CN112895746B - 一种压花机的操作方法 - Google Patents

一种压花机的操作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112895746B
CN112895746B CN202110064845.7A CN202110064845A CN112895746B CN 112895746 B CN112895746 B CN 112895746B CN 202110064845 A CN202110064845 A CN 202110064845A CN 112895746 B CN112895746 B CN 112895746B
Authority
CN
China
Prior art keywords
embossing
fixed
base frame
plate
driving motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110064845.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112895746A (zh
Inventor
佘金杰
孔德超
孙启田
左家秀
孔令荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lufeng Wanxin Leather Factory Co ltd
Original Assignee
Lufeng Wanxin Leather Factory Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lufeng Wanxin Leather Factory Co ltd filed Critical Lufeng Wanxin Leather Factory Co ltd
Priority to CN202110064845.7A priority Critical patent/CN112895746B/zh
Publication of CN112895746A publication Critical patent/CN112895746A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112895746B publication Critical patent/CN112895746B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/36—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped with means for deforming or punching the copy matter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41K—STAMPS; STAMPING OR NUMBERING APPARATUS OR DEVICES
    • B41K3/00—Apparatus for stamping articles having integral means for supporting the articles to be stamped
    • B41K3/62—Details or accessories

Abstract

本发明公开了一种压花机的操作方法，涉及机械设备加工技术领域，所述压花机包括基架、压花机构、监控机构、风冷机构以及输送机构，所述基架的整体为“匚”形且内部为凸起构造，基架的内部设置有PLC控制器。本发明通过设置压花机构以及输送机构能够实现自动完成两次压花工序；通过设置风冷机构，无需将第一次压花结束后的产品单独放置，冷却结束后再进行复压操作，可以直接在输送机构的送料方向上一次完成二次压花操作；通过设置监控机构以及通过锁紧螺钉安装于缺口固定板上的安装部，能够实现及时监控压花深度，防止压花深度过深或者过浅，进一步防止了由于压花深度过深而导致的压头磨损严重的后果。

