CN102555533B - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置，其具有：支承部件，在其对记录介质进行支承的支承面上，形成有多个对该记录介质进行抽吸的抽吸孔；输送装置，其沿着上述支承面对上述记录介质进行输送；记录头，其对被上述支承面支承的上述记录介质喷射流体从而进行印字；限制部件，其在输送方向上被设置于形成在最下游的位置处的上述抽吸孔的下游侧，且对上述记录介质相对于上述支承面的、高于等于预定高度的上翘进行限制。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及一种记录装置。

背景技术

在下述专利文献1中公开了一种作为记录装置的喷墨式打印机。

该喷墨式打印机使用卷筒纸以作为记录介质，并且为了在由喷墨头实施印字的印字区域内保持由于表面起伏等的影响而上翘的卷筒纸的平面性，而在压印板上具备多个抽吸孔。多个抽吸孔随着从记录介质的输送方向上游侧向下游侧远离而逐渐变小，且随着从记录介质的宽度方向的中心位置附近向该宽度方向外侧远离而逐渐变小。

根据该结构，由于随着记录介质的输送而从较大的抽吸孔开始被闭塞，因此能够加快抽吸压的升高。即，由于即使在较小的抽吸孔未被闭塞而开口的状态下该抽吸孔的流路阻力也较高，因此能够确保，用于确保记录介质的平面性的足够的抽吸压。

但是，上述喷墨式打印机被构成为，在相对于喷墨头的印字区域被配置在下游侧的抽吸孔开口的状态下，实施对记录介质的印字。根据该结构，从喷墨头喷射的油墨在飞射中会被该抽吸孔吸引，从而产生所谓的油墨的飞射弯曲。由此，有时会产生印字品质的劣化。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-211749号公报

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于，提供一种能够在确保记录介质的平面性的同时，抑制印字品质的劣化的记录装置。

为了解决上述问题，本发明采用了一种记录装置，其具有：支承部件，其在对记录介质进行支承的支承面上，形成有多个对该记录介质进行抽吸的抽吸孔；输送装置，其沿着上述支承面对上述记录介质进行输送；记录头，其对被上述支承面支承的上述记录介质喷射流体，从而进行印字；控制装置，其在上述记录介质的输送方向上的前端部到达了对如下的上述抽吸孔进行覆盖的位置时，使上述记录头实施上述印字，其中，所述抽吸孔为，在上述支承面上形成于上述输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔；限制部件，其在上述输送方向上被设置于形成在上述最下游的位置处的上述抽吸孔的下游侧，且对上述记录介质相对于上述支承面的、高于等于预定高度的上翘进行限制。

通过采用这种结构，本发明沿着压印板的支承面而对记录介质进行输送，并在记录介质的输送方向上的前端部到达了对如下的抽吸孔进行覆盖的位置的时间点，实施记录头的印字，其中，所述抽吸孔为，在支承面上形成于输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔。根据该结构，由于抽吸孔全部被闭塞从而不会在记录介质的周围形成不必要的空气流动，因此能够抑制由于流体的飞射弯曲而导致的印字品质的劣化。但是，由于当在记录介质的输送方向上的前端部到达了，对在支承面上形成于输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔进行覆盖的位置的时间点，实施记录头的印字时，在该印刷中，将无法对通过输送而逐渐从抽吸区域偏离的记录介质的前端部的上翘进行抑制，因此在抽吸区域的下游侧设置限制部件，从而对记录介质的前端部的上翘进行抑制。由此，能够抑制如下现象，即，在偏离了抽吸区域的记录介质的前端部上发生上翘，而与记录头接触，或者，前端部的上翘甚至对印字区域的部位带来上翘的影响而使部分抽吸孔开口，从而导致流体被引入记录介质的背面侧。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，通过多个上述抽吸孔而对上述记录介质进行抽吸的抽吸区域，在上述输送方向上包括由上述记录头实施印字的印字区域，且相对于该印字区域而延伸至上游侧和下游侧，并且，上述输送方向上的、上述下游侧的上述抽吸区域的长度，短于上述上游侧的上述抽吸区域的长度。

通过采用这种结构，本发明能够通过使相对于印字区域处于输送方向下游侧的抽吸区域，与相对于该印字区域处于输送方向上游侧的抽吸区域相比相对较小，从而减小相对于印字区域而向输送方向下游侧溢出的记录介质的区域。由此，能够确保较大的记录介质的印字区域。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，上述限制部件的、与上述记录介质接触并对上述上翘进行限制的接触部，以在上述支承面的垂直方向上，从上述支承面空开大于等于上述记录介质的厚度的间隙的方式而配置。

