂薄膜上的材料等。这样的基材可以是单层，也可以是层叠成二层以上的结构。

在上述薄带的里面(与发泡树脂容器相接触侧)，根据需要可以使用当作粘结层的低密度聚乙烯、醋酸乙烯·乙烯共聚物、乙烯·(间)丙烯酸共聚物、乙烯·(间)丙烯酸共聚物的金属盐等。其中，最好能使用熔点为85～135℃的热封性树脂。

又，当印刷有标签图形11的薄带和构成发泡树脂容器的树脂为同质的树脂，或在使用粘结性能优良的印刷油墨时，也可以在成形时使两者热融粘结。但是，在与发泡树脂容器之间的热融粘结较困难的场合，为了使其与发泡树脂容器的粘结更加可靠，也可以在标签L的里面设置热融粘结的粘结层。该粘结层即可以是全体都有，也可以只是在部分上有。另外，标签L的总厚度在10μm-1mm时都可以成形，但50μm～100μm为最好。

在供给薄带1使标签图形11定位在规定位置上后，对扇形的标签图形11进行冲裁。经冲裁后的标签在图中用符号L表示。在冲裁时，使用图1和图3所示那样的冲裁装置2。冲裁的操作过程是这样进行的：在供给薄带1后，驱动冲头驱动部22使之向具有与要冲裁的标签图形11相一致的孔21的冲裁板20运动进行裁剪。进一步，在该冲裁板20上，作为将冲裁下的标签L固定在其原位置上的装置，设有具有例如能吸引1个或多个的空气孔24的标签接收台23。

被冲裁下的标签L，在该冲裁的位置上通过空气孔24的吸引作用而被固定在标签接收台23上。又，已被冲裁了标签的薄带1由用薄带卷绕驱动马达M2而驱动的薄带卷绕装置3所卷绕。该卷绕装置3，最好也与上述标签图形检测装置同步动作。

标签接收台23，被设计成可以与冲裁板20一起从标签冲裁装置2的位置移动到将标签L卷绕在伪阳模5上的位置。又，在标签冲裁位置和将标签L卷绕在伪阳模5的位置上，在适当必要的地方设置有用于确定标签接收台23位置的位置检测装置。

如图4所示，将吸引固定有标签L的冲裁板20移动到规定位置，然后使标签接收台23往上方移动，将其固定在要将标签L卷绕在伪阳模5上的位置。该位置可以由任意的检测装置而使之与伪阳模5的位置相吻合。

另外，在图1的场合，例示了一种在冲裁了1张标签L后，使标签接收台23与冲裁板20一起只移动相邻的下一张标签的距离，然后进入下一次的冲裁准备的情况。当然也可以是：只使冲头驱动部22移动到相邻的标签仅一张标签的距离且使其与之相对应；或者，设一种可以一次同时冲裁2张标签L的冲头驱动部22进行实施，或可以一次同时冲裁2张以上的多张标签L，并准备与其相对应数量的伪阳模5，不言而喻这样就可以对多个带标签的发泡树脂容器进行一次成形。另外，在一次成形多个的例子中，一次成形4个的例子如后述的图5的实施形式所示。

冲裁下来的标签L，如图4(1)～(3)所示，通过喷射加压气体而卷绕在伪阳模5上。喷射用于将标签L卷绕在伪阳模5上的加压气体的过程是：先如前所述，使标签L的大致中心部分和伪阳模5在相接触的状态下如图4(1)所示那样固定，然后通过关闭与设置在标签接收台23上的空气孔24相连的减压阀25，同时，打开加压阀26而喷射加压气体，由此就可以实现标签的卷绕。在进行该卷绕时，如图4所示，利用左右各组的减压阀25和加压阀26，如图4(2)、(3)所示，左右单侧分别交替地喷射加压气体，因此在进行卷绕标签时可存在一个时间差，使端部之间的重叠变得平滑，更不易产生皱纹和折叠等，所以是最理想的形态。

这样一直到标签L位于被卷绕到伪阳模5上的定位置为止，在冲裁标签图形11之前一旦确定其位置后，就可以将标签接收台23移动到固定的位置，由于是这样的结构所以其后的确定位置的工序就不需要了。又，也不必使标签成形为筒状。

