CN102558960A - 一种彩印金墨及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种彩印金墨，由以下物质按重量份数制成:二甲苯树脂2.5～4份、亚麻仁油2～3份、壬基苯酚1.5～2份、醇酸树脂0.7～1.2份、叔丁基苯酚0.8～1.5份、钛酸酯密着剂0.01～0.02份、金粉4～5份。彩印金墨的制备方法，其制备步骤为：将物料比例反应釜中，搅拌反应，检测，酸值＜15mgKOH/g，粘度30000CP/25℃～40000CP/25℃，搅拌下降低到室温，然后加入金粉，继续搅拌均匀，即得彩印金墨。本发明所公开的彩印金墨，由于二甲苯酚树脂的加入，在一定程度上改善了彩印金墨的整体性能，使附着力增强，由于醇酸树脂增的加入增强了柔性，使彩印油墨使用效果更佳。
Description
技术领域
本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种彩印金墨及其制备方法。
背景技术
金墨是高档装潢印刷材料，由特种粘结剂和钢金粉拌和均匀而成。这种金墨以其色泽金黄、富丽堂皇、印刷质量稳定、视感丰满、使用方便、浪费少、降低印刷成本而受到各行业青睐。现己广泛应用于文化制品、食品、烟酒、糖等行业的包装装潢材料中，从而提高这些产品装瑛高档化而更具魅力。
目前市场中出现的彩印金墨，在配料反面还存在一定的缺陷，附着力不是太高，且柔性不佳。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种制作成本低、附着力高、柔性好的彩印金墨。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为，一种彩印金墨，由以下物质按重量份数制成:二甲苯树脂2.5～4份、亚麻仁油2～3份、壬基苯酚1.5～2份、醇酸树脂0.7～1.2份、叔丁基苯酚0.8～1.5份、钛酸酯密着剂0.01～0.02份、金粉4～5份。
所述金粉颗粒度为800～1000目。
本发明所要解决的第二个技术问题为：提供一种制备彩印金墨的方法。
为解决第二个技术问题，所采用的技术方案为：一种彩印金墨的制备方法，其制备步骤为：
将二甲苯树脂、壬基苯酚、叔丁基苯酚、亚麻仁油，及钛酸酯密着剂按物料比例反应釜中，搅拌下，升温到釜内温度130～140℃，对反应分出水计量，逐渐升温至220～230℃，计量水量，达到理论值后，再加入醇酸树脂，继续搅拌反应，检测，酸值＜15mgKOH/g，粘度30000CP/25℃～ 40000CP/25℃，搅拌下降低到室温，然后加入金粉，继续搅拌均匀，即得彩印金墨。
本发明的技术效果：本发明所公开的彩印金墨，由于二甲苯酚树脂的加入，在一定程度上改善了彩印金墨的整体性能，使附着力增强，由于醇酸树脂增的加入增强了柔性，使彩印油墨使用效果更佳。
具体实施方式
实施例1
二甲苯树脂2.5Kg、亚麻仁油2 Kg、壬基苯酚2 Kg、醇酸树脂1.2 Kg、叔丁基苯酚0.8 Kg、钛酸酯密着剂0.02 Kg、金粉4Kg。
将二甲苯树脂、壬基苯酚、叔丁基苯酚、亚麻仁油，及钛酸酯密着剂按物料比例反应釜中，搅拌下，升温到釜内温度130～140℃，对反应分出水计量，逐渐升温至220～230℃，计量水量，达到理论值后，再加入醇酸树脂，继续搅拌反应，检测，酸值＜15mgKOH/g，粘度30000CP/25℃～ 40000CP/25℃，搅拌下降低到室温，然后加入金粉，继续搅拌均匀，即得彩印金墨。
实施例2
一种彩印金墨，由以下物质按重量份数制成:二甲苯树脂4 Kg、亚麻仁油2 Kg、壬基苯酚2Kg、醇酸树脂0.7 Kg、叔丁基苯酚1.2 Kg、钛酸酯密着剂0.01 Kg、金粉5 Kg。
将二甲苯树脂、壬基苯酚、叔丁基苯酚、亚麻仁油，及钛酸酯密着剂按物料比例反应釜中，搅拌下，升温到釜内温度130～140℃，对反应分出水计量，逐渐升温至220～230℃，计量水量，达到理论值后，再加入醇酸树脂，继续搅拌反应，检测，酸值＜15mgKOH/g，粘度30000CP/25℃～ 40000CP/25℃，搅拌下降低到室温，然后加入金粉，继续搅拌均匀，即得彩印金墨。
Claims (3)
1.一种彩印金墨，由以下物质按重量份数制成：二甲苯树脂2.5～4份、亚麻仁油2～3份、壬基苯酚1.5～2份、醇酸树脂0.7～1.2份、叔丁基苯酚0.8～1.5份、钛酸酯密着剂0.01～0.02份、金粉4～5份。
2.根据权利要求1所述的一种彩印金墨，其特征在于，所述金粉颗粒度为800～1000目。
3.权利要求1所述的一种彩印金墨的制备方法，其制备步骤为：
将二甲苯树脂、壬基苯酚、叔丁基苯酚、亚麻仁油，及钛酸酯密着剂按物料比例反应釜中，搅拌下，升温到釜内温度130～140℃，对反应分出水计量，逐渐升温至220～230℃，计量水量，达到理论值后，再加入醇酸树脂，继续搅拌反应，检测，酸值＜15mgKOH/g，粘度30000CP/25℃～40000CP/25℃，搅拌下降低到室温，然后加入金粉，继续搅拌均匀，即得彩印金墨。
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4944602B1 (zh) * | 1969-07-30 | 1974-11-29 | ||
| CN1891765A (zh) * | 2006-02-27 | 2007-01-10 | 北京康丽普科技有限公司 | 环保型大豆油胶印金属油墨 |
| CN102093781A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-06-15 | 广东天龙油墨集团股份有限公司 | 一种水性金属油墨及其制备方法 |
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- 2011-12-17 CN CN2011104245428A patent/CN102558960B/zh not_active Expired - Fee Related
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