Description

一种压花机的操作方法
技术领域
本发明涉及机械设备加工技术领域，具体涉及一种压花机的操作方法。
背景技术
压花机是一种对织物皮革或者铝板等物质表面进行压花、压字或压图标的加工设备，传统的压花工艺过程中，通常是将待压花的产品依次放置在输送设备上进行输送，当产品输送至压花辊处即可进行压花工艺，完成压花工艺的加工件经自然冷却或者风扇等设备快速冷却后，再进行下一步的加工工序。
然而，我司在长时间的加工生产过程中发现现有技术存在以下的弊端：一、对一些特殊压花图案，比如有吉祥寓意的传统图案等，无法利用压花辊完成压花工艺，需要人工将待加工件放置于特定的压花设备上进行压花，由于图形复杂，一次压花无法定型，需要初压及复压两次压花操作，对大批量的加工产品，往往是将第一次压花结束后的产品放置于特定区域使其冷却，继续对未加工的产品进行第一次压花，当第一批的初压工序结束后，之前的产品也已经冷却完毕，再对这些产品进行复压工序，但是遇到小批量的产品加工时，则需要长时间的等待，影响加工效率；二、现有的二次压花加工设备对加工出来的产品质检依旧停留在目测阶段，对压花的深度是否合格无法做到精准的判断，压花深度过深或者过浅都影响产品的美观，而且如果压花深度过深，在长时间的加工后对压头会造成很大的磨损，减少设备及相应工装的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压花机的操作方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种压花机，包括基架、压花机构、监控机构、风冷机构以及输送机构，所述基架的整体为“匚”形且内部为凸起构造，基架的内部设置有PLC控制器，所述压花机构安装于基架的上端内侧壁上，并用于对加工件进行压花操作，所述监控机构安装于压花机构上，并用于适时监控压花深度，所述风冷机构安装于基架的内侧壁上，且通过皮带与压花机构相连，并用于对压花后的加工件进行快速降温，所述输送机构安装于基架的下端内侧壁上，且位于压花机构的正下方，并用输送待加工的加工件至适当位置。
优选的，所述驱动电机一、转杆、移动环、齿条以及固定板一，所述驱动电机一通过安装板安装于基架的凸起构造上，所述转杆安装于驱动电机一的输出端上，转杆的另一端固定有滑柱，所述滑柱滑动设于移动环内，所述齿条固定于移动环上远离转杆的一端，齿条上滑动连接有两个对称设置的固定板二，所述固定板二的上端固定于基架的上端内侧壁上，所述固定板一的上端同样固定于基架的上端内侧壁上，固定板一的下端安装有轴承，所述轴承上通过转动轴连接有齿轮，所述齿轮与齿条相互啮合，所述转动轴的另一端固定有缺口转盘，转动轴上于缺口转盘的侧端上还固定有拨齿，所述拨齿的齿牙与缺口转盘的缺口朝向相同，两个所述固定板二的侧端均固定有“T”形滑板，所述滑板内滑动连接有拨板，所述拨板上开设有与拨齿相配合的拨槽，拨板的另一端固定有两个对称设置的缺口固定板，所述缺口固定板与缺口转盘相配合，所述缺口固定板的下端通过锁紧螺钉安装有安装部，所述安装部上安装有压头，安装部上还安装有传感器。
优选的，四个所述拨板上的缺口固定板相对于缺口转盘两两周向对称设置。
优选的，所述监控机构包括两个对称设置的固定块、滑动部以及支撑件，两个所述固定块分别固定于移动环的侧端上，所述滑动部通过固定杆与固定块相连，所述支撑件的上端固定于固定板二的下端，支撑件的两端部之间固定有滑杆，所述滑动部滑动套设于滑杆上，滑动部上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端可拆卸安装有高速摄像机，螺纹杆上于安装部的上端和下端分别螺纹连接有锁紧螺母。
优选的，所述风冷机构包括带轮一、转动杆、以及“L”形的固定件，所述带轮一安装于驱动电机一的输出轴上，所述转动杆上固定有带轮二，所述带轮一和带轮二之间通过皮带相连，所述转动杆的一端转动连接于基架的内侧壁上，转动杆的另一端安装有扇叶，所述固定件的短杆段套设于转动杆上，固定件的长杆段固定于基架的内侧壁上。
