CN102551174A - 运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法 - Google Patents

Abstract

一种运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法，由以下步骤来实现：原料选择、清洗去肠、煮制、冷冻与切片、装盘、冷冻干燥和分选、包装。本发明采用真孔冷冻干燥技术，在低温条件下，避免了热敏性营养物质的流失，又能使产品保持更好的外观形状，防止干耗现象的发生，同时，真空冷冻干燥后的产品复水性好，食用方便。

Description

运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法

一、技术领域

本发明涉及一种海鲜食品的加工方法，具体的讲是一种运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法。

二、背景技术

目前，在海鲜食品的加工制造过程中，干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性，微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别。

三、发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种实施简单，能够充分保留食品营养成分的运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法。

其技术方案是：它由以下步骤来实现：

1)原料选择：选择均匀，身体饱满的海参。

2)清洗去肠：在海参腹部沿肛门上部1/4处剪开口约参体1/3长，挤出内脏，用清水冲洗干净；

3)煮制：将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入所放海参体重70％的淡水，用将锅内水和海参烧至沸腾，再加入凉水冷却，共煮沸四次；

4)冷冻与切片：将煮制后的海参放入速冻盘内，送入速冻冷库速冻12小时以上，之后将速冻好的海参块用海参切片机均匀切成1毫米厚的薄片；

5)装盘：将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度8-9毫米；

6)冷冻干燥：将装有参片的料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为18-21小时，当电子秤显示器所示料重在20分钟内无变化时，停机结束干燥，冻干海参片的含水量在2％以下；

7)分选、包装：从干燥室内取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致，若有未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片及时挑选出来，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克左右迅速进行抽气密封包装，包装环境相对湿度低于20％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片盒中，包装后立即存入储藏库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％。

本发明采用真孔冷冻干燥技术，在低温条件下，避免了热敏性营养物质的流失，又能使产品保持更好的外观形状，防止干耗现象的发生，同时，真空冷冻干燥后的产品复水性好，食用方便。

四、具体实施方式

本发明由以下步骤来实现：

1)原料选择：选择均匀，身体饱满的海参。

2)清洗去肠：在海参腹部沿肛门上部1/4处剪开口约参体1/3长，挤出内脏，用清水冲洗干净；

3)煮制：将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入所放海参体重70％的淡水，用将锅内水和海参烧至沸腾，再加入凉水冷却，共煮沸四次；

4)冷冻与切片：将煮制后的海参放入速冻盘内，送入速冻冷库速冻12小时以上，之后将速冻好的海参块用海参切片机均匀切成1毫米厚的薄片；

5)装盘：将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度8-9毫米；

6)冷冻干燥：将装有参片的料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为18-21小时，当电子秤显示器所示料重在20分钟内无变化时，停机结束干燥，冻干海参片的含水量在2％以下；

7)分选、包装：从干燥室内取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致，若有未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片及时挑选出来，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克左右迅速进行抽气密封包装，包装环境相对湿度低于20％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片盒中，包装后立即存入储藏库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％。

实施例1

选择大小均匀，身体饱满的海参3100克，在鲜参腹部沿肛门上部1/4处剪开口至参体1/3长，挤出内脏，并用清水冲洗干净，将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入海参重70％的淡水，用急火烧至沸腾，共煮沸四次，每次煮沸后及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点，将煮制后的海参放入速冻盒内，送入速冻冷库冷冻12小时，之后将速冻好的海参块用海参切片机切成1毫米厚的薄片，将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度8.6毫米，将料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为18小时，停机后打开干燥室门，取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致，挑选未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片25克，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克规格迅速进行抽气密封包装，海参片的合格率为99.0％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片礼盒中，包装后立即入库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％，平时要用吸湿剂或吸湿装置来控制库内的相对湿度。

实施例2

选择大小均匀，身体饱满的海参7800克，在鲜参腹部沿肛门上部1/4处剪开口至参体1/3长，挤出内脏，并用清冲洗干净，将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入海参重70％的淡水，用急火烧至沸腾，共煮沸四次，每次煮沸后及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点，将煮制后的海参放入速冻盒内，送入速冻冷库冷冻12小时，之后将速冻好的海参块用海参切片机切成1毫米厚的薄片，将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度11.2毫米，将料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为19.5小时，停机后打开干燥室门，取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致。挑选未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片86克，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克规格迅速进行抽气密封包装，海参片的合格率达到98.8％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片礼盒中，包装后立即入库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％，平时要用吸湿剂或吸湿装置来控制库内的相对湿度。

实施例3

选择大小均匀，身体饱满的海参4700克，在鲜参腹部沿肛门上部1/4处剪开口至参体1/3长，挤出内脏，并用清水冲洗干净，将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入海参重70％的淡水，用急火烧至沸腾，共煮沸四次，每次煮沸后及时向锅内加少许凉水降温控制沸煮点，将煮制后的海参放入速冻盒内，送入速冻冷库冷冻12小时，之后将速冻好的海参块用海参切片机切成1毫米厚的薄片，将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度9.8毫米，将料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为18.5小时，停机后打开干燥室门，取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致。挑选未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片61克，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克规格迅速进行抽气密封包装，海参片的合格率达到98.6％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片礼盒中，包装后立即入库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％，平时要用吸湿剂或吸湿装置来控制库内的相对湿度。

Claims (1)

1.一种运用真空冷冻干燥技术生产海参切片的方法，其特征在于：它由以下步骤来实现：

1)原料选择：选择均匀，身体饱满的海参。

2)清洗去肠：在海参腹部沿肛门上部1/4处剪开口约参体1/3长，挤出内脏，用清水冲洗干净；

3)煮制：将冲洗干净的海参放入铁锅内，加入所放海参体重70％的淡水，用将锅内水和海参烧至沸腾，再加入凉水冷却，共煮沸四次；

4)冷冻与切片：将煮制后的海参放入速冻盘内，送入速冻冷库速冻12小时以上，之后将速冻好的海参块用海参切片机均匀切成1毫米厚的薄片；

5)装盘：将参片均匀地摊放在不锈钢料盘上，装料厚度8-9毫米；

6)冷冻干燥：将装有参片的料盘送入真空冷冻干燥机的干燥室，密闭后开启主真空阀，按照预设冻干曲线进行冻干，时间为18-21小时，当电子秤显示器所示料重在20分钟内无变化时，停机结束干燥，冻干海参片的含水量在2％以下；

7)分选、包装：从干燥室内取出料盘检查冻干海参片的颜色、形态及干燥程度是否一致，若有未干燥完全或干燥过头、变色、变形的参片及时挑选出来，将合格的参片用聚乙烯复合塑料袋按每袋1.0克左右迅速进行抽气密封包装，包装环境相对湿度低于20％，将包装好参包每30包一并包装在海参切片盒中，包装后立即存入储藏库，贮藏库要避光、干燥，相对湿度控制在40％-50％。