CN2438241Y - 气动模架式压线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气动模架式压线机,包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体,气动装置和模架分别固定在机体上,气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接,模架上设有刀具,气缸与模柄连接,连接块头部与模柄连接,底部与模架连接,模架下模的中部设置有导轨,导轨上固定有装线制具。它可一次完成多个位置的切线、压接,压接精度高,电缆线定位准确,操作过程简单、方便,机器成本降低。
Description
本实用新型涉及连接器的制造设备,具体地说是一种气动模架式压线机。
将导线连接到引脚上的方法,随着工业的发展和科技进步,由传统的焊接到缠线和压接,到绝缘体移位连结(IDC,既Insulator DisplacementConnect),已成为快速、高效的连接方法,但加工设备并没有满足方法的要求。现有的加工设备只有单排刀具,只能一次完成一个位置的切线或压接功能,其压接的精度是通过机器的高运动精度来保证,这对机器的制造精度要求比较高,机器的制造成本高,在操作过程中需要将手伸入机器的上、下刀模间操作,很不安全,而且不利于观察,另外压线时需要加特制的装线制具来为电缆线定位,又需要专人分线,操作过程复杂,操作步骤多。
本实用新型的目的在于提供一种气动模架式压线机,它可一次完成多个位置的切线、压接,压接精度高,电缆线定位准确,操作过程简单、方便,机器成本降低。
本实用新型的目的是这样实现的:一种气动模架式压线机,包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体,气动装置和模架分别固定在机体上,气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接,模架上设有刀具,气缸与模柄连接,连接块头部与模柄连接,底部与模架连接,模架下模的中部设置有导轨,导轨上固定有装线制具。
模架为框架结构,分上模和下模两部分,上模通过连接块、模柄与设置在模架上方气动装置的气缸相连接,连接块为T形结构,其尾部与上模相连接,上、下模通过导柱连接,导柱上套有弹簧,刀具固定在模架的上模上,设置有多排刀具。
刀具为齿形结构,它平行排列多个刀头,刀头的端面是内凹的,其横截面两端的两侧都开有齿槽,刀具的底部开有条形凹槽,固定在上模上,下模上的刀具为与上模刀具相配合的齿形结构。
切断、压接的刀头端部的内凹面为弧形,包线脚的刀头端部的内凹面为角形的。
每片刀具上可设置2-10个刀头。
上模的两端设有导套,导柱从导套中穿过,导套与导柱间设有钢珠套。
装线制具由承线板、线夹、盖、手柄构成,承线板的一端固定有盖,盖设置在直线导轨的上方,其中部设有与上、下模刀具相配合的齿槽,承线板的另一端固定有线夹,手柄固定在盖的下方,承线板与直线导轨滑动连接。
承线板靠近盖的部位设有对齐电缆线的梳子。
直线导轨的另一端设有固定在下模上的磁铁。
下模的一端伸出有承接物品的垫板,盖的一端伸出有弹插头手柄。
本实用新型由于采用多排的复合刀具,可一次完成多个位置的切线、压接,采用模架结构,保证了压接的精度,降低机器的成本,采用集成式的装线制具,却保电缆线的准确定位,操作过程简单、方便。
下面结合附图详细说明本实用新型的实施结构。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型模架的结构示意图。
图3为本实用新型模架的俯视图。
图4为本实用新型模架的左视图。
图5为本实用新型钢珠套的结构示意图。
图6、6A为本实用新型刀具的结构示意图。
图7为图6所示A向示意图。
图8为图6所示B-B的放大剖视图。
图9、9A、9B为本实用新型的包脚的刀头的局部放大剖视图。
图10为本实用新型的控制电路图。
如图1所示,本实用新型由气动装置2、模架6、机体7和装线制具24构成,气动装置2和模架6分别固定在机体7上,气动装置2又通过模柄4和连接块5与模架6相连接,从而推动模架6上的刀具切线和压接电缆线,气缸3与模柄4连接,连接块5为T形结构,其头部与模柄4连接,底部与模架6连接,连接块5通过T形结构的间隙使得气缸3的运动误差在传递到模架6前大幅度衰减,气动装置2为通用设备,不再赘述。
