CN204030242U - 一种旗形端子成型模具 - Google Patents

Abstract

一种旗形端子成型模具，涉及端子成型设备技术领域，其包括有底座和上座，底座的上方装设有下模组件，上座的下方装设有上模组件，下模组件包括有依次拼装的下挡块和下固定座，下固定座开设有第一活动槽，第一活动槽内可上下活动地嵌装有下切刀，下切刀沿着进料方向开设有水平的进料槽，进料槽的下端面高于下挡块的上端面；上模组件包括有依次拼装的上压块以及与旗形端子的舌片对应的铆刀组件，上压块位于下切刀的正上方，铆刀组件位于下挡块的正上方。下切刀与下挡块的上端面配合并将旗形端子与料带剪切开，铆刀组件与下挡块的上端面配合并将旗形端子的舌片铆弯成适合形状；综合上述情况可知，本实用新型具有效率高、成本低的优点。

Description

一种旗形端子成型模具

技术领域

本实用新型涉及端子成型设备技术领域，尤其涉及一种旗形端子成型模具。

背景技术

作为重要的连接器件，旗形端子应用越来越广泛，其中，旗形端子主要采用不锈钢材质并经过冲压工艺制备而成；在旗形端子制备过程中，条状的不锈钢片经相应的冲压装置成型为多个旗形端子连体的旗形端子带，其中，依次排列的旗形端子通过料带依次连接成旗形端子带。

进一步解释，旗形端子一般包括有向上翘起的舌片，其中，舌片包括有导体部分以及绝缘部分，位于旗形端子带的旗形端子的舌片经冲压装置压制成弯曲状；在将单个旗形端子连接于连接线的端部时，生产厂家需将旗形端子带的旗形端子分离成相互独立，即须将旗形端子与料带分离，另外，舌片的导体部分和绝缘部分须进一步铆弯以适合装配。

现有的旗形端子一般是通过手工方式完成剪切与铆弯工序，该方式存在效率低、成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种旗形端子成型模具，该旗形端子成型模具能够高效地将单个旗形端子与料带剪切开，成本低。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

    一种旗形端子成型模具，包括有底座以及可相对底座上下活动的上座，底座的上方装设有下模组件，上座的下方装设有上模组件，下模组件包括有依次拼装的下挡块和下固定座，下固定座开设有第一活动槽，第一活动槽内可上下活动地嵌装有下切刀，下切刀沿着进料方向开设有水平的进料槽，进料槽的下端面高于下挡块的上端面；上模组件包括有依次拼装的上压块以及与旗形端子的舌片对应的铆刀组件，上压块位于下切刀的正上方，铆刀组件位于下挡块的正上方。

其中，所述铆刀组件包括有平行设置的导体铆刀和绝缘铆刀，导体铆刀与绝缘铆刀分别设置有用于抵压舌片相应的导体部分和绝缘部分的刃口。

其中，所述下切刀的下端面开设有向上延伸的第一安装孔，第一安装孔内嵌装有第一弹簧，第一弹簧的上端部与第一安装孔的顶部抵接，第一弹簧的下端部与所述第一活动槽的底部抵接。

其中，所述上座配装有用于抵压连体的旗形端子的抵压定位装置，抵压定位装置包括有可活动地装设于上座的活动块，活动块的下端部装设有抵压块，上座对应活动块开设有竖向延伸的第二活动槽，活动块的上端部可活动地嵌装于第二活动槽内。

其中，所述活动块的上端面开设有向下延伸的第二安装孔，第二安装孔内嵌装有第二弹簧，第二弹簧的上端部与所述第二活动槽的顶部抵接，第二弹簧的下端部与第二安装孔的底部抵接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种旗形端子成型模具，包括有底座以及可相对底座上下活动的上座，底座的上方装设有下模组件，上座的下方装设有上模组件，下模组件包括有依次拼装的下挡块和下固定座，下固定座开设有第一活动槽，第一活动槽内可上下活动地嵌装有下切刀，下切刀沿着进料方向开设有水平的进料槽，进料槽的下端面高于下挡块的上端面；上模组件包括有依次拼装的上压块以及与旗形端子的舌片对应的铆刀组件，上压块位于下切刀的正上方，铆刀组件位于下挡块的正上方。在本实用新型工作过程中，下切刀与下挡块的上端面配合并将旗形端子与料带剪切开，铆刀组件与下挡块的上端面配合并将旗形端子的舌片铆弯成适合形状；综合上述情况可知，本实用新型具有效率高、成本低的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的分解示意图。

图3为本实用新型另一视角的结构示意图。

图4为图2的分解示意图。

图5为本实用新型的下切刀的结构示意图。

在图1至图5中包括有：

1——底座  2——上座  21——第二活动槽

3——下模组件  31——下挡块   32——下固定座

321——第一活动槽  33——下切刀  331——进料槽

332——第一安装孔 4——上模组件  41——上压块  

42——铆刀组件  421——导体铆刀  422——绝缘铆刀

5——抵压定位装置  51——活动块  511——第二安装孔

52——抵压块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

实施例一，如图1至图5所示，一种旗形端子成型模具，包括有底座1以及可相对底座1上下活动的上座2，其中，上座2一般采用气缸或者油缸驱动；进一步的，底座1的上方装设有下模组件3，上座2的下方装设有上模组件4，上模组件4与下模组件3配合并完成相应的工序，其中，下模组件3包括有依次拼装的下挡块31和下固定座32，下固定座32开设有第一活动槽321，第一活动槽321内可上下活动地嵌装有下切刀33，下切刀33沿着进料方向开设有水平的进料槽331，进料槽331的下端面高于下挡块31的上端面；上模组件4包括有依次拼装的上压块41以及与旗形端子的舌片对应的铆刀组件42，上压块41位于下切刀33的正上方，铆刀组件42位于下挡块31的正上方。