喷射加压气体的机构，可以如上所述设置在标签接受台23上。但另外，也可以另外准备具有用于将标签L卷绕在伪阳模5上的加压气体喷射机构的标签卷绕台，增加一道交接工序用将标签从标签接收台23吸附到该标签卷绕台上的交接装置进行交接。在使用该标签卷绕台的情况下，特别适合用于同时制造多个的带标签的发泡树脂容器。例如，在薄膜上将标签形状11的印刷列设置为多列的场合，或将带有标签图形11的薄膜设定为多列的场合等。

图5～图7为可以同时成形4张标签L的装置。这是一种不同于具有设有加压气体喷射机构的标签卷绕台的装置的其他的实施形态。

该装置具有：具有标签形状的凹部的冲裁板31；和用于将在冲裁板31上的被冲裁了的标签L吸附后举起，且将其卷在伪阳模5上的标签卷附台32。

冲裁板31通过驱动冲头驱动部22来保持冲裁下的标签。本例所示，是一种供给提供并列着的标签的薄带的结构：先将冲裁下的2张标签保持住，然后移动一列的距离，再将冲裁下的后2张的标签保持住，最后使合计为4张的标签L同时向标签卷绕台32的下方移动。

在标签卷绕台32上，配置有2根兼用作进行减压、加压用的导管的支撑杆33，相对于该支撑杆33在其4个部位上设置2根空气管定位的吸附部34。吸附部34，与上述实施例一样，与减压阀和加压阀连接。

上述2根支撑杆33的结构是：在输送或吸附标签L时，虽然处于水平状态，但在往伪阳模5上供给标签时，如图6和图7所示，可以将支撑部35旋转90度，以便使2根支撑杆33垂直地排列。

往伪阳模5上卷绕标签，是使伪阳模5向保持着标签L的各标签卷绕台32的上方移动，以使其分别相对应。与上述实施例同样地进行通过喷射加压气体卷绕标签L的工序。

作为用于将标签卷绕在伪阳模5上的另一种结构，也可以不移动伪阳模5，而是与保持着标签的吸附部34一起移动支撑部35。

相对伪阳模5卷绕保持在标签接受台23或标签卷附台32上的标签L，如上所述，是通过对标签L喷射加压气体而进行的，而在伪阳模5上，在其侧面设有多个空气孔52，通过减压吸引卷绕着的标签L以使其贴紧。空气孔52的形状，例如可以是细长沟的凹形，也可以是圆形的凹形。伪阳模5，比后述的发泡成形用阳模7的尺寸要大一些，以使在其上固定着标签L的状态下，可以与成形用阴模6几乎无间隙地贴紧且合模。在伪阳模5的内部，如图8和图9所示，设有空气室53。在伪阳模5的底部，设有用于对空气室53进行减压(抽真空)或加压的通路51。在通路51上，设置有减压阀54或加压阀55(参照图11)，且与图外的压力装置相连接。由此，当打开伪阳模5的减压阀54时，可以通过通路51对伪阳模5的空气室53进行减压，也可以通过通路51吸引标签L。而当打开加压阀55时，可以则通过通路51对伪阳模5的空气室53进行加压。上述的空气孔52与空气室53相连通，并设有用于瞬间使被减压或加压了的空气室53回复到大气压的大气开放阀56。

这样，在将标签L卷绕在伪阳模5的侧面上时，若使空气室53减压到例如200～740mmHg的压力，则就可以将标签L固定在伪阳模5的侧面。另外，空气室53的压力，也可以根据标签L的厚度(重量)适当地设定。

在伪阳模5吸引固定了标签L之后，可以翻转具有伪阳模5的部位便使其以靠近发泡成形用阴模6(以下，移作阴模)一侧，或整体输送具有伪阳模的部位，除此之外，也可以设计成通过使发泡成形用阴模6靠近伪阳模5，而可以使发泡成形用阴型6和伪阳模5合模。以下的工序，如图9所示，在将伪阳模5插入到阴模6中而合模后，开始从阴模6的空气孔65进行抽真空吸引(减压吸引)，与此同时，从伪阳模5的通路51对其进行加压，或停止从伪阳模5的通路51进行吸引，由此标签L就可以脱离伪阳模5，而转移并贴紧固定在阴模6的空腔的内面。

如图10所示阴模6，具有：顺着转移且抵接在空腔内面上的标签L的上端和下端，形成于空腔内面上的环状的沟66；顺着标签L的左右端，形成于空腔内面上的纵沟(图中未示出)；用于以及降低抵接在空腔内面的标签L和与环状的沟66之间的空间，和标签L与纵沟之间的空间的压力的空气孔65。又，阴模6，在其内部具有蒸气室62，通过往蒸气室62中导入蒸气，可以间接地对阴模6进行加热。而且阴模还具有：用于通过原料供给孔61将原料填充到后述的空腔部8中的填充装置(图中未示出)；蒸气和冷却水的供给口63；排水出口64；以及用于将成品转移到发泡成型用阳模7上的空气供给口(图中未示出)。