通过采用这种结构，在本发明中，即使在记录介质的前端部产生上翘，也由于接触部以从支承面空开大于等于记录介质的厚度的间隙的方式而配置，因此能够将记录介质的前端部导入该间隙中而抑制上翘。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，上述限制部件的、与上述记录介质接触而对上述上翘进行限制的接触部为辊的圆周面，其中，上述辊以围绕在与上述输送方向正交的、上述记录介质的宽度方向上延伸的轴而旋转自如的方式被支承。

通过采用这种结构，在本发明中，通过辊将与记录介质之间产生的摩擦转换为自身的旋转运动，从而能够防止对记录介质的擦伤的发生等。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，上述记录介质从卷筒体延伸出来并被实施上述输送。

通过采用这种结构，在本发明中，由多个抽吸孔对从卷筒体延伸出来并被输送的记录介质的表面起伏进行矫正，从而能够提高记录介质的平面性。此外，通过限制部件而能够对在偏离出抽吸区域的记录介质的前端部上产生的上翘进行抑制。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，上述限制部件的上述输送方向上的位置是根据上述记录介质的卷曲特性而设定的。

通过采用这种结构，在本发明中，由于记录介质的上翘依赖于记录介质的卷曲特性(表面起伏的强度、材质、湿度等)，因此考虑这些因素而对输送方向上的限制部件的配置进行设定。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，具有第二支承面，上述第二支承面与上述限制部件对置而对上述记录介质进行支承，并且，上述第二支承面以在上述支承面的垂直方向上，与上述支承面相比更远离上述记录头的方式而设置。

通过采用这种结构，在本发明中，由于即使在记录介质的前端部上产生上翘，也能够使该上翘向远离记录头的一侧错开，因此能够避免记录介质的前端部与记录头的接触。

此外，在本发明中采用了以下结构，即，通过多个上述抽吸孔而对上述记录介质进行抽吸的抽吸区域，在与上述输送方向正交的上述记录介质的宽度方向上延伸，并且上述记录装置具有抽吸停止装置，上述抽吸停止装置使在上述宽度方向上偏离出上述记录介质的、上述抽吸区域内的上述抽吸孔的抽吸停止。

通过采用这种结构，本发明使抽吸区域在宽度方向上延伸，且使之对应于记录介质的多个尺寸。此外，使位于从记录介质偏离出的区域上的抽吸孔的抽吸停止，从而使记录介质周围不会形成不必要的空气流动。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式中的打印机的概要结构图。

图2为表示本发明的实施方式中的记录部的立体图。

图3为表示具备本发明的实施方式中的支承台的压印板的俯视图。

图4为本发明的实施方式中的支承台的分解立体图。

图5为本发明的实施方式中的支承台的分解立体图。

图6为本发明的实施方式中的支承台本体的分解立体图。

图7为表示本发明的实施方式中的抽吸停止装置的凸轮机构的立体图。

图8为表示本发明的实施方式中的压纸辊的配置的图。

图9为表示本发明的实施方式中的纸张的前端部相对于支承面的上翘的图表。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的记录装置的实施方式进行说明。另外，在以下的说明所使用的附图中，设定XYZ直角坐标系，并参照该XYZ直角坐标系而对各个部件的位置关系进行说明。在此，将水平面内的预定方向设为X轴方向(宽度方向)，将在水平面内与X轴方向正交的方向设为Y轴方向(输送方向)，将与X轴方向以及Y轴方向分别正交的方向(垂直方向)设为Z轴方向。

在本实施方式中，例示了喷墨式打印机(以下，简称打印机)以作为记录装置。

图1为，表示本发明的实施方式中的打印机11的概要结构图。

打印机11被构成为，从记录头31对从被卷绕为卷筒状的卷筒纸(卷筒体)RP延伸出来的长条的纸张(记录介质)P喷射油墨(流体)，从而对图像和文字等进行印字。打印机11具有：输送部(输送装置)20，其对从卷筒纸RP延伸出来的纸张P进行输送；记录部30，其对纸张P进行印字；切断部40，其将经过印字的纸张P切断成预定尺寸；背面印字部50，其对切断后的纸张Ps的背面进行印字；控制装置CONT，其对上述各个构成部位的动作进行综合控制。

