CN102566824B - 显示装置 - Google Patents
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Abstract
一种显示装置包含面板模块、组合构件、胶体层以及触控模块。组合构件卡合于面板模块的侧壁。胶体层设置于面板模块上，并且至少部份设置于组合构件上。触控模块设置于胶体层上。面板模块与组合构件粘固于胶体层的一侧。触控模块粘固于胶体层的另一相对侧。本发明藉由组合构件设计，当组合构件伴随面板模块直接接合触控模块时，胶体层受压所产生的溢胶可获得控制，进而使得显示装置的出光品质不会受到影响。
Description
技术领域
本发明有关于一种显示装置。
背景技术
近年来，由于电子、资讯工业的迅速发展，其相关的产品亦日益精密。就目前个人电脑领域观之，除了寻求更高速、运算能力更强的计算功能的运算单元和各式各样外围设备的配合来满足使用者需求外，针对轻薄短小的可携式电脑亦为业界发展的重点领域。以液晶显示器为例，其具有高画质、体积小、重量轻、低电压驱动、低消耗功率及应用范围广等优点，故广泛地应用于可携式电视、行动电话、摄录放影机、笔记型电脑、桌上型显示器等消费性电子产品中，成为显示器的主流。
背光模块为液晶显示器的关键零组件之一。由于液晶显示器的面板模块本身不具发光的能力，背光模块的功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前液晶显示器已广泛应用于监视器、笔记型电脑、数字相机及投影机等具成长潜力的电子产品，因此带动背光模块及其相关零组件的需求持续成长。
一般来说，以往在组装液晶显示器的面板模块与背光模块时，会藉由双面皆具有粘性的胶带(cell tape)分别贴附至面板模块顶部的上偏光片与背光模块的框架外壁，藉以使面板模块与背光模块相互粘合。而对于中小尺寸的液晶显示器来说，由于其具有较宽的面板模块以及边框较窄的背光模块，并且为了提升两模块之间抵抗落摔试验时的剥离力(peeling force)的能力，面板模块与背光模块之间相互固定的设计会由胶带粘合方式改为以胶体(glue)直接胶合的方式。
然而，在显示装置的触控模块与面板模块直接接合(direct bonding)的过程中，涂布于两者之间的胶体层往往会因受压而产生溢胶的现象，进而导致影响显示装置的出光品质。因此，当胶体层的溢胶被排到用以贴合面板模块与背光模块的胶带上时，组装人员通常会藉由手工刮除或以酒精反复清洁的方式去除溢胶。但上述作法却会严重影响胶带的粘附强度，致使面板模块与背光模块容易相互分离。再者，由于胶带不透光，因此胶带上的溢胶会因为无法照射到硬化光而无法硬化，更使得溢胶的情况更加剧。因此，发展出可于显示装置的触控模块与面板模块直接接合的过程中有效避免产生溢胶的技术，是此业界必须刻不容缓投入探讨与研究的课题。
发明内容
为解决公知技术的问题，本发明的一技术样态是一种显示装置，其主要是藉由特别设计的组合构件先与面板模块相互组合，并可于面板模块分别与触控模块直接接合时以及与背光模块相互组合时进行协助。特别来说，本发明的组合构件上具有防溢胶设计以及排气设计，因此当组合构件伴随面板模块直接接合触控模块时，胶体层受压所产生的溢胶即可获得控制，进而使得显示装置的出光品质不会受到影响。再者，本发明的组合构件外缘还具有卡勾设计，因此面板模块可藉由组合构件的卡勾直接卡合框架而进行组合。藉此，即可取代以往采用胶带贴附面板模块与背光模块难以重工的作法。
根据本发明一实施例，上述的显示装置包含面板模块、组合构件、胶体层以及触控模块。组合构件卡合于面板模块的侧壁。胶体层设置于面板模块上，并且至少部份设置于组合构件上。触控模块设置于胶体层上。面板模块与组合构件粘固于胶体层的一侧。触控模块粘固于胶体层的另一相对侧。
于本发明的一实施例中，上述的组合构件进一步包含卡合本体以及粘合部。卡合本体卡合于面板模块的侧壁。粘合部由卡合本体延伸至触控模块与面板模块之间。组合构件以至少部分粘合部粘固于胶体层的该侧。
于本发明的一实施例中，上述的面板模块包含基板组合以及偏光片。卡合本体卡合于基板组合的侧壁。偏光片贴合于基板组合上。粘合部抵靠偏光片的外缘，并且面板模块以偏光片粘固于胶体层的该侧。
于本发明的一实施例中，上述的粘合部与偏光片大体上同厚度。
于本发明的一实施例中，上述的粘合部进一步包含至少一凹陷。
于本发明的一实施例中，上述的触控模块包含盖板以及触控感应层。触控感应层设置于盖板下。触控模块以触控感应层粘固于胶体层的该另一相对侧。
于本发明的一实施例中，上述的凹陷大体正对触控感应层的边缘。