环状的沟66，形成于距离标签L的上端(下端)为0.1～2mm，最好为0.2～0.5mm的位置处，并具有0.1～1mm的宽度和深度。又，上述纵沟，形成于距离标签L的左右端为0～3mm的位置处，并具有0.1～1mm的宽度和深度。

在将标签L设置在侧面全周的场合，标签L处于贴紧并固定在空腔内面的状态下，最好在某种程度上使标签L的左右端相重叠。但若重叠部分过多的话，标签L的浪费的部分增多，这样会不经济。由此，最好是将重叠部分设定为0～100mm。

另外，为了将标签L不偏斜且准确地定位，本发明采用了以下方法。卷绕在伪阳模5上的标签L，有时会出现如图11所示的偏斜。本发明，可以有效地防止这样的偏斜。在就要将固定有标签L的伪阳模5和发泡成形用阴模6合模之前，停止由伪阳模5的吸引，而且最好通过大气开放阀56将减压了的空气室53在瞬间回复到大气压；在停止了由伪阳模5对标签L的吸引的状态下，使伪阳模5和发泡成形用阴模6合模。由此可以将上述偏斜的标签L矫正到规定的位置。

即，在为一种上下配置伪阳模5和发泡成形用阴模6、并使配置在下侧的伪阳模5向上方移动的结构的场合，在就要合模的之前停止由伪阳模5的吸引，而且最好是通过上述大气开放阀56将减压了的空气室53在瞬间回复到大气压，因此标签L处于自由状态，标签L会靠其自身的重量而自然地向下方移动，并被伪阳模5下端的耳部59支撑且定位。又，由于标签L的上端，抵在发泡成型用阴模6的内面上部，所以可以对标签L的位置进行校正。

又，即使一种将伪阳模5配置在发泡成形用阴模6的上方向下方移动插入伪阳模5的结构的金属模的场合，也可以在就要将两者合模之前，停止由伪阳模5的吸引，由此可以利用阴模6的空腔的内面，校正偏斜的标签L。

这样，在偏斜的标签L得到校正了的状态下，将伪阳模5插入发泡成形用阴模6内，然后对空气室53进行加压。由此，来自空气孔52的喷射空气会将标签L推压到发泡成形用阴模6的内面上，标签L脱离伪阳模5，而被转移并贴紧固定在发泡成形用阴模6的空腔内面上。

用此方法制造带标签的发泡树脂容器，可以与上述的实施例同样地进行。在该实施例，可以更准确地进行标签L的定位。

另外，保持着将标签L贴紧在空腔内面的状态，将伪阳模5从阴模6中拨出，然后相对于阴模6将发泡成形用阳模7合上。此时，例如可以使用气泡发泡成形用的挤压装置。该挤压装置，如图12所示，由上部的固定盘60和由压头75顶着上下移动的下部移动盘70所构成。阴模6固定在固定盘60上，而发泡成形用阳模7则固定在移动盘70上。当将阴模6和发泡成形用阳模7合模时，在它们之间就会形成容器形状的空腔部8。

发泡成形用阳模7，在其内部设有蒸气室71，并具有蒸气和冷却水的供给口72，排水出口73、和排气口(图中未示出)。而且，虽然在图中未示出，但还具有：充气阀、蒸汽阀、空腔部8的直接加热阀、冷凝水阀、冷却水阀、和排气阀等各种减压阀(调节装置)、电磁阀、以及控制这些阀的控制盘。

发泡树脂容器，如图13所示，是以含有发泡剂的直径为0.25mm的聚苯乙烯树脂粒子为原料，对该原料以12倍的高放大倍数进行预备发泡后得到预备发泡粒子(直径为0.57mm)，然后对该预备发泡粒子由模内珠子发泡成形法进行制造而得到的发泡放大倍数为12倍的发泡树脂容器。该容器的上部为Φ96mm，底部为Φ68mm，高度为107mm，筒体部的厚度为2mm。

另外，作为用作发泡树脂容器原料的发泡热塑性树脂，象聚苯乙烯、高冲击强度苯乙烯、苯乙烯·无水马来共聚物、和苯乙烯·丙烯腈共聚物等聚乙烯系树脂，或聚苯乙烯、聚丙烯和乙烯·醋酸乙烯共聚物等聚烯烃系树脂，以及这些树脂的混合物等只要是可以含有发泡剂并可以进行模内气泡发泡成形的树脂，就没有特别的限制。

