CN101162822A - 电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，该机构用于多根细铜丝位置控制，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机构，在导轨安装板(1)上固定设置有送丝气缸(4)，在导轨(2)上设置有可沿该导轨滑动的安装板(3)，在所述的安装板(3)上固定设置有退丝机构(6)，在安装基板(7)的左边固定设置有夹丝机构(11)，其上固定设置有夹头，该夹头的头部为圆锥体，其上设置有间隔开通的收缩槽，外套安装板(10)的侧板上设置一孔，该孔中固定设置有夹头外套，夹头外套中设置有通过孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头的头部的圆锥体的锥度相同，本发明的有益效果是机构简单、送退丝效率高、稳定性好。

Description

电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构

技术领域

本发明涉及一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，该装置安装在电路插孔连接器组装设备上，用于完成多根细铜丝的圆周夹持，并沿轴向移动一定距离，以达到对多根细铜丝的送丝操作，经剪丝后，将铜丝退丝到要求的位置，为第二个工作送丝周期作好准备。

背景技术

目前，电子插孔连接器的生产企业在生产电子插孔连接器时均采用工装夹具的手工组装方式，送、退铜丝工艺都由手工来完成，由于没有夹丝工艺和设备，使得送、退铜丝的一致性差，效率低，严重影响了后续工序的完成和成品率，也不适应自动化生产的要求。

发明内容

本发明提供了一种夹丝、送丝、剪丝和退丝自动操作设备，解决了现有技术中送、退铜丝的一致性差，效率低，严重影响了后续工序的技术问题，并解决了电子插孔连接器组装设备的全过程的自动化生产的技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

送、退铜丝机构，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机构，在该机构的安装架的导轨安装板1上固定设置有送丝气缸4，在气缸4的旁边的导轨安装板1上固定设置有X向导轨2，在导轨2上设置有可沿该导轨滑动的安装板3，送丝气缸4的输出轴与安装板3通过连接板5固定连接，从而实现送丝气缸4驱动安装板3在X方向的滑动；在所述的安装板3上固定设置有退丝机构6，在退丝机构6的旁边的安装板3上固定设置有安装基板7，其上设置有夹丝机构11，夹丝气缸9通过夹丝气缸安装座8与安装基板7固定连接，夹丝气缸9的输出轴上固定设置外套安装板10，该外套安装板10的侧板上设置一孔，该孔中固定设置有夹头外套18，夹头外套18中设置有通过孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头16的头部的圆锥体23的锥度相同，在安装基板7的左边固定设置有夹头座14，其上固定设置有夹头16，该夹头16的头部为圆锥体23，其身部为圆柱体26，其中部设置有安装槽25，整个夹头体上设置有间隔开通的收缩槽27，夹头16中设置芯轴定位孔24，在芯轴定位孔24和夹头外套18的通过孔中活动设置有夹丝芯轴15，夹丝芯轴15的一头与送丝设备送来的丝连接，另一头穿过夹头座14上的穿过孔，夹丝芯轴15的固定前端30和夹丝端29上设置有铜丝槽30。当夹丝气缸9带动外套安装板10向前运动时，夹头外套18与夹头16的头部配合使夹头通过收缩槽27收缩，从而夹紧夹丝芯轴15中的铜丝。接着送丝气缸4带动安装板3及其上的所有部件向前运动，完成送丝任务。

所述的退丝机构6固定安装在安装板3上，退丝夹爪21通过退丝夹爪安装座20固定在退丝气缸19的滑快上，退丝气缸19带动由退丝夹爪21及其头部的夹块22的夹紧的铜丝来完成退丝动作。