于本发明的一实施例中，上述的显示装置进一步包含框架。框架包含至少一卡扣部。组合构件的外缘包含至少一卡勾。卡勾适于与卡扣部相互卡合。
于本发明的一实施例中，上述的显示装置进一步包含胶框。胶框组合于框架的内壁。面板模块与组合构件固定于胶框上。
于本发明的一实施例中，上述的显示装置进一步包含背光模块。背光模块固定于框架上。胶框环绕于背光模块的侧壁，并且背光模块位于面板模块与框架之间。
于本发明的一实施例中，上述的组合构件进一步固定于框架的内壁。
于本发明的一实施例中，上述的组合构件为可透光物件。
本发明的有益效果在于，藉由特别设计的组合构件先与面板模块相互组合，并可于面板模块分别与触控模块直接接合时以及与背光模块相互组合时进行协助。特别来说，本发明的组合构件上具有防溢胶设计以及排气设计，因此当组合构件伴随面板模块直接接合触控模块时，胶体层受压所产生的溢胶即可获得控制，进而使得显示装置的出光品质不会受到影响。再者，本发明的组合构件外缘还具有卡勾设计，因此面板模块可藉由组合构件的卡勾直接卡合框架而进行组合。藉此，即可取代以往采用胶带贴附面板模块与背光模块难以重工的作法。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为依照本发明一实施例的显示装置的剖视分解图；
图2为图1中的显示装置的剖视组合图；
图3为依照本发明另一实施例的显示装置的剖视分解图；
图4为图3中的显示装置的剖视组合图；
图5为依照本发明另一实施例的显示装置的剖视分解图；
图6为图5中的显示装置的剖视组合图。
其中，附图标记
1：显示装置
100、500：框架
102：胶框
106：反射片
12：面板模块
122：薄膜电晶体基板
14、34、54：组合构件
142、342、542：黏合部
144、344：卡勾
160：盖板
2：胶体层10：背光模块
100a：卡扣部
104：导光板
108：光学膜片
120：彩色滤光片基板
124、126：偏光片
140、340、540：卡合本体
142a、542a：凹陷
16：触控模块
162：触控感应层
7：螺丝
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。
请参照图1以及图2。图1为依照本发明一实施例的显示装置1的剖视分解图。图2为图1中的显示装置1的剖视组合图。
如图1与图2所示，应用本发明的显示装置1的电子装置可以是可携式电脑装置(例如，笔记型电脑、平板电脑...等)或是手持式电子装置(例如，PDA、手机、游戏机...等)，但并不以此为限。换言之，应用本发明的显示装置1的电子装置可以是任何具有显示功能的电子产品，只要其内部元件以胶体直接接合的过程中有防止产生溢胶的需求，皆可应用本发明的概念导入显示装置1的设计中。
如图1与图2所示，于本实施例中，本发明的显示装置1主要包含有背光模块10、框架100、胶框102、面板模块12、组合构件14以及触控模块16。显示装置1的背光模块10包含发光源(图未示)、导光板104、反射片106、以及光学膜片108。显示装置1的胶框102以其外缘组合至框架100的内壁，并且框架100环绕于面板模块12外。背光模块10的导光板104设置于反射片106上，并且框架100由下方承载反射片106的边缘。背光模块10的发光源可设置于框架100上并抵靠导光板104的侧边。
于本实施例中，背光模块10的发光源可以为冷阴极管(CCFL)或发光二极体(LED)，但并不以此为限。背光模块10的光学膜片108可包含扩散片、增亮膜、菱镜层等膜层，并设置于导光板104上。显示装置1的面板模块12的边缘承载于胶框102上。显示装置1的面板模块12包含基板组合、偏光片124以及偏光片126。面板模块12的基板组合包含彩色滤光片基板120以及薄膜电晶体基板122。面板模块12的彩色滤光片基板120与薄膜电晶体基板122相互贴合。面板模块12的偏光片124贴合至彩色滤光片基板120上方。面板模块12的偏光片126贴合至薄膜电晶体基板122的下方。藉此，背光模块10的发光源即可发射光线进入导光板104，并受反射片106反射以依序通过光学膜片108、偏光片126、薄膜电晶体基板122、彩色滤光片基板120以及偏光片124而离开面板模块12，进而可达到供使用者观赏的功能。
如图1与图2所示，于本实施例中，本发明的显示装置1还包含胶体层2。显示装置1的组合构件14卡合于面板模块12的侧壁。显示装置1的胶体层2设置于面板模块12上，并且至少部份设置于组合构件14上。显示装置1的触控模块16设置于胶体层2上。显示装置1的面板模块12与组合构件14粘固于胶体层2的一侧(亦即，下侧)。显示装置1的触控模块16粘固于胶体层2的另一相对侧(亦即，上侧)。