带标签的发泡树脂容器的成形，具体来说，例如是由下述的方式而实现的：打开阴模6的真空阀，通过空气孔65对标签L和吸引沟66之间的空间进行减压；由此，在将标签L贴紧固定在阴模6的空腔部的内面的状态下，将伪阳模5拨出。

将阴模6和发泡成形用阳模7合模；然后打开充气阀，将上述的预备发泡粒子填充到空腔部8。接着，将蒸气导入阴模6的蒸汽室62和发泡成形用阳模7的蒸汽室71进行加热。这时，打开冷凝水阀，排出冷凝水。

然后，打开直接加热阀，对空腔部8直接进行加势。当发泡粒子之间产生热融粘结后，打开冷却水阀，对全体进行冷却。冷却后，打开排气阀，将带标签的发泡树脂容器C转移到发泡成形用阳模7一侧，排气。然后，用压头75将移动盘70放下，进行开模，取出带标签的发泡树脂容器C。

另外，在本实施例中，标签L，使用的是总厚度为60μm的薄膜，它由内面已印刷过的厚度为30μm的聚丙烯和形成于该聚丙烯的内面印刷面上的、厚度为30μm的粘结层，即醋酸乙烯·苯乙烯共聚物所构成。

又，本实施例，可以用较少的工序高效地制成一体的带标签的发泡树脂容器。而且，容器上的标签L的位置即不会偏斜，而且标签L也不会轻易地被剥离。而且，可以很容易地制造出其表面具有标签的容器，而该标签可印刷上细小的文字图形、平滑地表现了层次变化的鲜明图形、以及由多色重合印刷等方式印刷的图形。而且，由于标签L和发泡树脂容器之间无气泡，而且在标签L上也不会产生皱折，所以很美观。又，带标签的发泡树脂容器，也并不只限于图示的形状，对各种不同形状的容器都能实施。

这样，在使用在发泡树脂容器和标签L的粘结面印刷过的标签L时，印刷层的油墨也不会由于热的作用而转印到阴模6上，从而可以防止由于转印而造成的印刷不良问题。这样的标签L，我们可以举出例子，它们是由透明树脂制的薄带、印刷层、和根据需要而进一步设的粘结层所构成的等。另外，标签L使用树脂而不是纸，因此在制成发泡树脂容器时，即使用蒸汽进行加热，也不容易吸湿。

使用气体屏蔽性优良的材料当做标签，整个侧面与标签L制成一体的成品特别防湿，气体屏蔽效果优异，适合用作可以长期保管的食品容器。

标签L也可以不在整个侧面而只是在部分位置上设置。例如，也可以将标签L的形状设置为比成品的主体高度要短一些的形状。这样，在只是在成品的主体中央设置标签L的情况下，可以防止由于吸收面条等内装物的水份而引起的成品主体的膨胀。又，在只是在成品的主体上部设置标签L的情况下，则可以增加成品开口部的强度。可以得到廉价的成品。

如上所述，本发明提供了一种方法和制造装置，本发明使用不用纸等基材的身骨强度弱的树脂等薄带，而且暂且不制成规定的筒状，冲裁印刷在薄带上的标签图形，将其作为标签使其在规定的位置与发泡树脂容器成为一体，可以制成带标签的发泡树脂容器。因此，将印刷有标签图形的薄带供给到规定的位置上、将其定位且冲裁该标签图形，经过一面固定该位置一面成形为止的一连串工序，可以很容易且连续地制成带标签的发泡树脂容器。

由于本发明，是这样一种结构：将印刷有标签图形的连续的薄带供给到规定位置上，在冲裁标签之前暂且定位后，冲裁标签，并在该位置上将标签固定在标签接收台上，然后将该标签接收台和伪阳模移动到固定位置上。所以不需要其后的定位工序。因此，可以很容易且高效地制成将标签贴在容器侧面外周的规定位置上，使其成为一体的发泡树脂容器。又，不需要将整个标签暂且制成筒状的工序，也不需要复杂的工序和特殊的装置，可以使装置更简单。

