CN102544969B - 一种夹紧送线装置 - Google Patents

Abstract

一种夹紧送线装置，涉及到自动化加工设备技术领域，解决现有多条细小铜线送入连接器中进行装配过程存在的送线及裁断不便，无法连续送线的技术缺陷，该装置包括有夹紧移送部件和切线部件；首次使用时，将多条铜线分别从穿线通道中穿入，一直从切刀中的排线通道穿出，通过夹线气缸移动收紧块，收紧块前移过程后，夹紧头收拢夹线通道，在送线气缸的推动下，移动座、收紧块、夹紧头及铜线整体前移，达到自动送线目的；在顶升机构的作用下，切刀与固定块的平移错位，实现同时切断多条铜线的目的，切断铜线后在送线气缸的作用下再次供料，实现连续供料的目的，本发明有效提高了工作效率，以及提升了生产品质。

Description

一种夹紧送线装置

技术领域

本发明涉及到自动化加工设备技术领域，尤其是涉及到用于将多条线直径在0.25mm以下铜线组装而成的连接器的全自动化生产设备技术领域。

背景技术

目前对于多条6～25条或更多线径Φ0.25mm以下铜线送入到连接器中进行组装存在如下难点：

1、多条线径Φ0.25mm以下的铜线送线到装配位置的困难；

2、多条线径Φ0.25mm以下的铜线同时裁断的作业困难；

3、多条线径Φ0.25mm以下的铜线一次裁断后的连续送料作业实现困难；

4、人工送线实现极其困难或不可实现；

5、组装完成的线与连接器连接稳定差及效率低。

发明内容

综上所述，本发明的目的在于解决现有多条细小铜线送入连接器中进行装配过程存在的送线及裁断不便，无法连续送线的技术缺陷，而提出的一种夹紧送线装置。

为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：该装置包括有夹紧移送部件和切线部件；

所述的夹紧移送部件包括有移动座，在移动座中设有穿线通道，穿线通道的进线端置于移动座的尾端，出线端置于移动座的前端；所述移动座的前端设有弹性扩张的夹紧头，夹紧头的尾端与移动座固定连接，夹紧头为前端大的锥形结构，在夹紧头中设有与穿线通道的出线端对接的夹线通道，夹紧头上还设有与夹线通道对应的纵向开口槽；在所述夹紧头上套接有收紧块，在移动座的尾端设有用于分离收紧块使收紧块收拢夹线通道的夹线气缸；在所述移动座的尾端还设有前推移动座的送线气缸；

所述的切线部件包括有固定块，固定块上设有与夹紧头的夹线通道对应的引线通道，引线通道的出线端上设有切刀，切刀上设有与引线通道对应的排线通道；所述切刀设于刀架块上，在刀架块的底部设有用于使切刀与固定块产生错位切线的顶升机构。

所述的穿线通道数量在三条以上，三条以上的穿线通道呈圆形排列。

所述的移动座中嵌入有圆柱体，所述穿线通道设于移动座与圆柱体相吻合面上。

所述的夹线气缸的顶杆与收紧块间设有弹性缓冲件。

所述的顶升机构包括有顶块、杠杆、支撑座及顶升气缸；所述的顶块设于刀架块的底部，顶块底部与杠杆铰接，支撑座省力支撑杠杆，顶升气缸与杠杆尾端铰接。

所述的夹线气缸有两组，分别设在移动座的两侧平衡连接收紧块。

本发明的有益效果为：首次使用时，将多条铜线分别从穿线通道中穿入，一直从切刀中的排线通道穿出，通过夹线气缸移动收紧块，收紧块前移过程后，夹紧头收拢夹线通道，在送线气缸的推动下，移动座、收紧块、夹紧头及铜线整体前移，达到自动送线目的；在顶升机构的作用下，切刀与固定块的平移错位，实现同时切断多条铜线的目的，切断铜线后在送线气缸的作用下再次供料，实现连续供料的目的，本发明有效提高了工作效率，以及提升了生产品质。

附图说明

图１为本发明的立体结构示意图；

图２为本发明的另一角度的立体结构示意图；

图３为本发明的分解结构示意图；

图４为本发明的截面结构原理图；

图5为本发明的立体结构原理图。

具体实施方式

以下结合附图和本发明优选的具体实施方式对本发明的结构作进一步地说明。

参照图１至图５中所示，本发明包括有用于连续供料的夹紧移送部件1和用于对完成供料操作后进行切断的切线部件2。

所述的夹紧移送部件1包括有移动座11，在移动座11中设有穿线通道111，穿线通道111的进线端置于移动座11的尾端，出线端置于移动座11的前端；因连接器需装配的铜线3一般为6~25条，穿线通道111数量也就相应地为6至25条，各的穿线通道111呈圆形排列。由于穿线通道11较细，为了便于生产加工，移动座11中嵌入有一根圆柱体113，所述穿线通道111设于移动座11与圆柱体113相吻合面上，每一条穿线通道111均由移动座11与圆柱体113组合构成。在具体实施过程中，为了移动座11能适应多种不同规格的铜丝，移动座11中设有组合结构的芯体114，芯体114与圆柱体113配合构成穿线通道111。