打印机11具备：壳体12，其用于收纳卷筒纸RP；本体壳体13，其用于收纳输送部20、记录部30、切断部40、背面印字部50等。并且，在本体壳体13的前侧(+Y侧)设置有排纸托架17，该排纸托架17上被排出有实施了印字且被切断的纸张Ps。此外，接受并储存通过纸张P的切断而产生的切断片Pk的容器(以下，称为“切屑容器”)15，在本体壳体13的右侧面上，被配置在以从表面稍许下陷的方式而形成面的凹部14内。在本实施方式中，切屑容器15能够从本体壳体13向与输送方向(Y轴方向)正交的方向(X轴方向)拉出，其正交方向的端面在凹部14处露出，并且在其端面上设置有用于拉拽切屑容器15的把手16。

以下，关于设置在打印机11上的各个结构部位，将按照纸张P的输送顺序来进行说明，所述纸张P通过打印机11中具有的、作为输送部20而发挥功能的多个辊对而被输送。输送部20具有：供纸辊对21；输送辊对22；压纸辊(限制部件)23A、23B；输送辊对24、25；排纸辊对26。首先，从卷筒纸RP上被退绕下来的纸张P，通过供纸辊对21而被供给至记录部30。记录部30具有：记录头31，其用于喷射油墨；支承台32，其用于支承纸张P。

在记录部30中，对从卷筒纸RP被馈送的纸张P进行输送，并在纸张P的上表面(表面)上印字图像等。首先，通过输送辊对22而将纸张P送出至记录头31与支承台32之间。被送出的纸张P的上表面(表面)相对于记录头31保持预定的距离而被输送，此时，从记录头31向纸张P的上表面喷射油墨从而进行印字。之后，纸张P通过压纸辊23A、23B而被按压且被输送至切断部40。

切断部40具有由旋转刀等而构成的切断器41，以作为功能部件，并按照每个与被印字的图像等对应的区域而对纸张P进行切断。此时，在切断部40中，对于被印字了的区域，以除去存在于输送方向的端部的、不需要的区域的方式而进行切断。因此，如图所示，纸张P通过切断而产生了切断片Pk，且产生的切断片Pk将向重力方向落下。因此，为了接收并储存该落下的切断片Pk，切屑容器15被设置在切断部40的下侧。

切断后的纸张Ps接下来被输送至对背面印刷文字的背面印字部50。背面印字部50具有：将墨带压贴在纸张Ps的下表面(背面)从而形成油墨点的所谓点击打式的印字单元51；支承台52，其在印字时从上侧对纸张Ps进行支承。在背面印字部50中，首先通过输送辊对24将所输送的纸张Ps送出至印字单元51与支承台52之间。而且，被送出的纸张Ps通过由印字单元51在其下表面(背面)上记录点，从而对预定的文字进行印字，并且通过输送辊对25而向输送方向被输送。

之后，纸张Ps被输送至例如干燥部(未图示)处，并且经过由作为功能部件的加热器单元(未图示)等而实施的干燥等的处理，最后通过排纸辊对26而被排出至排纸托架17上。

接下来，对本实施方式的记录部30的结构进行详细说明。

图2为，表示本发明的实施方式中的记录部30的立体图。图3为，表示具有本发明的实施方式中的支承台32的压印板60的俯视图。

图2中的符号33表示搭载了记录头31的滑架。本实施方式的记录头31为，被搭载于在被输送的纸张P的宽度方向(X轴方向)上进行移动的滑架33上的、所谓的连续型喷墨头。另外，图2中的符号34为，通过冲洗(预备喷出)而对记录头31进行维护的冲洗盒。

滑架33以在宽度方向上移动自如的方式而被引导杆35所支承。滑架33被构成为，通过被张挂在带轮36上的带37的驱动，从而沿着引导杆35进行移动。带37通过滑架电机38而被驱动。此外，在记录部30上，沿着滑架33的移动路径而设置有线性编码器39。线性编码器39对滑架33在宽度方向上的位置进行检测。该检测信号被发送至控制装置CONT以作为位置信息。控制装置CONT根据来自该线性编码器39的位置信息而对记录头31的扫描位置进行识别，从而对由记录头31实施的印字动作等进行控制。

