CN201966470U - 导线压排装置 - Google Patents

Abstract

一种导线压排装置，属于电线电缆加工中的工装器械技术领域。包括基座，在该基座上设有工作平台，在工作平台上固设有导轨；导轨滑动座，与导轨滑动配合，在导轨滑动座的上表面固定有第一导线定位块和滑配有滑动板；第二导线定位块，该第二导线定位块置入于定位块固定腔内，且在第二导线定位块上构成有连接器定位腔和开设有第二导线嵌槽，第二导线嵌槽与第一导线嵌槽相对应；压线模致动机构，设在工作平台上；压线模，该压线模设在压线模致动机构上，在压线模上构成有一组压线脚，在各压线脚的底部的一端构成有导线切口刃。优点：具有导线压排效率高、投入人力少、压排质量稳定、导线与连接器的导线卡脚之间的电接触可靠和在线作业人员工作强度低的长处。

Description

导线压排装置

技术领域

本实用新型属于电线电缆加工中的工装器械技术领域，具体涉及一种导线压排装置。

背景技术

在电线电缆制造行业，需要将成品导线与连接器连接，以信号模拟传输线为例，需将其嵌入连接器上的导线嵌槽内，并且与导线嵌槽内的导线卡脚（也称导电卡脚）构成电连接或称电接触。在通常情况下，一枚连接器上有多个相同的导线嵌槽，每个导线嵌槽内嵌入一根导线。

已有技术中，由工人将信号模拟传输线以手工作业的方式压排到连接器上的各导线嵌槽内，并且为了使嵌入到导线嵌槽内的信号模拟传输线与导线嵌槽内的导线卡脚导通，由工人利用刀片将信号模拟传输线的线芯外的被覆层割破，使线芯与导线卡脚电连接。这种将信号模拟传输线压排到连接器的导线嵌槽内的操作方式存在以下欠缺：一是操作效率低下，投入人力多，在当今劳动力资源日趋紧缺的状况下给企业造成了极大的困惑，并且企业投入的劳动成本大，同时使产品成本相应提高影响市场的竞争优势；二是手工操作的质量难以控制，因为纵使同一操作者也无法保证嵌入到前一个连接器上的信号模拟传输线与嵌入到后一个连接器上的信号模拟传输线的嵌线程度的一致性，给后续的质量控制增加难度；三是由于需要人为捅破被覆在信号模拟传输线的线芯外的被覆层而使线芯与导线卡脚电接触，因此会出现损及线芯或被覆层未充分捅破而导致与导线卡脚的电连接效果受到影响；四是工人的劳动强度大。