所述移动座11的前端设有弹性扩张的夹紧头112，夹紧头112的尾端与移动座11固定连接，夹紧头112为前端大尾端小的锥形结构，在夹紧头112中设有与穿线通道111的出线端对接的夹线通道1121；为了便于生产加工，夹线通道1121同样可以采用圆柱体组合构成；在夹紧头112上还设有与夹线通道1121对应的纵向开口槽。当所述纵向开口槽收拢时，夹线通道1121减小，夹线通道1121中的铜线3就会被夹紧；为了实现快速将所有纵向开口槽同时收拢，在所述夹紧头112上套接有收紧块12，收紧块12上设有与夹紧头112配合的锥形孔，在移动座11的尾端两侧设有两组夹线气缸13，两组夹线气缸13的顶杆顶在收紧块12上，当两组夹线气缸13顶升时，收紧块12被平衡地与移动座11分离，同时收紧块12的锥形孔与锥形结构的夹紧头112相配合，夹线通道1121被收拢；为了避免收拢时的力度过大，损坏夹紧头112，在夹线气缸13的顶杆与收紧块12间设有弹性缓冲件131；在所述移动座11的尾端还设有前推移动座11的送线气缸14，送线气缸14顶升时，移动座11、夹线气缸13、收紧块12、夹紧头112及铜线3整体前移，将铜线3向切线部件2中推进。

所述的切线部件2包括有固定块21，固定块21上设有与夹紧头112的夹线通道1121对应的引线通道211，引线通道211的出线端上设有切刀22，切刀22上设有与引线通道211对应的排线通道221；为了便于生产加工，排线通道221同样也可以采用圆柱体组合构成；所述切刀22设于刀架块23上，在刀架块23的底部设有用于使切刀22与固定块21产生错位切线的顶升机构24。当夹紧移送部件1将铜丝3送入引线通道211，并从排线通道221中排出，由专用的夹线机构将其与连接器夹紧固定后，顶升机构24顶升切刀22，使切刀22与固定块21产生错位，置于引线通道211和排线通道221中的铜线3就会被裁切断，实现多条铜线3同时裁断目的。所述的顶升机构24包括有顶块241、杠杆242、支撑座243及顶升气缸；所述的顶块241设于刀架块23的底部，顶块241底部与杠杆242铰接，支撑座243省力支撑杠杆，顶升气缸与杠杆242尾端铰接，根据杠杆原理，达到省力，裁切效果更具有保障。

Claims (5)

1.一种夹紧送线装置，其特征在于该装置包括有夹紧移送部件（1）和切线部件（2）；

所述的夹紧移送部件（1）包括有移动座（11），在移动座（11）中设有穿线通道（111），穿线通道（111）的进线端置于移动座（11）的尾端，出线端置于移动座（11）的前端；所述移动座（11）的前端设有弹性扩张的夹紧头（112），夹紧头（112）的尾端与移动座（11）固定连接，夹紧头（112）为前端大的锥形结构，在夹紧头（112）中设有与穿线通道（111）的出线端对接的夹线通道（1121），夹紧头（112）上还设有与夹线通道（1121）对应的纵向开口槽；在所述夹紧头（112）上套接有收紧块（12），在移动座（11）的尾端设有用于分离收紧块（12）使收紧块（12）收拢夹线通道（1121）的夹线气缸（13）；在所述移动座（11）的尾端还设有前推移动座（11）的送线气缸（14）；

所述的切线部件（2）包括有固定块（21），固定块（21）上设有与夹紧头（112）的夹线通道（1121）对应的引线通道（211），引线通道（211）的出线端上设有切刀（22），切刀（22）上设有与引线通道（211）对应的排线通道（221）；所述切刀（22）设于刀架块（23）上，在刀架块（23）的底部设有用于使切刀（22）与固定块（21）产生错位切线的顶升机构（24）；所述的顶升机构（24）包括有顶块（241）、杠杆（242）、支撑座（243）及顶升气缸；所述的顶块（241）设于刀架块（23）的底部，顶块（241）底部与杠杆（242）铰接，支撑座（243）省力支撑杠杆，顶升气缸与杠杆（242）尾端铰接。

2.根据权利要求１所述的一种夹紧送线装置，其特征在于：所述的穿线通道（111）数量在三条以上，三条以上的穿线通道（111）呈圆形排列。

3.根据权利要求2所述的一种夹紧送线装置，其特征在于：所述的移动座（11）中嵌入有圆柱体（113），所述穿线通道（111）设于移动座（11）与圆柱体（113）相吻合面上。

4.根据权利要求１所述的一种夹紧送线装置，其特征在于：所述的夹线气缸（13）的顶杆与收紧块（12）间设有弹性缓冲件（131）。

5.根据权利要求１所述的一种夹紧送线装置，其特征在于：所述的夹线气缸（13）有两组，分别设在移动座（11）的两侧平衡连接收紧块（12）。