所述的夹头16是通过固定片卡17固定安装在夹头座14上。

该设备设置有PLC，该设备是在可编程控制器的程序控制下循环完成夹丝，送丝、剪丝和退丝任务的。

本发明的有益效果是提供了一种全自动的夹丝、送丝、剪丝和退丝的电子插孔连接器的组装设备，实现了连接器的自动化生产，大大提高了连接器的生产效率和质量。

附图说明

图1、送、退铜丝机构的结构示意图

图2、夹丝机构的结构示意图

图3、退丝机构的结构示意图图

图4、夹头结构图

图5、夹丝芯轴的结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明：

以组装12根丝电子插孔连接器为例，把细铜丝13沿穿丝方向穿过夹丝芯轴15。手动调整铜丝，使其在分丝机构12这一端的铜丝漏出芯轴2.5mm。送丝时，夹丝气缸动作9，带动夹头外套18运动与夹头锥面16配合，夹头锥面受力后向中心收缩，在夹丝芯轴的夹丝端30处把丝夹紧，送丝气缸4动作，带动安装板3在X向导轨2上向分丝机构12方向运动，芯轴漏出的2.5mm丝被分丝机构12分开后并折弯，然后夹丝气缸9动作，带动夹头外套18运动与夹头锥面16夹头锥面分开，在下一工位把折弯的丝拽出后剪断，由于剪断的丝比要求的丝的长度长，故进行退丝；退丝时，退丝夹爪21动作，把在夹块22内的丝水平夹紧，退丝气缸19沿穿丝方向的反方向动作，把丝拉回，调节退丝气缸19的行程来调整退丝长度，以达到丝的要求长度2.5mm。

Claims (4)

1.一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，包括夹丝机构、送丝机构、剪丝机构、退丝机构，其特征在于，在该机构的安装架的导轨安装板(1)上固定设置有送丝气缸(4)，在气缸(4)的旁边的导轨安装板(1)上固定设置有X向导轨(2)，在导轨(2)上设置有可沿该导轨滑动的安装板(3)，送丝气缸(4)的输出轴与安装板(3)通过连接板(5)固定连接，从而实现送丝气缸(4)驱动安装板(3)在X方向的滑动；在所述的安装板(3)上固定设置有退丝机构(6)，在退丝机构(6)的旁边的安装板(3)上固定设置有安装基板(7)，其上设置有夹丝机构(11)，夹丝气缸(9)通过夹丝气缸安装座(8)与安装基板(7)固定连接，夹丝气缸(9)的输出轴上固定设置外套安装板(10)，该外套安装板(10)的侧板上设置一孔，该孔中固定设置有夹头外套(18)，夹头外套(18)中设置有通过孔，该孔的前端为锥形孔，该锥形孔的锥度与夹头(16)的头部的圆锥体(23)的锥度相同，在安装基板(7)的左边固定设置有夹头座(14)，其上固定设置有夹头(16)，该夹头(16)的头部为圆锥体(23)，其身部为圆柱体(26)，其中部设置有安装槽(25)，整个夹头体上设置有间隔开通的收缩槽(27)，夹头(16)中设置芯轴定位槽(24)，在芯轴定位槽(24)和夹头外套(18)的通过孔中活动设置有夹丝芯轴(15)，夹丝芯轴(15)的一头与送丝设备送来的丝连接，另一头穿过分丝机构(12)上的穿过孔，夹丝芯轴(15)的固定前端(30)和夹丝端(29)上设置有铜丝槽(30)。

2.根据权利要求1所述的一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，其特征在于，所述的退丝机构(6)的退丝夹爪安装座(20)固定安装在安装板(3)上，退丝气缸(19)带动退丝夹爪(21)及其头部的夹块(22)完成铜丝的夹紧及退丝动作。

3.根据权利要求1或2所述的一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，其特征在于，所述的夹头(16)是通过固定片卡(17)固定安装在夹头座(14)上。

4.根据权利要求1或2所述的一种电子插孔连接器组装设备的送、退铜丝机构，其特征在于，该设备设置有PLC，该设备是在可编程控制器的程序控制下循环完成夹丝，送丝、剪丝和退丝任务的。

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