CN204396689U - 一种接线柱连续铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种接线柱连续铆接模具，包括固定的下模(10)，以及相对于下模(10)上下运动的上模(20)，所述上模(20)上沿进料方向依次设有冲孔装置(21)、切边装置(22)及铆接装置(23)，所述切边装置(22)的成型边与所述进料方向平行。本实用新型具有生产成本低且生产效率高的优点。

Description

一种接线柱连续铆接模具

技术领域

本实用新型涉及一种接线柱连续铆接模具。

背景技术

接线柱作为常见的电路转接装置，被广泛用于各种工用、商用及一般家用电器设备中，其主要功能在于将一方电流转接至另一方或几方电路。常见的接线柱主要包括座体及压紧螺钉，座体作为接线柱的主体结构，用于承载导线，而压紧螺钉作为导线的连接压紧。座体一般是通过金属板弯折成圈，将两端铆接在一起，同时需要打孔以方便压紧螺杆的安装。目前的接线柱一般都是通过自动铆接设备进行生产，现有的自动铆接设备中，对金属板原料进行产品成型时，成型的切边与送料方向垂直，这样产品原料需要外带料边，使得原料利用率不高，同时铆接设备的生产步骤也较多，铆热接设备对周边设备的要求同样也高，最终导致生产成本高较高，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种接线柱连续铆接模具，具有生产成本低且生产效率高的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种接线柱连续铆接模具，包括固定的下模，以及相对于下模上下运动的上模，所述上模上沿进料方向依次设有冲孔装置、切边装置及铆接装置，所述切边装置的成型边与所述进料方向平行。

根据以上方案，所述下模上还设置有钩料钉，所述钩料钉位于所述冲孔装置和切边装置之间。

根据以上方案，所述下模上还设置有定位钉，所述定位钉位于所述钩料钉和切边装置之间。

根据以上方案，所述上模上设置有随上模一起运动的插刀，所述下模上设置有拉杆，所述插刀上下运动带动所述拉杆左右运动以实现进料动作。

根据以上方案，所述上模上设置有随上模一起运动的插杆，所述下模上还设置有推杆，所述插杆带动所述推杆前后运动以实现推料动作。

根据以上方案，所述插刀的下端面为斜面，所述拉杆的一端设置有滚轮与所述插刀的斜面配合。

根据以上方案，所述插杆的下端面为斜面，所述推杆的一端设置有滚轮与所述插杆的斜面配合。

本实用新型的接线柱连续铆接模具，通过上模运动从而带动上模的冲孔冲装置进行冲孔，切边装置完成切边，最后由铆接装置将原料进行铆接制成成接线柱，在切边时由于切边装置的成型边切口与所述进料方向平行，原料在上下模之间移动过程中，前期的送料是由原料的前端连接原料末端从而拉动原料移动，而后期是产品推动产品移动，使原料或产品无需外带料边即可完成进料和送料等生产过程，同时模具的切边步骤也较为简单，提高了原料的利用率从而减少浪费，减少了设备的生产步骤从而提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

图中：10、下模；20、上模；21、冲孔装置；22、切边装置；23、铆接装置；11、钩料钉；12、定位钉；24、插刀；25、插杆；13、拉杆；14、推杆。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种接线柱连续铆接模具，包括固定的下模10，以及相对于下模10上下运动的上模20，所述上模20上沿进料方向依次设有冲孔装置21、切边装置22及铆接装置23，所述切边装置22的成型边与所述进料方向平行。本实用新型的接线柱连续铆接模具，通过上模20运动从而带动上模20的冲孔冲装置进行冲孔，切边装置22完成切边，最后由铆接装置23将原料进行铆接制成成接线柱，在切边时由于切边装置22的成型边切口与所述进料方向平行，原料在上下模之间移动过程中，前期的送料是由原料的前端连接原料末端从而拉动原料移动，而后期是产品推动产品移动，使原料或产品无需外带料边即可完成进料和送料等生产过程，同时模具的切边步骤也较为简单，提高了原料的利用率从而减少浪费，减少了设备的生产步骤从而提高了生产效率。

根据以上方案，所述下模10上还设置有钩料钉11，所述钩料钉11位于所述冲孔装置21和切边装置22之间。当原料经过冲孔装置21被冲孔后，会移动到钩料钉11处被钩住，这样一来在对原料进行切边时，原料不会被切边装置22带动而产生不必要的移动，从而使切边齐整，避免产生废料。进一步地，根据以上方案，所述下模10上还设置有定位钉12，所述定位钉12位于所述钩料钉11和切边装置22之间，同时使用钩料钉11与定位钉12相配合，可以使原料被定位得更准确，进一步提升切边后成型边的齐整。

对于进料和送料的机构，在所述上模20上设置有随上模20一起运动的插刀24，所述下模10上设置有拉杆13，所述插刀24上下运动带动所述拉杆13左右运动以实现进料动作，同样地，在所述上模20上设置有随上模20一起运动的插杆25，在所述下模10上还设置有推杆14，所述插杆25带动所述推杆14前后运动以实现推料动作。使进料或送料动作与冲孔、切边等动作保持一致性，减少设备不必要的多余动作，提高生产效率。具体地，所述插刀24的下端面为斜面，所述拉杆13的一端设置有滚轮与所述插刀24的斜面配合，同样地所述插杆25的下端面为斜面，所述推杆14的一端设置有滚轮与所述插杆25的斜面配合当插杆25上下运动时，与滚轮配合推动拉杆13运动，并且带动推杆14运动，插刀24与插杆25具有高低差度，在实现进料和送料动作时，可以实现拉杆13和推杆14先后动作。

Claims (7)

1.一种接线柱连续铆接模具，其特征在于，包括固定的下模(10)，以及相对于下模(10)上下运动的上模(20)，所述上模(20)上沿进料方向依次设有冲孔装置(21)、切边装置(22)及铆接装置(23)，所述切边装置(22)的成型边与所述进料方向平行。

2.根据权利要求1所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述下模(10)上还设置有钩料钉(11)，所述钩料钉(11)位于所述冲孔装置(21)和切边装置(22)之间。

3.根据权利要求2所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述下模(10)上还设置有定位钉(12)，所述定位钉(12)位于所述钩料钉(11)和切边装置(22)之间。

4.根据权利要求1所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述上模(20)上设置有随上模(20)一起运动的插刀(24)，所述下模(10)上设置有拉杆(13)，所述插刀(24)上下运动带动所述拉杆(13)左右运动以实现进料动作。

5.根据权利要求4所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述上模(20)上设置有随上模(20)一起运动的插杆(25)，所述下模(10)上还设置有推杆(14)，所述插杆(25)带动所述推杆(14)前后运动以实现推料动作。

6.根据权利要求5所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述插刀(24)的下端面为斜面，所述拉杆(13)的一端设置有滚轮与所述插刀(24)的斜面配合。

7.根据权利要求6所述的接线柱连续铆接模具，其特征在于，所述插杆(25)的下端面为斜面，所述推杆(14)的一端设置有滚轮与所述插杆(25)的斜面配合。