如业界所知之理，由于工装夹具具有对某一种或某类产品专属的特点，因此通用化程度极低，在一般情况下均由生产厂商针对具体产品的需要自行制作。又由于工装夹具的技术信息不论是在专利还是在非专利文献中并不多见，因此技术上的可借鉴性受到限制。例如：本申请人进行了专利和非专利文献的检索，但均未见诸有得以将导线如前述的信号模拟传输线自动地压排到连接器的导线嵌槽内的技术启示，为此本申请人进行了长期的探索，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于提高导线压排到连接器的导线嵌槽内的效率并且可显著减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有利于使压排到连接器的导线嵌槽内的导线嵌入程度的一致性而藉以保障导线压排质量、有益于确保导线的线芯与连接器的导线卡脚可靠地电接触而藉以避免导线与连接器之间出现断路现象以及有益于降低操作者的操作强度而藉以缓解和减轻操作者紧张程度的导线压排装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种导线压排装置，包括一基座，在该基座上设有一工作平台，并且在工作平台上固设有导轨；一导轨滑动座，与所述导轨滑动配合，在该导轨滑动座的上表面固定有一第一导线定位块和滑配有一滑动板，第一导线定位块上间隔开设有第一导线嵌槽，在滑动板上开设有一定位块固定腔；一第二导线定位块，该第二导线定位块置入于所述定位块固定腔内，并且在第二导线定位块上构成有连接器定位腔和间隔开设有与第一导线嵌槽的数量相等的第二导线嵌槽，第二导线嵌槽与所述的第一导线嵌槽相对应；一压线模致动机构，设在所述的工作平台上，并且对应于所述导轨的左端；一压线模，该压线模设在压线模致动机构上，并且随压线模致动机构的上下运动而运动，在压线模上构成有一组数量与所述第一导线嵌槽的数量相等的并且与第一导线嵌槽相配合的压线脚，在各压线脚的底部的一端构成有一导线切口刃。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述导轨的数量为一根或一对，并且导轨的横截面形状呈燕尾形。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的导轨滑动座的上表面的左端固设有一定位块，右端固设有一挡块，在对应于定位块和挡块的一端之间固设有一第一滑动板导轨，而在对应于定位块和挡块的另一端之间固设有一第二滑动板导轨，所述的第一导线定位块固定在定位块的长度方向的中部，所述的滑动板的一侧与第一滑动板导轨滑动配合，而滑动板的另一侧与第二滑动板导轨滑动配合，所述压线模致动机构在所述工作平台上的位置对应于所述定位块的左侧。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的压线模致动机构包括作用缸座、作用缸、压线模模座导轨和压线模模座，作用缸座固定在所述工作平台上，并且对应于所述导轨的左端，在作用缸座的顶部构成有一水平折臂，作用缸固定在该水平折臂上，该作用缸的作用缸柱朝向下，压线模模座导轨纵向固定在作用缸座朝向所述导轨的左端的表面，压线模模座与压线模导轨滑动配合，并且与所述的作用缸柱连接，所述的压线模固定在压线模模座上，所述的作用缸受控于作用缸控制机构，作用缸控制机构设在所述的基座上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的压线模模座朝向所述作用缸座的一侧固设有一模座滑块，该模座滑块的高度方向的居中部位构成有一滑槽，滑槽与所述的压线模模座导轨滑动配合；在压线模模座的顶部固设有一缸柱连接块，在该缸柱连接块的长度方向的居中部位构成有连接块槽，所述的作用缸柱与连接块槽相配合。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸控制机构包括操作开关和电磁阀，操作开关和电磁阀均设在所述的基座上，并且两者电气连接，所述的设在作用缸座的水平折臂上的作用缸通过气源管路与电磁阀连接，而电磁阀通过管路与气源装置连接。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的作用缸为气缸。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的管路上设有一空气过滤器，空气过滤器固定在所述的作用缸座上，该空气过滤器具有一进气口和一出气口，进气口与所述气源装置连接，而出气口与管路连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的气源装置为空气压缩机。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的作用缸座上固设有一千分尺，该千分尺对应于所述的导轨滑动座。

本实用新型提供的技术方案当要将导线压排到连接器上时，只要将连接器置入第二导线定位块上的连接器定位腔内，将导线排布到第一、第二导线定位块上的第一导线嵌槽及第二导线定位块上的第二导线嵌槽，并且借助于滑动座移动到对应于压线模的下方，在压线模致动机构的动作下，由压线模将导线压排到连接器上的导线嵌槽内，并且由压线模的压线脚上的导线切口刃将导线的剩余端部切断，在由压线脚将导线压入连接器上的导线嵌槽内的同时，由连接器的导线嵌槽内的导线卡脚将导线的线芯外的被覆层割破形成电连接，因此具有导线压排效率高、投入人力少、压排质量稳定、导线与连接器的导线卡脚之间的电接触可靠和在线作业人员工作强度低的长处。

