CN204396689U - 一种接线柱连续铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种接线柱连续铆接模具,包括固定的下模(10),以及相对于下模(10)上下运动的上模(20),所述上模(20)上沿进料方向依次设有冲孔装置(21)、切边装置(22)及铆接装置(23),所述切边装置(22)的成型边与所述进料方向平行。本实用新型具有生产成本低且生产效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种接线柱连续铆接模具。
背景技术
接线柱作为常见的电路转接装置,被广泛用于各种工用、商用及一般家用电器设备中,其主要功能在于将一方电流转接至另一方或几方电路。常见的接线柱主要包括座体及压紧螺钉,座体作为接线柱的主体结构,用于承载导线,而压紧螺钉作为导线的连接压紧。座体一般是通过金属板弯折成圈,将两端铆接在一起,同时需要打孔以方便压紧螺杆的安装。目前的接线柱一般都是通过自动铆接设备进行生产,现有的自动铆接设备中,对金属板原料进行产品成型时,成型的切边与送料方向垂直,这样产品原料需要外带料边,使得原料利用率不高,同时铆接设备的生产步骤也较多,铆热接设备对周边设备的要求同样也高,最终导致生产成本高较高,而且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种接线柱连续铆接模具,具有生产成本低且生产效率高的优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:一种接线柱连续铆接模具,包括固定的下模,以及相对于下模上下运动的上模,所述上模上沿进料方向依次设有冲孔装置、切边装置及铆接装置,所述切边装置的成型边与所述进料方向平行。
根据以上方案,所述下模上还设置有钩料钉,所述钩料钉位于所述冲孔装置和切边装置之间。
根据以上方案,所述下模上还设置有定位钉,所述定位钉位于所述钩料钉和切边装置之间。
根据以上方案,所述上模上设置有随上模一起运动的插刀,所述下模上设置有拉杆,所述插刀上下运动带动所述拉杆左右运动以实现进料动作。
根据以上方案,所述上模上设置有随上模一起运动的插杆,所述下模上还设置有推杆,所述插杆带动所述推杆前后运动以实现推料动作。
根据以上方案,所述插刀的下端面为斜面,所述拉杆的一端设置有滚轮与所述插刀的斜面配合。
根据以上方案,所述插杆的下端面为斜面,所述推杆的一端设置有滚轮与所述插杆的斜面配合。
本实用新型的接线柱连续铆接模具,通过上模运动从而带动上模的冲孔冲装置进行冲孔,切边装置完成切边,最后由铆接装置将原料进行铆接制成成接线柱,在切边时由于切边装置的成型边切口与所述进料方向平行,原料在上下模之间移动过程中,前期的送料是由原料的前端连接原料末端从而拉动原料移动,而后期是产品推动产品移动,使原料或产品无需外带料边即可完成进料和送料等生产过程,同时模具的切边步骤也较为简单,提高了原料的利用率从而减少浪费,减少了设备的生产步骤从而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中:10、下模;20、上模;21、冲孔装置;22、切边装置;23、铆接装置;11、钩料钉;12、定位钉;24、插刀;25、插杆;13、拉杆;14、推杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
如图1和图2所示,本实用新型所述的一种接线柱连续铆接模具,包括固定的下模10,以及相对于下模10上下运动的上模20,所述上模20上沿进料方向依次设有冲孔装置21、切边装置22及铆接装置23,所述切边装置22的成型边与所述进料方向平行。本实用新型的接线柱连续铆接模具,通过上模20运动从而带动上模20的冲孔冲装置进行冲孔,切边装置22完成切边,最后由铆接装置23将原料进行铆接制成成接线柱,在切边时由于切边装置22的成型边切口与所述进料方向平行,原料在上下模之间移动过程中,前期的送料是由原料的前端连接原料末端从而拉动原料移动,而后期是产品推动产品移动,使原料或产品无需外带料边即可完成进料和送料等生产过程,同时模具的切边步骤也较为简单,提高了原料的利用率从而减少浪费,减少了设备的生产步骤从而提高了生产效率。
根据以上方案,所述下模10上还设置有钩料钉11,所述钩料钉11位于所述冲孔装置21和切边装置22之间。当原料经过冲孔装置21被冲孔后,会移动到钩料钉11处被钩住,这样一来在对原料进行切边时,原料不会被切边装置22带动而产生不必要的移动,从而使切边齐整,避免产生废料。进一步地,根据以上方案,所述下模10上还设置有定位钉12,所述定位钉12位于所述钩料钉11和切边装置22之间,同时使用钩料钉11与定位钉12相配合,可以使原料被定位得更准确,进一步提升切边后成型边的齐整。
对于进料和送料的机构,在所述上模20上设置有随上模20一起运动的插刀24,所述下模10上设置有拉杆13,所述插刀24上下运动带动所述拉杆13左右运动以实现进料动作,同样地,在所述上模20上设置有随上模20一起运动的插杆25,在所述下模10上还设置有推杆14,所述插杆25带动所述推杆14前后运动以实现推料动作。使进料或送料动作与冲孔、切边等动作保持一致性,减少设备不必要的多余动作,提高生产效率。具体地,所述插刀24的下端面为斜面,所述拉杆13的一端设置有滚轮与所述插刀24的斜面配合,同样地所述插杆25的下端面为斜面,所述推杆14的一端设置有滚轮与所述插杆25的斜面配合当插杆25上下运动时,与滚轮配合推动拉杆13运动,并且带动推杆14运动,插刀24与插杆25具有高低差度,在实现进料和送料动作时,可以实现拉杆13和推杆14先后动作。
Claims (7)
1.一种接线柱连续铆接模具,其特征在于,包括固定的下模(10),以及相对于下模(10)上下运动的上模(20),所述上模(20)上沿进料方向依次设有冲孔装置(21)、切边装置(22)及铆接装置(23),所述切边装置(22)的成型边与所述进料方向平行。
2.根据权利要求1所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述下模(10)上还设置有钩料钉(11),所述钩料钉(11)位于所述冲孔装置(21)和切边装置(22)之间。
3.根据权利要求2所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述下模(10)上还设置有定位钉(12),所述定位钉(12)位于所述钩料钉(11)和切边装置(22)之间。
4.根据权利要求1所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述上模(20)上设置有随上模(20)一起运动的插刀(24),所述下模(10)上设置有拉杆(13),所述插刀(24)上下运动带动所述拉杆(13)左右运动以实现进料动作。
5.根据权利要求4所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述上模(20)上设置有随上模(20)一起运动的插杆(25),所述下模(10)上还设置有推杆(14),所述插杆(25)带动所述推杆(14)前后运动以实现推料动作。
6.根据权利要求5所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述插刀(24)的下端面为斜面,所述拉杆(13)的一端设置有滚轮与所述插刀(24)的斜面配合。
7.根据权利要求6所述的接线柱连续铆接模具,其特征在于,所述插杆(25)的下端面为斜面,所述推杆(14)的一端设置有滚轮与所述插杆(25)的斜面配合。
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CN201520013401.0U CN204396689U (zh) | 2015-01-09 | 2015-01-09 | 一种接线柱连续铆接模具 |
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CN112916741A (zh) * | 2019-12-06 | 2021-06-08 | 苏州磊屹光电科技有限公司 | 冲压模具单料带并线铆接机构 |
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2015
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