优选的，所述输送机构包括驱动电机二、基台、以及输送带，所述驱动电机二安装于基台的侧端上，驱动电机二的输出端连接有主动辊，所述主动辊的另一端转动连接于基台的内侧壁上，所述基台内相对主动辊还对称设有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带相连，所述基台上于主动辊与从动辊之间还固定有支撑台。
本发明的优点在于：
(1)通过设置压花机构以及输送机构能够实现自动完成两次压花工序。
(2)通过设置风冷机构，无需将第一次压花结束后的产品单独放置，冷却结束后再进行复压操作，可以直接在输送机构的送料方向上一次完成二次压花操作。
(3)通过设置监控机构以及通过锁紧螺钉安装于缺口固定板上的安装部，能够实现及时监控压花深度，防止压花深度过深或者过浅，进一步防止了由于压花深度过深而导致的压头磨损严重的后果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中不同视角的结构示意图。
图3为本发明的侧视图。
图4为本发明中压花机构的结构示意图。
图5为本发明中监控机构的结构示意图。
图6为本发明中风冷机构的结构示意图。
图7为本发明中输送机构的结构示意图。
其中，1-基架，2-压花机构，3-监控机构，4-风冷机构，5-输送机构，6-皮带，201-驱动电机一， 202-转杆，203-移动环，204-齿条，205-固定板一，206-安装板，207-滑柱，208-固定板二，209-轴承， 210-转动轴,211-齿轮，212-缺口转盘，213-拨齿，214-滑板,215-拨板，216-缺口固定板，217-安装部,218-压头，219-传感器，301-固定块，302-滑动部，303-支撑件，304-固定杆，305-滑杆，306-螺纹杆，307-高速摄像机，308-锁紧螺母，401-带轮一，402-转动杆，403-固定件，404-带轮二，405-扇叶，501-驱动电机二，502-基台，503-输送带，504-主动辊，505-从动辊，506-支撑台。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7 所示，一种压花机，包括基架1、压花机构2、监控机构3、风冷机构4以及输送机构5，所述基架1的整体为“匚”形且内部为凸起构造，基架1的内部设置有PLC控制器，所述压花机构2安装于基架1的上端内侧壁上，并用于对加工件进行压花操作，所述监控机构3安装于压花机构2 上，并用于适时监控压花深度，所述风冷机构4安装于基架1的内侧壁上，且通过皮带6与压花机构2 相连，并用于对压花后的加工件进行快速降温，所述输送机构5安装于基架1的下端内侧壁上，且位于压花机构2的正下方，并用输送待加工的加工件至适当位置。
在本实施例中，所述压花机构2包括驱动电机一201、转杆202、移动环203、齿条204以及固定板一205，所述驱动电机一201通过安装板206安装于基架1的凸起构造上，所述转杆202安装于驱动电机一201的输出端上，转杆202的另一端固定有滑柱207，所述滑柱207滑动设于移动环203内，所述齿条204固定于移动环203上远离转杆202的一端，齿条204上滑动连接有两个对称设置的固定板二208，所述固定板二208的上端固定于基架1的上端内侧壁上，所述固定板一205的上端同样固定于基架1的上端内侧壁上，固定板一205的下端安装有轴承209，所述轴承209上通过转动轴210连接有齿轮211，所述齿轮211与齿条204相互啮合，所述转动轴210的另一端固定有缺口转盘212，转动轴210上于缺口转盘212的侧端上还固定有拨齿213，所述拨齿213的齿牙与缺口转盘212的缺口朝向相同，两个所述固定板二208的侧端均固定有“T”形滑板214，所述滑板214内滑动连接有拨板215，所述拨板215 上开设有与拨齿213相配合的拨槽，拨板215的另一端固定有两个对称设置的缺口固定板216，所述缺口固定板216与缺口转盘212相配合，所述缺口固定板216的下端通过锁紧螺钉安装有安装部217，所述安装部217上安装有压头218，安装部217上还安装有传感器219。
需要说明的是，所述传感器219为红外感应器，传感器219与压头218均位于输送带503的正上方。
在本实施例中，四个所述拨板215上的缺口固定板216相对于缺口转盘212两两周向对称设置。