附图说明

图1为本实用新型的一个具体的实施例结构图。

图2为本实用新型的应用例示意图。

图3为连接器的示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

请见图1，给出了一基座1，该基座1实质上是使用现场的操作台，在该基座1上通过一组立柱（图示为四根）以悬空状态固设一工作台面11，在工作台面11上固设一根横截面形状呈燕尾形的导轨111。如果选用一对导轨111，那么应当视为本实用新型方案的等效性变换。在导轨111上滑动配设有一导轨滑动座2，具体是：在导轨滑动座2朝向导轨111的一侧的长度方向的居中部位构成有一横截面形状同样呈燕尾形的导轨滑动槽27，由该导轨滑动槽27与导轨111滑动配合。在导轨滑动座2朝向上的表面的左端固定有一定位块23，右端固定有一挡块24，定位块23与挡块24彼此平行，在定位块23与挡块24的一端之间固定一第一滑动板导轨25，而在定位块23与挡块24的另一端之间固定一第二滑动板导轨26，第一、第二滑动板导轨25、26彼此平行，并且定位块23、挡块24和第一、第二滑动板导轨25、26彼此呈口字形分布，即四者之间围合成一个口字形的形状。一滑动板22的一侧（长边方向的一侧）与第一滑动板导轨25滑动配合，而另一侧（即长边方向的另一侧）与第二滑动板导轨26滑动配合。在滑动板22朝向前述的定位块23的一端的上表面并且居中部位凹设有一定位块固定腔221，而在前述的定位块23的长度方向的中部固设有一第一导线定位块21，在该第一导线定位块21上间隔开设有一组第一导线嵌槽211。

一第二导线定位块3嵌设在前述的定位块固定腔221内，在该第二导线定位块3上并且朝向前述的第一导线定位块21的一侧凹设有一连接器定位腔31，而另一侧开设有数量与第一导线嵌槽211的数量相等的第二导线嵌槽32，该第二导线嵌槽32与第一导线嵌槽211相对应。

为了有助于公众对本实用新型方案的理解，本申请人在图1中还示意了由图2和图3进而示意的连接器8，在连接器8上具有数量与第一、第二导线嵌槽211、32相等的连接器导线嵌槽81,当连接器8置入于连接器定位腔31内后，第一、第二导线嵌槽211、32以及连接器导线嵌槽81三者处于同一直线上，其中，连接器嵌槽81位于第一、第二导线嵌槽211、32之间。在滑动板22携第二导线定位块3进而由第二导线定位块3携连接器8在第一、第二滑动板导轨25、26上移动的位置确定后用螺钉将滑动板22与导轨滑动座2定位。滑动板22向左或向右移动可改变连接器8与第一导线定位块21之间的间距。

继续见图1，一用于将由图2示意的信号模拟传输线9压排到连接器8的连接器导线嵌槽81内的压线模5固定在压线模致动机构4上，即压线模5受控于压线模致动机构4。

优选而非限于的压线模致动机构4的结构如下：包括作用缸座41、作用缸42、压线模模座导轨43和压线模模座44，作用缸座41的下端以焊接或铆接或用紧固件或者以其它相同方式固定在前述的工作平台11上，并且对应于导轨111的左端，也即对应于定位块23的左侧，作用缸座41的上端并且朝向右即朝向前述的第二导线定位块3的方向弯折有一水平折臂411，从而使整个作用缸座41构成7字形的形状。作用缸42优选使用气缸（本实施例使用气缸），以垂直状态固定在水平折臂411上，该作用缸42的作用缸柱421朝向下，即穿过开设在水平折臂411上的作用缸柱孔与压线模模座44连接。压线模模座导轨43的横截面形状同样呈燕尾形，并且固定在作用缸座41朝向右的一侧的表面，即固定在作用缸座41朝向导轨111的一侧的表面。在压线模模座44朝向压线模模座导轨43的一侧固设有一模座滑块441，在模座滑块441的高度方向的居中部位开设有一横截面形状呈燕尾形的滑槽4411，滑槽4411与压线模模座导轨43相滑配。在压线模模座44的的顶部固设有一缸柱连接块442，并且在缸柱连接块442的朝向上的中部构成有一连接块槽4421，前述的作用缸柱421与连接块槽4421相配合。作用缸42受作用缸控制机构6控制，作用缸控制机构6包括操作开关61和电磁阀62，操作开关61和电磁阀62设在前述的基座1上，并且操作开关61与电磁阀62电气控制连接。而前述的作用缸42由气源管路422与电磁阀62气路连接，在电磁阀62的管路621上设有一空气过滤器7，空气过滤器7固定在作用缸座41上，空气过滤器7的进气口71与气源装置（也可称产气装置）连接，而出气口72与管路621连接，气源装置优选使用空气压缩机。