进一步来说，显示装置1的组合构件14进一步包含卡合本体140以及黏合部142。组合构件14的卡合本体140卡合于面板模块12的基板组合的侧壁(亦即，彩色滤光片基板120以及薄膜电晶体基板122的侧壁)。组合构件14的黏合部142由卡合本体140延伸至触控模块16与面板模块12之间。藉此，面板模块12与组合构件14即分别以偏光片124以及至少部分黏合部142粘固于胶体层2的下侧。另外，显示装置1的触控模块16包含盖板160以及触控感应层162。显示装置1的触控感应层162设置于盖板160下(例如，透过镀膜工艺设置于盖板160下，或触控感应层162本身具有基板，并贴合至盖板160下)。显示装置1的触控模块16以触控感应层162粘固于胶体层2的上侧。藉此，先与面板模块12进行组合的组合构件14，即可伴随面板模块12而与触控模块16分别由胶体层2的下侧与上侧直接接合(direct bonding)。
同样示于图1与图2，为了于组合构件14伴随面板模块12直接接合触控模块16时，防止固化前的胶体层2受压而产生的溢胶问题，于本实施例中，组合构件14的黏合部142进一步包含向内形成的至少一凹陷142a。黏合部142的凹陷142a可以于粘合部142、面板模块12与触控模块16以胶体层2直接接合而粘固后，容纳胶体层2多余的溢胶部份。于本实施例中，粘合部142的凹陷142a大体正对触控模块16的触控感应层162的边缘。并且，为了同时达到容纳胶体层2多余的溢胶部份以及使胶体层2内多余的气体进行排气的目的，粘合部142的凹陷142a的位置部份位于触控模块16的触控感应层162下方，并部份位于触控模块16的触控感应层162的边缘之外。换言之，在组合构件14协助面板模块12以直接接合触控模块16时，粘合部142的凹陷142a并非完整地覆盖于触控模块16的触控感应层162下方，因此可使得胶体层2位于凹陷142a内的溢胶可进行排气。
另外，为了在组合构件14协助面板模块12以直接接合触控模块16时，使得胶体层2受压而产生的溢胶能够平顺地流至粘合部142的凹陷142a，于本实施例中，组合构件14的黏合部142与偏光片大体上同厚度，但并不限于此。
请参照图3以及图4。图3为依照本发明另一实施例的显示装置1的剖视分解图。图4为图3中的显示装置1的剖视组合图。
如图3与图4所示，于本实施例中，显示装置1同样包含有背光模块10、框架100、胶框102、面板模块12、触控模块16以及胶体层2，因此在此不再赘述。在此要说明的是，本实施例的组合构件34包含卡合于面板模块12的基板组合的侧壁的卡合本体340、粘固于胶体层2的下侧的粘合部342以及适于与框架100的卡扣部100a相互卡合的卡勾344，但并不包含如图1与图2所示的凹陷142a。换言之，若仅为了于面板模块分别与触控模块直接接合以及与背光模块相互组合时进行协助而不考虑溢胶问题，本实施例的组合构件34可不包含如图1与图2所示的凹陷142a。
同样示于图1与图2，于本实施例中，显示装置1的框架100包含至少一卡扣部100a。组合构件14的外缘包含至少一卡勾144。组合构件14的卡勾144适于与框架100的卡扣部100a相互卡合。藉此，面板模块12在藉由组合构件14的协助而与触控模块16直接接合之后，可再藉由组合构件14的卡勾144直接卡合框架100的卡扣部100a而与框架100进行组合，进而取代以往采用胶带贴附面板模块12与背光模块10的难以重工的作法。于另一实施例中，亦可将组合构件14的卡勾144设置于框架100的内壁，并将框架100的卡扣部100a设置于组合构件14的外缘，同样可达到相互卡合的目的。组合构件14除了套合于面板模块12的侧壁之外，也可粘合于面板模块12。此外，相互组装完成的面板模块12与组合构件14可藉由粘固或锁固的方式固定至胶框102上。
由此可知，本发明的显示装置1的组装流程大致如下。(1)将组合构件14套合于面板模块12的侧壁；(2)将与组合构件14相互组合完成的面板模块12藉由胶体层2与触控模块16进行直接接合；以及(3)将与触控模块16直接接合后的面板模块12与组合构件14卡合于框架100或粘合于胶框102。但本发明的显示装置1的组装流程并不以此为限。
请参照图5以及图6。图5绘示依照本发明另一实施例之显示装置的剖视分解图。图6为绘示图5中之显示装置的剖视组合图。