在本实施例中，所述监控机构3包括两个对称设置的固定块301、滑动部302以及支撑件303，两个所述固定块301分别固定于移动环203的侧端上，所述滑动部302通过固定杆304与固定块301相连，所述支撑件303的上端固定于固定板二208的下端，支撑件303的两端部之间固定有滑杆305，所述滑动部302滑动套设于滑杆305上，滑动部302上螺纹连接有螺纹杆306，所述螺纹杆306的下端可拆卸安装有高速摄像机307，螺纹杆306上于安装部217的上端和下端分别螺纹连接有锁紧螺母308。
需要说明的是，所述高速摄像机307安装于螺纹杆306的下端，可以通过扭松锁紧螺母308，然后转动螺纹杆306上端的螺纹旋头，即可调节高速摄像机307的高度。
在本实施例中，所述风冷机构4包括带轮一401、转动杆402、以及“L”形的固定件403，所述带轮一401安装于驱动电机一201的输出轴上，所述转动杆402上固定有带轮二404，所述带轮一401和带轮二404之间通过皮带6相连，所述转动杆402的一端转动连接于基架的内侧壁上，转动杆402的另一端安装有扇叶405，所述固定件403的短杆段套设于转动杆402上，固定件403的长杆段固定于基架的内侧壁上。
需要说明的是，扇叶405在水平方向上位于两个压头218之间。
在本实施例中，所述输送机构5包括驱动电机二501、基台502、以及输送带503，所述驱动电机二 501安装于基台502的侧端上，驱动电机二501的输出端连接有主动辊504，所述主动辊504的另一端转动连接于基台502的内侧壁上，所述基台502内相对主动辊504还对称设有从动辊505，所述主动辊 504与从动辊505之间通过输送带503相连，所述基台502上于主动辊504与从动辊505之间还固定有支撑台506。
需要说明的是，所述驱动电机一201和驱动电机二501均为伺服电机，所述支撑台506在输送带503 转动过程中与其无接触。
工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先启动驱动电机二501，将加工件放置于输送带503上，当移动至第一个传感器219处，将检测信号数据传输至PLC控制器，PLC控制器根据检测到的信号数据控制驱动电机一201和驱动电机二501，具体操作为启动驱动电机一201，关闭驱动电机二501，驱动电机一201的输出端带动转杆202转动，带动滑柱207在移动环203内滑动，带动与移动环203相固定的齿条204在固定板二208上滑动，同时带动齿轮211转动，带动缺口转盘212和拨齿213同步转动，当拨齿213转动至拨板215上的齿槽啮合处后，带动其中一个拨板215下行，完成初压工序，再次启动驱动电机二501，当加工件移动至第二个传感器219处后，关闭驱动电机二501，加工件保持停滞状态，随着拨齿213的持续转动，当转动至与另一个拨板215上的齿槽啮合处后，带动另一个拨板215上行，再次进行上述操作至另一个拨板215下行，便完成复压工序；
随着移动环203的往复移动，带动滑动部302跟随同步移动，继而带动高速摄像机307在滑杆305 上同步往复移动，调节高速摄像机307的高度的操作为：通过扭松锁紧螺母308，然后转动螺纹杆306 上端的螺纹旋头，即可调节高速摄像机307的高度，当出现压花深度不合适时，扭松锁紧住压头218的锁紧螺钉，直至调节压头218至合适位置后，再扭紧锁紧螺钉即可；
在加工过程中，带轮一401随着驱动电机一201的输出端同步转动，通过皮带6带动带轮二404同步转动，继而带动扇叶405持续转动，能够持续保持对第一次压花工序结束的产品进行快速冷却。
基于上述，本发明通过设置压花机构2以及输送机构5能够实现自动完成两次压花工序；通过设置风冷机构4，实现了无需将第一次压花结束后的产品单独放置，冷却结束后再进行复压操作，可以直接在输送机构5的送料方向上一次完成二次压花操作；通过设置监控机构3以及通过锁紧螺钉安装于缺口固定板216上的安装部217，能够实现及时监控压花深度，防止压花深度过深或者过浅，进一步防止了由于压花深度过深而导致的压头218磨损严重的后果。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (4)