上面提及的压线模5由螺钉固定在压线模模座44上，在该压线模5的下部间隔开设有一组数量与前述的第一导线嵌槽211的数量相等的压线槽51，更确切地讲，在压线模5的下部开设有一组数量与连接器8上的连接器导线嵌槽81的数量相等的并且与连接器导线嵌槽81相适配的压线槽51，并且在各压线脚51的一端即图示的左端构成有导线切口刃511，由导线切口刃511将冗余的导线9切断。由图1所示，在作用缸座41上还设有一千分尺412，千分尺412的作用是用于把握导轨滑动座2的左移位置。

请见图2和图3并且继续结合图1，在图2中给出了六根信号模拟传输线9，该六根信号模拟传输线9的一端端部被粘固在胶粘带10上。之所以选取信号模拟传输线9的数量为六根，这是因为基于连接器8上的连接器导线嵌槽81的数量为六条，又，相适应的第一导线定位块21上的第一导线嵌槽211和第二导线定位块3上的第二导线嵌槽32的数量也为六条，及，压线脚51的数量同样为六枚。据于此理，如果连接器8的形式发生变化，从而使连接器导线嵌槽81的数量发生变化，那么第一、第二导线定位块21、3上的第一、第二导线嵌槽211、32的数量也相应变化，以及压线模5上的压线脚51的数量也相应变化。更具体地讲，依据连接器8的变化，更换第一、第二导线定位块21、3以及压线模5。

由图3所示，在连接器8的连接器导线嵌槽81内预埋有导线卡脚811，导线卡脚811为导电部件，即材质是金属的。由图2示意可知，当要将信号模拟传输线9嵌入于连接器8的连接器导线嵌槽81内时，先将各信号模拟传输线9由操作人员对应到第一、第二导线嵌槽211、32处并且还对应到连接器导线嵌槽81处，接着向左移动导轨滑动座2，使连接器8对应到压线模5的下方，按下操作开关61，电磁阀62工作，作用缸42工作，作用缸柱421向缸体外伸出，将压线模模座44向下推动，由固定在压线模模座44上的压线模5的一组压线脚51将信号模拟传输线9压排到连接器导线嵌槽81内，同时由压线脚51上的导线切口刃511将具有胶粘带10的一端的冗余的部分在图3所示的导线嵌入切口33处切断，又与此同时，由导线卡脚811将被覆在信号模拟传输线9的线芯外的被覆层割破，使位于导线卡脚811处的信号模拟传输线9的线芯与导线卡脚811导通（形成电气连接）。前述的连接器8除导线卡脚811外，其余材料均为橡胶或塑料。

本实用新型提供的技术方案由申请人在保密措施下进行了对比，结果表明，压排效率提高了五倍以上，也就是说，已有技术需要五位工人作业的工作仅由一人担当即可，而且工人的劳动强度得到了有效缓解，全面地达到了发明目的和体现了申请人所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种导线压排装置，其特征在于包括一基座(1)，在该基座(1)上设有一工作平台(11)，并且在工作平台(11)上固设有导轨(111)；一导轨滑动座(2)，与所述导轨(111)滑动配合，在该导轨滑动座(2)的上表面固定有一第一导线定位块(21)和滑配有一滑动板(22)，第一导线定位块(21)上间隔开设有第一导线嵌槽(211)，在滑动板(22)上开设有一定位块固定腔(221)；一第二导线定位块(3)，该第二导线定位块(3)置入于所述定位块固定腔(221)内，并且在第二导线定位块(3)上构成有连接器定位腔(31)和间隔开设有与第一导线嵌槽(211)的数量相等的第二导线嵌槽(32)，第二导线嵌槽(32)与所述的第一导线嵌槽(211)相对应；一压线模致动机构(4)，设在所述的工作平台(11)上，并且对应于所述导轨(111)的左端；一压线模(5)，该压线模(5)设在压线模致动机构(4)上，并且随压线模致动机构(4)的上下运动而运动，在压线模(5)上构成有一组数量与所述第一导线嵌槽(211)的数量相等的并且与第一导线嵌槽(211)相配合的压线脚(51)，在各压线脚(51)的底部的一端构成有一导线切口刃(511)。