支承台32具有压印板(支承部件)60，所述压印板(支承部件)60具有支承纸张P的支承面60a。如图2及图3所示，在压印板60的支承面60a上，为了保持纸张P的平面性而形成有多个抽吸孔61。此外，为了进行所谓的无边距印刷，在压印板60上设置有多个在支承面60a上开口从而接收油墨的油墨接收部62。油墨接收部62具备，例如吸收油墨的海绵、无纺布等的油墨吸收体。本实施方式的纸张P的供纸方式采用所谓的中心供纸，并且，油墨接收部62相对于压印板60的中心位置而对称地配置。油墨接收部62分别被设置于，与基于纸张P的规格(A4、B4、A3、B3等)的纸宽相对应的位置处。

通过多个抽吸孔61而对纸张P进行抽吸的抽吸区域A在宽度方向(X轴方向)上延伸。且采用了如下结构，即，使经由抽吸孔61的抽吸通过图2所示的风扇63来进行。风扇63和支承台32的底部经由管道64而被连接。本实施方式的记录部30具有抽吸停止装置90，所述抽吸停止装置90为了抑制印字中的油墨的飞射弯曲，而使在宽度方向上偏离出纸张P的、抽吸区域A内的抽吸孔61的抽吸停止。

接下来，对包括本实施方式的抽吸停止装置90在内的支承台32的结构进行详细说明。

图4为，本发明的实施方式中的支承台32的分解立体图。图5为，本发明的实施方式中的支承台32的分解立体图。图6为，本发明的实施方式中的支承台本体70的分解立体图。图7为，表示本发明的实施方式中的抽吸停止装置90的凸轮机构91的立体图。

如图4所示，支承台32通过将压印板60、支承台本体70、和底部框架80组装在一起而构成。在支承台本体70上形成有，与抽吸孔61连通的空气室71、和与油墨接收部62连通的油墨接收室72。空气室71按照宽度方向上的位置而被分割成多个室。更加具体而言，是按照每个被油墨接收室72所夹持的区域而被分割的。另外，将中央的空气室71称为空气室71a，将在空气室71a的外侧相邻的空气室71称为空气室71b，将在空气室71b的外侧相邻的空气室71称为空气室71c，将在空气室71c的外侧相邻的空气室71称为空气室71d，将在空气室71d的外侧相邻的空气室71称为空气室71e，将在空气室71e的外侧相邻的空气室71称为空气室71f。

如图5所示，空气室71a之外的空气室71的底部，通过框架73以及阀体74而被闭塞。即，空气室71a由于被设置在与纸张P的最小纸宽相对应的区域上因而被常时开放，并且，与该空气室71a连通的抽吸孔61，以与纸张P的纸宽无关的方式而进行抽吸。

如图6所示，在空气室71a之外的空气室71中，分别设置有阀体74。阀体74通过施力部件75而向下方被施力。阀体74具有：基底部74a，其在输送方向上延伸并呈长方形形状；突出部74b，其从基底部74a起向下方突出。突出部74b具有可插入到形成在框架73上的开口部76内的大小。

下面回到图4，底部框架80被构成为，与支承台本体70的底部相连接，从而作为腔室而发挥功能。在底部框架80的中心部，设置有与管道64(参照图2)相连接的开口部81。在该底部框架80上，设置有选择性地举起阀体74的凸轮机构91。凸轮机构91被构成为，以能够围绕在宽度方向上延伸的轴而自由旋转的方式被支承，并且在与各个阀体74对应的位置上，设有形状与各个阀体74对应的凸轮92。具体而言，凸轮机构91具有：与空气室71b的阀体74对应的凸轮92b；与空气室71c的阀体74对应的凸轮92c；与空气室71d的阀体74对应的凸轮92d；与空气室71e的阀体74对应的凸轮92e；与空气室71f的阀体74对应的凸轮92f。

如图7(a)以及图7(b)所示，凸轮92的形状根据宽度方向上的位置而具有不同的形状。凸轮92具有凸部93，所述凸部93具有能够与阀体74的突出部74b抵接的直径，并且该凸部93在周向上所占的比例，在凸轮92b～92f中各不相同。凸轮92b中的凸部93的比例最大，接下来以从凸轮92c至92f的顺序而减小。

具体而言，当使凸轮机构91绕轴旋转时，能够在如下的状态之间进行切换，即，所有的凸轮92b～92f均不与阀体74抵接的状态；仅凸轮92b将阀体74举起从而开放空气室71b的状态；凸轮92b、92c将阀体74举起从而开放空气室71b、71c的状态；凸轮92b～92d将阀体74举起从而开放空气室71b～71d的状态；凸轮92b～92e将阀体74举起从而开放空气室71b～71e的状态；所有的凸轮92b～92f均将阀体74举起从而开放所有的空气室71b～71f的状态。