1.一种压花机的操作方法，其特征在于，所述压花机包括基架(1)、压花机构(2)、监控机构(3)、风冷机构(4)以及输送机构(5)，所述基架(1)的整体为“匚”形且内部为凸起构造，基架(1)的内部设置有PLC控制器，所述压花机构(2)安装于基架(1)的上端内侧壁上，并用于对加工件进行压花操作，所述监控机构(3)安装于压花机构(2)上，并用于适时监控压花深度，所述风冷机构(4)安装于基架(1)的内侧壁上，且通过皮带(6)与压花机构(2)相连，并用于对压花后的加工件进行快速降温，所述输送机构(5)安装于基架(1)的下端内侧壁上，且位于压花机构(2)的正下方，并用输送待加工的加工件至适当位置；
所述压花机构(2)包括驱动电机一(201)、转杆(202)、移动环(203)、齿条(204)以及固定板一(205)，所述驱动电机一(201)通过安装板(206)安装于基架(1)的凸起构造上，所述转杆(202)安装于驱动电机一(201)的输出端上，转杆(202)的另一端固定有滑柱(207)，所述滑柱(207)滑动设于移动环(203)内，所述齿条(204)固定于移动环(203)上远离转杆(202)的一端，齿条(204)上滑动连接有两个对称设置的固定板二(208)，所述固定板二(208)的上端固定于基架(1)的上端内侧壁上，所述固定板一(205)的上端同样固定于基架(1)的上端内侧壁上，固定板一(205)的下端安装有轴承(209)，所述轴承(209)上通过转动轴(210)连接有齿轮(211)，所述齿轮(211)与齿条(204)相互啮合，所述转动轴(210)的另一端固定有缺口转盘(212)，转动轴(210)上于缺口转盘(212)的侧端上还固定有拨齿(213)，所述拨齿(213)的齿牙与缺口转盘(212)的缺口朝向相同，两个所述固定板二(208)的侧端均固定有“T”形滑板(214)，所述滑板(214)内滑动连接有拨板(215)，所述拨板(215)上开设有与拨齿(213)相配合的拨槽，拨板(215)的另一端固定有两个对称设置的缺口固定板(216)，所述缺口固定板(216)与缺口转盘(212)相配合，所述缺口固定板(216)的下端通过锁紧螺钉安装有安装部(217)，所述安装部(217)上安装有压头(218)，安装部(217)上还安装有传感器(219)；
所述监控机构(3)包括两个对称设置的固定块(301)、滑动部(302)以及支撑件(303)，两个所述固定块(301)分别固定于移动环(203)的侧端上，所述滑动部(302)通过固定杆(304)与固定块(301)相连，所述支撑件(303)的上端固定于固定板二(208)的下端，支撑件(303)的两端部之间固定有滑杆(305)，所述滑动部(302)滑动套设于滑杆(305)上，滑动部(302)上螺纹连接有螺纹杆(306)，所述螺纹杆(306)的下端可拆卸安装有高速摄像机(307)，螺纹杆(306)上于安装部(217)的上端和下端分别螺纹连接有锁紧螺母(308)；
所述压花机的操作方法具体如下：
启动输送机构(5)对加工件进行输送，当加工件移动至第一个传感器(219)处，启动驱动电机一(201)，关闭输送机构(5)，驱动电机一(201)的输出端带动转杆(202)转动，带动滑柱(207)在移动环(203)内滑动，带动与移动环(203)相固定的齿条(204)在固定板二(208)上滑动，同时带动齿轮(211)转动，带动缺口转盘(212)和拨齿(213)同步转动，当拨齿(213)转动至拨板(215)上的齿槽啮合处后，带动其中一个拨板(215)下行，完成初压工序，启动输送机构(5)继续输送加工件，当加工件移动至第二个传感器(219)处后，关闭输送机构(5)，加工件保持停滞状态，随着拨齿(213)的持续转动，当转动至与另一个拨板(215)上的齿槽啮合处后，带动另一个拨板(215)上行，再次进行上述操作至另一个拨板(215)下行，便完成复压工序；
随着移动环(203)的往复移动，带动滑动部(302)跟随同步移动，继而带动高速摄像机(307)在滑杆(305)上同步往复移动，调节高速摄像机(307)的高度的操作为：通过扭松锁紧螺母(308)，然后转动螺纹杆(306)上端的螺纹旋头，即可调节高速摄像机(307)的高度，当出现压花深度不合适时，扭松锁紧住压头(218)的锁紧螺钉，直至调节压头(218)至合适位置后，再扭紧锁紧螺钉即可；
加工过程中，风冷机构(4)对产品进行快速冷却。
2.根据权利要求1所述的一种压花机的操作方法，其特征在于：四个所述拨板(215)上的缺口固定板(216)相对于缺口转盘(212)两两周向对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种压花机的操作方法，其特征在于：所述风冷机构(4)包括带轮一(401)、转动杆(402)、以及“L”形的固定件(403)，所述带轮一(401)安装于驱动电机一(201)的输出轴上，所述转动杆(402)上固定有带轮二(404)，所述带轮一(401)和带轮二(404)之间通过皮带(6)相连，所述转动杆(402)的一端转动连接于基架的内侧壁上，转动杆(402)的另一端安装有扇叶(405)，所述固定件(403)的短杆段套设于转动杆(402)上，固定件(403)的长杆段固定于基架的内侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种压花机的操作方法，其特征在于：所述输送机构(5)包括驱动电机二(501)、基台(502)、以及输送带(503)，所述驱动电机二(501)安装于基台(502)的侧端上，驱动电机二(501)的输出端连接有主动辊(504)，所述主动辊(504)的另一端转动连接于基台(502)的内侧壁上，所述基台(502)内相对主动辊(504)还对称设有从动辊(505)，所述主动辊(504)与从动辊(505)之间通过输送带(503)相连，所述基台(502)上于主动辊(504)与从动辊(505)之间还固定有支撑台(506)。
CN202110064845.7A 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机的操作方法 Active CN112895746B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110064845.7A CN112895746B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机的操作方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110064845.7A CN112895746B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机的操作方法
CN201911308013.4A CN110982951B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911308013.4A Division CN110982951B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112895746A CN112895746A (zh) 2021-06-04
CN112895746B true CN112895746B (zh) 2023-06-23