而且，在就要将保持着标签的伪阳模相对发泡成形用阴模合模时停止由伪阳模的吸引、通过伪阳模和发泡成形用阴模的合模来矫正偏斜的标签。上述方法，在标签被卷绕在伪阳模上时即使其位置偏斜着，在合模时也能使标签暂时处于自由状态，由此能利用合模的动作来校正偏斜；在后续的工序中，通过伪阳模的空气孔对标签加压，使标签转移并贴紧固定在发泡成形用阴模的空腔内面，由此就可以将标签准确地固定在上述阴模的规定位置上。

得到的带标签的发泡树脂容器，在标签和发泡树脂容器之间无气泡，标签上也不会出现皱折。而且，标签不会从发泡树脂容器的表面突出，所以很美观；而且不易被剥离。由此，可以很容易地制造出具有标签的容器，而该标签印刷有细小的文字图形，平滑地表现了层次变化的鲜艳的图形，和由多色套等印刷方法印刷的图形。

Claims (4)

1.一种带标签的发泡树脂容器的制造方法，其特征是：在将容器的外周面配置有标签的带标签的发泡树脂容器制成一体时，要经过下列各工序：

将印刷有标签形状的连续薄带供给且定位在标签冲裁装置的冲裁位置上；

冲裁上述标签形状，然后在该冲裁位置上将标签固定在具有固定标签的装置的标签接收台上；

移动标签的位置已固定的上述标签接收台，将标签供给到伪阳模的规定位置上；

通过喷射加压气体将标签卷绕在伪阳模上，由设在上述伪阳模上的空气孔进行吸引，将标签固定在伪阳模上；

在使固定有标签的伪阳模和发泡成形用阴模合模后，由设在发泡成形用阴模上的空气孔进行吸引、停止伪阳模的吸引，或由伪阳模的空气孔进行加压，由此将标签转移并贴紧固定在发泡成形阴模的空腔内面上；

在将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态下，将伪阳模和发泡成形用阴模开模；以及

在将发泡成形用阳模和发泡成形用阴模合模后，通过填充发泡性树脂粒子，并进行加热发泡成形，从而在制成发泡树脂容器的同时将标签和容器制成一体。

2.一种带标签的发泡树脂容器的制造装置，该装置是用于从冲裁标签到制成一体能自动地制造出在容器的侧面外周上配置有标签的带标签的发泡树脂容器，其特征是它具有：

具有能将印刷有标签形状的连续薄带的标签形状定位的机构的薄带供给装置；

具有从供给的薄带上冲裁出规定形状的标签的机构，和设置成能将冲裁下的标签固定在其位置上、并且可以移动到伪阳模的规定位置上的标签接收台的标签冲裁装置；

以及卷绕冲裁下标签后的薄带的装置；

而且设置成在由加压气体喷射机构将标签卷绕在伪阳模上后，能将为了固定住卷绕着的标签而设有吸引的空气孔的伪阳模和发泡成形用阴模合模；

而且，设置成在将标签从上述伪阳模转移到发泡成形用阴模内面之后，能使具有用于吸引标签并且将其贴紧固定的吸引孔、用于供给发泡性树脂粒子的供给孔、和用于发泡成形的加热装置的发泡成形用阳模与具有用于发泡成形的加热装置的上述发泡成形用阴模合模。

3.如权利要求2所述的带标签的发泡树脂容器的制造装置，该制造装置具有标签接收台，该接收台能将标签从印刷有标签形状的薄带上冲裁下来，而且在保持标签的冲裁板上设有标签形状的孔，并通过该孔可以使标签向冲裁板的上方移动；在该标签接收台上，设置有加压、减压用的空气孔。

4.一种带标签的发泡树脂容器的制造方法，其特征是：在将容器的侧面外周上配置有合成树脂制的标签的带标签的发泡树脂容器制成一体时，要经过下列工序：

将上述标签卷绕在伪阳模上，并通过设置在该伪阳模上的空气孔吸引标签且使其保持在伪阳模上；

在就要将保持着标签的伪阳模相对于发泡成形用阴模进行合模之前，通过停止来自伪阳模的吸引、或由伪阳模和发泡成形用阴模的合模，来矫正标签的偏斜；

通过伪阳模的空气孔对标签加压，使标签转移并贴紧固定在发泡成形用阴模的空腔内面上；

在将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态下，对伪阳模和发泡成形用阴模进行开模；

以及在一边维持着将标签贴紧固定在上述空腔内面的状态，一边发泡成形用阴模和发泡成形用阳模合模后，一边填充发泡性树脂粒子，然后进行加热发泡成形，在发泡树脂容器的成形的同时，使容器与上述标签成为一体。

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