上述结构的凸轮机构91被构成为，通过经由齿轮机构94而与其相连接的电机95(参照图2)来进行旋转驱动。控制装置CONT根据所装入的纸张P的纸宽信息而驱动电机95，从而实施对凸轮机构91的旋转角度的控制。具体而言，当装入了图3所示的纸宽的纸张P时，驱动凸轮机构91，从而形成仅凸轮92b将阀体74举起而开放空气室71b的状态。通过这种方式，能够使在宽度方向上偏离出纸张P的、抽吸区域A内的抽吸孔61c～61f的抽吸停止。另外，图3所示的抽吸孔61a与空气室71a连通，抽吸孔61b与空气室71b连通，抽吸孔61c与空气室71c连通，抽吸孔61d与空气室71d连通，抽吸孔61e与空气室71e连通，抽吸孔61f与空气室71f连通。

如图3所示，多个抽吸孔61在宽度方向(X轴方向)上空开间隔，从而形成沿着输送方向(Y轴方向)的多个列。而且，多个抽吸孔61在沿着输送方向的各个列中，以相同的形状且相同的间距被配置。该多个列具有：第1列，其具有第1形状(圆孔形状)的抽吸孔61；第2列，其具有第2形状(长孔形状)的抽吸孔61。第1列包括抽吸孔61a、61d～61f的各个列。此外，第2列包括抽吸孔61b、61c的各个列。在第2列的宽度方向两侧设置有油墨接收部62。第2列的抽吸孔61b、61c的形状为，在输送方向上延伸的长孔形状。由此，在设置有油墨接收部62从而宽度受限的狭窄区域内配置第2列的抽吸孔61b、61c，从而能够进行对纸张P的抽吸。

通过多个抽吸孔61而对纸张P进行抽吸的抽吸区域A，在输送方向上包含记录头31的印字区域B，且相对于该印字区域B而向上游侧和下游侧延伸。而且，输送方向上的、下游侧的抽吸区域A的长度a1被构成为，小于上游侧的抽吸区域A的长度a2。

另外，输送方向上的抽吸区域A的长度是指，在支承面60a上，从被设置于输送方向(Y轴方向)最上游的位置处的抽吸孔61起、至被设置于输送方向最下游的位置处的抽吸孔61为止的长度。此外，输送方向上的印字区域B的长度是指，从记录头31的喷射油墨的喷嘴列31a的输送方向(Y轴方向)最上游端(上端)起、至输送方向最下游端(下端)为止的长度。

由于纸张P从卷筒纸RP延伸出来而被供纸，因此在其前端部上受到表面起伏的影响较大。此外，虽然在增大抽吸力时，纸张P的前端部的上翘将变得较小，但难以完全地紧贴在支承面60a上。因此，在本实施方式中采用了如下结构，即，使抽吸区域A相对于印字区域B而向输送方向下游侧延伸，从而使纸张P的前端部上翘的部位偏离出印字区域B。但是，由于偏离出印字区域B的纸张P的前端部为，作为不需要的区域而被上述的切断部40作为切断片Pk切掉的部位，因此根据后文所述的纸张P的前端部的上翘特性，而将下游侧的抽吸区域A的长度a1设定为最小限度。因此，输送方向上的、下游侧的抽吸区域A的长度a1被构成为，小于上游侧的抽吸区域A的长度a2。

接下来，参照图8以及图9，对压纸辊23A、23B的结构以及配置进行说明。

图8为，表示本发明的实施方式中的压纸辊23A、23B的配置的图。图9为，表示本发明的实施方式中的纸张P的前端部上的相对于支承面60a的上翘的图表。另外，在图9中图示了，在抽吸区域A处的抽吸压为350Pa、外部气体为32℃、湿度为20％的条件下的纸张P的表面高度的曲线。

如图8所示，压纸辊23A被构成为，在输送方向(Y轴方向)上被设置于形成在最下游的位置处的抽吸孔61(抽吸区域A的最下游端)的下游侧，且对纸张P相对于支承面60a的、高于等于预定高度的上翘进行限制。压纸辊23A与纸张支承板27对置配置。纸张支承板27具有支承面27a，所述支承面27a与压印板60的支承面60a具有大致相同的高度、且以大致连续地方式相连接。另一方面，压纸辊23B被构成为，在输送方向上被设置于压纸辊23A的下游侧，并通过在其与支承面27a之间按压纸张P，从而适当地进行被设置于所述压纸辊23B的下游侧的切断部40(参照图1)的切断。

