CN102556971A - 一种Li-Mg基复合储氢材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种Li-Mg基复合储氢材料及其制备方法,复合储氢材料通式为A(100-x)Bx,A为LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1形成的均匀混合物,B为可与LiNH2和/或MgH2中元素Li或/和Mg反应形成金属间化合物的元素Bi,In,Sb,Ge,Sn等,x=3wt%~30wt%。复合储氢材料在180℃条件下可逆放氢量超过3.5wt%以上,具有良好的吸放氢动力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种Li-Mg基复合储氢材料及其制备方法,复合储氢材料由A和B两种组元复合而成,其通式为A(100-x)Bx,其中A为LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1形成的混合物,B为可与LiNH2和/或MgH2中元素Li或/和Mg反应形成金属间化合物的元素Bi,In,Sb,Ge,Sn等,x=3wt%~30wt%。采用机械球磨方法制备的复合储氢材料,表现持良好的可逆储放氢容量和动力学性能
背景技术
氢能作为一种清洁高效的能源得到了人们的广泛研究,而氢的储存与运输是氢能利用过程中急待解决的关键问题之一。自2002年Chen等人报道Li3N可逆吸氢10wt.%,氨基化合物就成了人们的研究热点(P.Chen,Z.Xiong,J.Luo,J.Lin,K.Tan.Nature 420(2002)302-304)。
Li-Mg-N-H体系在100℃时的平衡压为0.3MPa,但需要加热220℃以上才能快速放氢。Chen和David对Li-Mg-N-H体系的放氢机理研究表明,反应过程中氨基化合物和氢化物中的Li+、H+和H-离子的扩散是吸放氢过程的限制步骤(P.Chen,Z.Xiong,L.Yang,G Wu,W.Luo.J.Phys.Chem.B 110(2006)14221-14225;David,W.I.F.Jones,M.O.Gregory,D.H.Jewell,C.M.Johnson,S.R.Walton,A.P.P.Edwards.J.Am.Chem.Soc.129(2007)1594-1601)。因此,增加氨基化合物、氢化物以及固相反应产物层中Li+、H+和H-等离子的扩散速度,可改善Li-Mg-N-H体系动力学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Li-Mg基复合储氢材料及其制备方法,可以实现在200℃以下快速放氢的应用需求,可逆放氢容量高于3.5wt%
本发明涉及的Li-Mg基复合储氢材料,是由A与B两种组元混合组成,其通式为A(100-x)Bx,其中A为LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1形成的混合物,B为Bi,In,Sb,Ge和Sn中的一种。其中,x=3~30wt%;100-x=70~97wt%。
B为可与LiNH2和/或MgH2中元素Li或/和Mg反应形成金属间化合物的元素Bi,In,Sb,Ge,Sn等中的一种。
B为平均粒径≤50μm的粉末。
添加量x=3wt%~30wt%;100-x=70~97wt%。
本发明的Li-Mg基复合储氢材料优选为A95Bi5,其中,A与Bi的百分重量比为:95wt%∶5wt%。
本发明的Li-Mg基复合储氢材料优选为A80Sb20,,其中,A与Sb的百分重量比为:80wt%∶20wt%。
本发明的Li-Mg基复合储氢材料优选为A70Sn30,其中,A与Sn的百分重量比为:70wt%∶30wt%。
本发明的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法,包括下述步骤:
(1)、将LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1混合,混合成A组元;
(2)、将元素Bi、In、Sb、Ge和Sn的纯金属或上述两种或两种以上元素的合金机械破碎至平均粒径0.1mm的颗粒后,在纯度>99.99%的氩气保护气氛保护下球磨而成平均粒径≤50μm粉末,得到B组元;
(3)、将步骤(1)得到的A组元和步骤(2)得到的B组元按重量百分比70~97wt%∶3~30wt%混合,在0.5~6MPa的纯度>99.99%的氢气气氛保护下球磨而成。
在本发明的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法中,在所述步骤(2)中,球磨是采用行星式球磨方法,在球料重量比5∶1~50∶1,球磨时间50~200小时。
在本发明的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法中,在所述步骤(3)中,球磨是采用行星式或高能球磨方法,在球料重量比5∶1~30∶1球磨时间5~20小时。
本发明涉及的B组元制备工艺是,将金属或合金机械破碎至平均粒径0.1mm的颗粒后,采用行星式球磨方法,在球料重量比5∶1~50∶1,球磨时间50~200小时,纯度>99.99%的氩气保护气氛保护下制备而成的平均粒径≤50μm颗粒状合金粉末,磨球采用GB308-2002国家标准的GCr15钢球,直径8~15mm。
本发明复合材料的制备工艺是,采用行星式或高能球磨方法,将3~30wt%B组元与A组元(由LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1组成的混合物),在球料重量比5∶1~30∶1,球磨时间5~20小时,0.5~6MPa的纯度>99.99%的氢气气氛保护下球磨而成。磨球采用GB308-2002国家标准的GCr15钢球,直径8~15mm。
本发明的优点为:
在混合球磨过程中,组元B与A反应,在复合材料中原位析出细小、弥散、结构稳定的金属间化合物相,Li+在该相中具有大的扩散速率,在吸放氢过程中该相为Li+提供了扩散通道,同时增加了相界面和位错等缺陷的密度,从而提高了Li+、H+和H-的扩散速度,进而提高了该体系放氢动力学性能。此种复合材料准备简单,可在氢的规模化运输、燃料电池氢源等领域得到广泛应用。
附图说明
图1为A70Sb30复合材料显微形貌图。
图2为A70Sb30复合材料XRD图谱。
图3为A95Bi5复合材料显微形貌图。
图4为A80Sb20复合材料显微形貌图。
图5为对比实施例1中A100复合材料180℃放氢动力学曲线。
图6为实施例2中A95Bi5复合材料180℃放氢动力学曲线。
图7为实施例3中A80Sb20复合材料180℃放氢动力学曲线。
图8为实施例4中A70Sn30复合材料180℃放氢动力学曲线。
具体实施方式
对比实施例1
将3gA组元(LiNH2与MgH2摩尔比为2∶1)在球料比10∶1,3MPa纯度>99.99%的氢气保护气氛下,球磨10h而成。该材料180℃,0.1MPa下的放氢曲线如图5所示,其在180℃下可逆放氢4.3wt%,且用时超过8小时完成放氢过程。
实施例2
复合材料B为Bi元素。将2g金属Bi经机械破碎和机械球磨后获得平均粒径为50μm。将0.5g的Bi粉末与9.5gA组元(在A组元中,LiNH2与MgH2摩尔比为2∶1)在球料比10∶1,2MPa纯度>99.99%的氢气保护气氛下,球磨10h而成,得到A95Bi5复合材料其中,A95Bi5复合材料的显微形貌图如图3所示。结构分析表明复合材料中原位析出Li3Bi相。该复合材料180℃,0.1MPa下的放氢曲线如图6所示,其在180℃下可逆放氢4.7wt%,1小时完成放氢过程。
实施例3
复合材料组元B选择Sb元素。将3g金属Sb经机械破碎和机械球磨后获得平均粒径为40μm的金属粉末。将1g Sb粉与4gA组元(在A组元中,LiNH2与MgH2摩尔比为2∶1)在球料比20∶1,3MPa纯度>99.99%的氢气保护气氛下球磨5h而成,得到A80Sb20复合材料。其中,A80Sb20复合材料的显微形貌图如图4所示。相关结构分析表明该复合材料中原位析出Li3Sb相。该复合材料180℃,0.51Pa下的放氢曲线如图7所示。测试结果表明,该复合储氢材料在180℃条件下放氢可逆放氢3.9wt%,70分钟完成放氢过程。
实施例4
复合材料组元B选择为Sn元素。将3g金属Sn经机械破碎和机械球磨后获得平均粒径为40μm的金属粉末。将3g Sn粉与7g A组元(在A组元中,LiNH2与MgH2摩尔比为2∶1)在球料比5∶1,6MPa纯度>99.99%的氢气保护气氛下球磨20h而成,得到A70Sn30复合材料。其中,A80Sb30复合材料的显微形貌图如图1所示,A70Bi30复合材料XRD图谱如图2所示。相关结构分析表明该复合材料中原位析出Mg2Sn相。该复合材料180℃,0.1MPa下的放氢曲线如图8所示。测试结果表明,该复合储氢材料在180℃条件下总可逆放氢量3.5wt%,且1小时完成放氢过程。
Claims (9)
1.Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:由A与B两种组元按照通式A(100-x)Bx球磨混合而成,其中,x=3~30wt%,A为LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1形成的均匀混合物,B为元素Bi、In、Sb、Ge和Sn中的一种。
2.根据权利要求1所述Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:在所述通式A(100-x)Bx中,B所表示的元素与元素Li或/和Mg反应形成金属间化合物。
3.根据权利要求2所述的所述Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:所述B为平均粒径≤50μm的粉末。
4.根据权利要求1或3所述Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:所述Li-Mg基复合储氢材料组成为A95Bi5,其中,A与Bi的百分重量比为:95wt%∶5wt%。
5.根据权利要求1或3所述Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:所述Li-Mg基复合储氢材料组成为A80Sb20,,其中,A与Sb的百分重量比为:80wt%∶20wt%。
6.根据权利要求1或3所述Li-Mg基复合储氢材料,其特征在于:所述Li-Mg基复合储氢材料组成为A70Sn30,其中,A与Sn的百分重量比为:70wt%∶30wt%。
7.根据权利要求1所述的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法,其特征在于:该方法包括下述步骤:
(1)、将LiNH2和MgH2按照摩尔比2∶1混合,混合成A组元;
(2)、将元素Bi、In、Sb、Ge和Sn的纯金属或上述两种或两种以上元素的合金机械破碎至平均粒径0.1mm的颗粒后,在纯度>99.99%的氩气保护气氛保护下球磨而成平均粒径≤50μm粉末,得到B组元;
(3)、将步骤(1)得到的A组元和步骤(2)得到的B组元按重量百分比70~97wt%∶3~30wt%混合,在0.5~6MPa的纯度>99.99%的氢气气氛保护下球磨而成。
8.根据权利要求7所述的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤(2)中,球磨是采用行星式球磨方法,在球料重量比5∶1~50∶1,球磨时间50~200小时。
9.根据权利要求7所述的Li-Mg基复合储氢材料的制备方法,其特征在于:在所述步骤(3)中,球磨是采用行星式或高能球磨方法,在球料重量比5∶1~30∶1球磨时间5~20小时。
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