2.根据权利要求1所述的导线压排装置，其特征在于所述导轨(111)的数量为一根或一对，并且导轨(111)的横截面形状呈燕尾形。

3.根据权利要求1所述的导线压排装置，其特征在于在所述的导轨滑动座(2)的上表面的左端固设有一定位块(23)，右端固设有一挡块(24)，在对应于定位块(23)和挡块(24)的一端之间固设有一第一滑动板导轨(25)，而在对应于定位块(23)和挡块(24)的另一端之间固设有一第二滑动板导轨(26)，所述的第一导线定位块(21)固定在定位块(23)的长度方向的中部，所述的滑动板(22)的一侧与第一滑动板导轨(25)滑动配合，而滑动板(22)的另一侧与第二滑动板导轨(26)滑动配合，所述压线模致动机构(4)在所述工作平台(11)上的位置对应于所述定位块(23)的左侧。

4.根据权利要求1所述的导线压排装置，其特征在于所述的压线模致动机构(4)包括作用缸座(41)、作用缸(42)、压线模模座导轨(43)和压线模模座(44)，作用缸座(41)固定在所述工作平台(11)上，并且对应于所述导轨(111)的左端，在作用缸座(41)的顶部构成有一水平折臂(411)，作用缸(42)固定在该水平折臂(411)上，该作用缸(42)的作用缸柱(421)朝向下，压线模模座导轨(43)纵向固定在作用缸座(41)朝向所述导轨(111)的左端的表面，压线模模座(44)与压线模导轨(43)滑动配合，并且与所述的作用缸柱(421) 连接，所述的压线模(5)固定在压线模模座(44)上，所述的作用缸(42)受控于作用缸控制机构(6)，作用缸控制机构(6)设在所述的基座(1)上。

5.根据权利要求4所述的导线压排装置，其特征在于所述的压线模模座(44)朝向所述作用缸座(41)的一侧固设有一模座滑块(441)，该模座滑块(441)的高度方向的居中部位构成有一滑槽(4411)，滑槽(4411)与所述的压线模模座导轨(43)滑动配合；在压线模模座(44)的顶部固设有一缸柱连接块(442)，在该缸柱连接块(442)的长度方向的居中部位构成有连接块槽(4421)，所述的作用缸柱(421)与连接块槽(4421)相配合。

6.根据权利要求4所述的导线压排装置，其特征在于所述的作用缸控制机构(6)包括操作开关(61)和电磁阀(62)，操作开关(61)和电磁阀(62)均设在所述的基座(1)上，并且两者电气连接，所述的设在作用缸座(41)的水平折臂(411)上的作用缸(42)通过气源管路(422)与电磁阀(62)连接，而电磁阀(62)通过管路(621)与气源装置连接。

7.根据权利要求1或4或6所述的导线压排装置，其特征在于所述的作用缸(42)为气缸。

8.根据权利要求6所述的导线压排装置，其特征在于所述的管路(621)上设有一空气过滤器(7)，空气过滤器(7)固定在所述的作用缸座(41)上，该空气过滤器(7)具有一进气口(71)和一出气口(72)，进气口(71)与所述气源装置连接，而出气口(72)与管路(621)连接。

9.根据权利要求6或8所述的导线压排装置，其特征在于所述的气源装置为空气压缩机。

10.根据权利要求1所述的导线压排装置，其特征在于所述的作用缸座(41)上固设有一千分尺(412)，该千分尺(412)对应于所述的导轨滑动座(2)。 

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