压纸辊23A、23B以围绕在宽度方向(X轴方向)上延伸的轴而旋转自如的方式而被支承。根据该结构，通过压纸辊23A、23B将与纸张P之间产生的摩擦转换为自身的旋转运动，从而能够防止对纸张P的擦伤的发生等。

此外，由于压纸辊23A、23B的圆周面(接触部)28为，与被印字的纸张P的上表面(表面)接触的部位，因此由考虑到对印字品质的影响(例如，避免擦伤，避免发生由于油墨附着而导致的印字面的紊乱、污染)而选定的材料构成。本实施方式的压纸辊23A、23B的圆周面28，优选采用聚氨酯发泡(例如，INOAC社制ENDUR)，且硬度为20度(要求硬度)左右的材料。

压纸辊23A、23B的圆周面28以相对于纸张支承板27空开预定的间隙的方式而配置。更详细而言，以在支承面27a的垂直方向(Z轴方向)上，相对于支承面27a空开大于等于纸张P的厚度的间隙的方式而配置，从而使将纸张P的前端部导入该间隙中。具体而言，在本实施方式中，是空开0.5～1.0mm左右的间隙而配置的。

压纸辊23A的输送方向(Y轴方向)上的位置是根据纸张P的卷曲特性而设定的。即，由于纸张P的上翘依赖于如图9所示的纸张P的卷曲特性(表面起伏的强度、材质、湿度等)，因此考虑到这些情况而对输送方向上的压纸辊23A的配置进行设定。详细而言，压纸辊23A的输送方向上的位置被设定于如下位置，即，由于纸张P的表面起伏而产生的纸张P的上翘，不会波及到抽吸区域A的位置、且向上凸起的上翘的顶峰不会到达记录头31的位置。在本实施方式中，具体而言，根据纸张P的卷曲特性，而在输送方向上，距抽吸区域A的最下游端起40mm附近的位置处配置压纸辊23A。

接下来，对上述结构的打印机11的记录部30的印字动作进行说明。

首先，根据被配置的纸张P的纸宽，使在宽度方向上偏离出纸张P的抽吸区域A内的、抽吸孔61的抽吸停止。具体而言，通过控制装置CONT来驱动抽吸停止装置90从而停止抽吸。在装入了图3所示的纸宽的纸张P的情况下，控制装置CONT根据所配置的纸张P的纸宽信息而驱动电机95，从而对凸轮机构91的旋转角度进行控制，以使其成为仅凸轮92b将阀体74举起而开放空气室71b的状态。于是，通过风扇63的驱动，从而开始从抽吸孔61a以及抽吸孔61b的抽吸，其中，所述抽吸孔61a与常时开放的空气室71a连通，所述抽吸孔61b与开放的空气室71b连通。另一方面，由于空气室71c～71f成为被阀体74闭塞的状态，因此能够使在宽度方向上偏离出纸张P的、抽吸区域A内的抽吸孔61c～61f的抽吸停止。

接下来，通过输送部20而将纸张P沿着压印板60的支承面60a向Y轴方向进行输送。当纸张P的前端部进入抽吸区域A时，由抽吸孔61a、61b所产生的抽吸力将发挥作用。在抽吸区域A上，由于在沿着输送方向的各个列中抽吸孔61a、61b以相同的形状且相同的间距而形成，因此能够使随着纸张P的输送而作用的抽吸力固定，从而抑制其变动。因此，能够提高纸张P的输送精度。

此外，由于被油墨接收部62所夹的抽吸孔61b的形状为，在输送方向延伸的长孔形状，因此即使在宽度受限的狭窄区域内，也能够进行对纸张P的抽吸。

而且，如图3所示，通过纸输送量或未图示的传感器等而检测出纸张P的输送方向的前端部超过印字区域B而到达了对如下的抽吸孔61进行覆盖的位置处时的控制装置CONT，使记录头31实施印字，其中，所述抽吸孔61为，在支承面60a上形成于输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔。在本实施方式中，由于抽吸区域A相对于印字区域B而向输送方向下游侧延伸，因此能够使纸张P的前端部的上翘部位偏离出印字区域B。此外，此时，由于通过纸张P而使抽吸孔61a、61b被完全闭塞，因此纸张P的周围不会形成不必要的空气流动。因此，记录头31能够在不会产生油墨的飞射弯曲的条件下，对确保了平面性的纸张P进行印字。由此，能够在纸张P的表面上形成高品质的图像等。