图2、3、4所示,模架6为框架结构,它由导柱10、上模11、导套12、垫板14、下模15、刀具18构成,刀具18为多排的复合压接刀具,它固定在上模11的中部,上模11的两侧有导柱10穿过,导柱10穿过固定在上模11上的导套12,与导套12通过图5所示的塑胶钢珠套25滑动连接,塑胶钢珠套25在保证机构刚性的同时提高了机构的精度,减少了机构的阻力,上模11通过导套12实现上下的直线运动,导套12的下方设置有套在导柱10上的弹簧9,导柱10的底部固定在下模15上,下模15的一端伸出有承接物品的垫板14。下模15的中部固定有直线导轨21。直线导轨21凸出于下模15,直线导轨21的另一侧设有固定在下模15上的磁铁16,磁铁16不仅有吸合直线导轨21的作用,还可作为定位块,使上、下模准确定位的作用,直线导轨21上支撑有扣紧要压入电缆线的引脚插头的盖17和承接板8,盖17的中部开有齿形的压线槽,盖17的底部固定有承接板8,承接板8伸出下模15的一端固定有将电缆线压紧在承接板8上的线夹1,同时靠近盖17的部位固定有齿形的梳子19,承接板8与直线导轨21对应的部位上设置有手柄20,以推入、拉出压入电缆线的引脚插头,在工作时,引脚插头安放在盖17与梳子19的中间,梳子19将电缆线对齐,工作时先通过手柄20拉出引脚插头,将梳子19引入的线对齐,然后推入引脚插头,切断、压接电缆线,多排压接刀具18可设置三排,一排的刀头为平面,以压紧电缆线,一排的刀头如图8所示,以切断、压接电缆线,另一排的刀头如图9所示,用以包线脚,盖17下部的承接板8上还设置有弹插头手柄13,压接完成后弹插头手柄拉起以使引脚插头弹出。
图5所示,塑胶钢珠套25为管状结构,其上均匀分布有滑珠26。
图6、6A、7、8、9所示多排的复合压接刀具18为齿形结构,其底部开有用以固定在模架上的凹槽23,每片刀具上设置有8个刀头22,可一次性完成引脚插头8个位置上的端子与电缆线的切断或压接,切断、压接的刀头22的顶部为内凹结构,其端面如图7所示,刀头22两端的两侧都开有齿槽,其剖面的局部放大图如图8所示,刀头22的内凹面为弧形,包线脚的刀头22其剖面的局部放大图如图9、9A、9B所示,其余的结构与切断、压接的刀头一致。
机体7上设置有控制开关27,控制开关27与机体内的控制电路连接,控制电路如图10所示,为现有技术中的常用电路,不再赘述。
Claims (10)
1、一种气动模架式压线机,包括刀具、模架、气动装置、装线制具和机体,其特征在于:气动装置和模架分别固定在机体上,气动装置又通过模柄和连接块与模架相连接,模架上设有刀具,气缸与模柄连接,连接块头部与模柄连接,底部与模架连接,模架下模的中部设置有导轨,导轨上固定有装线制具。
2、根据权利要求1所述的气动模架式压线机,其特征在于:模架为框架结构,分上模和下模两部分,上模通过连接块、模柄与设置在模架上方气动装置的气缸相连接,连接块为T形结构,其尾部与上模相连接,上、下模通过导柱连接,导柱上套有弹簧,刀具固定在模架的上模上,设置有多排刀具。
3、根据权利要求1、2所述的气动模架式压线机,其特征在于:刀具为齿形结构,它平行排列多个刀头,刀头的端面是内凹的,其横截面两端的两侧都开有齿槽,刀具的底部开有条形凹槽,固定在上模上,下模上的刀具为与上模刀具相配合的齿形结构。
4、根据权利要求3所述的气动模架式压线机,其特征在于:切断、压接的刀头端部的内凹面为弧形,包线脚的刀头端部的内凹面为角形的。
5、根据权利要求1、2所述的气动模架式压线机,其特征在于:每片刀具上可设置2-10个刀头。
6、根据权利要求2所述的气动模架式压线机,其特征在于:上模的两端设有导套,导柱从导套中穿过,导套与导柱间设有钢珠套。
7、根据权利要求1所述的气动模架式压线机,其特征在于:装线制具由承线板、线夹、盖、手柄构成,承线板的一端固定有盖,盖设置在直线导轨的上方,其中部设有与上、下模刀具相配合的齿槽,承线板的另一端固定有线夹,手柄固定在盖的下方,承线板与直线导轨滑动连接。
8、根据权利要求7所述的气动模架式压线机,其特征在于:承线板靠近盖的部位设有对齐电缆线的梳子。
9、根据权利要求7所述的气动模架式压线机,其特征在于:直线导轨的另一端设有固定在下模上的磁铁。
10、根据权利要求2所述的气动模架式压线机,其特征在于:下模的一端伸出有承接物品的垫板,盖的一端伸出有弹插头手柄。
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