CN104087178A - 丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法，包括以下步骤：将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香：将精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温，加热融化；向反应釜中加入丙烯酸和三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度，滴加一部分甘油，酯化反应；继续升温，再滴加另一部分甘油，酯化反应，得到丙烯酸改性松香甘油酯。本发明采用丙烯酸改性松香甘油脂，所制备产品色泽浅，软化点较高，应用范围更广泛。

Description

丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法

技术领域

本发明涉及松香深加工技术领域，尤其是一种丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法。

背景技术

松香甘油酯由松香与甘油酯化而成，松香甘油酯可作为一种食品添加剂，作为胶姆糖基础剂，赋予胶姆糖成泡、增塑、耐咀嚼等作用。在松香甘油酯合成的过程中，由于松香树脂酸结构中的双键是反应活性中心之一，因此通常通过在树脂酸中的双键引进适当的基团，以达到改性的目的，从而拓宽松香甘油酯的应用领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法，这种方法可以解决传统的松香甘油脂应用范围较窄的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法，包括以下步骤：

A、将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香：其中，抽真空度为0.7千帕～1千帕；

B、将100重量份数的精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温至165℃～170℃，加热融化；

C、按照重量计，向反应釜中加入35份～45份丙烯酸和5份～10份三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度为140℃～150℃，滴加5份～10份甘油，反应1小时～1.5小时；继续升温至220℃～230℃，再滴加10份～20份甘油，酯化反应1小时～2小时。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本发明先将松香精制，减少了酯化反应中的杂质及副产物，提高了成品转化率。

2、本发明向精制松香中分批加入甘油，使得酯化反应更彻底。

3、本发明在松香和甘油酯化过程中加入丙烯酸进行改性，使得改性后的产品色泽浅，软化点较高，理化性质优良，能够广泛用于装饰胶，标签胶，胶带胶，热熔胶，卫生巾胶，不干胶，EVA热熔胶，聚酰胺热熔胶，密封胶，清漆漆料，装订胶，管道胶等。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

在0.7千帕真空度下，将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香；取1千克精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温至165℃，加热融化；向反应釜中加入0.4千克丙烯酸和50克三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度为140℃，滴加75克甘油，反应1小时；继续升温至220℃，再滴加0.2千克甘油，酯化反应1小时，得到丙烯酸改性松香甘油酯。

实施例2

在0.85千帕真空度下，将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香；取10千克精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温至165℃，加热融化；向反应釜中加入3.5千克丙烯酸和1千克三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度为150℃，滴加0.5千克甘油，反应1.3小时；继续升温至225℃，再滴加1.5千克甘油，酯化反应1.5小时，得到丙烯酸改性松香甘油酯。

实施例3

在1千帕真空度下，将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香；取100千克精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温至170℃，加热融化；向反应釜中加入45千克丙烯酸和7.5千克三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度为145℃，滴加10千克甘油，反应1.5小时；继续升温至230℃，再滴加10千克甘油，酯化反应2小时，得到丙烯酸改性松香甘油酯。 

Claims (1)

1.一种丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将松香抽真空减压蒸馏得到精制松香：其中，抽真空度为0.7千帕～1千帕；

B、将100重量份数的精制松香加入反应釜中，在氮气的保护作用下，升温至165℃～170℃，加热融化；

C、按照重量计，向反应釜中加入35份～45份丙烯酸和5份～10份三氯化铝，搅拌均匀，控制反应釜温度为140℃～150℃，滴加5份～10份甘油，反应1小时～1.5小时；继续升温至220℃～230℃，再滴加10份～20份甘油，酯化反应1小时～2小时。