纸张P在其前端部到达了抽吸区域A的最下游端的位置处开始被印字，此后，以预定的纸输送量向输送方向下游侧被输送。

在这里，如图9所示，在印字开始时，纸张P的前端部由于表面起伏而产生些许上翘。在本实施方式中，上翘为0.1mm左右(表面起伏较严重的、卷筒纸RP的内卷区域(芯附近的区域)处为0.2mm左右)，如果在该程度内，则由于不会发生与记录头31的接触，而且也不会产生对印字品质的影响，因此并不会出现问题。

当将纸张P进一步向输送方向下游侧进行输送时，由于其前端部向无抽吸区域A的区域前进，因此纸张P的上翘逐渐变大，从而在印字区域B内也将产生纸张P的上翘。图9所示的、印字开始后无压纸辊的线表示了，不与记录头31接触且不会影响印字品质的界限值。评价的结果为，纸张P的前端部到达了在输送方向上距抽吸区域A的最下游端50mm左右的位置处的位置为限度，如果在此基础上继续进行输送，则纸张P的上翘将进一步成长，从而对印刷品质带来恶劣影响(与记录头31的接触、或前端部的上翘甚至给印字区域B的部位带来上翘的影响，而使部分抽吸孔61开口，从而导致油墨被吸引至纸张P的背面侧的情况)。

因此，在本实施方式中，为了对纸张P的该上翘进行限制而设置有压纸辊23A。评价结果为，明确了在纸张P的表面曲线的顶峰附近(在图9中，距抽吸区域A的最下游端30mm附近)配置压纸辊23A是最为有效的。虽然在本实施方式中，由于与其他机构之间发生干涉的关系，而在距抽吸区域A的最下游端40mm处配置压纸辊23A，但是可以明确，如图9中的、由印字开始后有压纸辊23A的线所示这样，能够避免与记录头31的接触以及在印字区域B中的纸张P的上翘。

因此，根据上述的本实施方式，通过采用如下的打印机11，从而能够在抽吸孔61全部被闭塞而在纸张P的周围不会形成不必要的空气流动的状态下，使记录头31实施印字，此外，能够抑制在该印字中，通过输送而从抽吸区域A逐渐偏离的纸张P的前端部的上翘，其中，所述打印机11具有：压印板60，在其对纸张P进行支承的支承面60a上，形成有对该纸张P进行抽吸的多个抽吸孔61；输送部20，其将纸张P沿着支承面60a进行输送；记录头31，其喷射油墨而进行印字；控制装置CONT，当纸张P的输送方向的前端部到达了对如下抽吸孔61进行覆盖的位置时，所述控制装置CONT使记录头31实施印字，其中，所述抽吸孔61为，在支承面60a上形成于输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔；压纸辊23A，其在所述输送方向上被设置于形成在所述最下游侧的位置处的抽吸孔61的下游侧，且对纸张P相对于支承面60a的、高于等于预定高度的上翘进行限制。

因此，在本实施方式中，能够在确保纸张P的平面性的同时，抑制由于油墨的飞射弯曲而导致的印字品质的劣化。

以上，虽然参照附图对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式。在上述实施方式中所示的各个结构部件的各种形状和组合等仅为一个示例，在不脱离本发明的技术思想的范围内，能够根据设计要求等而进行各种改变。

例如，虽然在上述实施方式中，以限制部件为具有聚氨酯发泡的压纸辊23A的情况为例进行了说明，但是限制部件也可以为星辊(压花辊)或导向板等。

此外，也可以将与压纸辊23A对置而对纸张P进行支承的支承面(第二支承面)27a设置为，在Z轴方向上，与支承面60a相比更远离记录头31。根据该结构，即使在纸张P的前端部上产生上翘，也由于能够使该上翘向远离记录头31的一侧(-Z侧)错开，因此能够更加可靠地避免纸张P的前端部与记录头31之间的接触。

此外，打印机11只要是对固定纸宽的纸张P进行印字的专用机，则也可以采用根据该纸宽而对抽吸区域A的宽度进行设定的结构。即，即使在不具备抽吸停止装置90的情况下，只需在纸张P的输送方向的前端部到达了、对在支承面60a上形成于输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔61进行覆盖的位置时，由控制装置CONT使记录头31实施印字，则也可以获得与上述实施方式相同的作用效果。