须进一步解释，下挡块31与下固定座32通过螺接方式连接于一起，如图2所示，第一活动槽321并未完全贯穿下固定座32，下切刀33临靠于下挡块31设置，其中，进料槽331主要用于插装旗形端子带的料带部分；另外，铆刀组件42的下端面较上压块41的下端面低，即本实施例一的旗形端子成型模具先进行铆弯动作，而后在进行剪切动作。另外，由于旗形端子的舌片包括有导体部分和绝缘部分，相应的，铆刀组件42包括有平行设置的导体铆刀421和绝缘铆刀423，导体铆刀421与舌片的导体部分对应，绝缘铆刀423与舌片的绝缘部分对应，同时，导体铆刀421与绝缘铆刀423分别设置有用于抵压舌片相应的导体部分和绝缘部分的刃口。

在本实施例一的旗形端子成型模具工作过程中，向下动作的上座2带动铆刀组件42和上压块41一并向下动作，在此过程中，铆刀组件42先触及旗形端子的舌片并将舌片铆弯成合适的形状；待舌片铆弯后，下移的上压板抵压下切刀33的上端面并将下切刀33向下抵推，由于下切刀33与下挡块31之间的相对远动，旗形端子与料带被剪切开；待上述铆弯动作与剪切动作完毕后，上座2上移并将铆刀组件42和上压块41带离相应的下挡块31和下切刀33。综合上述情况可知，本实施例一的旗形端子成型模具能够一次性地完成铆弯动作和剪切动作，相对于现有的手工方式而言，该旗形端子成型模具具有效率高、成本低的优点。

作为优选的实施方式，下切刀33的下端面开设有向上延伸的第一安装孔332，第一安装孔332内嵌装有第一弹簧（图中未示出），第一弹簧的上端部与第一安装孔332的顶部抵接，第一弹簧的下端部与第一活动槽321的底部抵接；其中，本实施例一的旗形端子成型模具主要通过第一弹簧与第一安装孔332之间的配合来实现下切刀33自动复位。

实施例二，如图1至图4所示，本实施例二与实施例一的区别在于：上座2配装有用于抵压连体的旗形端子的抵压定位装置5，该抵押定位装置主要用于抵压旗形端子并对铆弯以及剪切过程进行定位，其中，抵压定位装置5包括有可活动地装设于上座2的活动块51，活动块51的下端部装设有抵压块52，上座2对应活动块51开设有竖向延伸的第二活动槽21，活动块51的上端部可活动地嵌装于第二活动槽21内。进一步的，活动块51的上端面开设有向下延伸的第二安装孔511，第二安装孔511内嵌装有第二弹簧（图中未示出），第二弹簧的上端部与第二活动槽21的顶部抵接，第二弹簧的下端部与第二安装孔511的底部抵接。

在本实施例二的旗形端子成型模具工作过程中，向下动作的上座2驱动活动块51向下移动，活动块51再驱动抵压块52抵压未加工的旗形端子，此时，在抵压块52的抵压作用下，旗形端子带固定并实现定位。另外，第二弹簧与第二安装孔511配合并实现抵压块52弹性抵压旗形端子带。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种旗形端子成型模具，包括有底座（1）以及可相对底座（1）上下活动的上座（2），底座（1）的上方装设有下模组件（3），上座（2）的下方装设有上模组件（4），其特征在于：下模组件（3）包括有依次拼装的下挡块（31）和下固定座（32），下固定座（32）开设有第一活动槽（321），第一活动槽（321）内可上下活动地嵌装有下切刀（33），下切刀（33）沿着进料方向开设有水平的进料槽（331），进料槽（331）的下端面高于下挡块（31）的上端面；上模组件（4）包括有依次拼装的上压块（41）以及与旗形端子的舌片对应的铆刀组件（42），上压块（41）位于下切刀（33）的正上方，铆刀组件（42）位于下挡块（31）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种旗形端子成型模具，其特征在于：所述铆刀组件（42）包括有平行设置的导体铆刀（421）和绝缘铆刀（423），导体铆刀（421）与绝缘铆刀（423）分别设置有用于抵压舌片相应的导体部分和绝缘部分的刃口。

3.根据权利要求2所述的一种旗形端子成型模具，其特征在于：所述下切刀（33）的下端面开设有向上延伸的第一安装孔（332），第一安装孔（332）内嵌装有第一弹簧，第一弹簧的上端部与第一安装孔（332）的顶部抵接，第一弹簧的下端部与所述第一活动槽（321）的底部抵接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种旗形端子成型模具，其特征在于：所述上座（2）配装有用于抵压连体的旗形端子的抵压定位装置（5），抵压定位装置（5）包括有可活动地装设于上座（2）的活动块（51），活动块（51）的下端部装设有抵压块（52），上座（2）对应活动块（51）开设有竖向延伸的第二活动槽（21），活动块（51）的上端部可活动地嵌装于第二活动槽（21）内。

5.根据权利要求4所述的一种旗形端子成型模具，其特征在于：所述活动块（51）的上端面开设有向下延伸的第二安装孔（511），第二安装孔（511）内嵌装有第二弹簧，第二弹簧的上端部与所述第二活动槽（21）的顶部抵接，第二弹簧的下端部与第二安装孔（511）的底部抵接。