如图5与图6所示，于本实施例中，显示装置1同样包含有背光模块10、胶框102、面板模块12、触控模块16以及胶体层2，因此在此不再赘述。在此要说明的是，本实施例的框架500不包含如图1与图2所示的卡扣部100a，并且本实施例的组合构件54包含卡合于面板模块12的基板组合的侧壁的卡合本体540、粘固于胶体层2的下侧的粘合部542以及容纳胶体层2多余的溢胶的凹陷542a，但并不包含如图1与图2所示的卡勾144。因此，于本实施例中，相互组装完成的面板模块12与组合构件54，是以粘固的方式固定至胶框102上，但并不以此为限。另外，于本实施例中，还进一步藉由螺丝7锁固显示装置1的框架500与组合构件54的卡合本体540，但并不以此为限。
于另一实施例中，亦可藉由螺丝7锁固组合构件54的卡合本体540至显示装置1的胶框102上，并将组合构件54以黏固的方式固定至框架500。
另外，为了解决以往被排到用以贴合面板模块12与背光模块10的胶带(图未示)上的溢胶因为照射不到硬化光(例如，紫外光)而无法硬化的问题，于一实施例中，显示装置1的组合构件14可为可透光物件。藉此，当硬化光从显示装置1的背光模块10底部朝上照射时，可透光的组合构件14即可允许硬化光透过，进而仍旧可硬化位于组合构件14的黏合部142上的溢胶。
由以上对于本发明的具体实施例的详述，可以明显地看出，本发明的显示装置主要是藉由特别设计的组合构件先与面板模块相互组合，并可于面板模块分别与触控模块直接接合时以及与背光模块相互组合时进行协助。特别来说，本发明的组合构件上具有防溢胶设计以及排气设计，因此当组合构件伴随面板模块直接接合触控模块时，胶体层受压所产生的溢胶即可获得控制，进而使得显示装置的出光品质不会受到影响。再者，本发明的组合构件外缘还具有卡勾设计，因此面板模块可藉由组合构件的卡勾直接卡合框架而进行组合。藉此，即可取代以往采用胶带贴附面板模块与背光模块难以重工的作法。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (11)
1.一种显示装置，其特征在于，包含：
一面板模块；
一组合构件；
一胶体层，设置于该面板模块上，并且至少部分设置于该组合构件上；以及
一触控模块，设置于该胶体层上，
其中，该组合构件包含：
一卡合本体，卡合于该面板模块的侧壁；以及
一粘合部，由该卡合本体延伸至该触控模块与该面板模块之间；
组合构件以至少部分该粘合部粘固于该胶体层的一侧，该触控模块粘固于该胶体层的另一相对侧。
2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该面板模块包含：
一基板组合，其中该卡合本体卡合于该基板组合的侧壁；以及
一偏光片，贴合于该基板组合上，其中该粘合部抵靠该偏光片的外缘，并且该面板模块以该偏光片粘固于该胶体层的该侧。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，该粘合部与该偏光片同厚度。
4.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该粘合部进一步包含至少一凹陷。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于，该触控模块包含：
一盖板；以及
一触控感应层，设置于该盖板下，其中该触控模块以该触控感应层粘固于该胶体层的该另一相对侧。
6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，该凹陷正对该触控感应层的边缘。
7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一框架，该框架包含至少一卡扣部，该组合构件的外缘包含至少一卡勾，该卡勾适于与该卡扣部相互卡合。
8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，进一步包含：
一框架；以及
一胶框，组合于该框架的内壁，其中该面板模块与该组合构件固定于该胶框上。
9.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，进一步包含一背光模块，该背光模块固定于该框架上，该胶框环绕于该背光模块的侧壁，并且该背光模块位于该面板模块与该框架之间。
10.如权利要求8所述的显示装置，其特征在于，该组合构件进一步固定于该框架的内壁。
11.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，该组合构件为一可透光物件。
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