此外，虽然在上述实施方式中，以记录装置为打印机11的情况为例而进行了说明，但并不限定于打印机，也可以为复印机及传真机等的装置。

此外，作为记录装置，也可以采用喷射或喷出油墨以外的其他的液体的记录装置。本发明可以转用于具备例如使少量的液滴喷出的记录头等的各种记录装置中。另外，液滴是指，从上述记录装置中喷出的液体的状态，也包括粒状、泪状、丝状后拉出尾状物的液体的状态。此外，这里所说的液体只需为能够由记录装置喷射出的材料即可。例如，只需为物质处于液相时的状态下的材料即可，其不仅包括如粘性较高或者较低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属融液)这样的流状体、或者作为物质的一种状态的液体，还包括在溶剂中溶解、分散或者混合有由颜料或者金属粒子等的固体物组成的功能材料的粒子的液体等。此外，作为液体的代表性的示例，可列举出如上述实施方式中所说明的油墨。在此，油墨是指，包括一般的水溶性油墨、油性油墨以及胶状油墨、热溶性油墨等的各种液体组成物在内的物质。此外，作为记录装置的具体示例，并不限定于如上述实施方式中所说明的这种、在收纳体(壳体12)中具有纸张被卷为卷筒状的卷筒纸的装置。只要是在收纳体中具备例如具有挠性的基板和金属板、或者塑料薄片和布等长条状的记录介质被卷为卷筒状的物体的装置，则均可作为记录装置而采用。而且，收纳体中所具有的长条状的记录介质也可以为曲折状等，而并不必须被卷为卷筒状。

符号说明

11…打印机(记录装置)；20…输送部(输送装置)；23A…压纸辊(限制部件)；27…支承面(第二支承面)；28…圆周面(接触部)；31…记录头；60…压印板(支承部件)；60a…支承面；61(61a～61f)…抽吸孔；90…抽吸停止装置；A…抽吸区域；B…印字区域；CONT…控制装置；P…纸张(记录介质)；RP…卷筒纸(卷筒体)；a1、a2…长度。

Claims (7)

1.一种记录装置，其特征在于，具有：

支承部件，其在对记录介质进行支承的支承面上，形成有多个对该记录介质进行抽吸的抽吸孔；

输送装置，其沿着所述支承面对所述记录介质进行输送；

记录头，其对被所述支承面支承的所述记录介质喷射流体，从而进行印字；

控制装置，其在所述记录介质的输送方向上的前端部到达了对如下的所述抽吸孔进行覆盖的位置时，使所述记录头实施所述印字，其中，所述抽吸孔为，在所述支承面上形成于所述输送方向上的最下游的位置处的抽吸孔；

限制部件，其在所述输送方向上被设置于形成在所述最下游的位置处的所述抽吸孔的下游侧，并对所述记录介质相对于所述支承面的、高于等于预定高度的上翘进行限制；

第二支承面，其与所述限制部件对置而对所述记录介质进行支承，

所述限制部件的、与所述记录介质接触而对所述上翘进行限制的接触部，以在所述第二支承面的垂直方向上，从所述第二支承面空开大于等于所述记录介质的厚度的间隙的方式而配置。

2.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

通过多个所述抽吸孔而对所述记录介质进行抽吸的抽吸区域，在所述输送方向上包括由所述记录头实施印字的印字区域，且相对于该印字区域而向上游侧和下游侧延伸，

并且，所述输送方向上的、所述下游侧的所述抽吸区域的长度，短于所述上游侧的所述抽吸区域的长度。

3.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述限制部件的、与所述记录介质接触而对所述上翘进行限制的接触部为辊的圆周面，其中，所述辊以围绕在与所述输送方向正交的、所述记录介质的宽度方向上延伸的轴而旋转自如的方式被支承。

4.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述记录介质从卷筒体延伸出来并被实施所述输送。

5.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述限制部件在所述输送方向上的位置是根据所述记录介质的卷曲特性而设定的。

6.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述第二支承面以在所述支承面的垂直方向上，与所述支承面相比更远离所述记录头的方式而配置。

7.如权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

通过多个所述抽吸孔而对所述记录介质进行抽吸的抽吸区域，在与所述输送方向正交的所述记录介质的宽度方向上延伸，

所述记录装置具有抽吸停止装置，所述抽吸停止装置使在所述宽度方向上偏离出所述记录介质的、所述抽吸区域内的所述抽吸孔所实施的所述抽吸停止。