Family

ID=70095474

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110064845.7A Active CN112895746B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机的操作方法
CN201911308013.4A Active CN110982951B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911308013.4A Active CN110982951B (zh) 2019-12-18 2019-12-18 一种压花机

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN112895746B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190002073A (en) * 1900-02-01 1900-04-14 Edmund Edwards Improvements in Embossing Printing Presses.

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT318123B (de) * 1970-12-14 1974-09-25 Meyer Arnfried Vorrichtung zum kontinuierlichen Vernarben von bahnförmigem, biegsamem Flachgut, wie Kunstlederbahnen od.dgl.
US4444108A (en) * 1982-08-04 1984-04-24 Markem Corporation Printing apparatus and process
CN2140828Y (zh) * 1992-12-01 1993-08-25 杨昆南 圆盘式自动丝网印刷高频压花设备
CN2873484Y (zh) * 2005-11-25 2007-02-28 谭日和 壁纸压纹机
EP2435196B1 (en) * 2009-05-26 2014-01-22 Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa Embossing method and apparatus
CN201704340U (zh) * 2010-05-27 2011-01-12 江苏国信合成革有限公司 发泡压花装置
CN106671587B (zh) * 2016-08-16 2018-10-19 浙江美格机械股份有限公司 整幅墙纸加工工艺
CN206070178U (zh) * 2016-08-31 2017-04-05 嘉善申乐五金塑料有限公司 一种自动压花装置
CN107254758B (zh) * 2017-07-28 2019-06-07 嘉兴万源时装有限公司 一种深度可调的压花装置
CN207140337U (zh) * 2017-08-05 2018-03-27 广东赞誉防霉科技有限公司 一种多功能的塑料片材压花机
CN207388423U (zh) * 2017-11-06 2018-05-22 天津市铁柱纸制品工贸有限公司 一种改进型的纸制品压花机

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB190002073A (en) * 1900-02-01 1900-04-14 Edmund Edwards Improvements in Embossing Printing Presses.

Also Published As

Publication number Publication date
CN112895746A (zh) 2021-06-04
CN110982951A (zh) 2020-04-10
CN110982951B (zh) 2021-05-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201280580Y (zh) 齿轮淬火机床
CN114260562A (zh) 一种激光切割角度调节装置
CN116442356A (zh) 一种陶瓷滚压成型机
CN112895746B (zh) 一种压花机的操作方法
CN112536348B (zh) 一种高效异型成型机
CN106181708B (zh) 打磨机及其控制方法
CN210576957U (zh) 一种开关银点触点自动铆压机
CN219130582U (zh) 一种用于金属零部件加工的多工位加工模具
CN212482396U (zh) 一种汽车冲压自动线检测装置
CN105014157A (zh) 一种旋转毛刺加工装置
CN110743950B (zh) 一种智能检测磨损程度的冲床设备
CN209969194U (zh) 一种伺服式水平两辊轧制装置
CN111981981A (zh) 一种汽车冲压自动线检测装置
CN202610274U (zh) 感应加热自动淬火机床
CN215920805U (zh) 一种计算机辅助陶瓷3d无模具成型设备
CN218801299U (zh) 工件打磨用砂带机
CN219255361U (zh) 一种冲压模具生产用调试机构
CN212944866U (zh) 一种可更换冲压模具头的冲压模具
CN203509829U (zh) 一种水晶玻璃及宝石多工位琢型磨机
CN210098843U (zh) 一种可调式搓丝装置
CN217858865U (zh) 螺栓钻孔设备
CN111993141B (zh) 一种铝合金转角连接件定长切割工艺
CN116604357B (zh) 一种连接螺钉加工设备及加工方法
CN218425306U (zh) 一种自动打弯机
CN219966139U (zh) 一种冲片加工用冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20230523

Address after: 516500 Private Enterprise Zone, Donghai Town, Lufeng City, Shanwei City, Guangdong Province

Applicant after: Lufeng Wanxin leather factory Co.,Ltd.

Address before: 241000 6 Jinshan Road, Yijiang District, Wuhu, Anhui 5-1

Applicant before: WUHU WENQING MACHINERY EQUIPMENT DESIGN Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant